KR101952076B1

KR101952076B1 - 필터프레스에서 케이크를 완전 박리하여 배출하기 위한 케이크 탈리 장치

Info

Publication number: KR101952076B1
Application number: KR1020180091639A
Authority: KR
Inventors: 김형태
Original assignee: 김형태
Priority date: 2018-08-07
Filing date: 2018-08-07
Publication date: 2019-02-26

Abstract

본 발명은 필터프레스에서 케이크를 완전 박리하여 배출하기 위한 케이크 탈리 장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 케이크 탈리 장치는 슬러지 공급 포트를 여과판 하부에 위치하도록 하며, 여과포에 충격이 아닌 탄성을 가하여 여과판에서 케이크를 박리시킨다. 따라서 탈수 케이크의 박리 효과가 현저하게 개선된다.

Description

필터프레스에서 케이크를 완전 박리하여 배출하기 위한 케이크 탈리 장치 {A cake releasing device for completely separating and discharging cake from filter press}

본 발명은 케이크 탈리 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 슬러지 공급 포트를 여과판 하부에 위치하도록 하며 여과포에 충격이 아닌 탄성을 가하여 여과판에서 탈수 케이크를 완전 박리하여 배출하기 위한 케이크 탈리 장치에 관한 것이다.

일반적으로 하수처리장과 폐수처리장 및 정수장 등에서는 발생되는 슬러지를 감량하기 위하여 수집된 슬러지를 탈수하여 케이크화시킨다. 슬러지 탈수를 위해서는 필터프레스가 사용된다.

필터프레스는 여과포가 부착된 여과판에서 슬러지를 탈수시켜 케이크로 만든다. 탈수된 케이크는 여과판에서 박리하여 배출시키고, 다시 슬러지를 여과판으로 유입시켜 탈수시킨다. 작업 효율을 높이기 위해서는 여과판에서 케이크를 완전히 박리시키는 것이 필요하다. 그러나 기존의 필터프레스는 여과판에서 케이크가 완전히 박리되지 않아서, 수작업으로 여과판에서 케이크를 탈리시켜 작업 효율이 떨어지는 문제 있었다.

이러한 문제점을 해결하고자 다양한 연구가 시도되었다. 예를 들어, 대한민국 공개특허 제2012-0030809호에는 필터프레스 케이크 박리장치에 대해서 기재하고 있는데, 이 장치는 필터판이 이송됨과 동시에 별도의 박리수단이 하강하여 필터판에 형성된 케이크를 박리시킨다.

그러나 이와 같이 별도의 박리수단을 사용하는 경우 비용이 증가하고, 전체적인 장치의 크기가 커지며, 작업 시간이 오래 걸리는 문제점이 있다.

대한민국 공개특허 제2012-0030809호

본 발명의 목적은 크기를 크게 하지 않고서도 필터프레스의 여과판에서 탈수 케이크를 완전히 박리하여 배출할 수 있는 케이크 탈리 장치를 제공하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 케이크 탈리 장치는 복수의 여과판, 한 쌍의 이송부, 가압부를 포함한다. 여과판은 여과 프레임, 여과포, 슬러지 공급 포트를 구비한다. 여과포는 여과 프레임의 전후면에 부착된다. 슬러지 공급 포트는 여과 프레임의 길이 방향 하측으로부터 전체 길이의 1/4 이내인 위치에 형성된다. 한 쌍의 이송부는 복수의 여과판을 사이에 두고 서로 이격되어 설치된 한 쌍의 가이드레일을 따라 이동 가능하다. 지지 프레임은 한 쌍의 이송부를 서로 연결한다. 가압부는 복수의 여과판 중 인접하는 여과판의 여과포를 상부에서 누를 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 케이크 탈리 장치의 여과포는 제1 여과포와 제2 여과포를 구비할 수 있다. 제1 여과포는 여과 프레임의 전면에 부착된다. 제2 여과포는 여과 프레임의 후면에 부착된다. 여과 프레임은 양 측면에 각각 측면 지지대를 구비한다. 제1 여과포와 제2 여과포는 각각 상부가 측면 지지대에 탄성체로 연결되어 장착된다.

