CN101790498A - 抽吸式过滤浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种抽吸式过滤浓缩装置，该抽吸式过滤浓缩装置在其大型化之际，既能确保滤布的致密性，又能通过将加在滤布上的沿上下方向的张力保持基本不变来不使滤布下部产生松弛。该抽吸式过滤浓缩装置具有：浓缩过滤槽(12)，其用来收纳包含过滤浓缩对象物的处理液；多个过滤板(14)，其平面部上下延伸，且其在该浓缩过滤槽(12)内彼此毗邻地成列配置，各过滤板(14)具有网状的支承板(50)和与支承板(50)缝为一体且用来收纳该支承板的袋状的滤布(18)，在滤布(18)内部形成过滤室(76)，并且，该抽吸式过滤浓缩装置还具有：抽吸机构(16)，其通过该过滤室(76)对上述滤布(18)加以抽吸；鼓起机构(20)，其通过该过滤室(76)使上述滤布(18)鼓起；张力施加机构，其配置在多个过滤板(14)中每一个的周围，始终对各过滤板(14)施加张力。该过抽吸式滤浓缩装置(10)中，还在上述过滤板(14)的外周设置有环绕上述过滤板(14)的滤板框(48)，设置在上述滤板框(48)的下边和上述过滤板(14)的下边之间的上述张力施加机构为在上下方向延伸的弹性部件(54)，在上述滤板框(48)的上边和上述过滤板(14)的上边之间设置有使上述过滤板(14)在横向上可动的滑动机构(100)，该滑动机构(100)具有对上述过滤板(14)上下方向上的移动进行限制的上下移动限制机构。

Description

抽吸式过滤浓缩装置

技术领域

本发明涉及一种抽吸式过滤浓缩装置，详细而言，涉及一种既能保持滤布致密性又能使滤布下部不产生松弛的抽吸式过滤浓缩装置。

背景技术

在现有技术中，可以使用抽吸式过滤浓缩装置来对诸如净水厂中产生的凝聚污泥进行浓缩处理。在日本专利文献特公平03-23203中公开了一例抽吸式过滤浓缩装置。

该抽吸式过滤浓缩装置具有：污泥槽，其用来收纳作为过滤浓缩对象的污泥；数个过滤板，其均沿污泥槽的上下方向延伸，并且于污泥槽内彼此毗邻、成列配置。各过滤板都具有支承板和与支承板缝为一体、用来收纳支承板且在内部形成过滤室的呈袋状的滤布。并且设置有环绕在过滤板周围的固定框。该抽吸式过滤浓缩装置上还设置有与该过滤室连通的滤液排出管，以通过该滤液排出管排出滤液。此外，该抽吸式过滤浓缩装置上还设置有通过过滤室对滤布加以抽吸的抽吸部和通过过滤室使滤布鼓起的鼓起部，同时该抽吸式过滤浓缩装置还在多个过滤板的每个的周围分别设置有始终对它们施以张力的螺旋弹簧，这些螺旋弹簧设在各过滤板的周围，位于各过滤板和对应于各过滤板的固定框之间。

当采用这样的结构时，在进行过滤之际，污泥槽内的污泥能会受到抽吸而被滤布过滤，被浓缩后的污泥附着于滤布外表面，与此同时，滤液能穿过滤布并被导入过滤室，尔后由滤液排出管回收到污泥槽的外部。

另一方面，在回收浓缩污泥时，能够通过过滤室向滤布内表面供给压缩空气，使滤布鼓起，以使附着于滤布外表面的浓缩污泥剥离，并能在排出积存在污泥槽底部的浓缩污泥、另行进行机械脱水处理后，以泥块的形式进行焚烧和掩埋处理。采用这种污泥过滤浓缩处理，能够减轻在加压或真空形式下的机械脱水处理的能量负荷。

在进行上述过滤过程中和在鼓起滤布时，各过滤板始终被设置在其周围的螺旋弹簧施以张力，将各过滤板维持在静止不动的状态，因此，可以避免出现如下的技术问题，即，避免了由过滤时的吸力或是鼓起滤布时送入过滤室内的空气所引起的各过滤板晃动或摇摆，使过滤板与毗邻的过滤板接触而引起实际过滤面积下降或是使附着于滤布外表面上的浓缩污泥自行剥离。

但是，伴随上述现有的抽吸式过滤浓缩装置的大型化可引起如下的技术问题。

换言之，引出的技术问题体现在要防止滤布下部松弛时会使滤布致密性会受损这一点上。

更为详细而言，在上述抽吸式过滤浓缩装置中，过滤板上部和下部分别设置有螺旋弹簧，始终对过滤板施以在上下方向上的张力，以防止滤布松弛。

但是，随着浓缩污泥附着于滤布表面上，浓缩污泥的重力会使上部的螺旋弹簧伸长，并使下部的螺旋弹簧缩回。因此，使得下部螺旋弹簧的张力变小，使滤布的下部出现松弛，在有些情况下，松弛会使滤布与毗邻的过滤板的表面接触，进而要么会减少实际过滤面积，要么会给浓缩污泥的形成造成阻碍。

为了防止上述不良情况，可以考虑在过滤板上部使用连结部件取代上部螺旋弹簧来固定过滤板。更为具体而言，将不同于螺旋弹簧、在上下方向基本上不产生伸缩的连结部件的上端固定在固定框上边上，同时将该连结部件下端固定在过滤板的上边上。采用这一结构时，由于连结部件本身限制了过滤板在上下方向上的移动，因此，能够防止住附着于滤布上的浓缩污泥的重力使滤布下部产生松弛。

但是，在为了使浓缩污泥从滤布上剥离而使滤布鼓起时，由于滤布与支承板缝为一体，因此随着滤布鼓起，会使支承板在横向上收缩，使各过滤板在横向上移动。另一方面，随着滤布长时间浸泡在污泥中而出现膨润之时，由于滤布与支承板缝为一体，因此，随着滤布膨润，也会使支承板在横向上拉伸，使各过滤板在横向上移动。

伴随上述这样的各支承板沿横向移动，滤布上由连结部件进行固定的部分上会出现应力集中，进而引起滤布的破裂。

为了防止滤布的破裂，可以考虑采用作为吊钩的钩环(U形钩)替代连结部件。更为具体而言，将钩环的上端吊在固定框的上边上，并使该钩环能在横向上摆动、从固定框垂下，另一方面，将钩环的下端固定在过滤板的上边上。当采用这一结构时，随着滤布鼓起或被浸泡而使过滤板在横向移动时，钩环能以其上端为中心摆动，这样能够避免滤布上进行固定的位置出现应力集中，从而能防止滤布的断裂。

