JP6892049B2 - ろ過装置及び、ろ過装置のための枠体 - Google Patents

Description

本発明は、複数のろ布を介して原水をろ過して原水から汚泥を分離するろ過装置及び、複数のろ布を保持するろ過装置のための枠体に関する。

上水汚泥は、飲料水を製造する浄水設備において河川水，地下水などの原水に凝集剤を添加して沈殿池の底部に沈降・堆積させた汚泥であり、多量の水分を含んでいるため、重力により一旦濃縮し、さらに、フィルタープレスや天日乾燥機等の最終脱水工程によりさらに濃縮される。このようにして、所定の濃度以上に濃縮された汚泥は、埋立てや園芸土としての再生利用が可能となる。

また、最終脱水工程の前処理として、ろ布や膜を用いた汚泥濃縮装置によって濃縮汚泥をさらに濃縮・脱水することも行われている。このような前処理により、最終脱水工程の見かけの能力を向上させることで、フィルタープレスや天日乾燥機等の小型化や設置台数低減といったコストダウンを期待することができる。

このような技術に関連する発明としては、汚泥槽と、汚泥槽内で互いに隣接する複数の濾過板とを有し、各濾過板は、網目状の支持板と、支持板に一体的に縫合され、該支持板を収容する袋状の濾布、さらに、濾布を吸引する吸引手段と、濾布を膨出する膨出手段と、複数の濾過板それぞれに対して常時張力を付加する弾性部材とを有し、濾布を、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂製とし、膨出手段は、含水圧搾空気を供給する含水圧搾空気供給手段を有し、弾性部材は、濾過板の周縁部から外方に直線状に延びるようにしたものが公知である（例えば、特許文献１を参照）。

また、支持体の外周を袋状に形成された濾布で覆い、濾布の内部を濾過室とした濾過板を、濾過槽内に平面部を垂直方向に向けて所定間隔で複数並列させて支持させると共に、濾過板の外周には、濾過板を囲む濾過枠が配置され、濾布の上辺部は、濾過枠の上辺部に吊り下げ支持され、濾布の下辺部には第１おもり部材が取付けられ、その重さにより濾布の下辺部が張設されており、濾布の両側辺部は、濾過枠の両側辺部の内周に張設されているようにしたものが公知である（例えば、特許文献２を参照）。

浄水場における排水処理（汚泥処理）では、重力濃縮槽から出た汚泥を、減容化あるいは脱水機の処理能力アップを目的として、さらに濃縮するプロセスが利用されている。その一つとして、ろ布を使用したろ過による汚泥濃縮プロセスが利用されている。このプロセスでは、汚泥槽に汚泥を貯留し、ここにろ布を浸漬してろ過することにより、汚泥中の水分をろ過液として排出し、ろ布表面に付着した汚泥を濃縮汚泥として得ている。しかし、長年にわたる使用により、ろ布表面が徐々に閉塞するため、定期的なろ布の状態確認や洗浄、交換などのメンテナンスが必要となる。

ろ布のメンテナンスを行う場合、汚泥槽内に配置されるろ布モジュールの構造によりメンテナンス性が大きく左右される。例えば、全てのろ布及び集水配管が一体としてモジュールフレームに固定されたろ布モジュールの場合、メンテナンスを行う際に、ろ布モジュール全体を汚泥槽から引き上げる必要がある。浄水場内で使用される実用的なろ布モジュールは、人力でのモジュール引き上げは困難な大きさであり、重機やホイストを用いる必要が生じ作業効率が悪くなる。また、長尺のろ布を使用し、ろ液の集水部が上端または下端の一箇所の場合は、汚泥槽の上部と下部における水圧差により、ろ布面全体で負荷が均一とならず、ろ布表面の閉塞に偏りが生じる場合がある。さらに、ろ布表面に付着した汚
泥を除去するために、ろ布の二次側（ろ過液側）から空気あるいはろ過液を吹き込む際に、長尺なろ布の場合、上部と下部で空気あるいはろ過液の吹き込み状態にばらつきが生じることがあり、結果として、ろ布表面に付着した汚泥が均一に除去されず汚泥が一部残留してしまう場合があった。

