CN115212619A - 一种新型高压压滤压环 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种新型高压压滤压环，涉及高压压滤技术领域。新型高压压滤压环包括：与传统压环形状一致的新型压环和压环下12个沿四个方向均匀分布，纵向延伸的长方形榫头；在压环四个弯角上分布有多个污水排出槽。安装隔膜和滤板时，根据榫头和榫眼的一一对应关系，以定位的方式在滤板上压紧安装隔膜和压环。压环榫头间隙有和传统压环一致的固定螺钉和销轴，通过固定螺钉和销轴进一步固定压环，防止侧漏和变形。通过设置榫头，减少了固定螺钉和销轴的数量，简化了隔膜、压环和滤板的安装流程，进而缩短了安装时间，提高了工作效率。压环上有污水排出槽，可将压环隔膜和滤板间隙的污水排出，提高压滤效果。
Description
技术领域
本申请涉及高压压滤技术领域，尤其涉及高压压滤压环滤板固定方式领域、高压压滤压环技术参数领域。
背景技术
煤泥水处理系统是选煤厂实现煤炭资源高效回收和水资源循环利用的必需环节。压滤脱水是选煤厂实现煤泥厂内回收、洗水闭路循环、环境保护、回收分离介质水的重要工序。隔膜压滤机在我国选煤厂压滤脱水中应用较多。隔膜压滤机交替排列箱式滤板和隔膜滤板，可以在多个端口进料，同时隔膜滤板在高压环件下产生弹性变形，达到二次脱水的效果。但是现有的隔膜压滤机在压环和滤板的固定过程中需要用到多个固定螺钉和销轴，安装不方便且效率比较低，缺乏对横向应力的抵抗能力。同时高压压滤时高速进料，料浆容易在压环弯角处形成堆积，影响压滤效果。
发明内容
本申请提供了一种新型高压压滤压环，用以解决现有技术中的问题。
为解决上述问题，本申请提供了：
一种高压压滤压环，包括：与传统压环形状一致的新型压环和压环下12个沿四个方向均匀分布，纵向延伸的长方形榫头；在压环四个弯角上分布有多个污水排出槽。
多个榫头与压环底部焊实，压环四个边上各有三个榫头且呈对称分布。滤板上有与压环上榫头形状一致的榫眼。
作为所述新型高压压滤压环的进一步可选方案，所述所述榫头宽度不超过压环宽度的三分之二。
作为所新型高压压滤压环的进一步可选方案，所述榫头纵向长度小于滤板厚度二分之一。
作为所述新型高压压滤压环的进一步可选方案，所述榫眼尺寸略大于压环上榫头尺寸，深度与压环榫头长度一致。
作为所述新型高压压滤压环的进一步可选方案，所述压环榫头之间有和传统压环一致的固定螺钉和销轴，通过固定螺钉和销轴进一步固定压环。
作为所述新型高压压滤压环的进一步可选方案，所述压环上四个弯角还包括有多个污水排出槽。
作为所述新型高压压滤压环的进一步可选方案，所述每个压环弯角上有着11个污水排出槽，其中7个在弯角处，4个在销轴孔和固定孔周围。
本申请的有益效果是：
本申请提出一种新型高压压滤压环，包括与传统压环类似的近似正方形的压环和12个均匀分布，纵向延伸的长方形榫头。其中榫头榫眼的固定方式，为隔膜与压环在滤板上的固定提供了方便，起到了定位作用；由于榫头的存在，当压力过大时，榫头能起到横向固定与支撑的作用，给压环隔膜在滤板上的固定提供了横向固定力；通过设置榫头榫眼，减少了固定螺钉和销轴的使用数量，简化了隔膜、压环和滤板的安装流程，进而缩短了安装时间，提高了工作效率。除此之外，压环弯角上分布的污水排出槽可将压环隔膜和滤板间隙的污水排出，提高压滤效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1示出了本发明高压压滤压环的整体安装结构示意图；
图2示出了本发明高压压滤压环的压环及其榫头的正视图、侧视图和俯视图；
图3示出了图1中A部分的局部放大图；
图4示出了图1中A、B两个截面的剖视结构示意图；