본 발명의 일 실시예에 따른 케이크 탈리 장치의 여과판은 제1 여과포와 제2 여과포 각각의 상부에 여과포 고정바를 구비할 수 있다. 여과포 고정바는 양단에 각각 탄성체가 연결되어 측면 지지대에 장착된다. 가압부는 여과포 고정바를 누를 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 케이크 탈리 장치의 여과포는 하부가 슬러지 공급 포트보다 더 하측에서 여과 프레임의 양 측면에 고정될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 케이크 탈리 장치의 가압부는 상승 속도가 하강 속도보다 빠를 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 케이크 탈리 장치의 슬러지 공급 포트는 여과 프레임의 길이 방향 하측으로부터 1/20 내지 1/5인 위치에 형성될 수 있다.

본 발명에 따른 케이크 탈리 장치는 슬러지 공급 포트를 여과판 하부에 위치하도록 하며 여과포 상단에 탄성을 가하여, 장치의 크기를 크게하지 않으면서도 필터프레스의 여과판에서 탈수 케이크를 완전 박리하여 배출할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 케이크 탈리 장치를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 케이크 탈리 장치의 단면을 개념적으로 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 여과판의 정면과 측면을 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 케이크 탈리 장치의 측면을 개념적으로 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 필터프레스의 탈리 및 세척 장비를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 필터프레스의 탈리 및 세척 장비에서 케이크 탈리 과정을 개념적으로 나타내는 도면이다.
도 7a 내지 도 7c는 본 발명의 일 실시예에 따른 필터프레스의 탈리 및 세척 장비에서 세척 과정을 개념적으로 나타내는 도면이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 이 때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 케이크 탈리 장치를 나타내는 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 케이크 탈리 장치의 단면을 개념적으로 나타내는 도면이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 여과판의 정면과 측면을 나타내는 도면이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 케이크 탈리 장치의 측면을 개념적으로 나타내는 도면이다.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 케이크 탈리 장치(1000)는 복수의 여과판(1100), 한 쌍의 이송부(1200), 가압부(1300)를 포함한다.

여과판(1100)은 여과 프레임(1110), 여과포(1120), 슬러지 공급 포트(1130)를 구비한다. 여과 프레임(1110)은 내부에 슬러지를 수용할 수 있는 공간이 형성된다. 본 실시예에서 여과 프레임(1100)은 사각형상이지만, 이에 한정되는 것은 아니다.

여과포(1120)는 여과 프레임(1110)의 전면과 후면에 부착된다. 여과포(1120)는 물은 배출시키지만, 케이크는 배출시키지 못한다. 본 실시예에서 여과포(1120)는 제1 여과포(1121)와 제2 여과포(1122)를 구비한다. 제1 여과포(1121)는 여과 프레임(1110)의 전면에 부착되고, 제2 여과포(1122)는 여과 프레임(1110)의 후면에 부착된다.

슬러지 공급 포트(1130)를 통해 여과판(1100)으로 슬러지가 유입된다. 슬러지 공급 포트(1130)는 여과포(1120)에 형성된다. 도 3에 도시된 바와 같이, 슬러지 공급 포트(1130)는 여과 프레임(1110)의 길이 방향 하측으로부터 전체 길이(L)의 1/4 이내인 위치에 형성된다. 즉, 슬러지 공급 포트(1130)의 높이(h)는 여과 프레임(1110)의 밑면에서부터 전체 여과 프레임(1110)의 높이(L)의 1/4인 지점 사이에 형성된다(h<L/4). 바람직하게는 슬러지 공급 포트(1130)는 여과 프레임(1110)의 길이 방향 하측으로부터 전체 길이(L)의 1/10 내지 1/5인 위치에 형성되는 것이 좋다(L/10≤h≤L/5). 슬러지 공급 포트(1130)의 형성 위치가 전체 길이(L)의 1/10보다 낮은 경우에는 슬러지가 샐 가능성이 있다. 슬러지 공급 포트(1130)의 형성 위치가 전체 길이(L)의 1/5보다 높은 경우에는 케이크 박리 효과가 떨어진다.