特開２０１０−２３４１９９号公報 特開２００９−２１４０８６号公報

このような現状を鑑みた本発明の目的は、ろ布等のろ過体を介して原水をろ過することで原水から汚泥を分離するろ過装置において、ろ過体のメンテナンス性を向上させることである。

上記目的を達成するための本発明は、汚泥を含む原水を取り込む槽と、
開口を備えた袋状であって、前記槽の原水中に浸漬されて前記原水から汚泥を分離するろ過体と、
一又は複数の前記ろ過体を保持するとともに、該保持したろ過体の前記開口と接続され、前記ろ過体でろ過されたろ液を流す流路が内部に形成された枠体と、
前記槽内に配置され複数の前記枠体を取り外し自在に保持する保持機構と、
を備える、ろ過装置である。

これによれば、比較的小型軽量に構成された枠体単位で保持機構から取り外すことで、前記ろ過体または枠体自体の交換やメンテナンスを容易に行うことが可能である。また、枠体内にろ液を流す流路が形成されるために、槽内の配管を単純化することができ、装置を小型化または簡略化することが可能となる。

また、本発明においては、前記枠体の少なくとも一部は中空の管状部材からなるようにしてもよい。そうすれば、前記枠体内にろ液を流す流路を、枠体の一部である管状部材により形成することができ、前記流路が形成された枠体の構成をさらに簡略化することが可能である。

また、本発明においては、前記ろ過体は、複数の前記開口を有し、前記流路は複数の前記開口の全てと接続されるようにしてもよい。これによれば、複数の前記開口の全てから前記ろ過体内のろ液を前記流路に導入することができ、ろ過体による原水のろ過を効率よく行うことが可能となる。

また、本発明においては、前記枠体は前記複数のろ過体を一列に並べて保持するものであり、前記保持機構は、前記枠体が保持する前記ろ過体の列と直交する方向に、前記枠体を複数保持するようにしてもよい。そうすれば、前記槽内の全体にわたって前記ろ過体を均一に配置することが可能となり、さらにろ過効率を向上させることができる。

また、本発明においては、前記ろ過体を介して前記槽の中の原水を吸引する吸引装置に接続される吸引管と、前記吸引管と前記複数の枠体とをそれぞれ接続する複数の枠体接続部と、をさらに備えるようにしてもよい。これによれば、吸引管を介して複数の前記枠体と前記吸引装置とを接続することが可能となり、吸引装置で前記槽内の全てのろ過体により原水のろ過を行うことが可能となる。これにより、簡単な装置構成で高いろ過効率を得
ることが可能となる。

また、本発明においては、前記吸引管は、前記枠体の並び方向に、前記槽内に渡される第２管状部材を含むようにしてもよい。これによれば、前記枠体と前記吸引装置とを接続する吸引管の一部を構成する第２管状部材によって、前記枠体の位置規制を行うことが可能であり、装置構成をさらに簡略化することが可能である。

また、本発明は、袋状に形成され内部のろ液を排出し外部の流体を内部に導入することが可能な開口を有するろ過体を、一または複数保持するとともに、汚泥を含む原水を取り込む槽内に保持される枠体であって、
前記ろ過体の前記開口と接続され前記ろ過体の内部と連通する枠体内流路を有し、
前記枠体の少なくとも一部は中空の管状部材から構成され、
前記枠体内流路は、前記管状部材を含んで形成されることを特徴とする、ろ過装置のための枠体であってもよい。

なお、本発明における課題を解決するための手段は、可能な限り組み合わせて使用することができる。

本発明にあっては、ろ布等のろ過体を介して原水をろ過することで原水から汚泥を分離するろ過装置において、ろ過体のメンテナンス性を向上させるとともに、装置構成を簡略化することが可能となる。

本発明の実施例に係る汚泥濃縮装置の概略図である。 本発明の実施例に係るろ布の概略図である。 本発明の実施例１に係るろ布エレメントの概略図である。 本発明の実施例１に係る濃縮槽における、ろ布エレメントの保持状態を示す図である。 本発明の実施例１に係る濃縮槽における、ろ布エレメントの詳細な保持状態を示す図である。 本発明の実施例２に係るろ布エレメントの概略図である。 本発明の実施例３に係るろ布エレメントの概略図である。 本発明の実施例４に係るろ布エレメントの概略図である。 本発明の実施例５に係るろ布エレメントの概略図である。

