JP4128924B2 - 固形残滓及び油脂の分離回収処理システム、並びに分離回収方法 - Google Patents

Description

本発明は、固形残滓及び油脂を含む廃液から油脂と固形残滓を分離回収する分離回収処理システム及び分離回収方法に関するものである。

中華料理、ラーメン店等の厨房から排出される廃液は、少量の食品の固形残滓と多量の油脂を含む。

このような廃液を、何らの処理もせずに下水道に流した場合には、沈降した固形残滓が悪臭の原因となり、また、河川に流出した油脂が環境汚染の原因となる等の問題がある。

このような食品の廃液から固形残滓と油脂をそれぞれ分離回収する装置が、特許文献１（特開２００３−１８１２０４号公報）に提案されている。

しかしながら、特許文献１に開示の回収装置では、油脂及び固形残滓の多くは、回収し得るものの、回収された固形食品残滓に、少量の油脂が附着・残存する場合があった。

また、分離籠で濾過しているため、分離籠では回収し難い微細固形状の味噌滓、香辛料、調味料及びスープ滓等から成る微細固形残滓の一部が、回収装置外部へ流出し、厨房内排水経路の悪臭発生の要因となっていた。また、微細固形残滓の大半は、回収装置内に備えられた油水分離槽の底部に沈降又は浮遊するため、時間経過に伴い微細固形残滓相互が合体成長して汚泥状態になり、やがて槽底に沈殿堆積し、その汚泥状沈殿堆積物が、悪臭発生源の一つとなるという問題があった。さらに、この汚泥状沈殿堆積物により、装置自体が稼動を停止してしまい、その除去に費用が嵩むなどの問題があった。
特開２００３−１８１２０４号公報

一方、厨房内に設置する油水分離油脂回収装置は衛生上の観点から、また、顧客からの食物に対する安心感の確保という観点からも、回収食品固形残滓処理に生物処理が利用されることは敬遠される傾向にある。

従って、微細固形残滓の外部への流出を防ぎ、厨房内に悪臭を発生させず油水分離油脂回収装置が稼働中においても、微細固形残滓を容易に回収し得る装置の開発が望まれていた。

また、他方で、微細固形残滓の回収方法として、油脂及び微細固形残滓を含む廃液を、装置外部に配置したフィルタでさらに濾過することが考えられる。

しかしながら、ポンプを用いてフィルタへ送水した場合、油脂は水と比較して粘性が大きいためポンプ内壁に附着残存し、それが粘着剤の作用を発揮して、流動している微細固形残滓をポンプ内壁に附着する。それが次々に相互合体成長し巨大化した堅い塊となってポンプ内部を閉塞し、その結果としてポンプが空転するため、頻繁な手入れが入用となるといった問題も発生している。

さらに、網目の細かいフィルタを用いた場合、廃液に含まれる油脂が、フィルタの間隙・網目に附着し、それに流動している微細固形残滓が貼付き、更には、油脂が粘着剤の作用を発揮するので微細固形残滓は相互に合体成長して廃液の通水性回復処理を講じても復帰できないフィルタの閉塞を招き、その影響で、フィルタ周辺から微細固形残滓を含む廃液が溢れ、厨房内部を汚染、フィルタの頻繁な交換を要求されるなど作業上の問題があった。

したがって、フィルタの網目の大きさが制限され、微細固形残滓の捕捉効率が悪く残滓を含む廃液が公共下水道に排水され環境汚染問題を発生させることがあった。

また、このような微細固形残滓が、排水流に運ばれ厨房内排水路を通じて外部の公共下水道に排水された場合、厨房内排水路途上で堆積し、それが腐敗し悪臭発生源の一つになることがあった。

本発明は、油脂及び食品の固形残滓を含む廃液から、固形残滓（小塊固形残滓及び微細固形残滓）及び油脂の分離回収を行うことが可能な分離回収システム並びに分離回収方法の提供を目的としている。

