CN217450339U - 一种水泥生产用原材料破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水泥生产加工相关技术领域,具体是一种水泥生产用原材料破碎装置,包括破碎箱,所述破碎箱内腔划分有粉碎腔、工作腔和回收腔,所述粉碎腔内通过设置粉碎辊与筛板配合来对原料进行粉碎后筛选处理,工作腔内通过设置连接组件与驱动组件配合来对筛板进行晃动处理,使得尺寸合格的原料能够落至破碎箱底部,二尺寸不合格的原料将通过第二槽口排至回收腔内完成回收,使得整体装置在原料粉碎和筛选工作上具有更好的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产加工相关技术领域,具体是一种水泥生产用原材料破碎装置。
背景技术
水泥为粉状水硬性无机胶凝材料,加水搅拌后成浆体,能在空气中硬化或者在水中硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起,用它胶结碎石制成的混凝土,硬化后不但强度较高,而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀,长期以来,它作为一种重要的胶凝材料,广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
石灰石是水泥生产的主要原料,石灰石在生产成水泥之前必须先进行破碎,目前破碎装置破碎出来的石灰石颗粒大小不一,需要通过另外通过筛分设备进行细化筛分,导致工作效率较低,劳动强度较大,因此,需要一种水泥生产用原料破碎装置,用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用原材料破碎装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种水泥生产用原材料破碎装置,包括破碎箱,所述破碎箱顶部设置有进料口,所述破碎箱底部设置有出料口,所述破碎箱内部空间通过第一隔板和第二隔板划分有粉碎腔、工作腔和回收腔,所述工作腔和回收腔分别位于所述粉碎腔两侧,所述粉碎腔内设置有若干粉碎辊,若干所述粉碎辊的对应粉碎尺寸沿着进料口朝向出料口方向依次减小,所述粉碎腔内、每个粉碎辊下方位置处对应设置有筛板,若干所述筛板筛孔尺寸沿着进料口朝向出料口方向依次减小,若干所述筛板一端延伸至回收腔内,若干所述筛板另一端延伸至所述工作腔内并与所述工作腔内设置有的连接组件相连,所述工作腔内设置有驱动组件,所述驱动组件与所述连接组件配合连接,所述驱动组件用于带动所述连接组件在水平方向进行往复运动,所述破碎箱一侧底部设置有排料口,所述排料口与所述回收腔相连通。
作为本实用新型进一步的方案:所述第一隔板上与筛板对应位置处设置有第一槽口,所述筛板一端通过第一槽口延伸至工作腔内,所述第二隔板上与筛板对应位置处设置有第二槽口,所述筛板一端通过第二槽口延伸至回收腔内。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第一槽口内顶面及内底面均设置有支撑轮,所述第二槽口内底面设置有支撑轮。
作为本实用新型再进一步的方案:所述连接组件包括活动板及通过连接块设置在所述活动板上的若干弹性件,所述弹性件另一端通过连接块与所述破碎箱内侧壁相连,若干所述筛板一端均与所述活动板一侧相连。
作为本实用新型再进一步的方案:所述驱动组件包括设置在所述工作腔内的安装板、设置在所述安装板上的驱动件、与所述驱动件输出端相连的转动轴及与所述转动轴端部相连的凸轮,所述凸轮与所述活动板另一侧侧部相抵。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该装置通过设置粉碎辊与筛板配合来对原料进行粉碎后筛选处理,通过设置连接组件与驱动组件配合来对筛板进行晃动处理,使得尺寸合格的原料能够落至破碎箱底部,二尺寸不合格的原料将通过第二槽口排至回收腔内完成回收,整体装置结构简单且操作方便,对原料的粉碎加工和筛选效果好,具有更强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体内部结构示意图。
图2为图1中的A部分放大示意图。
图3为图1中的B部分放大示意图。
其中:破碎箱-1,进料口-2,出料口-3,支撑腿-4,第一隔板-5,粉碎腔-6,工作腔-7,回收腔-8,粉碎辊-9,第二隔板-10,筛板-11,活动板-12,连接块-13,弹性件-14,第一槽口-15,支撑轮-16,安装板-17,驱动件-18,转动轴-19,凸轮-20,第二槽口-21,排料口-22。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
实施例一