以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を例示的に詳しく説明する。

＜実施例１＞
図１には、本実施例におけるろ過装置の一例である汚泥濃縮装置１の概略構成を示す。汚泥濃縮装置１は、凝集剤を添加した原水Ｍを一旦貯留する原水槽２、原水Ｍにおける汚泥を濃縮沈殿させる濃縮槽３、濃縮槽３において濃縮された濃縮汚泥を乾燥させる天日乾燥床５を含んでいる。図１において、上水の排水池等から供給される原水Ｍは、原水槽２に一旦貯留される。貯留された原水Ｍは原汚泥用ポンプ６によって、原水槽２から濃縮槽３に圧送される。濃縮槽３にはろ布エレメント４が複数備えられており、ろ布エレメント４には本実施例のろ過体としてのろ布４０が複数備えられている。

本実施例では、ろ液吸引ポンプ７でろ布４０の内側から濃縮槽３内の原水Ｍを吸引する
。このことで、濃縮槽３内の原水Ｍが各ろ布４０によってろ過され、ろ液のみが各ろ布４０の内部に移動し、吸引管８を通過してろ液吸引ポンプ７に達する。そして、ろ液はろ液吸引ポンプ７を通過した後、最終的にろ液Ｆとして排水または回収される。一方、ろ布表面４０ａには、原水Ｍがろ過された後に残る濃縮汚泥が堆積する。

そして、汚泥濃縮装置１においては、所定のタイミングで、コンプレッサ（不図示）によって、ろ布４０に空気を送り込む。そうすることで、ろ布４０の内部から空気が外部に噴出し、ろ布４０表面４０ａに堆積した濃縮汚泥が脱落し、濃縮槽３の底面に沈殿する。そして、濃縮槽３の底面に沈殿した濃縮汚泥は、天日乾燥床５に排出され、天日乾燥床５において天日に曝されることで乾燥された後、処分される。

ここで、ろ布４０及びろ布エレメント４の構成について詳しく説明する。図２には、ろ布４０の概略図を示す。図２（ａ）は正面図、図２（ｂ）は側面図、図２（ｃ）は上面図を示す。図２から分かるように、ろ布４０は、袋状に形成されており、正面から見て略長方形の封筒状の形状を有している。ろ布４０は、ろ布表面４０ａにおいて、原水Ｍのろ過及び汚泥の分離が可能となっている。また、ろ布４０の上下には、上側開口４０ｃ、下側開口４０ｄが設けられており、この上側開口４０ｃ及び下側開口４０ｄを介してろ布４０の内側から原水Ｍを吸引することで、原水Ｍをろ過し、ろ過後のろ液を上側開口４０ｃ及び下側開口４０ｄから外部へ排出することが可能となっている。なお、ろ布４０の素材としてはポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン等の合成繊維を用いてもよいし、綿などの天然繊維を用いてもよい。

図３には、ろ布エレメント４の概略図を示す。図３（ａ）はろ布エレメント４の正面図、図３（ｂ）は上面図である。図３に示すように、本実施例のろ布エレメント４には、５枚のろ布４０が備えられている。ろ布エレメント４は、５枚のろ布４０を正面図における周囲から囲うように設けられたフレーム４ａを有する。このフレーム４ａは、本実施例において枠体に相当する。なお、以下において、正面図におけるフレームの右側の直線部分を右辺、左側の直線部分を左辺、上側の直線部分を上辺、下側の直線部分を底辺ともいう。このフレーム４ａは金属製で中空の管状部材により形成されている。そして、正面図におけるフレーム４ａの上辺の左右端には、ろ布４０の内部から濃縮槽３内の原水を吸引可能とする吸引口４ｂ、４ｃが設けられている。