上記課題を解決するために、本発明の油脂及び固形残滓の分離回収システムは、固形残滓、水及び油脂を含む廃液を貯留して、該貯留廃液を、前記油脂を含む油層と前記固形残滓及び水を含む廃水層とに分離する油水分離槽と、分離された前記油層中から油脂を回収する油脂回収部と、前記油脂回収後の前記廃水層の表層近傍に位置する表層水及び／又は底面近傍に位置する底層水を濾過して固形残滓を分別、回収し、第一の処理水を得る第一の残滓回収部と、前記油脂回収後の前記廃水層の前記表層水と前記底層水との間に位置する中層水を濾過して固形残滓を分別、回収し、第二の処理水を得る第二の残滓回収部と、前記第二の処理水を貯留する第二の処理水貯留部と、前記第一の処理水を前記油水分離槽に戻す第一の処理水移送手段と、前記第二の処理水で前記第一の残滓回収部を洗浄して前記第一の残滓回収部の濾過能力を回復させる回復手段と、を備えることを特徴としている。

さらに、前記廃液を前記油水分離槽に投入する前に、前記固形残滓を、予め小塊状の固形残滓と微細状の固形残滓とに分別し、小塊状の固形残滓を回収する小塊状固形残滓回収手段を備えることが好ましい。

前記廃液が、食品の廃液であることが好ましい。

さらに、前記回復手段で洗浄に用いた第二の処理水を第二の残滓回収部に戻す第二の処理水移送手段を備えることが好ましい。

さらに、前記回収手段で洗浄に用いた第二の処理水を、濾過器を介して前記油水分離槽に戻す第三の処理水移送手段を備えることが好ましい。

前記第一の残滓回収部が、流水の通過方向を正逆反転可能に構成されており、前記濾過能力の回復手段が、前記第一の残滓回収部における流水の通過方向を逆転させて該回収部を洗浄することが好ましい。

前記切換手段が、一のポンプと複数のバルブから構成されていることが好ましい。

本発明の油脂及び固形残滓の分離回収方法は、固形残滓、水及び油脂を含む廃液を貯留して、該貯留廃液を、前記油脂を含む油層と前記固形残滓及び水を含む廃水層とに分離する油水分離工程と、分離された前記油層中から油脂を回収する油脂回収工程と、前記油脂回収後の前記廃水層の表層近傍に位置する表層水及び／又は底面近傍に位置する底層水を濾過器により濾過して固形残滓を分別、回収し、第一の処理水を得る第一の残滓回収工程と、前記油脂回収後の前記廃水層の前記表層水と前記底層水との間に位置する中層水を濾過して固形残滓を分別、回収し、第二の処理水を得て、貯留する第二の処理水貯留工程と、前記貯留した第二の処理水で前記濾過器を洗浄して前記濾過器の濾過能力を回復させる回復工程と、を備えることを特徴としている。

前記油水分離工程と前記第一の残滓回収工程とが繰り返し行われることが好ましい。

本発明によれば、中華料理、ラーメン等の油脂及び固形残滓を多く含む廃液から、油水分離油脂回収装置により、油脂を予め分離回収した後、固形残滓の濾過処理を行うので、廃液移送に使用するポンプと濾過に使用する濾過器の閉塞・目詰りを防止し得る。

また、本発明によれば、微細固形残滓を効率よく捕捉することが可能となるので、より一層環境への影響を低減し得る。

また、油水分離層と残滓回収部との間で、廃液を循環させているので、固形残滓を搬出するための新たな導水を必要とせず、経費節減が可能となる。

また、残滓回収部の回復措置を、新たな導水によらず、廃液を処理した処理水により行えるので、運転時の経費節減が可能となる。

また、残滓回収部が、流水方向を正逆反転可能に構成されている場合には、流れを逆流させることで、残滓回収部の濾過能力の回復が可能となるので、容易にシステムの復旧を図ることが可能となる。

さらに、本発明によれば、食品由来の廃液より固形残滓と油脂とを分別回収し得るので、得られた固形残滓又は油脂を、肥料、燃料等にリサイクルすることが可能となり、環境に優しい。

まず、本実施形態に係る分離回収システムの概要について説明する。

図１は、本実施形態に係る分離回収システムを説明するための概略構成図である。図２は、本実施形態に係る分離回収システムの構成を説明するための説明図である。

本実施形態に係る分離回収システム１では、まず、油水分離槽１００において、油脂、水及び固形残滓を含む廃液から油脂を含む油層１０３と、廃液及び固形残滓を含む廃水層１３０とに分離する。分離された油層１０３中の油脂は、油脂回収部１１０において回収される。この油層１０３中の油脂回収後の廃水層１３０から、固形残滓が回収されることになる。油脂回収後の廃水層１３０は、固形残滓濃度の高い部位と低い部位に分けて濾過処理がなされる。具体的には、例えば、固形残滓を多く含む廃水層１３０の表層近傍に位置する表層水１０３ａ及び／又は底面近傍に位置する底層水１０３ｂと、固形残滓をほぼ含まない、例えば、表層水と底層水との間に位置する中層水１０３ｃなどの廃水とに分けて別々に濾過処理がなされる。