한 쌍의 이송부(1200)는 한 쌍의 가이드레일(R)을 따라 이동 가능하게 설치된다. 본 실시예에서 한 쌍의 가이드레일(R)은 지면에 수평으로 서로 이격되어 설치되며, 한 쌍의 가이드레일(R) 사이에는 복수의 여과판(1100)이 위치한다. 각각의 이송부(1200)는 회전봉(1210)을 구비하여, 가이드레일(R)을 따라 이동이 원활하게 되도록 할 수 있다. 한 쌍의 이송부(1200)의 이동을 위한 동력수단이 설치될 수 있으며, 동력 수단은 다양한 형태가 될 수 있다.

한 쌍의 이송부(1200)는 지지 프레임(1220)에 의해 서로 연결될 수 있다. 지지 프레임(1120)은 한 쌍의 이송부(1100)를 안정적으로 설치될 수 있도록 하며, 한 쌍의 이송부(1100)가 이동하는 경우에도 흔들림을 줄여 줄 수 있다.

가압부(1300)는 지지 프레임(1220)에 설치된다. 가압부(1300)는 상하 이동을 통해 복수의 여과판 중 인접한 여과판의 여과포를 상부에서 누른다. 가압부(1300)는 유압 또는 공압으로 움직이는 실린더(1310)와 누름부(1320)를 구비할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서 여과판(1100)은 여과 프레임(1110)의 양 측면에 각각 측면 지지대(1150a, 1150b)를 구비할 수 있다. 또한 여과판(1100)은 제1 여과포(1121)와 제2 여과포(1122) 각각의 상부에 여과포 고정바(1140a, 1140b)를 구비할 수 있다. 여과포 고정바(1140a, 1140b)에는 제1 여과포(1121)와 제2 여과포(1122)의 상부가 고정된다.

여과포 고정바(1140a, 1140b)는 양단에 각각 탄성체(1160a, 1160b)가 연결되며, 각각의 탄성체(1160a, 1160b)는 측면 지지대(1150a, 1150b)와 연결된다. 즉, 여과포 고정바(1140a, 1140b)는 탄성체(1160a, 1160b)를 통해 측면 지지대(1150a, 1150b)에 고정되며, 제1 여과포(1121)와 제2 여과포(1122)는 상단이 측면 지지대(1150a, 1150b)에 탄성 지지된다.

이 경우 가압부(1300)가 여과포(1120)를 가압할 때 여과포 고정바(1140a, 1140b)를 누르게 된다. 본 실시예에서 가압부(1300)가 상하 이동을 할 때, 하강 속도는 느리고 상승 속도는 빠르다. 가압부(1300)가 천천히 하강하면, 가압부(1300)가 여과포(1120)를 누를 때 여과포(1120)에 충격이 가해지지 않으면서 탄성체(1160a, 1160b)가 인장된다. 반대로 가압부(1300)가 빨리 상승하면, 탄성체(1160a, 1160b)가 수축되면서 발생되는 탄성이 여과포(1120)에 그대로 전달되어 제1 여과포(1121)와 제2 여과포(1122)의 진동이 많아지게 된다. 따라서 여과판(1100)으로부터 탈수 케이크 박리가 잘 이루어진다.

제1 여과포(1121)와 제2 여과포(1122)는 하부가 여과 프레임(1110)의 양 측면에 고정된다. 본 실시예에서는 제1 여과포(1121)와 제2 여과포(1122)는 하부가 고정핀(1123)에 의해서 서로 고정된다. 고정핀(1123)에 의해 제1 여과포(1121)와 제2 여과포(1122)의 하부를 잘 고정하기 위해, 도 3에 도시된 바와 같이, 여과 프레임(1110)은 하부의 두께를 얇게 할 수 있다.