但是，以这样的钩环来应付抽吸式过滤浓缩装置的大型化是很难进行应对的。更为详细而言，抽吸式过滤浓缩装置的大型化会使过滤板的面积增大，必然会使伴随滤布鼓出或被浸泡所出现的过滤板的横向移动量也相应地增大。与此相对，由于钩环所吸收的过滤板的横向移动受钩环的长度和钩环的摆动角度限制，因此，自然而然就出现了极限，一旦越过该极限，就与上述使用连结部件的情况相同，会在滤布上进行固定的部位出现应力集中。此时，虽然也可以考虑延长钩环的长度，但是，在有限的污泥槽内部空间内，这样做只能减少与钩环加长部分相应的过滤面积，这会引起过滤效率的下降。

发明内容

鉴于上述技术问题，本发明的目的在于提供一种抽吸式过滤浓缩装置，该抽吸式过滤浓缩装置在其大型化之际，既能确保滤布的致密性，又能通过将加在滤布上的沿上下方向的张力保持得基本不变来不使滤布下部产生松弛。

为了实现上述目的，本发明提供一种抽吸式过滤浓缩装置，具有：污泥槽，其用来收纳作为过滤浓缩对象的污泥；多个过滤板，其平面部上下延伸，且其在污泥槽内彼此毗邻地成列配置，各过滤板具有网状的支承板和与支承板缝为一体且用来收纳该支承板的袋状的滤布，在滤布内部形成过滤室。该抽吸式过滤浓缩装置还具有：抽吸机构，其通过该过滤室对上述滤布加以抽吸；鼓起机构，其通过该过滤室使上述滤布鼓起；张力施加机构，其配置在多个过滤板中每一个的周围，始终对各过滤板施加张力。并且，在上述过滤板的外周设置有环绕上述过滤板的滤板框，设置在上述滤板框的下边和上述过滤板的下边之间的上述张力施加机构为在上下方向延伸的弹性部件，在上述滤板框的上边和上述过滤板的上边之间设置有使上述过滤板在横向上可动的滑动机构，该滑动机构具有对上述过滤板上下方向上的移动进行限制的上下移动限制机构。

采用具有上述结构的抽吸式过滤浓缩装置时，能通过滤布对收纳在污泥槽内的污泥进行抽吸、过滤，一方面使污泥中的水分穿过滤布并被导入过滤室，另一方面使脱过水的污泥附着在滤布的外表面上，由此，能对污泥进行过滤浓缩。在此过程中，由于多个过滤板中每个都始终被张力施加机构从周围施以张力，因此，各过滤板被保持为静止不动状态，能够防止例如在抽吸过程中过滤板的抖动使附着的浓缩污泥自行脱落或使有效的过滤面积减小。

在为了从滤布上剥离浓缩污泥而使滤布鼓起时，由于滤布与支承板缝为一体，因此，随着滤布鼓起，支承板会在横向上收缩而使各过滤板在横向上移动，但是，由于在滤板框的上边和过滤板的上边之间设置有使过滤板横向可动的滑动机构，因此，能够防止由过滤板横向移动受限引起的在滤布上进行固定的位置上出现应力集中而使滤布破裂的事态。

另一方面，在伴随滤布长时间浸泡在污泥中而使滤布膨润之际，由于滤布和支承板缝为一体，因此，随着滤布膨润，支承板会在横向上伸长而使各过滤板在横向移动，但是，由于在滤板框的上边和过滤板的上边之间设置有使过滤板横向可动的滑动机构，因此，能防止由过滤板横向移动受限引起的在滤布上进行固定的位置上出现应力集中而使滤布破裂的事态。

过滤板伴随这样的滤布鼓起或滤布膨润而产生的横向移动量必然随着抽吸式过滤浓缩装置的大型化增大。

此外，随着浓缩污泥附着在滤布上，设置在滤板框下边和过滤板下边之间的沿上下方向延伸的弹性部件会在附着的污泥的重力的作用下缩回，这会使作用在滤布上的朝下的张力变小，但是，由于滑动机构具有的上下移动限制机构能限制住过滤板在上下方向上的移动，因此，能够防止伴随设置在过滤板下部的弹性部件的缩回引起的滤布松弛并使滤布与毗邻的过滤板接触的事态。这种弹性部件的与浓缩污泥向滤布附着相伴的收缩量也必然随抽吸式过滤浓缩装置的大型化、浓缩污泥的附着量增多而增大。

如上所述，采用本发明的抽吸式过滤浓缩装置时，在抽吸式过滤浓缩装置大型化之际，不仅能确保滤布致密性，还能通过将作用在滤布上的沿上下方向的保持得基本不变来不使滤布下部产生松弛。

此外，优选上述滑动机构具有：引导部件，其设置在上述滤板框的上边上，沿上述滤板框的横向延伸；被引导部件，其设置在上述过滤板的上边上，与该引导部件卡合且可沿横向相对于该引导部件滑动。上述上下移动限制机构是通过上述被引导部件和上述引导部件的卡合形成的。

此外，优选上述引导部件为轨道，上述被引导部件具有沿上下方向延伸且下端固定在上述过滤板上、上端与该轨道卡合的卡合部。

此外，优选上述被引导部件沿上述过滤板的横向隔规定间隔地设置有多个。

此外，上述卡合部件为上述轨道能插入其中的环。

此外，上述卡合部为能钩在上述轨道上的截面呈“コ”形的钩子。

此外，上述滑动机构具有：引导部件，其固定在上述滤板框的上边上，且从该滤板框向下延伸；被引导部件，其设置在上述过滤板的上边上，与上述引导部件卡合且可沿横向相对于该引导部件滑动。上述上下移动限制机构是通过上述被引导部件和上述引导部件的卡合形成的。

此外，上述被引导部件为设置在上述滤布上的在横向相对较长的孔眼，在上述引导部件的下端设置有与该孔眼卡合的卡合部。

此外，上述卡合部为能与上述孔眼卡合的环。

此外，上述卡合部为能钩在上述孔眼上的截面呈“コ”形的钩子。

此外，还在上述滤板框的下边和上述过滤板的下边之间设置有使上述过滤板在横向上可动的滑动机构。该滑动机构具有：引导部件，其设置在上述滤板框的下边上，沿上述滤板框的横向延伸；被引导部件，其设置在上述过滤板的下边上，与该引导部件卡合且可沿横向相对于该引导部件滑动。该被引导部件构成上述弹性部件。

此外，上述引导部件为轨道，上述被引导部件具有沿上下方向延伸且上端固定在上述过滤板上、下端与该轨道卡合的卡合部。

此外，上述卡合部为上述轨道能插入其中的环。

此外，上述卡合部为能钩在上述轨道上的截面呈“コ”形的钩子。

此外，上述弹性部件为不锈钢螺旋弹簧。

此外，上述滤布的下部还安装有重锤部件，由该重锤部件的重力对上述滤布施加向下的张力。

为了实现上述目的，本发明提供一种抽吸式过滤浓缩装置，具有：过滤浓缩槽，其用来收纳含有过滤浓缩对象物的处理液；多个过滤板，其平面部上下延伸，且其在过滤浓缩槽内彼此毗邻地成列配置，各过滤板具有网状的支承板和与支承板缝为一体且用来收纳该支承板的袋状的滤布，在滤布内部形成过滤室。该抽吸式过滤浓缩装置还具有：抽吸机构，其通过该过滤室对上述滤布加以抽吸；鼓起机构，其通过该过滤室使上述滤布鼓起；张力施加机构，其配置在多个过滤板中每一个的周围，始终对各过滤板施加张力。而且，在上述过滤板的外周设置有环绕上述过滤板的滤板框，设置在上述滤板框的下边和上述过滤板的下边之间的上述张力施加机构为沿上下方向延伸的弹性部件，在上述滤板框的上边和上述过滤板的上边之间设置有使上述过滤板在横向上可动的滑动机构，该滑动机构具有对上述过滤板上下方向上的移动进行限制的上下移动限制机构。