まず、油脂回収後の固形残滓を多く含む表層水１０３ａ及び／又は底層水１０３ｂは、残滓回収部としての第一フィルタ２０に送られ、濾過処理がなされる。この処理により得られる第一の処理水は、再び油水分離槽１００内に回収される。このように油水分離槽１００及び第一フィルタ２０間を、廃水を循環させることで、固形残滓の主な回収が図られる（第一の循環系Ｆ１→Ｆ２→Ｆ３→Ｆ１）。

また、固形残滓をほぼ含まない廃水、例えば中層水１３０ｂは、第二の処理水貯留部３０内に設置された第二の残滓回収部としての第二フィルタ３０１に送られ、濾過処理がなされる。この処理により得られる第二の処理水は、一時、第二の処理水貯留部３０において貯留される。第二の処理水貯留部３０に貯留し得る以上の処理水については順次下水を通じて排水される。

第一の循環系において、第一フィルタ２０の通水性の低下が生じた場合には、第二の処理水貯留部３０に貯留していた第二の処理水が第一フィルタ２０に送られ、第二の処理水を用いて第一フィルタ２０の洗浄処理がなされ、第一フィルタ２０の回復が図られる。かかる回復手段により、第一フィルタ２０が予期せぬ機能低下に見舞われた場合においても、第一フィルタ２０の回復を図ることが可能となる。洗浄処理後の廃水（第二の処理水）は、再び第二フィルタ３０１に送られ、濾過処理がなされた後、第二の処理水貯留部３０に貯留される（第二の循環系Ｆ４→Ｆ５→Ｆ６→Ｆ４）。

第一の循環系及び第二の循環系に廃水を循環させるための第一の循環手段及び第二の循環手段としては、ポンプ、バルブ、及び配管の組合せが用いられる。

第一の循環手段と第二の循環手段は、一のポンプＰ１に連結されており、適所に設けられたバルブ（Ｖ１〜Ｖ８）を操作することにより、第一の循環手段と第二の循環手段との切換がなされる。このような切換は、手動でなされてもよく、また、自動制御によりなされてもよい。自動制御による場合は、例えば、流路の切換に電磁バルブを用い、第一フィルタ２０の近傍に例えば流量センサ又は圧力センサを取り付け、流量の低下又は圧力値の変化を検出することにより、通水性の低下を判断し、通水性の低下が判断された場合には、第一の循環系から第二の循環系に流路が切替えられるようコンピュータにより制御してもよい。また、一定の時間おきに切替えられるよう制御してもよい。本実施形態では、一のポンプＰ１により、第一の循環手段と第二の循環手段を駆動しているため、装置の一層の小型化が図れ、また、装置のコストを低減し得る。なお、ポンプの数量は限定されず、複数個のポンプにより駆動されていてもよい。したがって、第一の循環手段と第二の循環手段が別々のポンプにより駆動されていてもよい。

次に、本実施形態に係る分離回収システムの構成について図１及び図２を参照しながら説明する。

本実施形態に係る分離回収システム１は、固形残滓、水及び油脂を含む廃液から、油脂及び固形残滓を回収するシステムであって、油水分離槽１００、油脂回収部１１０、第一の残滓回収部２０、第二の残滓回収部３０１、第二の処理水貯留部３０、第一の処理水移送手段、及び回復手段を主に備え、構成されている。油水分離槽１００及び油脂回収部１１０は、油水分離油脂回収装置１０内に備えられている。