请参阅图1,一种水泥生产用原材料破碎装置,包括破碎箱1,所述破碎箱1底部设置有支撑腿4,所述破碎箱1顶部设置有进料口2,所述破碎箱1底部设置有出料口3,所述破碎箱1内部空间通过第一隔板5和第二隔板10划分有粉碎腔6、工作腔7和回收腔8,所述工作腔7和回收腔8分别位于所述粉碎腔6两侧,所述粉碎腔6内设置有若干粉碎辊9,若干所述粉碎辊9的对应粉碎尺寸沿着进料口2朝向出料口3方向依次减小,所述粉碎腔6内、每个粉碎辊9下方位置处对应设置有筛板11,若干所述筛板11筛孔尺寸沿着进料口2朝向出料口3方向依次减小,若干所述筛板11一端延伸至回收腔8内,若干所述筛板11另一端延伸至所述工作腔7内并与所述工作腔7内设置有的连接组件相连,所述工作腔7内设置有驱动组件,所述驱动组件与所述连接组件配合连接,所述驱动组件用于带动所述连接组件在水平方向进行往复运动,所述破碎箱1一侧底部设置有排料口22,所述排料口22与所述回收腔8相连通。
请参阅图1、2、3,所述第一隔板5上与筛板11对应位置处设置有第一槽口15,所述筛板11一端通过第一槽口15延伸至工作腔7内,所述第二隔板10上与筛板11对应位置处设置有第二槽口21,所述筛板11一端通过第二槽口21延伸至回收腔8内,在本实施例中,所述第一槽口15内顶面及内底面均设置有支撑轮16,所述第二槽口21内底面设置有支撑轮16,通过设置支撑轮16来减少筛板11移动时收到的摩擦阻力。
实施例二
参阅图1,在实施例一的基础上,所述连接组件包括活动板12及通过连接块13设置在所述活动板12上的若干弹性件14,所述弹性件14另一端通过连接块13与所述破碎箱1内侧壁相连,若干所述筛板11一端均与所述活动板12一侧相连。
请参阅图1、2,所述驱动组件包括设置在所述工作腔7内的安装板17、设置在所述安装板17上的驱动件18、与所述驱动件18输出端相连的转动轴19及与所述转动轴19端部相连的凸轮20,所述凸轮20与所述活动板12另一侧侧部相抵,所述驱动组件可带动所述活动板12在水平方向进行往复运动。
工作原理:该装置在使用时,通过进料口2向破碎箱1内输送适量原料,通过粉碎辊9来对原料进行粉碎处理后,原料落至筛板11上,通过驱动件18带动转动轴19转动,进而带动凸轮20转动,凸轮20转动挤压活动板12来带动活动板12进行水平方向往复运动,活动板12移动时带动筛板11进行往复运动,尺寸合格的原料经过筛选后下落并进行新一轮的粉碎和筛选处理,尺寸不合格的原料将通过第二槽口21排至回收腔8内,后通过排料口22排出收集,经过多次粉碎和筛选处理后的原料从出料口3处排出收集。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1.一种水泥生产用原材料破碎装置,包括破碎箱,其特征在于,所述破碎箱顶部设置有进料口,所述破碎箱底部设置有出料口,所述破碎箱内部空间通过第一隔板和第二隔板划分有粉碎腔、工作腔和回收腔,所述工作腔和回收腔分别位于所述粉碎腔两侧,所述粉碎腔内设置有若干粉碎辊,若干所述粉碎辊的对应粉碎尺寸沿着进料口朝向出料口方向依次减小,所述粉碎腔内、每个粉碎辊下方位置处对应设置有筛板,若干所述筛板筛孔尺寸沿着进料口朝向出料口方向依次减小,若干所述筛板一端延伸至回收腔内,若干所述筛板另一端延伸至所述工作腔内并与所述工作腔内设置有的连接组件相连,所述工作腔内设置有驱动组件,所述驱动组件与所述连接组件配合连接,所述驱动组件用于带动所述连接组件在水平方向进行往复运动,所述破碎箱一侧底部设置有排料口,所述排料口与所述回收腔相连通。
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用原材料破碎装置,其特征在于,所述第一隔板上与筛板对应位置处设置有第一槽口,所述筛板一端通过第一槽口延伸至工作腔内,所述第二隔板上与筛板对应位置处设置有第二槽口,所述筛板一端通过第二槽口延伸至回收腔内。
3.根据权利要求2所述的一种水泥生产用原材料破碎装置,其特征在于,所述第一槽口内顶面及内底面均设置有支撑轮,所述第二槽口内底面设置有支撑轮。
4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用原材料破碎装置,其特征在于,所述连接组件包括活动板及通过连接块设置在所述活动板上的若干弹性件,所述弹性件另一端通过连接块与所述破碎箱内侧壁相连,若干所述筛板一端均与所述活动板一侧相连。
5.根据权利要求4所述的一种水泥生产用原材料破碎装置,其特征在于,所述驱动组件包括设置在所述工作腔内的安装板、设置在所述安装板上的驱动件、与所述驱动件输出端相连的转动轴及与所述转动轴端部相连的凸轮,所述凸轮与所述活动板另一侧侧部相抵。
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CN202221053516.9U CN217450339U (zh) | 2022-05-05 | 2022-05-05 | 一种水泥生产用原材料破碎装置 |
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CN115415040A (zh) * | 2022-09-28 | 2022-12-02 | 格林美(天津)城市矿产循环产业发展有限公司 | 一种汽车破碎分选装置 |
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