CN213700801U - 一种混凝土废料分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土分离设备技术领域，且公开了一种混凝土废料分离装置，包括主壳体和第一分离斜板，第二分离斜板和第一支撑板，第二支撑板和复位弹簧，第一转动轴和第一转动凸轮，第二转动轴和第二转动凸轮。该混凝土废料分离装置，通过在主壳体的内部设置有第一分离斜板和第二分离斜板结构，以及通过在第一分离斜板的板体上开设有第一筛孔结构，在第二分离斜板的板体上开设有第二筛孔结构，能够对混凝土进行两次筛选分离，提高了分离效果，解决了现有的混凝土分离回收工作过程中，会发生分离回收效率低，且分离效果不理想，浪费了大量人力的问题，通过设置有主壳体结构，混凝土废料分离回收工作在主壳体的内部进行，避免了灰尘的扩散。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土分离设备技术领域，具体为一种混凝土废料分离装置。
背景技术
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
现代建筑中，混凝土被大量的使用，因此在建筑拆除时，需要考虑到混凝土的回收工作，若是通过人力进行混凝土的分离回收工作，则会非常麻烦，分离回收效率低，且分离效果不理想，浪费了大量的人力，故而提出以上一种混凝土废料分离装置以解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土废料分离装置，解决了上述背景技术中提出的现有的混凝土分离回收工作过程中，会发生分离回收效率低，且分离效果不理想，浪费了大量人力的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种混凝土废料分离装置，包括主壳体，所述主壳体的内部设置有第一分离斜板和第二分离斜板，且所述第二分离斜板位于第一分离斜板的下方，所述第一分离斜板的一端穿过主壳体的一侧，且位于主壳体外，所述第二分离斜板的一端穿过主壳体的另一侧，且位于主壳体外；所述主壳体的两内侧壁上均设置有两个第一支撑板和两个第二支撑板，四个所述第一支撑板均位于第一分离斜板的下方，且四个所述第一支撑板与第一分离斜板之间均设置有复位弹簧，四个所述第二支撑板均位于第二分离斜板的下方，且四个所述第二支撑板与第二分离斜板之间均设置有复位弹簧；所述主壳体的两内侧壁之间设置有第一转动轴，所述第一转动轴上设置有两个第一转动凸轮，且所述第一转动轴位于第一分离斜板的下方；所述主壳体的两内侧壁之间设置有第二转动轴，所述第二转动轴上设置有两个第二转动凸轮，且所述第二转动轴位于第二分离斜板的下方；所述主壳体的正面上设置有第一固定箱和第二固定箱，所述第一固定箱和第二固定箱内均设置有电机，且所述第一固定箱内的电机和第一转动轴相连接，所述第二固定箱内的电机和第二转动轴相连接；所述主壳体的顶部设置有进料口，所述主壳体的正面靠近底部的位置设置有出料口。
进一步的，所述第一分离斜板的板体上开设有多个呈线性均匀分布的第一筛孔，所述第二分离斜板的板体上开设有多个呈线性均匀分布的第二筛孔。
进一步的，所述主壳体的内底壁设置为倾斜结构。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种混凝土废料分离装置，具备以下有益效果：
(1)、该混凝土废料分离装置，通过在主壳体的内部设置有第一分离斜板和第二分离斜板结构，以及通过在第一分离斜板的板体上开设有第一筛孔结构，在第二分离斜板的板体上开设有第二筛孔结构，能够对混凝土进行两次筛选分离，提高了分离效果，解决了现有的混凝土分离回收工作过程中，会发生分离回收效率低，且分离效果不理想，浪费了大量人力的问题。
(2)、该混凝土废料分离装置，通过设置有主壳体结构，混凝土废料分离回收工作在主壳体的内部进行，避免了灰尘的扩散。
附图说明
图1为本实用新型混凝土废料分离装置的装配结构示意图；
图2为本实用新型混凝土废料分离装置的主视结构示意图；
图3为本实用新型混凝土废料分离装置的侧视结构示意图；
图4为本实用新型混凝土废料分离装置的第一剖视结构示意图；
图5为本实用新型混凝土废料分离装置的第二剖视结构示意图。
图中：主壳体1，第一分离斜板2，第一筛孔201，第二分离斜板3，第二筛孔301，第一支撑板4，第二支撑板5，复位弹簧6，第一转动轴7，第一转动凸轮8，第二转动轴9，第二转动凸轮10，第一固定箱11，第二固定箱12，进料口13，出料口14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种混凝土废料分离装置，包括主壳体1，主壳体1的内部设置有第一分离斜板2和第二分离斜板3，且第二分离斜板3位于第一分离斜板2的下方，第一分离斜板2的一端穿过主壳体1的一侧，且位于主壳体1外，第二分离斜板3的一端穿过主壳体1的另一侧，且位于主壳体1外；主壳体1的两内侧壁上均设置有两个第一支撑板4和两个第二支撑板5，四个第一支撑板4均位于第一