油水分離槽１００は、槽内に、油脂及び固形残滓を含む廃液を貯留し、油脂を含む油層と固形残滓及び水を含む廃水層とに分離するものである。分離機構は、主に、物質の比重を利用しており、具体的には、貯留廃液中の油脂が比重により上昇し、固形残滓が自重により沈降することを利用している。本実施形態における油水分離槽１００は、第一槽１０１と第二槽１０２の２つの区画から構成されている。第一槽１０１及び第二槽１０２を区画する隔壁１０６は、油水分離槽１００の下方で槽底に沿うように第一槽１０１から第二槽１０２に向かって傾斜しており、徐々に狭まっているが、第一槽１０１及び第二槽１０２は底部において連通している。この傾斜面１０６ａの効果により、油脂、水、及び固形残滓の分離は、より一層促進される。すなわち、流れ込んだ廃液は、傾斜面１０６ａに衝突して淀み、比重差による廃液に含まれる油脂の分離が一層促進され、分離された油脂は、液面に向けて浮上し、油脂層１０３を形成する。また、流入廃液が淀むことで、廃液内の固形残滓は、それ自身に付着している微量の油脂を放出し、自重による油水分離槽１００底部への沈降が一層促進される。

なお、第一槽１０１の上方には、油脂及び固形残滓を含む廃液の導入部として、分離籠１０５が設置されている。この分離籠１０５は、食品廃液中に含まれる比較的大きな、小塊固形残滓１０４ａを捕捉するために設置される。分離籠１０５としては、例えば網目の大きさが２〜３ｍｍ角のステンレス鋼製の網で内外二重構造に形成されているものが好適に用いられる。内側の分離籠は、外側の分離籠と着脱自在に構成することが好ましい。このような構造であれば、小塊固形残滓廃棄時に、作業停止をする必要がなく便利である。

油脂回収部１１０は、油水分離槽１００内に設置され、分離された油脂層１０３を回収するものである。油脂回収部１１０は、例えば、油脂層１０３を、ベルト式オイルスキーマーで着脱可能な油脂回収槽に汲み上げるものであってもよい。

第一の残滓回収部２０は、油水分離槽１００から送水された廃水から、上記のような分離籠１０５により除去しきれない微細な固形残滓１０４ｂを分別（除去）するものであり、例えば、スプリングフィルタ等のフィルタが用いられる。（以下、第一フィルタという）。残滓回収部２０は、特に後に詳述するように、廃水層中の固形残滓濃度の高い部位の廃水、本実施形態では、廃水層の表層近傍に位置する表層水及び底面近傍に位置する底層水を濾過する目的で用いられ、これにより第一の処理水が得られる。

第二の残滓回収部３０１は、油水分離槽１００から送水された廃水から、微細固形残滓１０４ｂをフィルタ（以下、第二フィルタという）により分別（除去）、回収するものである。第二フィルタ３０１は、中規模店舗の一営業日で排出される微細固形残滓が充分に捕捉できる容量と強度を持つことが好ましく、また、その網を構成する合成繊維径が０．２〜０．３mm程度、網目が０．２〜０．３mm角程度の寸法を有するものが特に好適に用いられる。なお、廃液処理量が急増した等の変動で微細固形残滓１０４ｂ捕捉量が増加し、第二フィルタに微細固形残滓が堅く詰りはしないものの、廃液の通水性が低下した時に備え、フィルタの通水性を回復する手段を具備することが好ましい。このような手段としては、例えば、図２に示すように、第二フィルタ３０１を振動板上に載置し、振動を付与する手段等が挙げられる。このように、第二フィルタ３０１に振動を与えることで、濾過効率を向上させると共に、フィルタの目詰まりを解消することが可能となる。第二フィルタ３０１は、その形状は、特に限定されず、例えば、袋型の形態をしていてもよい。この袋型のフィルタを廃液の排出口の先端に固定することで、固形残滓の回収を図ることが可能となる。

第二の処理水貯留部３０は、第二フィルタ３０１から得られる第二の処理水を一時貯留するためのものである。具体的には、第二の残滓回収部３０１を収容し得る貯留槽であってもよい。第二の処理水貯留部３０は、一定量の処理水を貯留し得るが、一定量を越える処理水に付いては、外部公共下水道に排水し得るよう構成されている。

なお、上記において、第一フィルタ２０として、スプリングフィルタを挙げたが、水流の方向を逆転させることで、通水性を回復し得るようなものであればよく、特に、スプリングフィルタに限定するものではない。したがって、網目構造（例えば０．５〜０．２ｍｍ角の網目）のフィルタを用いてもよい。

また、第二フィルタ３０１として、網目構造を有するフィルタを挙げたが、スプリングフィルタ等の他のフィルタを使用してもよい。

本実施形態において、第一の処理水移送手段は、第一の処理水を油水分離槽に戻す手段であって、ポンプ、配管、バルブの組み合わせ等によって達成される。また、回復手段は、第一フィルタの通水性を回復する手段であって、具体的には、第一フィルタとしてスプリングフィルタを用いる場合には、例えば、第二の処理水を逆流させることによる洗浄処理が挙げられ、また、網目構造のフィルタを用いる場合には、例えば、振動板等によるフィルタに振動を付与する手段が挙げられる。