发明效果

采用本发明的抽吸式过滤浓缩装置时，在为了使过滤浓缩物从滤布上剥离而使滤布鼓起时，或是在伴随滤布长时间浸泡在污泥中而滤布出现膨润之际，由于滤布与支承板缝为一体，因此，随着滤布鼓起或被浸泡，支承板会在横向上收缩而使各过滤板在横向上移动，但是，由于在滤板框的上边和过滤板的上边之间设置有使过滤板横向可动的滑动机构，因此，能够防止由过滤板横向移动受限引起的在滤布上进行固定的位置上出现应力集中而使滤布破裂的事态。另一方面，随着过滤浓缩物附着在滤布上，设置在滤板框下边和过滤板下边之间的沿上下方向延伸的弹性部件会在附着的过滤浓缩物的重力的作用下缩回，使作用在滤布上的朝下的张力变小，但是，由于滑动机构具有的上下移动限制机构能限制住过滤板在上下方向上的移动，因此，能够防止伴随设置在过滤板下部的弹性部件的缩回引起的滤布松弛并与毗邻的过滤板接触的事态。如上所述，采用本发明的抽吸式过滤浓缩装置时，在抽吸式过滤浓缩装置大型化之际，不仅能确保滤布致密性，还能通过将作用在滤布上的沿上下方向的保持得基本不变来不使滤布下部产生松弛。

附图说明

图1是本发明第1实施方式抽吸式过滤浓缩装置的结构示意图。

图2是表示本发明第1实施方式抽吸式过滤浓缩装置中多个过滤板毗邻配置状态的立体示意图。

图3是表示本发明第1实施方式抽吸式过滤浓缩装置的过滤板的侧视示意图。

图4是表示本发明第1实施方式抽吸式过滤浓缩装置中多个过滤板悬挂在污泥槽上并受到污泥槽支承的状态的局部俯视图。

图5是表示本发明第1实施方式抽吸式过滤浓缩装置的示意图，图5(A)表示相邻过滤板的滤布鼓起的状态，图5(B)由相邻过滤板的滤布进行过滤的状态。

图6是表示本发明第1实施方式的抽吸式过滤浓缩装置中过滤板周围情况的示意图。

图7是本发明第2实施方式抽吸式过滤浓缩装置的与图3相应的图。

图8是本发明第3实施方式抽吸式过滤浓缩装置的与图6相应的图。

图9是本发明第4实施方式抽吸式过滤浓缩装置的与图6相应的图。

附图标记说明

P.突出量；D.间隔；S.移动量；10.污泥过滤浓缩装置；12.污泥槽；14.过滤板；15.水平管；16.抽吸部；18.滤布；20.鼓起部；22.侧壁；24.污泥供给/排出管；26.污泥供给/排出阀；30.浓缩污泥排出管；32.浓缩污泥排出阀；34.分配管；35.真空泵；36.滤液积存槽；42.空气流入管；44.空气流入阀；46.压缩机；50.支承板；54.螺旋弹簧；56.上边；58.下边；60、62.侧边；71.非贴合部；74.针迹；76.过滤室；78.眼孔；80.重锤部件；82.吊钩；84.延伸部；86.主体；88.连接棒；90.弹簧；100.滑动机构；104.引导部件；106.被引导部件；108.下端；110.上端；112.卡合部；202.引导部件；204.被引导部件；208.卡合部。

具体实施方式

以将污水处理厂或净水厂产生的污泥作为过滤浓缩对象的情况为例，参照附图，对本发明抽吸式过滤浓缩装置10的第1实施方式进行如下的详细说明。

图1是本发明第1实施方式的抽吸式过滤浓缩装置的结构示意图。图2是表示本发明第1实施方式的抽吸式过滤浓缩装置中多个过滤板毗邻配置的状态的立体示意图。图3是表示本发明抽吸式过滤浓缩装置中过滤板的侧视示意图。图4是表示本发明第1实施方式的抽吸式过滤浓缩装置中多个过滤板悬挂在污泥槽上且受污泥槽支承的状态的局部俯视图。图5是本发明第1实施方式的抽吸式过滤浓缩装置的示意图，其中图5(A)表示的是相邻的过滤板上的滤布鼓起时的状况，图5(B)表示的是由相邻的过滤板上的滤布进行过滤时的状况。图6是表示本发明第1实施方式的抽吸式过滤浓缩装置中过滤板周围情况的示意图。

如图1所示，抽吸式过滤浓缩装置10主要包括：污泥槽12，其用于收纳作为过滤浓缩对象的污泥；多个过滤板14，其配置在污泥槽12内；抽吸部16，其用于对污泥施以吸力；以及鼓起部20，其用于使设置在各过滤板14上的滤布18鼓起。

污泥槽12为具有矩形截面的带底容器，且具有能在其内部设置将在下面说明的多个过滤板14的容积。在污泥槽12的侧壁22上，用于向污泥槽12内供给污泥的污泥供给/排出管24的一端与污泥槽12连通，并且在污泥供给/排出管24上经由污泥供给/排出阀26连接有能正反双向动作的供给/排出泵28。这样，能在打开污泥供给/排出阀26、启动污泥供给/排出泵28后，向污泥槽12内供给污泥，另一方面，能在打开污泥供给/排出阀26、并使污泥供给/排出泵28反向工作后，将污泥槽12内的未浓缩的污泥从污泥槽12中排出。此外，在污泥槽12的底部，用于将积存在污泥槽12底部的浓缩污泥排出去的浓缩污泥排出管30的一端与污泥槽12连通，并在浓缩污泥排出管30上设置有浓缩污泥排出阀32。在打开浓缩污泥排出阀32后，使积存于污泥槽12底部的浓缩污泥在重力作用下落下，从而经由浓缩污泥排出管30排出到污泥槽12外部。

如图2所示，在污泥槽12内配置有多块过滤板14(14A～14E)，这些过滤板14都呈平面部13在上下方向上延展的状态，彼此间以规定间隔D毗邻、成列配置。相邻的过滤板14间的间隔越小，就越能增加可设置在污泥槽12内的过滤板14的数量，进而增大总过滤面积。但像下面所说明的那样，为了将附着在过滤板14的滤布18上的浓缩污泥剥离下来，需要使滤布18鼓起来，而鼓起滤布18会使滤布18向邻接的过滤板14突出，因此，可能会使滤布18与邻接的过滤板14接触上，其就不能作为过滤面积得到有效利用。这样，可从不使滤布18与相邻的过滤板14接触，以及最大限度保持过滤面积的观点出发，来决定相邻的过滤板14间间隔。

