CN105936516B - 一种餐厨分离收集器及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种餐厨分离收集器及其使用方法，属于废油脂利用领域。餐厨分离收集器为圆柱结构，圆柱上部为固液分离槽，下部为固渣收集桶和油水分离槽；固液分离槽为圆柱结构，固渣收集桶和油水分离槽分别为半圆柱形结构，且二者合起来为一个圆柱。使用时，将要处理的餐厨剩余物从收集器入口倒入，固体餐厨剩余物沿螺旋筛板下滑入固渣收集桶，而液体餐厨垃圾从固液分离槽的筛板下螺旋流入侧流槽，再经下端的排液口进入油水分离槽的进液槽中，从进液槽底部流入分液槽，在分液槽中油水分层。本发明实现了固体的残渣、液体的油和水分别分离的方式，进行固渣旋分、油相浓集，从而实现了废油的有效收集和固渣的回收再用的环保理念。
Description
技术领域
本发明涉及一种餐厨分离收集器及其使用方法，具体涉及一种螺旋固液分离、收集的一体化装置及用其分离餐厨垃圾的使用方法，属于废油脂利用领域。
背景技术
随着餐饮业的蓬勃发展，越来越多的餐厨垃圾随之产生。餐厨垃圾主要包括食物残渣、泔水、地沟油等，其主要来源于食堂、餐馆、酒店、小吃店等。目前，这些餐厨垃圾直接被个人拉走用于喂猪、分离油，甚至非法做“食用油”，所以带来了很大的饮食安全问题。而相应的安全、环保、健康的处理方案并没有被广泛的推广使用。主要由于没有形成合理的回收利用体系。
目前市场上主要有油水分离器及分离方法，诸如包括重力分离法、聚结分离法、气浮分离法、吸附分离法、过滤分离法、超滤膜分离法及反渗透分离法等，这些方法中有些需要的材料要求过高，有些需要额外的动力。还有重力分离法，可分为机械分离、静置分离、离心分离等。而将餐厨固液一起处理并分离的方案还很少，中国专利CN204778937U、CN204767776U将固体采用简单的倾板和伞状旋转方式分离固体，液体通过密度重力分离出油和水，此设计的装置实现了固、油水分离，但对于灵活处理并适用各种环境（如食堂的少油多残固、火锅店的多油少饭食等）有待提高。
因此，急需发明一种装置若既能有效分离固液和油水，又能适应多种环境，达到高效分离效果，使其更有市场，真正解决餐厨分离市场的混乱与有价无市的尴尬局面。
发明内容
本发明旨在提供一种餐厨分离收集器及其使用方法，解决了固液分离和不同餐厨分离收集差异的问题。本发明提供的餐厨分离收集器是一种固液分离一体化装置，实现了固体的残渣、液体的油和水分别分离的方式，进行固渣旋分、油相浓集，从而实现了废油的有效收集和固渣的回收再用的环保理念。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供了一种餐厨分离收集器，为圆柱结构，圆柱上部为固液分离槽，下部为固渣收集桶和油水分离槽；固液分离槽为圆柱结构，固渣收集桶和油水分离槽分别为半圆柱形结构，且二者合起来为一个圆柱；
所述固液分离槽包括内筒和外筒，内筒设有螺旋筛板，外筒为侧流槽，螺旋筛板为双层螺旋板，其中，为了让液体流下与固体分离，上层螺旋板上均匀设有筛孔，下层为无孔螺旋板，上层螺旋板与下层螺旋板与内筒壁连接处设有导流孔与外筒相通；侧流槽底部设有排液口，排液口下端的排液管通往油水分离槽的进液槽；螺旋筛板尾端通向固渣收集桶；
固渣收集桶为半圆形筒，其横截面为半圆形；固渣收集桶顶部设有固渣入口，与螺旋筛板尾端连通；