고정되는 위치는 슬러지 공급 포트(1130)의 형성 위치보다 더 하측이다. 제1 여과포(1121)와 제2 여과포(1122)의 하부 고정 위치가 슬러지 공급 포트(1130)의 형성 위치보다 상측인 경우와 하측인 경우를 비교하면, 하측인 경우가 제1 여과포(1121)와 제2 여과포(1122)에 진동이 발생될 때 진동이 제1 여과포(1121)와 제2 여과포(1122)의 하부까지 잘 전달되어 탈수 케이크 박리가 더 잘 이루어진다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 필터프레스의 탈리 및 세척 장비를 나타내는 도면이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 필터프레스의 탈리 및 세척 장비에서 케이크 탈리 과정을 개념적으로 나타내는 도면이며, 도 7a 내지 도 7c는 본 발명의 일 실시예에 따른 필터프레스의 탈리 및 세척 장비에서 세척 과정을 개념적으로 나타내는 도면이다.

도 5 내지 도 7c에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 필터프레스의 탈리 및 세척 장비(3000)는 케이크 탈리 장치(1000)와 세척 장치(2000)를 포함한다. 케이크 탈리 장치(1000)는 도 1 내지 도 4에서 설명하였으므로, 자세한 설명을 생략한다.

세척 장치(2000)는 한 쌍의 기립바(2100), 수평바(2200), 구동부(2300), 세척부(2400), 서브 구동부(2500)를 포함한다.

한 쌍의 기립바(2100)는 각각 한 쌍의 이송부(1200)에 고정 설치된다. 본 실시예에서 기립바(2100)는 지면에 수직인 방향으로 설치되며, 한 쌍의 이송부(1200)보다 높게 설치된다.

수평바(2200)는 양단이 한 쌍의 기립바(2100) 각각의 내측을 따라 이동 가능하도록 설치된다. 일 실시예에서는 수평바(2200)가 이동을 안정적으로 하기 위해, 수평바(2200)의 끝단을 휠(2210)과 연결되도록 할 수 있다. 휠(2210)은 기립바(2100)의 내측에 위치한다. 수평바(2200)의 끝단이 휠(2210)과 연결되면, 수평바(2200)는 흔들림이 적어지고 부드럽게 이동하는 것이 가능하게 된다. 본 실시예에서는 수평바(2200)의 한쪽 끝단에만 휠(2210)이 연결되지만, 다른 실시예에서는 수평바(2200)의 양 끝단에 각각 휠(2210)이 연결될 수도 있다.

수평바(2200)는 다양한 형상이 될 수 있으며, 본 실시예에서 수평바(2200)는 H-beam 형상이 될 수 있다. H-beam 형상 중 넓은 면을 갖는 일 측면이 구동부(2300)와 연결되고, 넓은 면을 갖는 타 측면은 세척부(2400)와 연결되도록 할 수 있어, 전체적인 구조를 안정적으로 할 수 있다.

구동부(2300)는 수평바(2200)가 기립바(2100)의 내측을 따라 이동하도록 구동한다. 이를 위해, 본 실시예에서 구동부(2300)는 동력발생부(2310), 랙(2320), 피니언(2330), 회전축(2340), 베어링(2350)을 구비할 수 있다.

동력발생부(2310)는 수평바(2200)의 상측에 고정 설치된다. 동력발생부(2310)는 정방향 및 역방향 회전 동력을 발생시킨다. 동력발생부(2310)는 회전 동력을 발생시키기 위한 모터와, 모터의 회전수를 조절하기 위한 감속기를 구비할 수 있다.

랙(2320)은 기립바(2100)의 내측에 지면에 수직인 방향으로 설치된다. 본 실시예에서 랙(2320)은 한 쌍의 기립바(2100)에 각각 설치되지만, 다른 실시예에서 랙(2320)은 한 쌍의 기립바(2100) 중 어느 하나에만 설치될 수도 있다.