多个过滤板14都在上部经由分配管34与设置在污泥槽12外部的滤液积存槽36连接。在该滤液积存槽36上，滤液排出管38的一端与之连通，滤液排出管38竖直向下延伸且其上设置有滤液排出阀40。

通过滤液积存槽36将各分配管34和滤液排出管38连接成倒U形，从而可利用虹吸原理，将在污泥槽12内过滤出来的滤液排出到污泥槽12外。此外，在分配管34上连接有分支的抽吸管31，在该抽吸管31上隔着设置在其上的抽吸阀33连接有真空泵35。由此，在打开抽吸阀33的状态下，可在真空泵35工作后，将理应在污泥槽12内处理的液体吸入分配管34内，并利用虹吸原理，进行通过滤液排出管38向外部排出滤液的准备工作。

另一方面，在滤液积存槽36上，空气流入管42的一端与之连通，并使滤液积存槽36经由设置在空气流入管42上的空气流入阀44与压缩机46相连。由此，可以在打开空气流入阀44的状态下，在使压缩机46工作后，通过空气流入管42、滤液积存槽36以及各分配管34，向各过滤板14的过滤室76供给压缩空气，在将下面说明的浓缩污泥从滤布18上剥离时，使滤布18鼓起。

另外，分配管34的一端与设置于过滤板14上部的水平管15相连，在该水平管15的下部，在与滤布18上被后述的相邻针迹74分隔出来的分隔区域相应的位置设置有排出孔(未图示)。由此，相对于滤布18的每个分隔区域，都能通过相应的排出孔，或由压缩机46供给压缩空气，或是由真空泵35进行虹吸式抽吸。

由于几个过滤板14在结构上相同，因此，下面对其中一个过滤板14说明其结构。

如图3所示，过滤板14主要包括：滤板框48；支承板50，其配置在滤板框48的内部；滤布18，其呈袋状，以在内部收纳支承板50；多个螺旋弹簧54，其设置在滤板框48和支承板50之间。滤板框48为中空的矩形形状，其具有上边56、下边58以及位于上下边之间的两侧边60、62。过滤板14被(滤板框48的)上边56的两端部在污泥槽12的内表面68一侧吊在污泥槽12上并受污泥槽12的支承。详细而言，如图4所示，在上边56的两端部各设置延长部64，另一方面，在污泥槽12的内表面68上设置有一对向自身内部突出的引导板70、72，将延长部64的端部配置在引导板70、72之间后，将固定在延长部64上部的卡合板66支承在一对引导板70、72的上表面上。由此，各过滤板14被吊在污泥槽12上并受污泥槽12支承。可通过选择用来吊过滤板14的一对引导板70、72，来确定相邻过滤板14间的间隔，例如根据浓缩污泥附着于滤布18上的量、由抽吸产生的负压的大小以及后述的滤布18分隔区域在横向的宽度等，来选择吊起过滤板14的一对引导板，适当改变相邻过滤板14的间隔。

支承板50为网状物或网状结构，呈矩形形状，其上设置有无数个小开口。支承板50的表面上设置有沿支承板50的上下方向延伸的凹凸部(未图示)，由此，在支承板50的凹部和滤布18的内表面之间形成多个沿支承板50上下方向延伸的滤液流路。支承板50是树脂制件，如后面说明的，其优选为如下的硬质材料，即，基本上不会使支承板50伴随滤布18浸泡在污泥中而出现在平面内伸长或是平面扭曲那样的变形，且基本上不使支承板50伴随使滤布18鼓起而出现在平面内收缩或是平面扭曲那样的变形的材料。具体而言，例如可以是聚乙烯或EVA树脂。采用这样的材质，在滤布18长时间浸入污泥或是使滤布18鼓起时，能够使后面说明的螺旋弹簧54作用在过滤板14上的张力基本上始终不变。

滤布18优选由化学纤维制成，特别是，最好由尼龙制成。滤布18可以是例如由一对矩形形状的布片重合起来并在周缘彼此缝合而成的袋状，或是由一张矩形形状的布片对折成相向的缘部间彼此重合并在外缘进行缝合而形成的袋状。滤布18的周围设置有多个眼孔78，使后面说明的螺旋弹簧54的一端钩在该眼孔78上。

滤布18上设置有多个沿污泥槽12上下方向延伸的针迹74，通过各针迹74，将滤布18和收纳在其内部的支承板50缝为一体。由此，在横向(与污泥槽12上下方向大体正交的方向)上对滤布18进行分隔，从而在每个分隔区域内在滤布18内表面和支承板50之间形成过滤室76(参照图5)。相邻针迹74的间隔不必必须均等，但在毗邻的过滤板14之间不存在彼此接触的危险的范围内使它们尽可能地靠近配置，以此来保证所有过滤板14的总过滤面积为最大值，基于这样观点设定相邻针迹74的间隔即可。

更详细而言，如图5(A)所示，在为了从表面附着了浓缩污泥的滤布18上剥离浓缩污泥，利用压缩机46向过滤室76内送入压缩空气以鼓起滤布18时，滤布18会向与之毗邻的过滤板14侧突出，但由于滤布18被沿横向分隔开，并使每个分隔区域内的滤布18鼓起，这样，可以减小滤布18的突出量P，并以此缩减毗邻的过滤板14间的间隔D。

此外，在滤布18上由相邻针迹74分隔开的各分隔区域内，滤布18的横向长度在整个上下方向上都被设定得大于支承板50的与该分隔区域对应的横向长度，由此，在每个分隔区域内，设定出供滤布18鼓起时用的鼓起余量。因此，如图5(B)所示，在过滤时，在滤布18的每个分隔区域内，通过抽吸过滤室76内空气而对滤布18加以吸引，使滤布18的大部分贴在支承板50上，并在滤布18的上下方向上形成不能贴在支承部50上的褶皱状的非贴合部71。另一方面，在使滤布18鼓起时，能在滤布18未被过度拉伸之前，预先防止滤布18网眼扩大而丧失过滤机能或滤布18撕破。

如图3所示，多个螺旋弹簧54配置在滤板框48的侧边60和滤布18的侧边61之间、滤板框48的侧边62和滤布18的侧边63之间以及滤板框48的下边58和滤布18的下边59之间。设置在滤板框48的两侧边部和下边部上且彼此相邻的螺旋弹簧54间的间隔，根据滤布18的大小以及附着的浓缩污泥的量等进行适当设定即可。更为详细而言，各螺旋弹簧54的一端钩在滤布18的眼孔78上，另一端固定在滤板框48的侧边60、62或下边58上。多个螺旋弹簧54从耐腐蚀性的观点来看优选由不锈钢制成，从环绕在过滤板14的周围设置有数十根、过滤板14的张数达到例如数十张来看，最好不采用特别定做的零件而是采用通用的标准件。

