CN212700706U - 一种精煤压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精煤压滤机，属于选矿设备技术领域，其包括机体，机体内设置有多块滤板，滤板两侧壁固定连接有挡板，机体一端设置有将多块滤板沿机体长度方向挤压的推动装置，机体长度方向设置有将滤板进行分离的拉板组件，拉板小车远离机身的侧壁固定连接有震动组件，震动组件包括固定板、液压缸和顶板，固定板固定连接在拉板小车的侧壁，液压缸固定连接在固定板上表面，顶板与液压缸的活塞杆固定连接，当液压缸的活塞杆未伸出时，顶板上表面不高于挡板下表面，本实用新型具有减少工作人员工作量，提高企业生产效率的效果。

Description

一种精煤压滤机

技术领域

本实用新型涉及选矿设备的技术领域，尤其是涉及一种精煤压滤机。

背景技术

压滤机是一种常用的固液分离设备，压滤机利用一种特殊的过滤介质对需要过滤的物体施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，常用于冶金、制药、食品、酿造、环保和陶瓷等行业，同时过滤机具有稳定性能高、操作方便、安全省力的优点。

现有的可参考公告号为CN202237435U的中国专利，其公开了一种压滤机拉板小车及其构成的压滤机，包括车架，车架顶部沿横向开设有一个长条孔，车架横向滑动设置有横档杆，车架上设置有拉板爪，拉板爪中部与车架转动连接，远离长条孔一端为自由端，具有翘起和落下位置；和顶杆，一端穿过长条孔，另一端与车架固定连接，并能与拉板爪相接触。本实用新型目的之二是提供一种应用上述压滤机拉板小车的压滤机，其结构简单、操作方便。一种压滤机，该压滤机包括可沿导轨移动的多个滤板，其包括与导轨配合的所述压滤机拉板小车。使用时压滤机整体结构简单、占地面积小，能通过压滤机拉板小车在压滤机上位置移动，将滤板拉开，操作方便。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中能方便将滤板拉开，且在结构简单，工作可靠性高，但是在经过滤板过滤在相邻滤板之间的固体物料形成的滤饼在进行脱饼时可能会粘接在滤板上，需要工作人员手动铲除，导致工作人员的工作量增大，降低企业的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种精煤压滤机，能防止滤饼粘接在滤板上，且不需要工作人员手动铲除滤板，达到减少工作人员工作量，提高企业生产效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种精煤压滤机，包括机体，机体内设置有多块滤板，滤板两侧壁固定连接有挡板，机体一端设置有将多块滤板沿机体长度方向挤压的推动装置，机体长度方向设置有将滤板进行分离的拉板组件，拉板组件包括导轨和拉板小车，导轨固定连接在机体长度方向的一侧壁，拉板小车在导轨上沿导轨的长度方向做往复直线运动，拉板小车远离机身的侧壁固定连接有震动组件，震动组件包括固定板、液压缸和顶板，固定板固定连接在拉板小车的侧壁，且与拉板小车的周向侧壁垂直同时与拉板小车的上表面平行，液压缸固定连接在固定板上表面，顶板与液压缸的活塞杆固定连接，当液压缸的活塞杆未伸出时，顶板上表面不高于挡板下表面。

通过采用上述技术方案，使用时将启动推动组件，推动组件推动滤板，并将多块滤板抵接在一起，向滤板之间填充固液混合物，固液混合物在相邻滤板之间将水分进行挤压，固体挤压形成的滤饼存留在滤板之间，在拉板小车的带动下依次将拉板进行拉分，在拉分过程中，开启液压缸，液压缸带动顶板向上移动，顶板与挡板抵接，从而带动整个滤板向上移动，液压缸快速复位，顶板与挡板接触时产生的震动以及滤板掉落在顶板上时将滤板上粘连的物料震落，不再需要工作人员借助外界工具将滤饼铲除，节省了人力和清除滤饼所需的时间，达到了提高企业生产效率的效果。

本实用新型进一步设置为：震动组件一侧设置有限位组件，限位组件包括连接板和限位框，限位框为U型板状结构，限位框长度方向的开口朝向拉板小车，且限位框与挡板相适配，连接板固定连接在固定板远离拉板小车的侧壁，限位框固定连接在连接板顶端，且限位框的下表面与挡板的上表面平齐。