피니언(2330)은 랙(2320)과 맞물리도록 설치되어 랙(2320)을 따라 이동할 수 있다. 피니언(2330)은 랙(2320)과 동일한 수로 설치된다.

회전축(2340)은 수평바(2200)와 평행하도록 위치하며, 동력발생부(2310)와 연결되도록 설치된다. 회전축(2340)의 끝단에는 피니언(2330)이 위치한다. 동력발생부(2310)에서 발생되는 회전 동력에 의해 회전축(2340)이 회전을 하고, 회전축(2340)의 회전에 따라 피니언(2330)이 회전을 하게 된다. 따라서 피니언(2330)이 랙(2320)을 따라 이동하게 된다.

회전축(2340)은 베어링(2350)에 의해 지지될 수 있다. 베어링(2350)은 복수일 수 있다. 베어링(2350)은 수평바(2200)에 상측면에 고정 설치될 수 있다.

동력발생부(2310)에서 발생된 동력에 의해 피니언(2330)이 이동하게 되면, 회전축(2340)도 함께 이동한다. 이에 따라 회전축(2340)과 동력발생부(2310) 및 베어링(2350)으로 연결되어 있는 수평바(2200)도 이동하게 된다.

세척부(2400)는 수평바(2200)의 하측에 수평바(2200)와 이격되어 위치한다. 세척부(2400)는 수평바(2200)의 이동에 따라 함께 이동한다. 세척부(2400)에서는 여과포를 세척하기 위한 세정액을 분사한다. 본 실시예에서 세정액은 물이지만 이에 한정되는 것은 아니다.

세척부(2400)는 분사관(2410)과 지지대(2420)를 구비할 수 있다. 분사관(2410)은 수평바(2200)에 평행하게 위치한다. 분사관(2410)에는 분사구(2411) 형성되어 세정액이 분사될 수 있다. 동시에 2개의 여과포를 세척하기 위해, 분사관(2410)에는 분사구(2411)가 두 줄로 형성될 수 있다. 분사구(2411)는 여과포(1120)에 45도로 물이 분사되도록 형성할 수 있다.

분사관(2410)에는 호스(2430)가 연결되며, 호스(2430)를 통해 세정액으로 사용되는 물이 공급된다. 호스(2430)는 호스릴(2440)에 회전 가능하게 감겨 있다. 호스릴(2440)은 지지 프레임(1220)에 설치될 수 있다.

지지대(2420)는 일단이 수평바(2200)에 고정되며, 타단이 분사관(2410)과 연결된다. 본 실시예에서 지지대(2420)는 2개 설치되지만, 이에 한정되지 않고 한 개 또는 3개 이상 설치될 수도 있다.

지지대(2420)는 길이 조절이 가능하다. 이를 위해 본 실시예에서 지지대(2420)는 지지파이프(2421)와, 지지파이프(2421) 내부에 이동 가능하게 삽입되는 보조로드(2422)를 구비할 수 있다. 따라서 수평바(2200)가 움직이지 않고 분사관(2410)만 이동하는 경우 보조로드(2422)가 지지파이프(2421)로부터 인출되어 지지대(2420)의 전체적인 길이는 늘어나게 된다.

서브 구동부(2500)는 일단이 수평바(2200)의 하측에 결합되며, 타단이 세척부(2400)의 분사관(2410)에 결합된다. 본 실시예에서 서브 구동부(2500)는 공압 또는 유압 실린더이나, 이에 한정되지는 않는다. 서브 구동부(2500)는 세척부(2400)의 분사관(2410)을 이동시킬 수 있다. 세척부(2400)는 수평바(2200)의 이동에 따라 함께 움직이지만, 서브 구동부(2500)는 수평바(2200)가 이동하지 않는 경우에도 세척부(2400)를 이동시킬 수 있다. 따라서 구동부(2300) 크기를 크게 하지 않아도 되므로, 특히 랙(2320)의 길이를 길게 하지 않아도 되므로, 전체적인 전고(높이)를 줄일 수 있다. 서브 구동브(2500)에는 구동 위치를 감지하는 감지 센서가 부착될 수 있다.