与此相对，如图3和图6所示，在各过滤板14上，在滤板框48上边56和滤布18的上边57之间设置有多个使过滤板14在横向可动的滑动机构100。该滑动机构100具有对过滤板14沿上下方向的移动进行限制的上下移动限制机构。滑动机构100具有：引导部件104，其设置在滤板框48的上边56上，且沿滤板框48的横向延伸；被引导部件106，其设置在过滤板14的上边57上，与引导部件104卡合且可相对于引导部件104沿横向滑动。上下方向移动限制机构是通过被引导部件106卡合在引导部件104上所形成的。引导部件104由单一轨道构成。轨道的长度被设定得比滤布18横向长度略长。轨道的截面形状只要是通过被引导部件106能使过滤板14在横向上可动即可，可以是多边形、圆形等任意形状。

被引导部件106具有上下延伸且下端108固定在滤布18上、上端110具有与轨道卡合的卡合部112。被引导部件106不同于螺旋弹簧，是由基本上在上下方向不发生伸缩的材质、例如金属制成的，且在过滤板14的横向上以规定间隔设置有多个。相邻的被引导部件106间的规定间隔优选根据过滤板14的大小、附着于滤布18的浓缩污泥的量等来适当设定。在本实施方式中，可以在滤布18的每个分隔区域上设置一个被引导部件106。从在污泥槽12内的有限空间内以过滤板14来最大限度地确保过滤面积的这一观点来看，被引导部件106在上下方向上的长度越短越好。卡合部112由能使轨道插入其中的环构成，环的大小优选为能插入轨道的最小程度。作为一种变型例，卡合部112也可以是能钩在轨道上的截面呈“コ”形的钩子。与采用环的情况相比，如果采用钩子，虽然存在当过滤板14向毗邻过滤板一侧移动会使钩子从钩子的开口处掉落这样的担心，但钩子具有易于进行过滤板和轨道间的拆装的优点。

对于具有以上结构的过滤浓缩装置10，对其运转方法，以及其功能进行一下说明。

首先，向污泥槽12内供给污泥。更为详细而言，在关闭浓缩污泥排出阀32的状态下，打开污泥供给/排出阀26，并使污泥供给/排出泵28工作，以通过污泥供给/排出管24向污泥槽12内供给作为过滤浓缩对象的污泥，直到污泥到达了过滤板14顶部的程度。

接下来，进行过滤浓缩污泥槽12内污泥的准备，本实施例中，过滤浓缩过程采用了虹吸原理。更为详细而言，打开抽吸阀33，并使真空泵35工作，通过分配管34将滤布18内的液体吸入到滤液积存槽36内。可根据分配管34的过滤板14一侧的端部和滤液积存槽36间的高度差，利用虹吸原理通过滤液排出管38将导入到过滤室76内的滤液向外排出。

接下来，对污泥槽12内的污泥进行过滤浓缩。更为详细而言，在根据虹吸原理对污泥槽12内的污泥向着滤布18外表面一侧抽吸时，使污泥中的水分穿过滤布18作为滤液导入滤布18内的过滤室76中，使污泥脱水。被脱水、浓缩后的污泥附着在滤布18的外表面上。此时，滤布18的各分隔区域上设置有能够鼓起的余量，因此，在滤布18受到抽吸后，各分隔区域中的大部分滤布18呈贴在支承板50上的状态，而未贴在支承板50上的非贴合部71形成为沿滤布18的上下方向延伸的褶皱状。每个过滤过程中都会在分隔区域上重新形成该褶皱状的非贴合部71，因此，对滤布18的致密性造成不良影响的倾向很小，但是长时间使用滤布18后，仍会在滤布18上形成一个死褶，使得每次过滤都在同一个位置形成非贴合部71。在这种时候，例如，可通过调整在过滤室76内生成的负压，防止由生成非贴合部71所引起的对滤布18造成的不良影响。

各过滤板14始终被螺旋弹簧54从四周施以张力，因此，各过滤板14被保持在静止不动的状态。这样，能够防止出现附着在滤布18外表面上的浓缩污泥在过滤板14的抖动、摇晃带动下从滤布18外表面上脱落等情况。

伴随着浓缩污泥附着于滤布18外表面，设置于滤板框48的下边58和过滤板14的下边59之间的沿上下方向延伸的螺旋弹簧54会在所附着污泥的重力的作用下缩回，使作用在滤布18上的朝下的张力减小，但是，滑动机构100所具有的被引导部件106能限制住过滤板14在上下方向的移动。换言之，过滤板14的向下移动被插有轨道的环的上端和轨道上表面间的抵接限制住。由此，这样能够防止随着设置在过滤板14下部的螺旋弹簧54缩回引起滤布18的松弛并使滤布18与毗邻过滤板14间接触这样的事态。

接下来，将污泥槽12内的未浓缩的污泥排到污泥槽12外部。更为详细而言，打开污泥供给/排出阀26，并使污泥供给/排出泵28做与供给污泥时反向的动作，从而通过污泥供给/排出管24将污泥槽12内未浓缩的污泥排到污泥槽12外部。

接下来，通过使滤布18鼓起，使附着于滤布18的浓缩污泥剥离。更为详细而言，打开空气流入阀44，从压缩机46处起，通过空气流入管42、滤液积存槽36、各分配管34以及水平管15向各过滤板14的过滤室76内供给压缩空气。这样，无数网眼被浓缩污泥堵住的滤布18向远离支承板50的方向鼓起。此时，由于滤布18与支承板50缝为一体，因此随着滤布18鼓起，会使支承板50在横向上收缩，进而使各过滤板14在横向上移动，但是，由于在滤板框48的上边56和过滤板14的上边57间设置有能使过滤板14沿横向可动的滑动机构100，这使得在过滤板14横向移动的期间，使下端108固定在过滤板14上的各被引导部件106与过滤板14一起横向(图6中左右方向)移动，同时，使设置在各被引导部件106上端110的环以被作为引导部件104的轨道引导的状态在轨道上滑动，因此，能使过滤板14不受限地横向移动。由此，能够防止由过滤板14横向移动受限所引起的滤布18在进行固定的位置上产生应力集中而使滤布18撕裂这样的事态。

此时，由于在滤布18的每个分隔区域上都设置有鼓起余量，因此，能够防止滤布18过度突出所造成的网眼扩张或滤布18破损。此外，伴随滤布18鼓起，与滤布18缝为一体的支承板50受到压缩力，会使支承板50在横向上收缩，但采用硬质支承板50使支承板50在横向上的长度维持基本不变，这样，能使从支承板50侧方作用的由螺旋弹簧54产生的张力也能被维持得基本不变。

接下来，将剥离的浓缩污泥排到污泥槽12的外部。更为详细而言，打开浓缩污泥排出阀32，使从滤布18上剥离而积存在污泥槽12底部的浓缩污泥在重力作用下穿过浓缩污泥排出管30并被排到污泥槽12外部。

