CN205527858U - 全自动除渣餐饮油水分离装置 - Google Patents

Abstract

一种全自动除渣餐饮油水分离装置包括：进水口、除渣箱、油水分离区、多形式泥渣斗、溢水存放区、溢油暂存区、出水口，所述进水口连接除渣箱，再通过油水分离区管道连接油水分离区，所述油水分离区下方设置多形式泥渣斗与溢水存放区；所述油水分离区配有气泵，上方设有加热装置和溢油暂存区，顶部设有气孔；所述除渣箱内设有收渣框，所述油水分离区管道下设有进水缓冲板和挡板。本实用新型提供的全自动除渣餐饮油水分离装置，整体箱体除气管，整体密封，箱体上盖为U型契合接口，保证密封性好，减少污水异味外泄，保证处理环境整洁卫生。全自动油水分离设备实现了系统除渣，高效分油。设置溢油、防泄配套系统，解决了以往防泄时上层积累油脂外流的问题。

Description

全自动除渣餐饮油水分离装置

技术领域

本实用新型属于污水净化技术领域，具体涉及针对餐饮废水进行油水分离的装置。

背景技术

现今市场上油水可分为生活含油废水和工业含油废水。工业含油废水多选用隔油池、气浮机等大型处理设施设备；生活含油废水由于水量较小，周边环境质量、美观度、占地面积等因素要求较高，多应用油水分离设备处理。

市场上应用比较广泛地全自动型油水分离器分为除渣区、油水分离区和强排区三部分组成。油水分离区可以根据环境要求增设加热装置和气浮装置。

1、前处理技术存在的问题：前处理技术实际得到的分离物多是油品和少量的水以及固体油脂与其他固体物质(如泥沙、碎骨、米粒、蔬果杂物)的混合物，多类物质混合不利于回收再利用，并且容易进一步发酵产生异味，不适于厨房、酒店、餐厅等环境卫生要求高、空间封闭的场所使用，导致安装积极性不高。

2、后期处理存在的问题：在后期处理技术部分，隔油设备垃圾的捞取方式需进一步完善。目前多采用泥浆泵或人工清掏的方式清理收集，导致垃圾含水率很高，一般在80％～90％，不但增大了设备的处理负荷，加大垃圾的运输难度，而且清捞一旦不及时，就会出现油水分离区油泥垃圾上浮，出水质量下降，导致液体输送泵无法使用。

3、发酵问题：无论处理前期还是处理后期，一旦出现油水分离器垃圾不能 及时处理，会产生发酵臭气和甲烷，污染环境并有爆炸危险。同时隔油设备多应用在人流量较大或聚集生活区域，异味的去除至关重要。现在的设备多选用气管外连的方式使设备产生的废气室外或高空排放，但是，都没能在源头上预防发酵问题，由于酒店、饭店等场所厨房废水水量、水质都波动较大，人工控制清渣容易造成去除垃圾清运不及时导致的大量发酵问题都急需解决。

4、占地面积大：全自动型油水分离设备多用在寸土寸金的人流密集地区，但是占地面积大，搬运困难等问题一直是困扰用户的难题。

实用新型内容

本实用新型主要的目的是针对现有技术的缺陷，提出了一种全自动除渣餐饮油水分离装置，结构简单、体积小，整体箱体除气管，整体密封，箱体上盖为U型契合接口，保证密封性好，减少污水异味外泄，保证处理环境整洁卫生。全自动油水分离设备实现了系统除渣，高效分油。。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动除渣餐饮油水分离装置包括：进水口、除渣箱、油水分离区、多形式泥渣斗、溢水存放区、溢油暂存区、出水口，所述进水口连接除渣箱，再通过油水分离区管道连接油水分离区，所述油水分离区下方设置多形式泥渣斗与溢水存放区。

其中，所述油水分离区配有气泵、分离区出水口，上方设有加热装置和溢油暂存区，顶部设有气孔。

其中，所述除渣箱内设有收渣框与悬浮物质拦截槽，所述油水分离区管道下设有进水缓冲板和挡板。

其中，所述多形式泥渣斗为单侧或三侧倾斜斗。

其中，所述箱体上盖为U型契合接口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种全自动除渣餐饮油水分 离装置，在除渣箱加悬浮物质拦截槽，以往无法靠沉淀去除的大块悬浮渣质可以轻松去除，避免了对后续处理效果及设备的影响。单侧倾斜泥斗下部空间相对较大，设置考虑降低池体上部有效深度，减小池体体积，节省材料，将上部与泥斗下部空间由防溢水管相连。因设置对应除渣、除油管位的高度标记，调控除油阀变得便捷。保证了除渣、收油不带水，放渣、放油不残留。有效地排渣清油规避了清理不当造成的污水发酵问题。

为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1.是本实用新型一种全自动除渣餐饮油水分离装置的结构示意图；

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1，一种全自动除渣餐饮油水分离装置包括：进水口1、除渣箱12、油水分离区、多形式泥渣斗6、溢水存放区7、溢油暂存区9、出水口13，所述进水口1连接除渣箱12，再通过油水分离区管道3连接油水分离区，所述油水分离区下方设置多形式泥渣斗6与溢水存放区7。因设置对应除渣、除油管位的高度标记，调控除油阀变得便捷。保证了除渣、收油不带水，放渣、放油不残留。有效地排渣清油规避了清理不当造成的污水发酵问题。所述油水分离区配有气泵、分离区出水口10，上方设有加热装置8和溢油暂存区9，顶部设有气 孔11。

除渣箱12内设有收渣框2与悬浮物质拦截槽，所述油水分离区管道3下设有进水缓冲板4和挡板5。在除渣箱12加悬浮物质拦截槽，以往无法靠沉淀去除的大块悬浮渣质可以轻松去除，避免了对后续处理效果及设备的影响。除渣箱12出水多级束置挡板对油、水、泥分离效果更好，实现不同物质的分离挡板5不同，改变了传统挡板多而不优的弊端。

因为油泥含油率比一般污泥高，相同温度下流动性好，因此设计泥斗选用单侧或三侧倾斜，边测收集的方式，降低泥斗倾斜坡度，增大出水区出水口13与油泥层的高度，减小出水口13水力扰动对油泥层稳定性的干扰。单侧倾斜泥斗下部空间相对较大，设置考虑降低池体上部有效深度，减小池体体积，节省材料，将上部与泥斗下部空间由防溢水管相连。

整个箱体采用304白钢材质，焊接结构，内置加强筋，抗冲击负荷能力强。整体箱体除气管，整体密封，箱体上盖为U型契合接口，保证密封性好，减少污水异味外泄，保证处理环境整洁卫生。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.全自动除渣餐饮油水分离装置，其特征在于：包括：进水口、除渣箱、油水分离区、多形式泥渣斗、溢水存放区、溢油暂存区、出水口，所述进水口连接除渣箱，再通过油水分离区管道连接油水分离区，所述油水分离区下方设置多形式泥渣斗与溢水存放区。

2.根据权利要求1所述的全自动除渣餐饮油水分离装置，其特征在于：所述油水分离区配有气泵、分离区出水口，上方设有加热装置和溢油暂存区，顶部设有气孔。

3.根据权利要求1所述的全自动除渣餐饮油水分离装置，其特征在于：所述除渣箱内设有收渣框与悬浮物质拦截槽，所述油水分离区管道下设有进水缓冲板和挡板。

4.根据权利要求1所述的全自动除渣餐饮油水分离装置，其特征在于：所述多形式泥渣斗为单侧或三侧倾斜斗。