CN204767776U - 一种餐厨垃圾分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种餐厨垃圾分离装置。餐厨固废分离采用伞状设计,利用固液分离螺旋板将固体分离。油水过滤由过滤区和分离区组成。过滤区有纱布,用于过滤大颗粒杂质。分离区由隔板构成,用于分离油水。所述油水分离器适用于餐厨废油处理和地沟油回收利用等。其结构简单,实现了油水混合物不需外力自动分离的功能,通过连通器的作用产生的重力液位差实现油水自动分离。本实用新型具有的优点是:成本低,不需外界提供动力,分离效果好,结构简单,易于推广分离。
Description
技术领域
本实用新型属于废弃物利用领域,具体涉及一种餐厨垃圾分离装置。
背景技术
人们生活水平的提高带来餐饮业的蓬勃发展,同时大量的餐厨垃圾随之产生。餐厨垃圾主要包括固体的剩饭菜、液体的废油和水等。水是基础性的自然资源,人类不可或缺的赖以生存的重要资源。而食用油含有大量人体所需要的脂肪酸,油脂中含有许多必需的脂溶性维生素,同样具有很高的价值。但是在生活中有很多的油水混合物并未得到合理的回收利用。例如在餐厅中餐厨废弃物中有油和水,如果直接废弃会造成资源的浪费。如果能将油水高效分离,便可以废物利用,例如处理废弃的食用油制作生物柴油、肥皂等。
目前市场上的油水分离器实现油水分离的方法较多,其中物理分离法是利用油水的密度差或过滤吸附等物理现象实现油水分离的方法,主要特点是不改变油的化学性质而将油水分离,包括重力分离法、聚结分离法、气浮分离法、吸附分离法、过滤分离法、超滤膜分离法及反渗透分离法等。这些方法中要么需要的材料要求过高,要么就是需要额外的动力。
相比之下重力分离法便宜且简单实用。按重力分离法的作用方式的不同,还可分为机械分离,静置分离和离心分离3种。如卞直旭(CN203899771U)发明的离心固液分离机械类设备,需要电机皮条带动运转,虽然达到了分离的目的,但还是需要能耗,造价成本高。再如李学艺(CN104370033A)发明公开的一种固液分离垃圾桶,虽然结构简单,但是设置了翻盖结构,需要打开过闭合来分离,操作复杂。对于甘华(CN104383733A)公开的一种固液分离机滤网,对水渣的分离效果好,但对于油渣分离没有描述。
因此,设计一种不需要能耗、结构简单并且能够实现餐厨固废、油和水自动分离的分离装置,让其能够在动态的情况实现固废、油和水的分离,从而使得废弃油水混合物能得到真正合理利用,变废为宝。
发明内容
1.本实用新型以克服增加外力、能耗多的缺陷为目的,提供一种新型餐厨垃圾分离装置。
2.本实用新型的餐厨垃圾分离装置,所述的分离装置包括进料口(1)、固液分离螺旋板(2)、导流口(3)、固体回收口(4)、导流板(5)、支撑栏(6)、旋转轴(7)、分液箱(8)、液位平衡口(9)、出油口(10)、油收集器(11)、水收集器(12)、出水口(13)、油水分离挡板(14)、出水控制器(15)、出油控制器(16)、底流口(17)组成;所述的固液分离螺旋板(2)形状为伞形,伞面为风轮状,其旋转轴(7)设置在支撑栏(6)中心上;所述的固体回收口(4)有挡板,将分离出的固体刮出;所述的导流板(5)倾斜幅度为3°~10°;所述的油收集器(11)为矩形、圆形;所述的出油控制器(16)和出水控制器(15)为间隙式开关,或是自感应开关;所述的出油口(10)可为横断面是线行、矩形、圆形的出口;所述的液位平衡口(9)底侧和出油口(10)底侧水平高度相平;所述的出水口(13)位置在侧面,底面;所述的餐厨垃圾分离装置的固液分离螺旋板(2)使用的滤布目数为150目至330目。
所述的餐厨垃圾分离装置的固液分离螺旋板(2)为伞型,其倾角为15°~75°,板面以凸起螺旋条构成。
所述的餐厨垃圾分离装置包括以过滤网为主的过滤区和以挡板为主的分离区两个功能区。
所述的餐厨垃圾分离装置的材质由不锈钢或有机玻璃或PVC制成。
所述的餐厨垃圾分离装置的分离板过滤层可以为滤布和过滤网,包括涤纶滤布,丙纶滤布,锦纶滤布,维纶滤布以及金属过滤网、纤维过滤网。
所述的餐厨垃圾分离装置的区间是一个立方体或是圆柱体体。区间有一块分布不均的挡板,形成两个箱体,体积比为1:1~1:10。
所述的餐厨垃圾分离装置的出油口和出水口液位差为0.1mm~100mm。
所述的餐厨垃圾分离装置的分液入口(18)底侧高度高于油水分离挡板底侧高度50mm~1000mm。
本实用新型的油水分离装置具有以下突出优点:
1、该餐厨垃圾分离装置和离心分离器对比,利用餐厨废物进料带动伞状固液分离螺旋板转动,不需要外界提供动力和耗能。
2、油水分离装置利用油水极性差异特性进行分离,不需加入额外物质,避免再次分离。
3、此分离装置内混合液体处于动态平衡,分离纯度高。
4、油水分离装置实现了水的回收利用,节约资源。
5、油水分离装置结构简单,容易制造,利于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的油水分离装置结构示意图。