さらに、フレーム４ａの上辺にはろ布４０の上側開口４０ｃと接続可能な上側接続口４ｄが５つ設けられている。また、フレーム４ａの底辺にはろ布４０の下側開口４０ｄと接続可能な下側接続口４ｅが５つ設けられている。ろ布４０の上側開口４０ｃとフレーム４ａの上側接続口４ｄとは内部が連通された状態で接続され、締結部材（不図示）により内部を流通するろ液が漏れないように締結されている。ろ布４０の下側開口４０ｄとフレーム４ａの下側接続口４ｅも同様に接続され、締結部材（不図示）により締結されている。

また、フレーム４ａの内部には、三箇所の仕切板４ｆ、４ｇ、４ｈが設けられており、仕切板４ｆ、４ｇ、４ｈの両側において流体の流通は遮断されている。仕切板４ｆは、吸引口４ｂと５つの上側接続口４ｄとの間に設けられている。仕切板４ｇは、フレーム４ａの右辺の上端付近に設けられている。仕切板４ｈは、フレーム４ａの右辺と５つの下側接続口４ｅとの間に設けられている。この状態で、吸引口４ｂ、４ｃからろ液吸引ポンプ７で吸引することで、５枚のろ布４０の上側開口４０ｃを通過したろ液は上側接続口４ｄを介して吸引口４ｃから、下側開口４０ｄを通過したろ液は下側接続口４ｅを介して吸引口４ｂからろ過エレメント４の外部に排出される。このことにより、ろ布４０の上下から略均等にろ液を吸引することが可能で、ろ布表面４０ａの全体を用いて効率的に原水Ｍから汚泥を分離することが可能になっている。

また、このような構成により、ろ布４０の上部と下部でろ過状態の差を考慮して独立してろ過条件を変えてろ過を行うことができる。また、ろ布４０に空気を送り込んで、ろ布表面４０ａに堆積した濃縮汚泥を脱落させる際にも、汚泥の除去状態に応じてろ布の上部と下部で、空気の圧力や流量といった供給条件を任意に設定することが可能であり、最適な運転条件での運用が可能となる。なお、フレーム４ａにおける仕切板の位置は、上記に限られず、フレーム４ａの形状、ろ布４０との接続位置、吸引口の位置や数により適宜変更して構わない。

次に、ろ布エレメント４の濃縮槽３における保持状態について説明する。図４は、濃縮槽３の上部のろ過部３ａの概略図を示している。図４（ａ）は側方から見た断面図、図４（ｂ）は上面図である。図４に示すように、本実施例における濃縮槽３のろ過部３ａは、上面視において断面を長方形とする筒状の形状を有する。図４（ａ）に示すように、濃縮槽３のろ過部３ａの内壁には、ろ布エレメント４の水平方向の位置を規制する横規制部材３０ａ、３０ｂが固定されている。この横規制部材３０ａ、３０ｂは、ろ過部３ａの内側となる面に上下方向に設けられた溝部３００ａ、３００ｂを有する部材であり、溝部３００ａ、３００ｂの底面どうしの距離が、ろ布エレメント４のフレーム４ａの幅よりも若干大きくなる状態でろ過部３ａの内壁に固定されている。

また、ろ過部３ａにおける下部には、ろ布エレメント４のフレーム４ａの底辺の位置を規制する下側規制部材３１ａ、３１ｂが固定されている。この下側規制部材３１ａ、３１ｂは、上側にろ布エレメント４のフレーム４ａの底辺を載置可能な平面を有しており、下側規制部材３１ａと下側規制部材３１ｂは、この平面が同じ高さになるようにろ過部３ａの内壁に固定されている。

また、図４（ｂ）に示すように、濃縮槽３には、ろ布４０の並び方向とは垂直方向に複数のろ過エレメント４が保持可能なように、複数組の横規制部材３０ａ、３０ｂが固定されている。また、同様に複数組の下側規制部材３１ａ、３１ｂが固定されている。図４の例では、濃縮槽３に４個のろ布エレメント４が保持可能となっている。

本実施例におけるろ布エレメント４の保持方法は上記のようになっているので、濃縮槽３の上側から、ろ布エレメント４を、フレーム４ａの側辺を横規制部材３０ａ、３０ｂの溝部３００ａ、３００ｂに沿って挿入するように降ろすことで、ろ布エレメント４を濃縮槽３内に容易に固定することが可能である。また、ろ布４０の交換やメンテナンスの際には、対象となるろ布４０が備えられたろ布エレメント４のみを選択して、上方に引き上げることで、容易に濃縮槽３から取り出すことが可能である。すなわち、濃縮槽３内の全てのろ布４０を保持するモジュール全体を、一度に濃縮槽３から取り出す必要がなく、クレーン等の重機やホイストを用いることなく、容易にろ布４０の交換やメンテナンスを行うことが可能となる。