通过采用上述技术方案，使用时，液压缸带动顶板向上移动，顶板带动挡板和滤板向上移动，在移动的过程中，挡板外壁与限位框内壁抵接，并在限位框内向上移动，在保证滤板能上下滑动晃动将滤板内的滤饼震落的同时能防止滤板左右晃动保证了滤板的稳定性和安全，保证多块滤板抵接时滤板之间的密封性，保证了压滤机的压滤效果。

本实用新型进一步设置为：限位板量对称侧壁均固定连接有转动轮，转动轮的转动轴线与限位框对称两侧壁平行且与连接板垂直。

通过采用上述技术方案，当挡块带动滤板向上移动的同时，挡板插接在限位框内，并与限位框内的转动轮抵接，转动轮的设置消除了挡板与限位框之间的摩擦，同时能防止滤板左右晃动，达到了提高工作效率的效果。

本实用新型进一步设置为：限位框侧壁固定连接有润滑组件，润滑组件包括箱体、按板、料管、弹簧和挡块，料管侧壁开设有出油槽，箱体固定连接在限位框侧壁，料管贯穿箱体，且与箱体滑动连接，按板固定连接在料管顶端，挡块固定连接在料管底端，弹簧滑动套设在料管外壁且位于按板与箱体之间。

通过采用上述技术方案，拉板小车将滤板进行分离时需要不停的在导轨上，沿着导轨的长度方向滑动，需要向拉板小车与导轨之间加入润滑剂，此时向下按压按板，弹簧收到压力处于收缩状态，此时箱体内的润滑油从出油槽内流出，松手弹簧带动按板复位，此时挡板上表面与箱体下表面抵接，保证润滑组件的密封性，润滑组件的设置能向拉板小车与导轨之间添加润滑剂，保证了拉板小车滑动的稳定性，同时保证拉板小车的滑动速率。

本实用新型进一步设置为：箱体底部开设有插槽，挡块为圆锥台型块状结构，挡块横截面较小的一端与料管固定连接，且挡块的最小横截面与料管的横街面大小相同，插槽与挡块相适配。

通过采用上述技术方案，挡块为圆锥台型块状结构，能插接在插槽内，弹簧的压力保证挡块紧紧的插接在插槽内，保证了箱体的密封性。

本实用新型进一步设置为：挡块下表面固定连接有导流块，导流块为倒置圆锥型块状结构，导流块的最大横截面与挡块的最大横截面大小相同。

通过采用上述技术方案，导流块的设置能将从挡块挡块外壁的润滑油进行导流，从导流块的底端流下，最终在导流块的底端汇合，保证了润滑油滴加的准确性，保证了拉板下车能在导轨上稳定滑动。

本实用新型进一步设置为：导流块周向外壁开设有导流槽。

通过采用上述技术方案，导流槽的设置能保证润滑油能从导流槽内流动最终在导流块的底端滴落在导轨与拉板小车之间，保证了拉板下车滑动的稳定性，从而保证和提高了压滤机的工作效率。

本实用新型进一步设置为：料管外壁滑动套设有限位环，限位环位于箱体内，限位环与箱体内壁之间固定连接有连杆。

通过采用上述技术方案，限位环的设置能保证在工作人员在向下按压按板时料管不会在箱体内晃动，保证了箱体内的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.拉板组件在将滤板逐个拉开始，推动装置能带动滤板在竖直方向向上滑动，产生的震动能将粘连在滤板上的滤饼震落，不需要工作人员借助外界工具将滤板铲除，达到了提高压滤机工作效率的效果；

2.润滑组件的设置能准确的为拉板组件添加润滑油，保证了拉板小车能在导轨上顺了的滑动，从而保证和提高了压滤机的工作效率；

3.转动轮的设置消除了挡板与限位框之间的摩擦，转动轮和限位框的设置能防止挡板和滤板左右晃动，保证了滤板的完整性和稳定性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是为显示震动组件的部分零件示意图；