图2为分离装置剖面图。
图3为分离装置俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1本实用新型油水分离装置,其特征在于包括在于包括进料口(1)、丙纶滤布固液分离螺旋板(2),伞形的倾角为15°。导流口(3)、固体回收口(4)、导流板(5)、分液箱(8)、支撑栏(6)、油收集器(11)、水收集器(12)、油水分离挡板(14)和水收集器(12)。所述的的材质为有机玻璃。间隙式开关出油控制器(16)、间隙式开关出水控制器(15)、矩形出油口(10)、矩形出水口(13)、底流口(17)位于分离区的底侧。所述的导流板(3)倾斜幅度为3°,出油口和出水口的液位差为0.1mm。
实施例2本实用新型油水分离装置,其特征在于包括在于包括进料口(1)、涤纶滤布分离层(2),伞形的倾角为35°。导流口(3)、固体回收口(4)、导流板(5)、分液箱(8)、支撑栏(6)、油收集器(11)、水收集器(12)、油水分离挡板(14)和水收集器(12)。所述的材质为不锈钢。自感应开关出油控制器(16)、自感应开关出水控制器(15)、圆形出油口(10)、圆形出水口(10)、底流口(17)位于分离区的底侧。所述的导流板(3)倾斜幅度为5°,出油口和出水口的液位差为40mm。
实施例3本实用新型油水分离装置,其特征在于包括在于包括进料口(1)、纤维过滤网分离层(2),伞形的倾角为55°。导流口(3)、固体回收口(4)、导流板(5)、分液箱(8)、支撑栏(6)、油收集器(11)、水收集器(12)、油水分离挡板(14)和水收集器(12).所述的材质为不锈钢。间隙式开关出油控制器(16)、间隙式开关出水控制器(15)、圆形出油口(10)、圆形出水口(13)、底流口(17)位于分离区的底侧。所述的导流板(3)倾斜幅度为7°,出油口和出水口的液位差为60mm。实施例4本实用新型油水分离装置,其特征在于包括在于包括进料口(1)、锦纶滤布分离层(2),伞形的倾角为75°。导流口(3)、固体回收口(4)、导流板(5)、分液箱(8)、支撑栏(6)、油收集器(11)、水收集器(12)、油水分离挡板(14)和水收集器(12)的材质为PVC。自感应开关出油控制器(16)、自感应开关出水控制器(15)、矩形出油口(10)、矩形出水口(13)、底流口(17)位于分离区的底侧。所述的导流板(3)倾斜幅度为10°,出油口和出水口的液位差为100mm。
Claims (8)
1.一种餐厨垃圾分离装置,所述的分离装置包括进料口(1)、固液分离螺旋板(2)、导流口(3)、固体回收口(4)、导流板(5)、支撑栏(6)、旋转轴(7)、分液箱(8)、液位平衡口(9)、出油口(10)、油收集器(11)、水收集器(12)、出水口(13)、油水分离挡板(14)、出水控制器(15)、出油控制器(16)、底流口(17)组成;所述的固液分离螺旋板(2)形状为伞形,伞面为风轮状,其旋转轴(7)设置在支撑栏(6)中心上;所述的固体回收口(4)有挡板,将分离出的固体刮出;所述的导流板(5)倾斜幅度为3°~10°;所述的油收集器(11)为矩形、圆形;所述的出油控制器(16)和出水控制器(15)为间隙式开关,或是自感应开关;所述的出油口(10)可为横断面是线行、矩形、圆形的出口;所述的液位平衡口(9)底侧和出油口(10)底侧水平高度相平;所述的出水口(13)位置在侧面,底面;所述的餐厨垃圾分离装置的固液分离螺旋板(2)使用的滤布目数为150目至330目。
2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾分离装置,其特征在于,所述的餐厨垃圾分离装置的固液分离螺旋板(2)为伞型,其倾角为15°~75°,板面以凸起螺旋条构成。
3.根据权利要求1所述的餐厨垃圾分离装置,其特征在于,所述的餐厨垃圾分离装置包括以过滤网为主的过滤区和以挡板为主的分离区两个功能区。
4.根据权利要求1所述的餐厨垃圾分离装置,其特征在于,所述的餐厨垃圾分离装置的材质由不锈钢或有机玻璃或PVC制成。
5.根据权利要求1所述的餐厨垃圾分离装置,其特征在于,所述的餐厨垃圾分离装置的分离板过滤层可以为滤布和过滤网,包括涤纶滤布,丙纶滤布,锦纶滤布,维纶滤布以及金属过滤网、纤维过滤网。
6.根据权利要求1所述的餐厨垃圾分离装置,其特征在于,所述的餐厨垃圾分离装置的区间是一个立方体或是圆柱体体,区间有一块分布不均的挡板,形成两个箱体,体积比为1:1~1:10。
7.根据权利要求1所述的餐厨垃圾分离装置,其特征在于,所述的餐厨垃圾分离装置的出油口和出水口液位差为0.1mm~100mm。
8.根据权利要求1所述的餐厨垃圾分离装置,其特征在于,所述的餐厨垃圾分离装置的分液入口(18)底侧高度高于油水分离挡板底侧高度50mm~1000mm。
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