次に、図５を用いて、濃縮槽３におけるろ布エレメント４０の保持状態についてさらに詳しく説明する。図５（ａ）は濃縮槽３のろ布エレメント４のフレーム４ａの法線方向から見たＡ−Ａ断面図である。図５（ｂ）は、ろ布エレメント４におけるろ布４０の並び方向から見たＢ−Ｂ断面図である。図５（ｃ）は上面図である。

図５では、断面長方形の筒状の形状を有するろ過部３ａの他、漏斗状の形状を有し、ろ布４０から脱落した濃縮汚泥を沈殿させる沈殿部３ｂについても記載されている。図５においても、図４で説明したと同様、濃縮槽３の内壁には、横規制部材３０ａ、３０ｂと下側規制部材３１ａ、３１ｂが固定されているが、ここでは詳細な説明は省略する。

また、本実施例では、４つのろ布エレメント４の並び方向に平行に２本の集合管３３ａ
、３３ｂが渡され、濃縮槽３のろ過部３ａの内壁に固定されている。集合管３３ａ、３３ｂは、４つのろ布エレメント４の吸引口４ｂ、４ｃに対向する開口を有する接続口３３１ａ、３３１ｂを有している。また、集合管３３ａ、３３ｂにおける、ろ布エレメント４の並び方向の一端は閉塞されており、他端には、ろ液吸引ポンプ７に接続され、ろ液をろ液吸引ポンプ７で吸引するための集合管吸引口３３０ａ、３３０ｂが設けられている。

そして、４つのろ布エレメント４の吸引口４ｂ、４ｃと、２本の集合管３３ａ、３３ｂに各々４つ設けられた接続口３３１ａ、３３１ｂとは接続管３２ａ、３２ｂで接続されている。接続管３２ａ、３２ｂは、透明な樹脂素材からなる管でもよいし、フレキシブルチューブでもよい。なお、この集合管３３ａ、３３ｂは濃縮槽３のろ過部３ａに対して取り外し可能となっている。また、４つのろ布エレメント４の並び方向に沿って、さらにろ布エレメント４の上側の位置を規制する上側規制部材３４が渡され、濃縮槽３のろ過部３ａの内壁に固定されている。

図５に示した濃縮槽３では、汚泥導入口３ｃから原水Ｍが槽内に導入される。そして、ろ液吸引ポンプ７で吸引を開始すると、前述の作用によって、ろ布４０でろ過されたろ液は、フレーム４ａ、接続管３２ａ、３２ｂ、集合管３３ａ、３３ｂを通過して集合管吸引口３３０ａ、３３０ｂから、通過管８（図５では不図示）を介してろ液吸引ポンプ７に到達する。一方、ろ布表面４０ａには原水Ｍから分離された濃縮汚泥が堆積する。そして、一旦ろ液吸引ポンプ７の作動を停止した後にコンプレッサ（不図示）により空気をろ布４０内に注入することで、ろ布表面４０ａに堆積した濃縮汚泥を脱落させる。脱落した濃縮汚泥は、漏斗状の沈殿部３ｂに沈殿し、排出口３ｄから排出され、天日乾燥床５に供給される。

また、本実施例において、ろ布４０またはフレーム４ａの交換やメンテナンスを行う場合には、上側規制部材３４、集合管３３ａ、３３ｂ及び接続管３２ａ、３２ｂを取り外し、その後、交換またはメンテナンスの対象のろ布４０を含むろ布エレメント４を個別に上方に引き上げ、横規制部材３０ａ、３０ｂと下側規制部材３１ａ、３１ｂによる位置規制を解く。これにより、ろ布４０またはフレーム４ａの交換やメンテナンスの際に、全てのろ布４０やフレーム４ａを引き上げる必要がなくなり、重機やホイストも不要となる。また、本実施例では、ろ液が通過する配管をろ布エレメント４自体の内部に配置したので、濃縮槽３内部の配管を簡略化することができ、ろ布４０またはフレーム４ａの交換やメンテナンスを行う際の作業も簡略化することが可能となる。その結果、装置のメンテナンス性を著しく向上させることが可能となる。