图5示出了图1中C截面第一种方案的剖视结构示意图。
图6示出了图1中C截面的第二种方案剖视结构示意图。
主要元件符号说明：
100-滤布压板；
200-压环；210-固定螺钉；220-销轴；
300-压环弯角；310-压环弯角销轴孔；320-压环弯角固定孔；330-压环弯角污水排出槽；
400-隔膜滤板主体；410-隔膜滤布；420-隔膜胶皮；
500-隔膜滤板凸台；600-隔膜滤板进出口；700-榫头。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一
请参阅图1与图2，本发明提供一种新型高压压滤压环，包括与传统压环形状一致的新型压环200和压环下12个沿四个方向均匀分布，纵向延伸的长方体榫头700；在压环四个弯角上分布有多个压环弯角污水排出槽330。
具体的，请参阅图4与图5，安装隔膜滤板400时，首先根据榫头700和滤板上榫眼的一一对应关系，以定位的方式在滤板上安装压环200，固定并压紧压环和隔膜。同时在压环榫头700间隙有和传统压环一致的固定螺钉孔320和压环弯角销轴孔310，通过固定螺钉和销轴进一步固定压环，防止侧漏和变形。通过设置榫头700，减少了固定螺钉210和销轴220的数量，简化了隔膜、压环和滤板的安装流程，进而缩短了安装时间，提高了工作效率。
进一步的，请参阅图3，在压环200的每个压环弯角300上，都有11个污水排出槽330，其中7个在弯角处，4个在销轴孔和固定孔周围。四个压环弯角上的压环弯角污水排出槽可将压环隔膜和滤板间隙的污水排出，提高压滤效果。
由于我国矿物日益呈现出“贫、细、杂”的特点，矿石在选煤厂中往往被磨至细粒甚至微细粒的尺度。微细粒煤泥在压滤过程中需要更大的压力，最高可达10Mpa以上。隔膜压滤机在处理微细粒煤泥和煤泥水时，由于高压力容易出现压环纵向难以固定、压环横向力过大、压板上隔膜漏水等问题。同时高压压滤时高速进料，料浆容易在压环弯角处形成堆积，且料浆中的细小颗粒在高速下容易对滤布造成损坏，影响压滤效果。
因此，通过在压环100上增加12个对称分布的榫头700，减少了固定螺钉210和销轴220的数量，简化安装方式，增加了对横向应力的抵抗能力。可以有效解决高压力下压环变形和漏水问题、提高高压压滤压力上限、改善压滤效果。除此之外，压环弯角300上分布的压环弯角污水排出槽330可将压环隔膜和滤板间隙的污水排出，提高压滤效果，具有重要意义。
在另外一些实施例中，可以将将12个榫头700替换成与压环200形状相似的，宽度不高于榫头2/3的封闭性榫头。距榫头200末端1/3处有多个横向螺纹孔。将压环、隔膜安装在滤板上后，通过在滤板侧面外围固定螺钉，通过螺纹连接的方式，固定压环和隔膜。
因此，本发明提供的新型高压压滤压环通过在压环200的底部设置的12个均匀分布的榫头700，与存在的固定螺钉210和销轴220，为压环在滤板上的固定提供了方便。同时由于榫头700的存在，当压力过大时，榫头700能起到横向固定与支撑的作用，给压环隔膜在滤板上的固定提供了横向固定力；减少了固定螺钉210和销轴220的使用数量，简化了隔膜、压环和滤板的安装流程，进而缩短了安装时间，提高了工作效率。除此之外，每个压环弯角300上分布的11个压环弯角污水排出槽330可将压环200和滤板400间隙的污水排出，提高压滤效果，具有十分重要的实际意义。
实施例二
请参阅图1与图2，本发明提供一种新型高压压滤压环，包括与传统压环形状一致的新型压环200和压环下12个沿四个方向均匀分布，纵向延伸的长方体榫头700，且每个榫头700上都有一道凹槽；在压环四个弯角上分布有多个压环弯角污水排出槽330。