次に、本実施形態に係る分離回収システムの処理の流れについて説明する。

まず、油水分離油脂回収装置１０の投入口から、固形残滓、水及び油脂を含む食品の廃液を投入する。投入された廃液は、分離籠１０５において、小塊固形残滓１０４ａが除去される。小塊固形残滓１０４ａが取除かれた廃液は、次に油水分離槽１００の第一槽１０１内で、油層１０３と、微小固形残滓を含む廃水層１３０に分離する。上層の油層１０３は、油脂回収部１１０において、回収される。

この油脂回収後の廃水層１３０のうち、沈降した微小固形残滓を含む油水分離槽の底面近傍に位置する廃水（底層水）を、油水分離槽々底から配管Ｆ１を通じてポンプＰ１で吸引し、配管Ｆ２を経由して油水分離油脂回収装置１０外部に配置された第一フィルタ２０へ送水する。この第一フィルタ２０において、微細固形残滓が濾過される。濾過後の第一の処理水（濾過廃液）は配管Ｆ３を経由して再び油水分離槽１００内に戻される。油水分離油脂回収装置１０に、新たな廃液の投入がない場合、又は油水分離油脂回収処理が終了している場合には、廃液導入部を兼ねる第１槽と、第１槽と底部で連通する第２槽との２つの区画から形成されている油水分離槽の微細固形残滓が浮遊している廃水層表層近傍の廃水（表層水）は、その直下に配置されている配管Ｆ８の開口部からポンプＰ１を用いて吸引し、配管Ｆ２を用いて第一フィルタ２０に送水され、濾過処理がなされる。この濾過後の第一の処理水（濾過廃液）は配管Ｆ３を経由して油水分離槽１００内に戻される。

油水分離槽１００に漂う微細固形残滓は、廃液が油水分離槽１００と第一フィルタ２０間を循環する毎に濾し取られ（第一の循環系）、その量は減少する。

次に、上述の油脂回収後の廃液のうち、微細固形残滓の少ない廃水、例えば中層水１３０ｃについては、配管Ｆ７を経由し、第二フィルタ３０１を介して第二廃液貯留槽に送水される。

第二フィルタ３０１では、送水された油水分離・油脂回収後の廃液に少量含まれる微細固形残滓を濾過し、濾過後の第二の処理水は、第二の処理水貯留部３０に一時貯留されるが、その他は外部公共下水道に順次排水される。

廃液の投入処理量が急増する等の変動があった場合、微細固形残滓捕捉量が増加して、この微細固形残滓が、第一フィルタ２０に閉塞・目詰りまではいかないが、堅く詰り、廃液の通水性が低下する場合がある。このような場合に、前述の油脂・微細固形残滓が取除かれ、一時貯留されている第二の処理水を、流水方向を正逆反転可能なポンプＰ１を用いて配管Ｆ４、Ｆ５を経由して第一フィルタ２０に送水し、第一フィルタ２０を洗浄することにより、第一フィルタ２０通水性回復処理が行われる。処理後の微細固形残滓が含まれる廃液は、配管Ｆ６を通じて第二フィルタ３０１を経由して微細固形残滓が濾過された後、第二の処理水貯留槽に回収される（第二の循環系）。

なお、第二の循環系は、第一フィルタ２０の回復処理に用いる他、第一フィルタ２０により回収された固形残滓を、第二フィルタ３０１に移送するために用いてもよい。

回収後の処理水は、第二の処理水貯留部３０で一時貯留され、大半は外部公共下水道に排水される。一時貯留される処理後の廃水（第二の処理水）は、再び第一フィルタの通水性回復処理に使われてもよい。また、次に説明する操作に供されてもよい。

第二の処理水貯留槽３０に一時貯留されている廃水（第二の処理水）の一部は、ポンプＰ２を用い配管Ｆ９を経由して、油水分離油脂回収装置残滓導入部に設置されている分離籠１０５内の濾し取られた小塊固形残滓１０４ａを洗浄するのに用いられてもよい。この洗浄操作により、小塊固形残滓１０４ａに附着している油脂を洗浄剥離することが可能となり、より完全な分別回収が可能となる。