さらに、本実施例においては、４つのろ布エレメント４の並び方向に２本の集合管３３ａ、３３ｂを渡す構造としているので、この集合管３３ａ、３３ｂを利用して、ろ布エレメント４の上側の位置規制をすることが可能となっている。また、４つのろ布エレメント４の吸引口４ｂ、４ｃと、２本の集合管３３ａ、３３ｂに各々４つ設けられた接続口３３１ａ、３３１ｂとを透明な樹脂素材からなる接続管３２ａ、３２ｂで接続した場合、外部から、ろ布４０でろ過された後のろ液の性状を観察することが可能である。

なお、本実施例においては、横規制部材３０ａ、３０ｂと下側規制部材３１ａ、３１ｂ、上側規制部材３４、は保持機構に相当する。また、集合管３３ａ、３３ｂも保持機構に含んでも構わない。また、本実施例において接続管３２ａ、３２ｂ、接続口３３１ａ、３３１ｂは、枠体接続部に相当する。さらに、本実施例において吸引管は集合管３３ａ、３３ｂを含んで構成される。

また、本実施例においては、ろ過体として、封筒状の形状を有する複数のろ布が用いられる装置を例にとって説明したが、本発明に使用されるろ過体としては、上記のろ布と類
似の機能を有する形態であれば他の形態のものを使用しても構わず、特に限定されない。例えば、１つのろ布エレメント４には、より大きいろ過面を有する１枚のろ布が用いられてもよい。また、ろ布以外のろ材が用いられてもよい。また、本実施例においてフレーム４ａは金属製としたが、フレーム４ａの材質は金属製に限られず、樹脂、カーボンファイバー等の他の材質であってもよい。さらに、本発明が適用されるろ過装置は、上記した汚泥濃縮装置１に限られず、他のタイプのろ過装置であっても構わない。これらのバリエーションについては、以下の実施例についても同様である。

＜実施例２＞
図６には、実施例２におけるろ布エレメント１４の概略図を示す。図６（ａ）はろ布エレメント１４の正面図、図６（ｂ）は上面図である。図６に示すように、本実施例においても、ろ布エレメント１４は、５枚のろ布４０を正面図における周囲から囲うように設けられたフレーム１４ａを有する。このフレーム１４ａは金属製で中空の管状部材により形成されている。そして、ろ布エレメント１４に５枚のろ布４０が備えられている点、ろ布４０の上側開口４０ｃとフレーム１４ａの５つの上側接続口１４ｄとが接続され、ろ布４０の下側開口４０ｄとフレーム１４ａの５つの下側接続口１４ｅとが接続されている点は、実施例１と同様である。

本実施例における、ろ布エレメント１４は、図６（ａ）に示すように、フレーム１４ａの上辺の右側のみに、ろ布４０の内部の流体を吸引可能な吸引口１４ｂが設けられている。そして、フレーム１４ａの内部には特に仕切板を設けていない。このような態様によっても、より簡単な構造でろ布４０の上側開口４０ｃ、下側開口４０ｄの両方からろ液を吸引することができる。なお、本実施例においては、吸引口１４ｂは、実施例１とは異なり上方に向かって開口している。この場合には、濃縮槽３における集合管３３ｂを、吸引口１４ｂの上方に配置し、接続管３２ｂを上下方向に渡すようにしてもよい。あるいは、集合管３３ｂは実施例１と同等の位置に配置し、接続管３２ｂを屈曲させて吸引口１４ｂと集合管３３ｂの接続口３３１ｂを接続させるようにしてもよい。