油水分离槽整体为半圆形筒，油水分离槽内设有进液槽、分液槽、平衡水槽、收水池、收油池；所述进液槽、收水池、收油池组成一个半圆环桶，所述分液槽、平衡水槽组成一个半圆桶，分液槽和平衡水槽的底部连通；所述进液槽位于排液管下方，进液槽为弧形槽，底部通过进液口连接分液槽，分液槽上部由挡油板分成收液槽和集油槽，所述收液槽和集油槽均为扇形槽，且收液槽和集油槽的下方即为分液槽下部，组成收液槽的两条直板分别为挡油板和隔板，挡油板上部设有平油孔，挡油板另一端为集油槽，集油槽的弧形板另一端为收油池，集油槽的弧形板上设有溢油口，收油池为弧形槽，收油池底部连接输油管；所述隔板另一端为平衡水槽，平衡水槽的弧形板另一端为收水池，弧形板上部设有溢水口；收水池底部连接输水管。
上述装置中，所述输油管和输水管上分别设有阀门。
上述装置中，所述螺旋筛板的筛孔为40-200目。
上述装置中，所述收液槽、集油槽和平衡水槽均为扇形槽，且对应圆心角为60°。
上述装置中，所述的餐厨分离收集器的材质为不锈钢、有机玻璃或PVC。
上述装置中，所述平油孔比溢油口的水平位置高，溢油口比溢水口的水平位置高。
上述装置中，所述螺旋筛板的径向倾斜角度为10-30°，保证了立体倾角大于45°，螺旋板的立体倾角大于45°可使餐厨剩余物下滑；双层螺旋筛板设置为旋转1.0-2.5圈。
本发明提供了上述的餐厨分离收集器的使用方法，包括以下步骤：
（1）向餐厨分离收集器入口注入自来水，自来水沿螺旋筛板切线进入侧流槽，再经排液管进入进液槽，从进液槽底部的进液口流入分液槽；一直注水，直到水从溢水口流出停止注水；此时在分液槽底部存有部分水；
（2）将要处理的餐厨剩余物从收集器入口倒入，固体餐厨剩余物沿螺旋筛板下滑入固渣收集桶，而液体餐厨垃圾从筛板下螺旋流入侧流槽，再经下端的排液口进入进液槽，从进液槽底部的进液口流入分液槽；分液槽中油水分层，到分液槽上部时，液体缓慢流入集油槽和收液槽；
（3）分液槽中的集油槽和收液槽的油层逐渐增高，而收液槽的油层增高到平油孔时，通过平油孔流入集油槽，当增高到溢油口时，从溢油口流入收油池，打开输油管将油装入油桶储存封装；
（4）多余的水从平衡水槽的溢水口流出进入收水池，打开输水管将水排入下水道。
上述使用方法中，所述餐厨剩余物是指剩菜、剩饭、火锅底料、煎炸废油、炒锅剩油渣的一种或几种。
本发明的有益效果：
（1）本发明提供的餐厨分离收集器具有固液分离和油水分离一体化优势，通过该装置可以将固体分离收集、油分离收集直接作为产品销售。
（2）该装置具有分离效果好，无需外界动力，依靠餐厨剩余物自身的重力势能结合装置的巧妙设计，可得到较纯的废油和无液的固渣。
（3）该装置结构简单，易于批量生产，利于推广转化，适合大、中、小饭店和酒店及食堂等餐饮机构。
附图说明
图1 为餐厨分离收集器的总体结构示意图。
图2 为餐厨分离收集器的固液分离槽示意图（图1中俯视）。
图3 为餐厨分离收集器的油水分离槽示意图（图1中俯视）。
图4为餐厨分离收集器的油水分离槽示意图（图1中左视）。
图中：1-固液分离槽；2-固渣收集桶；3-油水分离槽；4-螺旋筛板；5-侧流槽；6-排液口；7-进液槽；8-分液槽；9-平衡水槽；10-挡油板；11-收液槽；12-集油槽；13-平油孔；14-收油池；15-输油管；16-溢水口；17-收水池；18-输水管；19-溢油口；20-排液管；21-进液口；22-入口；23-内筒；24-外筒；25-隔板。
具体实施方式
下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。
实施例：
如图1~4所示，一种餐厨分离收集器，为圆柱结构，圆柱上部为固液分离槽1，下部为固渣收集桶2和油水分离槽3；固液分离槽1为圆柱结构，固渣收集桶2和油水分离槽3分别为半圆柱形结构，且二者合起来为一个圆柱；