至此，污泥的浓缩过滤作业结束。

滤布18长时间浸泡在污泥中，会在污泥中膨润，这会使支承板50在横向(图6中左右方向)上伸长，此时，由于滤布18与支承板50缝为一体，因此伴随滤布18的膨润，会使支承板50在横向上伸长、过滤板14沿横向移动。但是，由于在滤板框48的上边56和过滤板14的上边57间设置有使过滤板14沿横向可动的滑动机构100，因此，在过滤板14横向移动期间，使下端108固定在过滤板14上的各被引导部件106与过滤板14一起横向移动，同时，设置在各被引导部件106上端110的环以受到作为引导部件104的轨道引导的状态在轨道上滑动，由此能使过滤板14不受限地横向移动。所以，与上述的滤布18鼓起时的情况相同，能够防止由过滤板14横向移动受限所引起的滤布18在进行固定的位置上产生应力集中而使滤布18撕裂这样的事态。

另一方面，由于硬质支承板50能使支承板50横向长度维持得基本不变，因此，从支承板50侧方作用的由螺旋弹簧54产生的张力也能被维持基本不变。

排到污泥槽12外部的浓缩污泥由另外的脱水机构进一步浓缩，并被形成为块状、施以烧结或掩埋处理。

当采用具有以上结构的抽吸式过滤浓缩装置10时，能透过滤布18对收纳在污泥槽12内的污泥进行抽吸、过滤，使污泥中的水分在穿过滤布18后被引导到过滤室76内，另一方面，能使脱过水的污泥附着于滤布18的外表面上，由此来对污泥进行过滤浓缩。其间，由于多个过滤板14中的每个都始终被张力施加机构从周围施以张力，因此，各过滤板14被保持为静止不动状态，这能防止例如抽吸时过滤板14的抖动使附着于其上的浓缩污泥自然剥离，或是过滤板14的抖动使该过滤板14与毗邻的过滤板14接触而给浓缩污泥的形成造成阻碍或减小有效地过滤面积。

在为了使浓缩污泥从滤布18上剥离而使滤布18鼓起时，由于滤布18与支承板50缝为一体，因此随着滤布18鼓起，会使支承板50在横向上收缩、各过滤板14在横向移动，但是，由于在滤板框48的上边56和过滤板14的上边57间设置有使过滤板14沿横向可动的滑动机构100，因此，能够防止由过滤板14横向移动受限所引起的滤布18在进行固定的位置上产生应力集中而使滤布18撕裂这样的事态。

另一方面，在伴随滤布18长时间浸泡在污泥中、滤布18出现膨润之际，由于滤布18与支承板50缝为一体，因此伴随滤布18膨润，会使支承板50在横向上伸长、过滤板14沿横向移动。但是，由于在滤板框48的上边56和过滤板14的上边57间设置有使过滤板14沿横向可动的滑动机构100，因此，能够防止由过滤板14横向移动受限所引起的滤布18在进行固定的位置上产生应力集中而使滤布18撕裂这样的事态。

这种伴随滤布18的鼓出或滤布18的膨润产生的过滤板14横向移动量(图6的S)必然随着抽吸式过滤浓缩装置的大型化增大。

此外，伴随浓缩污泥附着于滤布18上，会使设置在滤板框48的下边和过滤板14的下边之间的沿上下方向延伸的螺旋弹簧54在所附着污泥的重力的作用下缩回，这使作用在滤布18上的朝下的张力减小，但能通过滑动机构100所具有的上下移动限制机构102限制住过滤板14在上下方向的移动，因此，能够防止随着设置在过滤板14下部的螺旋弹簧54的缩回引起滤布18松弛并使滤布18与相邻的过滤板14间接触这样的事态。由于浓缩污泥附着量随着抽吸式过滤浓缩装置的大型化增多，因此，这种与浓缩污泥向滤布18的附着相伴的螺旋弹簧54的缩回量也必然增大。

如上所述，在采用本发明抽吸式过滤浓缩装置10时，在抽吸式过滤浓缩装置大型化之际，不仅能确保滤布18的致密性，还能通过将施加在滤布18上的沿上下方向的张力维持得基本不变来使滤布18的下部不产生松弛。此外，使被引导部件106沿上下方向的长度尽可能的短，尽可能地使作为引导部件104的轨道的位置处于尽可能接近滤板框48上边56处，由此，能够确保滤布18向上伸展的长度，进而能够确保过滤面积。

下面，对本发明的第2实施方式进行说明。在下面的说明中，对于与第1实施方式相同的要素，标注相同的附图标记来省略这部分说明，仅对本实施方式中特有部分进行详细说明。图7是本发明第2实施方式的抽吸式过滤浓缩装置的与图3相应的图。

如图7(A)所示，本实施方式的特点在于，在各过滤板14上，在过滤板14的下部设置有重锤部件80这一点上。更为详细而言，一定重量的横向较宽的棱柱状重锤部件80由多个吊钩82吊在过滤板14下部并垂下。多个吊钩82每个都如图6(B)所示地具有：带一对彼此平行的延伸部84且呈U形的主体86、和将每一对延伸部84的顶端连接起来的连接棒88，从而使重锤部件80套着螺旋弹簧90从主体上垂下。多个吊钩82被配置状态为：使滤板框48位于其一对延伸部84之间，并且连接棒88穿过滤布18的眼孔78从而使吊钩82连接在滤布18上。

当采用上述这样结构时，与第1实施方式相同，随着滤布18鼓起或被浸泡，过滤板14在滑动机构100的作用下能不受制约地沿横向滑动，由此，能够防止在滤布18的进行固定的部分上产生应力集中而使滤布18破裂这样的事态。此外，如果在过滤板14下部设置螺旋弹簧，因此，在过滤时，渐渐附着于滤布18表面的浓缩污泥的重力会使螺旋弹簧过度压缩。在此过程中，重锤部件80能够始终对滤布18向下拉伸，因此，能够防止滤布18伴随浓缩污泥的附着产生的松弛。此外，由于滤板框48配置在一对延伸部84之间，因此，能够通过过滤板14与一对延伸部84的触碰来防止过滤板14的过度摆动。

下面，说明本发明的第3实施方式。在下面的说明中，对于与第1实施方式相同的要素，标注相同的附图标记来省略这部分说明，仅对本实施方式中特有部分进行详细说明。图8是本发明第3实施方式的抽吸式过滤浓缩装置的与图6相应的图。

本实施方式的特征如图8所示，在于采用不同于第1实施方式或第2实施方式的滑动机构100这一点上。换言之，本实施范式中，各过滤板14上，滑动机构100具有：多个引导部件202，其固定在滤板框48的上边56上且从滤板框48向下延伸；被引导部件204，其设置在滤布18的上边57上，与引导部件202卡合且能沿横向相对于引导部件202滑动。上下移动限制机构是由被引导部件204与引导部件202卡合而形成的。