＜実施例３＞
次に、図７には、実施例３におけるろ布エレメント２４の概略図を示す。図７（ａ）はろ布エレメント２４の正面図、図７（ｂ）は上面図である。図７に示すように、本実施例におけるろ布エレメント２４も、５枚のろ布４０を正面図における周囲から囲うように設けられたフレーム２４ａを有する。このフレーム２４ａは金属製で中空の管状部材２４０と、金属製で中実の棒状部材２４１とにより形成されている。フレーム２４ａの上辺における左右端には、ろ布４０の内部のろ液を吸引可能な吸引口２４ｂ、２４ｃが設けられている。ろ布エレメント２４には５枚のろ布４０が備えられている点、ろ布４０の上側開口４０ｃとフレーム２４ａの管状部材２４０に設けられた５つの上側接続口２４ｄとが接続され、ろ布４０の下側開口４０ｄとフレーム２４ａの管状部材２４０に設けられた５つの下側接続口２４ｅとが接続されている点は、実施例１と同様である。

また、本実施例におけるろ布エレメント２４は、フレーム２４ａの吸引口２４ｂと５つの上側接続口２４ｄとの間の部分に仕切り板２４ｆが設けられている。本実施例においてろ液吸引ポンプ７を作動させると、ろ布４０の上側開口４０ｃから、上側接続口２４ｄを通過し、吸引口２４ｃから排出されるろ液の流れと、ろ布４０の下側開口４０ｄから、下側接続口２４ｅを通過し、吸引口２４ｂから排出されるろ液の流れを生成することができ、より確実にろ布４０の上側開口４０ｃ及び下側開口４０ｄの両方から均等にろ液を吸引することが可能となる。また、棒状部材２４１によって、フレーム２４ａ全体の強度を確保することができ、フレーム２４ａの変形等を抑制することが可能である。

本実施例においては、フレーム２４ａにおいて、棒状部材２４１で構成する範囲は、上
記に限られない。ろ布４０を介して流入するろ液または、濃縮汚泥を脱落させるためにろ布４０に吹き込む空気が通過する必要がない部分のうちの任意の範囲を、中実の棒状部材２４１で構成することが可能である。また、ろ布エレメント２４において、中空の管状部材２４０で構成した部分の強度が充分に大きい場合には、フレーム２４ａは必ずしも、５枚のろ布４０を正面図における周囲から囲うように設けられる必要はない。例えば、棒状部材２４１で構成されている部分を省略しても構わない。

＜実施例４＞
次に、図８には、実施例４におけるろ布エレメント３４の概略図を示す。図８（ａ）はろ布エレメント３４の正面図、図８（ｂ）は上面図である。図８に示すように、ろ布エレメント３４におけるフレーム３４ａの外形形状は、実施例１におけるフレーム４ａと略同一である。このフレーム３４ａは金属製で中空の管状部材により形成されている。フレーム３４ａの上辺における左右端には、ろ布４０の内部のろ液を吸引可能な吸引口３４ｂ、３４ｃが設けられている。ろ布エレメント３４ａに５枚のろ布４０が備えられている点、ろ布４０の上側開口４０ｃと５つの上側接続口３４ｄとが接続され、ろ布４０の下側開口４０ｄと５つの下側接続口３４ｅとが接続されている点は、実施例１と同様である。

なお、本実施例においては、吸引口３４ｂ、３４ｃは上方に向かって開口している。また、本実施例においてフレーム３４ａの内部には特に仕切り板は設けられていない。このような態様によれば、より容易な構成で、ろ布４０の上側開口４０ｃ及び下側開口４０ｄの両方からろ液を吸引し、原水Ｍをろ過することが可能となる。

＜実施例５＞
次に、図９には、実施例５におけるろ布エレメント４４の概略図を示す。図９（ａ）はろ布エレメント４４の正面図、図９（ｂ）は上面図である。図９に示すように、ろ布エレメント４４は、５枚のろ布８０を正面図における周囲から囲うように設けられたフレーム４４ａを有する。このフレーム４４ａは金属製で中空の管状部材４４０と、金属製で中実の棒状部材４４１とにより形成されている。本実施例では管状部材４４０は、フレーム４４ａの上辺のみに設けられており、フレーム４４ａの左右辺及び底辺は、棒状部材４４１により形成されている。また、正面図における上辺の右端には、ろ布８０の内部のろ液を吸引可能な吸引口４４ｂが設けられている。