所述固液分离槽1包括内筒23和外筒24，内筒顶部设有入口22，内筒设有螺旋筛板4，外筒为侧流槽5，螺旋筛板4为双层螺旋板，其中，为了让液体流下与固体分离，上层螺旋板上均匀设有筛孔，下层为无孔螺旋板，上层螺旋板与下层螺旋板与内筒壁连接处设有导流孔与外筒相通；侧流槽5底部设有排液口6，排液口6下端的排液管20通往油水分离槽3的进液槽7；螺旋筛板4底端通向固渣收集桶2；
固渣收集桶2为半圆形筒，其横截面为半圆形；固渣收集桶2顶部设有固渣入口，与螺旋筛板4底端连通；
油水分离槽3整体为半圆形筒，油水分离槽3内设有进液槽7、分液槽8、平衡水槽9、收水池17、收油池14；所述进液槽7、收水池17、收油池14组成一个半圆环桶，所述分液槽8、平衡水槽9组成一个半圆桶，分液槽8和平衡水槽9的底部连通；所述进液槽7位于排液管20下方，进液槽7为弧形槽，底部通过进液口21连接分液槽8，分液槽8上部由挡油板10分成收液槽11和集油槽12，所述收液槽11和集油槽12均为扇形槽，且收液槽11和集油槽12的下方即为分液槽下部，组成收液槽11的两条直板分别为挡油板10和隔板25，挡油板10上部设有平油孔13，挡油板10另一端为集油槽12，集油槽12的弧形板另一端为收油池14，集油槽12的弧形板上设有溢油口17，收油池14为弧形槽，收油池14底部连接输油管15；所述隔板另一端为平衡水槽9，平衡水槽9的弧形板另一端为收水池17，弧形板上部设有溢水口16；收水池17底部连接输水管18。
上述装置中，所述输油管15和输水管18上分别设有阀门。
上述装置中，所述螺旋筛板4的筛孔为75-200目。
上述装置中，所述收液槽11、集油槽12和平衡水槽9均为扇形槽，且对应圆心角为60°。
上述装置中，所述的餐厨分离收集器的材质为不锈钢、有机玻璃或PVC。
上述装置中，所述平油孔13比溢油口19高0.1-3cm，溢油口19比溢水口16高1-6cm。
上述装置中，所述螺旋筛板的径向倾斜角度为10-30°，保证了立体倾角大于45°，螺旋板的立体倾角大于45°可使餐厨剩余物下滑；双层螺旋筛板旋转1.0-2.5圈。
本发明提供了上述的餐厨分离收集器的使用方法，包括以下步骤：
（1）向餐厨分离收集器入口注入自来水，自来水沿螺旋筛板切线进入侧流槽，再经排液管进入进液槽，从进液槽底部的进液口流入分液槽；一直注水，直到水从溢水口流出停止注水；此时在分液槽底部存有部分水；
（2）将要处理的餐厨剩余物从收集器入口倒入，固体餐厨剩余物沿螺旋筛板下滑入固渣收集桶，而液体餐厨垃圾从筛板下螺旋流入侧流槽，再经下端的排液口进入进液槽，从进液槽底部的进液口流入分液槽；液体到分液槽上部时，缓慢流入集油槽和收液槽；
液体在分液槽内发生油水分层，油在上，水在下，将油和水分离开；
分液槽底部与平衡水槽连通，可适当调节带分离液体餐厨垃圾的流动性；
（3）分液槽中的集油槽和收液槽的油层逐渐增高，而收液槽的油层增高到平油孔时，通过平油孔流入集油槽，当增高到溢油口时，从溢油口流入收油池，打开输油管将油装入油桶储存封装；
（4）多余的水从平衡水槽的溢水口流出进入收水池，打开输水管将水排入下水道。
上述装置及方法可处理的餐厨剩余物是指剩菜、剩饭、火锅底料、煎炸废油、炒锅剩油渣的一种或几种。
Claims (9)
1.一种餐厨分离收集器，为圆柱结构，其特征在于：圆柱上部为固液分离槽，下部为固渣收集桶和油水分离槽；固液分离槽为圆柱结构，固渣收集桶和油水分离槽分别为半圆柱形结构，且二者合起来为一个圆柱；