洗浄剥離後の油脂と微細固形食品残滓を含む廃液は、前述の各処理工程を経て各食品残滓の回収が為され、処理後の廃液の一部は、前述の処理に供され、一部は外部の公共下水道に排水される。

図１及び図２に示す各配管に設けられているバルブＶ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４、Ｖ５、Ｖ６、Ｖ７及びＶ８は、各配管を廃液が通水される時に、その目的に応じて開閉が為される。

本実施形態によれば、中華料理、ラーメン等の油脂及び固形残滓を多く含む食品由来の廃液から、油水分離油脂回収装置により、油脂を予め分離回収した後、固形残滓の濾過処理を行うので、廃液移送に使用するポンプと濾過に使用するフィルタ各々の閉塞・目詰りを防止できる。

また、第一の循環系を繰り返すことで、新たな導水を必要とせず、定量の廃液から効率よく微細固形残滓を補足することが可能となり、経費節減が可能となる。

また、残滓回収部が、流水方向を正逆反転可能に構成されているので、流れを逆流させることで、残滓回収部の濾過能力の回復が可能となるので、容易にシステムの復旧を図ることが可能となる。

また、固形残滓を最終的に、全て第二のフィルタに集約し得るので、回収作業が容易となる。また、回収された固形残滓が、外部に露出されず、第二の処理水貯留部内に溜められるため、悪臭を防止し得る。

さらに、本実施形態によれば、食品由来の廃液より固形残滓と油脂とを分別回収し得るので、得られた固形残滓又は油脂を、肥料、燃料等にリサイクルすることが可能となり、環境に優しい。また、本実施形態によれば、処理水を用いて固形残滓から油脂を洗浄し得るので、新たな導水を必要とせず、油脂を除去し得るので経済的で有ると共に、油脂を除去することで、よりリサイクルに適した原料を得ることが可能となる。

また、上記例においては、第一フィルタの回復処理に用いた残滓を含む廃液は、第二フィルタ３０１により回収されたが、第二の実施形態では、第二フィルタ３０１に回収される代わりに、油水分離層上に設けられた第三フィルタ１２０により回収してもよい。なお、第三フィルタ１２０のメッシュは、固形残滓を回収し得るサイズのものであればよい。

図３に、他の態様に係る分離回収システムの構成を説明するための説明図を示す。

この他の態様に係る実施形態によれば、第一フィルタの回復処理後の固形残滓を含む廃液が、配管Ｆ１０を通過し、第三フィルタ１２０を介して、再び油水分離槽１００内に回収される。

また、本実施形態では、油水分離槽１００と第二の処理水貯留部３０とを繋ぐ配管Ｆ７は、第二の処理水貯留部３０において二股に分かれており、その一端は第二の残滓回収部３０１に接続され、油水分離槽１００内の油脂回収後の固形残滓の少ない廃液を第二の残滓回収部３０１に送水する役割を果たしている。その一方で、二股に分かれたもう一方の端は開口した状態にあり、第二の残滓回収部３０１で目詰まり等が生じた場合に、送られてくる廃水を逃がす役割を果たしている。これにより、第二の残滓回収部３０１の目詰まり等により本分離回収システム全体が停止してしまうのを防止することが可能となる。

この実施形態によれば、このように、第一フィルタ２０洗浄後の廃液が回収されるので、新たな導水を必要とせず、効率がよい。また、第一フィルタ２０により回収された固形残滓が、油水分離槽１００上の第三フィルタ１２０まで最終的に運搬されるので、固形残滓の回収作業が容易となる。

また、図４に示すように、本実施形態に係る分離回収システムは、通常、流し台又は作業台下に設けられる。図４（ａ）は、本発明に係る分離回収システムを厨房内に組み込んだ一実施態様を示す上面図、図４（ｂ）は、同図（ａ）の側面図である。同図に示すように、例えば、本実施形態に係る油水分離油脂回収装置は、流し台下に設置され、第二廃液貯留槽は、流し台に隣接する脇作業台下に配置される。脇作業台高さは、該油水分離油脂回収装置と高さを揃えると厨房内作業が容易になる。