ろ布エレメント４４には５枚のろ布８０が備えられている点、ろ布８０の上側開口８０ｃとフレーム４４ａの管状部材４４０に設けられた５つの上側接続口４４ｄとが接続されている点は、実施例１と同様である。ろ液吸引ポンプ７によって、ろ布８０の内側のろ液を吸引することで、濃縮槽３における原水Ｍをろ過し、ろ過後のろ液を上側開口８０ｃ、上側接続口４４ｄ及び吸引口４４ｂを介してろ液吸引ポンプ７へ到達させることが可能となっている。また、本実施例においては、ろ布８０の下側は閉塞されており固定片８０ｄが設けられている。固定片８０ｄには、穴８００ｄが厚み方向に開けられており、締結紐８０ｅに穴８００ｄを貫通させ、棒状部材４４１に締結することでろ布８０の下側を棒状部材４４１に固定することが可能になっている。

なお、本実施例においても、吸引口４４ｂは上方に向かって開口している。この場合には、濃縮槽３における集合管３３ｂを、吸引口４４ｂの上方に配置し、接続管３２ｂを上下方向に渡すようにしてもよい。あるいは、集合管３３ｂは実施例１と同等の位置に配置し、接続管３２ｂを屈曲させて吸引口４４ｂと集合管３３ｂを接続させるようにしてもよい。

このような態様によって、ろ液吸引ポンプ７によってろ布８０内のろ液を吸引したり、ろ布８０に堆積した濃縮汚泥を脱落させるためにろ布８０に空気を吹き込む際の流路を単
純化することができ、ろ液や空気の流れを安定化することが可能となる。また、フレーム４４ａにおいて棒状部材４４１が占める割合を増加させることによって、フレーム４４ａ設計自由度を高めることが可能である。さらに、ろ布８０やフレーム４４ａの交換やメンテナンスの際には、管状部材４４０と棒状部材４４１を分離させることで、メンテナンス性をさらに向上させることが可能である。

１・・・汚泥濃縮装置
２・・・原水槽
３・・・濃縮槽
４、１４、２４、３４、４４・・・ろ布エレメント
４ａ、１４ａ、２４ａ、３４ａ、４４ａ・・・フレーム
４０、８０・・・ろ布
Ｍ・・・原水
Ｆ・・・ろ液

Claims (6)

1. 汚泥を含む原水を取り込む槽と、
   上下に開口を備えた長方形の袋状であって、前記槽の原水中に浸漬されて前記原水から汚泥を分離するろ過体と、
   複数の前記ろ過体を保持するとともに、該保持したろ過体の前記開口と接続され、前記ろ過体でろ過されたろ液を流す流路が内部に形成された枠体と、
   前記槽内に配置され複数の前記枠体を取り外し自在に保持する保持機構と、を備え、
   前記枠体は前記複数のろ過体を一列に並べて保持するものであり、
   前記保持機構は、前記枠体が保持する前記ろ過体の列と直交する方向に、前記枠体を複数保持する、ろ過装置。
2. 前記枠体の少なくとも一部は中空の管状部材からなることを特徴とする、請求項１に記載のろ過装置。
3. 前記ろ過体は、複数の前記開口を有し、
   前記流路は複数の前記開口の全てと接続されることを特徴とする、請求項１または２に記載のろ過装置。
4. 前記ろ過体を介して前記槽の中の原水を吸引する吸引装置に接続される吸引管と、
   前記吸引管と前記複数の枠体とをそれぞれ接続する複数の枠体接続部と、をさらに備えることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載のろ過装置。
5. 前記吸引管は、前記枠体の並び方向に、前記槽内に渡される第２管状部材を含むことを特徴とする、請求項４に記載のろ過装置。
6. 長方形の袋状に形成され内部のろ液を排出し外部の流体を内部に導入することが可能な開口を上下に備えたろ過体を、複数保持するとともに、汚泥を含む原水を取り込む槽内に保持される枠体であって、
   前記ろ過体の前記開口と接続され前記ろ過体の内部と連通する枠体内流路を有し、
   前記枠体の少なくとも一部は中空の管状部材から構成され、
   前記枠体内流路は、前記管状部材を含んで形成され、
   複数の前記ろ過体を一列に並べて保持することを特徴とする、ろ過装置のための枠体。

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