한 쌍의 기립바(2100) 중 적어도 하나에는 수평바(2200), 구동부(2300), 세척부(2400) 중 적어도 하나의 위치를 감지할 수 있는 센서(2600)가 설치될 수 있다. 센서(2600)는 복수개 설치될 수 있으며, 센서(2600)를 통해 세척부(2400)가 세척 범위 내에서 이동하도록 제어할 수 있다. 본 실시예에서 수평바(2200)는 센서(2600)에 정확하게 감지되도록 하기 위해서 일단에 감지부(2220)를 형성할 수 있다. 감지부(2220)는 기립바(2100)의 길이 방향으로 길게 형성된다.

제어부(2700)는 센서(2600)를 통해 감지한 측정값을 기초로 구동부(2300)의 구동을 제어할 수 있다. 또한 서브 구동부(2500)의 동작을 제어하여 세척부(2400)의 분사관(2410) 위치를 제어할 수 있다.

수처리 과정에서 발생된 슬러지는 슬러지 공급 포트(1130)를 통해 복수의 여과판(1100)으로 공급된다. 슬러지는 슬러지 저장 탱크에 저장되었다가 여과판(1100)으로 공급될 수도 있다. 복수의 여과판(1100)에는 압력이 가해져 슬러지가 탈수되어 케이크화된다. 압력이 가해져 한쪽으로 모여있는 복수의 여과판(1100)은 여과판 이송부(미도시)에 의해 하나씩 이동시킬 수 있다. 따라서 서로 이웃하는 제1 여과판(1100-1)과 제2 여과판(1100-2) 사이의 간격이 벌어진다.

도 6에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 이송부(1200)는 가이드레일을 따라 이동하여, 가압부(1300)가 제1 여과판(1100-1)과 제2 여과판(1100-2) 사이에 위치하도록 한다. 가압부(1300)는 천천히 하강하면서 제1 여과판(1100-1)의 제2 여과포(1122-1)와 제2 여과판(1100-2)의 제1 여과포(1121-2)의 여과포 고정바(1140b-1, 1140a-2)를 동시에 누르게 된다. 이 후 가압부(1300)는 빠른 속도로 상승하면, 제1 여과판(1100-1)의 제2 여과포(1122-1)와 제2 여과판(1100-2)의 제1 여과포(1121-1)가 탄성체(1160a, 1160b)의 탄성에 의해 진동하게 된다. 이에 따라 제1 여과판(1100-1)과 제2 여과판(1100-2) 내에 있던 케이크가 박리되어 배출된다.

이러한 과정을 반복하면서 복수의 여과판(1100) 전체에 대해서 케이크를 박리하여 배출한다. 케이크 탈리 과정이 끝나면, 여과포(1120)를 세척하는 과정이 진행된다.

여과판 이송부가 케이크 탈리가 끝난 복수의 여과판(1100)을 하나씩 이송시킨다. 따라서 서로 이웃하는 제1 여과판(1100-1)과 제2 여과판(1100-2) 사이의 간격이 벌어진다.

도 7a 내 도 7c에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 이송부(1200)는 가이드레일을 따라 이동하여, 세척부(2400)가 제1 여과판(1100-1)과 제2 여과판(1100-2) 사이에 위치하도록 한다. 구동부(2300)는 수평바(2200)가 기립바(2100)의 내측을 따라 하강하도록 구동한다. 이에 따라 수평바(2200)와 연결되어 있는 세척부(2400)도 하강하게 된다. 세척부(2400)는 하강하면서 세정액을 분사하여, 제1 여과판(1100-1)의 제2 여과포(1122-1)와 제2 여과판(1100-2)의 제1 여과포(1121-1)를 세척한다. 구동부(2300)의 이동 위치는 센서(2600)를 통해 감지되어 제어될 수 있다.