引导部件202不同于螺旋弹簧，而是由基本上在上下方向不发生伸缩的材质、例如金属制成的，并且在过滤板14横向上以规定的间隔设置有多个。相邻的引导部件202间的规定间隔优选根据过滤板14的大小、附着于滤布18的浓缩污泥的量等来适当确定。在本实施方式中，可以在滤布18的每个分隔区域上设置一个引导部件202。从在污泥槽12内的有限空间中以过滤板14来最大限度地确保过滤面积的这一观点来看，希望引导部件202在上下方向上的长度尽可能地短。

被引导部件204为设置在滤布18上部的多个横向相对较长的孔眼，在引导部件202的下端206上设置有与该孔眼卡合的卡合部208。各孔眼在横向上的长度被设定得至少大于滤布18鼓出或被浸泡时的过滤板14的横向移动量。在本实施方式中，在滤布18鼓出时过滤板14在横向上移动的方向和在滤布18被浸泡时过滤板14在横向上移动的方向相反，因此，为了在上述两种移动中能使过滤板14不受限地移动，优选卡合部208配置在相应眼孔的横向的大致中部。

虽然卡合部208优选采用能与眼孔卡合的环，但卡合部208采用能钩住眼孔的截面呈“コ”形的钩子也是可以的。

采用这样的结构，在为了使浓缩污泥从滤布上剥离而使滤布18鼓起时，由于滤布18与支承板50缝为一体，因此随着滤布18鼓起，会使支承板50在横向收缩、各过滤板14在横向移动，但是，由于在滤板框48的上边56和过滤板14的上边57间设置有使过滤板14沿横向可动的滑动机构100，因此，横向相对较长的孔眼能边与相应的卡合部208卡合边沿横向移动，从而，能够防止由过滤板14横向移动受限所引起的滤布18在进行固定的位置上产生应力集中而使滤布18撕裂这样的事态。

另一方面，在伴随滤布18长时间浸泡在污泥中而在滤布18上出现膨润之际，由于滤布18与支承板50缝为一体，因此伴随滤布18膨润，会使支承板50在横向上伸长，使过滤板14沿横向移动。但是，与使滤布18鼓起的时候相同，采用上述结构仍能够防止由过滤板14横向移动受限所引起的滤布18在进行固定的位置上产生应力集中而使滤布18撕裂这样的事态。

此外，伴随浓缩污泥附着于滤布18上，设置在滤板框48的下边58和过滤板14的下边59之间的沿上下方向延伸的螺旋弹簧54会在附着污泥的重力的作用下缩回，这会使作用在滤布18上的朝下的张力减小，但是，由于过滤板14的向下移动受到引导部件202的限制，因此，能够防止随着设置在过滤板14下部的螺旋弹簧54的缩回引起滤布18松弛、与相邻的过滤板14间接触这样的事态。

下面，说明本发明的第4实施方式。在下面的说明中，对于与第1实施方式相同的要素，标注相同的附图标记来省略这部分说明，仅对本实施方式中特有部分进行详细说明。图9是本发明第4实施方式的抽吸式过滤浓缩装置的与图6相应的图。

本实施方式的特征如图9所示在于如下几点：即，在各过滤板14上，在滤板框48的下边58和滤布18的下边59之间设置有使过滤板14沿横向可动的滑动机构100B，同时在滤板框48的左侧边60和滤布18的左侧边61之间、以及滤板框48的右侧边62和滤布18的右侧边63之间设置有使过滤板14可沿上下方向移动的滑动机构100C、100D。

更为详细而言，滑动机构100B与第1实施方式中的设置在滤板框48的上边56和过滤板14的上边57之间的滑动机构100A基本相同，具有：引导部件104，其沿滤板框48横向延伸；被引导部件106，其设置在滤布18的下边59上，与引导部件104卡合且可沿横向相对于引导部件104滑动。引导部件104由单一轨道构成。轨道的长度被设定得比滤布18横向长度略长。轨道的截面形状只要是通过被引导部件106能使过滤板14在横向上可动即可，可以是多边形、圆形等任意形状。被引导部件106具有上下延伸且上端固定在滤布18上、下端具有用来与轨道卡合的卡合部112。被引导部件106是螺旋弹簧，在过滤板14横向隔规定间隔地设置有多个。相邻的被引导部件106间的规定间隔优选根据过滤板14的大小、附着于滤布18的浓缩污泥的量等来适当确定。在本实施方式中，可以在滤布18的每个分隔区域上设置一个被引导部件106。从在污泥槽12内的有限空间中以过滤板14来最大限度地确保过滤面积的这一观点来看，被引导部件106在上下方向上的长度越短越好。卡合部112由轨道能插入其中的环构成，环的大小优选为能插入轨道的最小程度。作为一种变型例，卡合部112也可以是能钩在轨道上的截面呈“コ”形的钩子。与采用环的情况相比，如果采用钩子，虽然存在当过滤板14向毗邻过滤板一侧移动会使钩子从钩子的开口处掉落的担心，但采用钩子具有便于进行过滤板和轨道间的拆装的优点。

下面，如果对滑动机构100C进行说明的话，则在滤板框48的左侧边60上设置有沿上下方向延伸的引导部件104，另一方面，在滤布18的左侧边61上设置有被引导部件106，且该被引导部件106具有一端固定在过滤板14上、另一端具有轨道能插入其中的环。由此，在过滤板14上下移动之际，使过滤板14能以使设置于被引导部件106外端的环在作为引导部件104的轨道的引导下在轨道上滑动的状态平滑移动。被引导部件106与滑动机构100B上的相同，也是螺旋弹簧。

设置于右侧边的滑动机构100D在结构上与滑动机构100C相同，故省略其说明。

采用这样的结构时，在伴随滤布18鼓起或滤布18膨润而使过滤板14沿横向移动时，通过设置于过滤板14上部和下部的滑动机构100A、100B，能使过滤板14平滑地沿横向移动。此外，在浓缩污泥附着于滤布表面，浓缩污泥的重力会使过滤板14向下移动时，采本实施方式的滑动机构100C、100D，不仅能够防止设置于过滤板14两侧的各螺旋弹簧54被斜着向下拉伸，还能使过滤板14自身平顺地向下移动。

另外，作为变型例，还可以仅在过滤板14的一侧设置滑动机构，或是仅在过滤板14侧边的一部分上设置滑动机构。

以上详细地说明了本发明的实施方式，但在不脱离本发明要旨的范围内，如果是本领域的普通技术人员还可以进行各种修改或变型。例如，在第1实施方式中，说明了过滤浓缩对象为污泥的情况，但并不限于此，例如，作为过滤浓缩的对象，还有碱性溶液中含有的烧结灰、牛奶和果汁等饮料液中含有的异物、以及污水中的污物等，只要根据不同的过滤浓缩对象，适当地设定滤布种类、滤布网眼孔径大小、吸力等条件，就能使本发明的抽吸式过滤浓缩装置适用于它们。