分离斜板2的下方，且四个第一支撑板4与第一分离斜板2之间均设置有复位弹簧6，四个第二支撑板5均位于第二分离斜板3的下方，且四个第二支撑板5与第二分离斜板3之间均设置有复位弹簧6；主壳体1的两内侧壁之间设置有第一转动轴7，第一转动轴7上设置有两个第一转动凸轮8，且第一转动轴7位于第一分离斜板2的下方；主壳体1的两内侧壁之间设置有第二转动轴9，第二转动轴9上设置有两个第二转动凸轮10，且第二转动轴9位于第二分离斜板3的下方；主壳体1的正面上设置有第一固定箱11和第二固定箱12，第一固定箱11和第二固定箱12内均设置有电机，且第一固定箱11内的电机和第一转动轴7相连接，第二固定箱12内的电机和第二转动轴9相连接；主壳体1的顶部设置有进料口13，主壳体1的正面靠近底部的位置设置有出料口14。
作为本实用新型的一种优选技术方案：第一分离斜板2的板体上开设有多个呈线性均匀分布的第一筛孔201，第二分离斜板3的板体上开设有多个呈线性均匀分布的第二筛孔301。
作为本实用新型的一种优选技术方案：主壳体1的内底壁设置为倾斜结构。
工作原理，该混凝土废料分离装置，通过启动电机，使第一转动轴7和第一转动凸轮8进行转动，并将第一分离斜板2顶起，使第二转动轴9和第二转动凸轮10进行转动，并将第二分离斜板3顶起，由于第一分离斜板2和第二分离斜板3的底部均设置有复位弹簧6，第一分离斜板2和第二分离斜板3便能不断进行振动，通过进料口13将粉碎后的混凝土倒入主壳体1内，第一分离斜板2和第二分离斜板3便能进行混凝土废料分离工作，颗粒合格的混凝土便能通过第一筛孔201和第二筛孔301掉入主壳体1的底部，并通过出料口14导出，不合格的混凝土废料会通过第一分离斜板2和第二分离斜板3分别从主壳体1的两侧导出。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种混凝土废料分离装置，包括主壳体(1)，其特征在于，所述主壳体(1)的内部设置有第一分离斜板(2)和第二分离斜板(3)，且所述第二分离斜板(3)位于第一分离斜板(2)的下方，所述第一分离斜板(2)的一端穿过主壳体(1)的一侧，且位于主壳体(1)外，所述第二分离斜板(3)的一端穿过主壳体(1)的另一侧，且位于主壳体(1)外；
所述主壳体(1)的两内侧壁上均设置有两个第一支撑板(4)和两个第二支撑板(5)，四个所述第一支撑板(4)均位于第一分离斜板(2)的下方，且四个所述第一支撑板(4)与第一分离斜板(2)之间均设置有复位弹簧(6)，四个所述第二支撑板(5)均位于第二分离斜板(3)的下方，且四个所述第二支撑板(5)与第二分离斜板(3)之间均设置有复位弹簧(6)；
所述主壳体(1)的两内侧壁之间设置有第一转动轴(7)，所述第一转动轴(7)上设置有两个第一转动凸轮(8)，且所述第一转动轴(7)位于第一分离斜板(2)的下方；
所述主壳体(1)的两内侧壁之间设置有第二转动轴(9)，所述第二转动轴(9)上设置有两个第二转动凸轮(10)，且所述第二转动轴(9)位于第二分离斜板(3)的下方；
所述主壳体(1)的正面上设置有第一固定箱(11)和第二固定箱(12)，所述第一固定箱(11)和第二固定箱(12)内均设置有电机，且所述第一固定箱(11)内的电机和第一转动轴(7)相连接，所述第二固定箱(12)内的电机和第二转动轴(9)相连接；
所述主壳体(1)的顶部设置有进料口(13)，所述主壳体(1)的正面靠近底部的位置设置有出料口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土废料分离装置，其特征在于，所述第一分离斜板(2)的板体上开设有多个呈线性均匀分布的第一筛孔(201)，所述第二分离斜板(3)的板体上开设有多个呈线性均匀分布的第二筛孔(301)。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土废料分离装置，其特征在于，所述主壳体(1)的内底壁设置为倾斜结构。
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| CN202022350700.7U CN213700801U (zh) | 2020-10-21 | 2020-10-21 | 一种混凝土废料分离装置 |
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| CN202022350700.7U Active CN213700801U (zh) | 2020-10-21 | 2020-10-21 | 一种混凝土废料分离装置 |
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2020
- 2020-10-21 CN CN202022350700.7U patent/CN213700801U/zh active Active
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