具体的，请参阅图4与图6，安装隔膜滤板400时，首先根据榫头700和滤板上榫眼的一一对应关系，以定位的方式在滤板上安装压环300，固定并压紧压环和隔膜。此实施例中由于榫头700上有凹槽，可以提供更好的定位与固定作用。同时在压环榫头700间隙有和传统压环一致的固定螺钉孔320和压环弯角销轴孔310，通过固定螺钉和销轴进一步固定压环，防止侧漏和变形。通过设置榫头700，减少了固定螺钉210和销轴220的数量，简化了隔膜、压环和滤板的安装流程，进而缩短了安装时间，提高了工作效率。
进一步的，请参阅图3，在压环200的每个压环弯角300上，都有11个污水排出槽330，其中7个在弯角处，4个在销轴孔和固定孔周围。四个压环弯角上的压环弯角污水排出槽可将压环隔膜和滤板间隙的污水排出，提高压滤效果。
由于我国矿物日益呈现出“贫、细、杂”的特点，矿石在选煤厂中往往被磨至细粒甚至微细粒的尺度。微细粒煤泥在压滤过程中需要更大的压力，最高可达10Mpa以上。隔膜压滤机在处理微细粒煤泥和煤泥水时，由于高压力容易出现压环纵向难以固定、压环横向力过大、压板上隔膜漏水等问题。同时高压压滤时高速进料，料浆容易在压环弯角处形成堆积，且料浆中的细小颗粒在高速下容易对滤布造成损坏，影响压滤效果。
因此，通过在压环100上增加12个对称分布的榫头700，减少了固定螺钉210和销轴220的数量，简化安装方式，增加了对横向应力的抵抗能力。可以有效解决高压力下压环变形和漏水问题、提高高压压滤压力上限、改善压滤效果。除此之外，压环弯角300上分布的压环弯角污水排出槽330可将压环隔膜和滤板间隙的污水排出，提高压滤效果，具有重要意义。
在另外一些实施例中，可以将将12个榫头700替换成与压环200形状相似的，宽度不高于榫头2/3的封闭性榫头。距榫头200末端1/3处有多个横向螺纹孔。将压环、隔膜安装在滤板上后，通过在滤板侧面外围固定螺钉，通过螺纹连接的方式，固定压环和隔膜。
因此，本发明提供的新型高压压滤压环及滤板通过在压环300的底部设置的12个均匀分布的榫头700，与存在的固定螺钉210和销轴220，为压环在滤板上的固定提供了方便。同时由于榫头700的存在，当压力过大时，榫头700能起到横向固定与支撑的作用，给压环隔膜在滤板上的固定提供了横向固定力；减少了固定螺钉210和销轴220的使用数量，简化了隔膜、压环和滤板的安装流程，进而缩短了安装时间，提高了工作效率。除此之外，每个压环弯角300上分布的11个压环弯角污水排出槽330可将压环200和滤板400间隙的污水排出，提高压滤效果，具有十分重要的实际意义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种新型高压压滤压环，其特征在于，包括：与传统压环形状一致的新型压环和压环下12个沿四个方向均匀分布，纵向延伸的长方形榫头；在压环四个弯角上分布有多个污水排出槽。同时在滤板上开12个同样形状的榫眼。安装隔膜和滤板时，以定位的方式在滤板上压紧安装隔膜和压环。
2.根据权利要求1所述的新型高压压滤压环，其特征在于，所述榫头宽度不超过压环宽度的三分之二。
3.根据权利要求1所述的新型高压压滤压环，其特征在于，所述榫头长度小于滤板厚度二分之一。
4.根据权利要求1所述的新型高压压滤压环，其特征在于，所述榫眼尺寸略大于压环上榫头尺寸，深度与压环榫头长度一致。
5.根据权利要求2所述的新型高压压滤压环，其特征在于，所述压环榫头间隙有和传统压环一致的固定螺钉和销轴，通过双向螺钉进一步固定压环。
6.根据权利要求4所述的高压压滤压环，其特征在于，所述每个压环弯角上都有着11个污水排出槽，其中7个在弯角处，4个在销轴孔和固定孔周围。
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