此外，在第1实施方式中说明的情况为，通过在各过滤板14上设置有多条上下延伸的针迹来在横向上分隔滤布18，并在各分区内设置鼓出余量，但并不限于此，也可以不分隔滤布18，而在支承板50的两侧设置唯一的过滤室76。

再者，在第1实施方式中说明的情况为，在支承板50是硬质的树脂材料，这不仅使支承板50基本上不随18滤布浸泡在污泥中出现在平面内伸长或是平面扭曲那样的变形，还使支承板50基本上不随使滤布18鼓起而出现在平面内收缩或是平面扭曲那样的变形。但并不限于此，对于本发明的抽吸式过滤浓缩装置，能产生某种伸缩或变形的软质树脂材质也是能够适用的。

此外，在第1实施方式中说明的是虹吸的抽吸式过滤浓缩装置10，但并不限于此，只要将对滤布18的影响考虑进来设定负压值，也可以是使用抽吸泵的抽吸式过滤浓缩装置10。此外，在第1实施方式中，弹性部件采用的是螺旋弹簧54，但并不限于此，只要能够产生预期张力，也可以是橡胶板等。

工业实用性

本发明的抽吸式过滤浓缩装置不局限于包含供水、中水及生活污水在内的水处理相关技术领域，还能够适用于食品相关的技术领域、化工相关的技术领域等宽泛的技术领域，在这之中，如果抽吸式过滤浓缩装置是用在对净水厂或污水处理厂等水处理过程中产生的污泥进行浓缩处理的工序的，则使其大型化的时候本发明都是特别有用的。

Claims (17)

1.一种抽吸式过滤浓缩装置，具有：污泥槽，其用来收纳作为过滤浓缩对象的污泥；多个过滤板，其平面部上下延伸，且其在污泥槽内彼此毗邻地成列配置，

各过滤板具有网状的支承板和与支承板缝为一体且用来收纳该支承板的袋状的滤布，

在滤布内部形成过滤室，并且，

该抽吸式过滤浓缩装置还具有：抽吸机构，其通过该过滤室对上述滤布加以抽吸；鼓起机构，其通过该过滤室使上述滤布鼓起；张力施加机构，其配置在多个过滤板中每一个的周围，始终对各过滤板施加张力，其特征在于，

在上述过滤板的外周设置有环绕上述过滤板的滤板框，

设置在上述滤板框的下边和上述过滤板的下边之间的上述张力施加机构为在上下方向延伸的弹性部件，

在上述滤板框的上边和上述过滤板的上边之间设置有使上述过滤板在横向上可动的滑动机构，

该滑动机构具有对上述过滤板上下方向上的移动进行限制的上下移动限制机构。

2.如权利要求1所述的抽吸式过滤浓缩装置，其特征在于，上述滑动机构具有：引导部件，其设置在上述滤板框的上边上，沿上述滤板框的横向延伸；被引导部件，其设置在上述过滤板的上边上，与该引导部件卡合且可沿横向相对于该引导部件滑动，

上述上下移动限制机构是通过上述被引导部件和上述引导部件的卡合形成的。

3.如权利要求2所述的抽吸式过滤浓缩装置，其特征在于，上述引导部件为轨道，上述被引导部件具有沿上下方向延伸且下端固定在上述过滤板上、上端与该轨道卡合的卡合部。

4.如权利要求2或3所述的抽吸式过滤浓缩装置，其特征在于，上述被引导部件沿上述过滤板的横向隔规定间隔地设置有多个。

5.如权利要求3所述的抽吸式过滤浓缩装置，其特征在于，上述卡合部件为上述轨道能插入其中的环。

6.如权利要求3所述的抽吸式过滤浓缩装置，其特征在于，上述卡合部为能钩在上述轨道上的截面呈“コ”形的钩子。

7.如权利要求1所述的抽吸式过滤浓缩装置，其特征在于，上述滑动机构具有：引导部件，其固定在上述滤板框的上边上，且从该滤板框向下延伸；被引导部件，其设置在上述过滤板的上边上，与上述引导部件卡合且可沿横向相对于该引导部件滑动，

上述上下移动限制机构是通过上述被引导部件和上述引导部件的卡合形成的。

8.如权利要求7所述的抽吸式过滤浓缩装置，其特征在于，上述被引导部件为设置在上述滤布上的在横向相对较长的孔眼，在上述引导部件的下端设置有与该孔眼卡合的卡合部。

9.如权利要求8所述的抽吸式过滤浓缩装置，其特征在于，上述卡合部为能与上述孔眼卡合的环。

10.如权利要求8所述的抽吸式过滤浓缩装置，其特征在于，上述卡合部为能钩在上述孔眼上的截面呈“コ”形的钩子。

11.如权利要求1所述的抽吸式过滤浓缩装置，其特征在于，还在上述滤板框的下边和上述过滤板的下边之间设置有使上述过滤板在横向上可动的滑动机构，

该滑动机构具有：引导部件，其设置在上述滤板框的下边上，沿上述滤板框的横向延伸；被引导部件，其设置在上述过滤板的下边上，与该引导部件卡合且可沿横向相对于该引导部件滑动，

该被引导部件构成上述弹性部件。

12.如权利要求11所述的抽吸式过滤浓缩装置，其特征在于，上述引导部件为轨道，上述被引导部件具有沿上下方向延伸且上端固定在上述过滤板上、下端与该轨道卡合的卡合部。

13.如权利要求12所述的抽吸式过滤浓缩装置，其特征在于，上述卡合部为上述轨道能插入其中的环。

14.如权利要求12所述的抽吸式过滤浓缩装置，其特征在于，上述卡合部为能钩在上述轨道上的截面呈“コ”形的钩子。

15.如权利要求1所述的抽吸式过滤浓缩装置，其特征在于，上述弹性部件为不锈钢螺旋弹簧。

16.如权利要求1所述的抽吸式过滤浓缩装置，其特征在于，上述滤布的下部还安装有重锤部件，由该重锤部件的重力对上述滤布施加向下的张力。

17.一种抽吸式过滤浓缩装置，具有：过滤浓缩槽，其用来收纳含有过滤浓缩对象物的处理液；多个过滤板，其平面部上下延伸，且其在过滤浓缩槽内彼此毗邻地成列配置，

各过滤板具有网状的支承板和与支承板缝为一体且用来收纳该支承板的袋状的滤布，

在滤布内部形成过滤室，并且，

该抽吸式过滤浓缩装置还具有：抽吸机构，其通过该过滤室对上述滤布加以抽吸；鼓起机构，其通过该过滤室使上述滤布鼓起；张力施加机构，其配置在多个过滤板中每一个的周围，始终对各过滤板施加张力，其特征在于，

在上述过滤板的外周设置有环绕上述过滤板的滤板框，

设置在上述滤板框的下边和上述过滤板的下边之间的上述张力施加机构为沿上下方向延伸的弹性部件，

在上述滤板框的上边和上述过滤板的上边之间设置有使上述过滤板在横向上可动的滑动机构，

该滑动机构具有对上述过滤板上下方向上的移动进行限制的上下移动限制机构。

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