なお、油水分離油脂回収装置が設置されているのとは別の流し台に設けられた汚染食器漬け置きシンクの油脂を含む表層溢水を、配管を設けて油水分離油脂回収装置へ送水し、油水分離油脂回収処理を行ってもよい。このように漬け置きシンクと連結させることで、漬け置きシンクの表層溢水に含まれる油脂が、外部公共下水道へ排出することを防止できる。また、漬け置きシンクの表層溢水は含塩分濃度が油水分離槽に貯留される廃液より遙かに小さいので、廃液より濾し取られる微細固形食品残滓が含む塩分濃度を低下させ、回収後の再利用に有益な効果を生むことが可能となる。

図１は、本実施形態に係る分離回収システムを説明するための概略構成図である。 図２は、本実施形態に係る分離回収システムの構成を説明するための説明図である。 図３は、他の態様に係る分離回収システムの構成を説明するための説明図である。 図４は、本発明に係る分離回収システムを厨房内に組み込んだ一実施態様を示す図である。

符号の説明

Ｆ１〜Ｆ１０・・・配管、Ｖ１〜Ｖ８・・・バルブ、１・・・分離回収システム、１０・・・油水分離油脂回収装置、２０・・・残滓回収部（第一フィルタ）、３０・・・第二の処理水貯留部、１００・・・油水分離槽、１０５・・・分離籠、１０６・・・隔壁、１１０・・・油脂回収部、１２０・・・第三フィルタ、３０１・・・第二フィルタ

Claims (8)

1. 固形残滓、水及び油脂を含む廃液を貯留して、該貯留廃液を、前記油脂を含む油層と前記固形残滓及び水を含む廃水層とに分離する油水分離槽と、
   分離された前記油層中から油脂を回収する油脂回収部と、
   前記油脂回収後の前記廃水層の表層近傍に位置する表層水及び／又は底面近傍に位置する底層水を濾過して固形残滓を分別、回収し、第一の処理水を得る第一の残滓回収部と、
   前記油脂回収後の前記廃水層の前記表層水と前記底層水との間に位置する中層水を濾過して固形残滓を分別、回収し、第二の処理水を得る第二の残滓回収部と、
   前記第二の処理水を貯留する第二の処理水貯留部と、
   前記第一の処理水を前記油水分離槽に戻す第一の処理水移送手段と、
   前記第二の処理水で前記第一の残滓回収部を洗浄して前記第一の残滓回収部の濾過能力を回復させる回復手段と、
   を備える油脂及び固形残滓の分離回収システム。
2. さらに、前記廃液を前記油水分離槽に投入する前に、前記固形残滓を、予め小塊状の固形残滓と微細状の固形残滓とに分別し、小塊状の固形残滓を回収する小塊状固形残滓回収手段を備える、請求項１に記載の分離回収システム。
3. 前記廃液が、食品の廃液である、請求項１又は２に記載の分離回収システム。
4. さらに、前記回復手段で洗浄に用いた第二の処理水を第二の残滓回収部に戻す第二の処理水移送手段を備える、請求項１乃至３のいずれかに記載の分離回収システム。
5. さらに、前記回復手段で洗浄に用いた第二の処理水を、濾過器を介して前記油水分離槽に戻す第三の処理水移送手段を備える、請求項１乃至３のいずれかに記載の分離回収システム。
6. 前記第一の残滓回収部が、流水の通過方向を正逆反転可能に構成されており、前記濾過能力の回復手段が、前記第一の残滓回収部における流水の通過方向を逆転させて該回収部を洗浄する、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の分離回収システム。
7. 固形残滓、水及び油脂を含む廃液を貯留して、該貯留廃液を、前記油脂を含む油層と前記固形残滓及び水を含む廃水層とに分離する油水分離工程と、
   分離された前記油層中から油脂を回収する油脂回収工程と、
   前記油脂回収後の前記廃水層の表層近傍に位置する表層水及び／又は底面近傍に位置する底層水を濾過器により濾過して固形残滓を分別、回収し、第一の処理水を得る第一の残滓回収工程と、
   前記油脂回収後の前記廃水層の前記表層水と前記底層水との間に位置する中層水を濾過して固形残滓を分別、回収し、第二の処理水を得て、貯留する第二の処理水貯留工程と、
   前記貯留した第二の処理水で前記濾過器を洗浄して前記濾過器の濾過能力を回復させる回復工程と、
   を備える油脂及び固形残滓の分離回収方法。
8. 前記油水分離工程と前記第一の残滓回収工程とが繰り返し行われる、請求項７に記載の分離回収方法。