所述固液分离槽包括内筒和外筒，内筒设有螺旋筛板，外筒为侧流槽，螺旋筛板为双层螺旋板，其中，为了让液体流下与固体分离，上层螺旋板上均匀设有筛孔，下层为无孔螺旋板，上层螺旋板与下层螺旋板与内筒壁连接处设有导流孔与外筒相通；侧流槽底部设有排液口，排液口下端的排液管通往油水分离槽的进液槽；螺旋筛板尾端通向固渣收集桶；
固渣收集桶为半圆形筒，其横截面为半圆形；固渣收集桶顶部设有固渣入口，与螺旋筛板尾端连通；
油水分离槽整体为半圆形筒，油水分离槽内设有进液槽、分液槽、平衡水槽、收水池和收油池；所述进液槽、收水池和收油池组成一个半圆环桶，所述分液槽、平衡水槽组成一个半圆桶，分液槽和平衡水槽的底部连通；所述进液槽位于排液管下方，进液槽为弧形槽，底部通过进液口连接分液槽，分液槽上部由挡油板分成收液槽和集油槽，所述收液槽和集油槽均为扇形槽，且收液槽和集油槽的下方即为分液槽下部，组成收液槽的两条直板分别为挡油板和隔板，挡油板上部设有平油孔，挡油板另一端为集油槽，集油槽的弧形板另一端为收油池，集油槽的弧形板上设有溢油口，收油池为弧形槽，收油池底部连接输油管；所述隔板另一端为平衡水槽，平衡水槽的弧形板另一端为收水池，弧形板上部设有溢水口；收水池底部连接输水管。
2.根据权利要求1所述的餐厨分离收集器，其特征在于：所述螺旋筛板的筛孔为40-200目。
3.根据权利要求1所述的餐厨分离收集器，其特征在于：所述收液槽、集油槽和平衡水槽均为扇形槽，且对应圆心角为60°。
4.根据权利要求1所述的餐厨分离收集器，其特征在于：所述的餐厨分离收集器的材质为不锈钢、有机玻璃或PVC。
5.根据权利要求1所述的餐厨分离收集器，其特征在于：所述平油孔比溢油口高，溢油口比溢水口高。
6.根据权利要求1所述的餐厨分离收集器，其特征在于：所述螺旋筛板的径向倾斜角度为10-30°，旋转1.0-2.5圈。
7.根据权利要求1所述的餐厨分离收集器，其特征在于：所述输油管和输水管上分别设有阀门。
8.一种权利要求1~7任一项所述的餐厨分离收集器的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）向餐厨分离收集器入口注入自来水，自来水沿螺旋筛板切线进入侧流槽，再经排液管进入进液槽，从进液槽底部的进液口流入分液槽；一直注水，直到水从溢水口流出停止注水；此时在分液槽底部存有部分水；
（2）将要处理的餐厨剩余物从收集器入口倒入，固体餐厨剩余物沿螺旋筛板下滑入固渣收集桶，而液体餐厨垃圾从筛板下螺旋流入侧流槽，再经下端的排液口进入进液槽，从进液槽底部的进液口流入分液槽；分液槽中油水分层，到分液槽上部时，液体缓慢流入集油槽和收液槽；
（3）分液槽中的集油槽和收液槽的油层逐渐增高，而收液槽的油层增高到平油孔时，通过平油孔流入集油槽，当增高到溢油口时，从溢油口流入收油池，打开输油管将油装入油桶储存封装；
（4）多余的水从平衡水槽的溢水口流出进入收水池，打开输水管将水排入下水道。
9.根据权利要求8所述的餐厨分离收集器的使用方法，其特征在于：所述餐厨剩余物是指剩菜、剩饭、煎炸废油、炒锅剩油渣的一种或几种。
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 餐厨垃圾油水分离技术与方法研究;曹书翰等;《环境卫生工程》;20120430;第20卷(第2期);39-42 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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