구동부(2300)에 의한 이동이 끝나면, 서브 구동부(2500)가 세척부(2400)를 하강시킨다. 따라서 세척부(2400)는 제1 여과판(1100-1)의 제2 여과포(1122-1)와 제2 여과판(1100-2)의 제1 여과포(1121-1)의 하단 끝까지 세척을 할 수 있다. 서브 구동부(2500)의 동작은 감지 센서를 통해 감지되어 제어될 수 있다.

이 후 서브 구동부(2600)는 세척부(2400)를 상승시킨다. 서브 구동부(2600)에 의한 세척부(2400)의 상승이 끝나면, 구동부(2300)는 수평바(2200)가 기립바(2100)의 내측을 따라 상승하도록 구동하며, 이에 따라 수평바(2200)와 연결되어 있는 세척부(2400)도 상승하게 된다. 세척부(2400)는 상승하면서도 제1 여과판(1100-1)의 제2 여과포(1122-1)와 제2 여과판(1100-2)의 제1 여과포(1121-1)를 세척할 수 있다.

한편, 본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시예들은 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 본 발명의 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.

1000 : 케이크 탈리 장치 1100 : 여과판
1110 : 여과 프레임 1120 : 여과포
1121 : 제1 여과포 1122 : 제2 여과포
1123 : 고정핀 1130 : 슬러지 공급 포트
1140a, 1140b : 여과포 고정바 1150a, 1150b : 측면 지지대
1160a, 1160b : 탄성체 1200 : 이송부
1210 : 회전봉 1220 : 지지 프레임
1300 : 가압부 2000 : 세척 장치
2100 : 기립바 2200 : 수평바
2300 : 구동부 2400 : 세척부
2500 : 서브 구동부 2600 : 센서
3000 : 필터프레스의 탈리 및 세척 장비

Claims

여과 프레임과, 상기 여과 프레임의 전후면에 부착된 여과포와, 상기 여과 프레임 길이 방향 하측으로부터 전체 길이의1/4 이내인 위치에 형성된 슬러지 공급 포트를 구비하는 복수의 여과판;
상기 복수의 여과판을 사이에 두고 서로 이격되어 설치된 한 쌍의 가이드레일을 따라 이동 가능하며, 지지 프레임으로 서로 연결된 한 쌍의 이송부; 및
상기 지지 프레임에 설치되며 상하 이동을 통해 상기 복수의 여과판 중 인접한 여과판의 여과포를 상부에서 누르기 위한 가압부;를 포함하고,
상기 여과포는 상기 여과 프레임의 전면에 부착된 제1 여과포와 상기 여과 프레임의 후면에 부착된 제2 여과포를 구비하고,
상기 여과포의 하부는 상기 슬러지 공급 포트보다 더 하측에서 상기 여과 프레임의 양 측면에 고정핀으로 고정되며, 상기 여과포가 고정되는 여과 프레임의 하부는 두께가 다른 부분보다 얇게 형성되고,
상기 가압부는 하강하여 상기 여과포를 누를 때 상기 여과포에 충격이 가해지지 않는 속도로 하강하며, 상승 속도는 하강 속도보다 빠른 것을 특징으로 하는 케이크 탈리 장치.
제1항에 있어서,
상기 여과판은 상기 여과 프레임의 양 측면에 각각 측면 지지대를 구비하며,
상기 제1 여과포와 상기 제2 여과포는 각각 상부가 상기 측면 지지대에 탄성체로 연결되어 장착되는 것을 특징으로 하는 케이크 탈리 장치.
제2항에 있어서,
상기 여과판은 상기 제1 여과포와 상기 제2 여과포 각각의 상부에 여과포 고정바를 구비하며,
상기 여과포 고정바는 양단에 각각 탄성체가 연결되어 상기 측면 지지대에 장착되고,
상기 가압부는 상기 여과포 고정바를 누르는 것을 특징으로 하는 케이크 탈리 장치.
삭제
삭제
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 슬러지 공급 포트는 상기 여과 프레임의 길이 방향 하측으로부터 1/10 내지 1/5인 위치에 형성된 것을 특징으로 하는 케이크 탈리 장치.