图3是为显示润滑组件的部分零件剖视图；

图4是为显示挡块和导流块的部分零件示意图；

图中，1、机体；2、滤板；21、挡板；3、推动装置；4、拉板组件；41、导轨；42、拉板小车；5、震动组件；51、固定板；52、液压缸；53、顶板；6、润滑组件；61、箱体；611、插槽；62、按板；63、料管；631、出油槽；64、挡块；65、弹簧；7、导流块；71、导流槽；8、限位组件；81、连接板；82、限位框；821、转动轮；9、限位环；91、连杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种精煤压滤机，包括机体1，机体1内设置有多块滤板2，滤板2侧壁固定连接有挡板21，滤板2与机体1滑动连接，且滤板2在机体1的长度方向滑动，机体1的一端固定连接有用于将多块滤板2进行挤压的推动装置3，机体1的长度方向一侧壁设置有拉板组件4，拉板组件4一侧设置有震动组件5，拉板组件4用于将紧紧抵接的滤板2拉开，从而将滤板2之间的滤饼取出，在将滤饼取出的过程中，震动组件5带动滤板2和挡板21向上移动，滤板2和挡板21落下时产生的震动将滤板2上的滤饼震落，不需要工作人员借助外界工具将滤饼铲下，节省了时间，达到了减少工作人员工作量，提高企业生产效率的效果。

参照图1和图2，拉板组件4包括拉板小车42和导轨41，导轨41固定连接在机体1长度方向其中一侧壁，拉板小车42与导轨41滑动连接，且拉板小车42在导轨41的长度方向做往复直线运动，当需要卸料时，拉板小车42将滤板2逐个进行分离。

参照图1和图2，震动组件5包括固定板51、液压缸52和顶板53，固定板51固定连接在拉板小车42远离机体1的一侧壁，且固定板51与拉板小车42的轴线侧壁垂直，同时与拉板小车42的下表面平行，液压缸52固定连接在固定板51上表面，顶板53与液压缸52的活塞杆固定连接，且当液压缸52的活塞杆未伸出时顶板53的上表面与挡块64的下表面平齐，使用时，拉板小车42带动其中一块滤板2移动，此时挡板21位于顶板53的上方，开启液压缸52，液压缸52带动滤板2向上升起液压缸52快速下降，滤板2和挡板21掉落在顶板53上，产生的震动将粘接在滤板2上的滤饼震落，不再需要工作人员使用外界工具将滤饼进行清理，减少了工作人员的工作量，提高了企业的生成效率。

参照图1，震动组件5一侧设置有限制挡块64运动轨迹的限位组件8，限位组件8包括连接板81和限位框82，连接板81与固定板51远离拉板小车42的一端，连接板81竖直设置，限位框82固定连接在连接板81顶端，限位框82为U型板状结构，限位框82的开口朝向拉板小车42，且限位框82与挡板21相适配，当震动组件5为带动挡板21上升时，挡板21的上表面与限位框82的下表面平齐，使用时，震动组件5带动滤板2和挡块64向上移动此时挡板21插接在限位框82内，限位组件8的设置能保证滤板2和挡板21在竖直方向晃动的同时防止挡板21和滤板2左右晃动，保证了滤板2和挡板21的完整性，保证多块滤板2连接时压滤机的密封完整性，保证了压力机的工作效率。

参照图1和图3，限位框82一侧设置有为拉板组件4润滑的润滑组件6，润滑组件6包括箱体61、按板62、料管63、挡块64和弹簧65，箱体61固定连接在限位框82对称两侧壁中的一侧壁，料管63竖直贯穿箱体61且与箱体61滑动连接，按板62固定连接在料管63的顶端，挡块64固定连接在料管63的底端，挡块64为圆锥台型块状结构，且挡块64最小横截面积与料管63的横截面积相同，箱体61与挡块64抵接的位置开设有插槽611，挡块64与插槽611相适配，弹簧65滑动套设料管63外壁，且位于按板62与箱体61之间，料管63中心位置周向侧壁开设有出油槽631，使用时按动按板62，弹簧65受到压缩处于压缩状态，此时按板62带动料管63向下移动，箱体61内的润滑油从出油槽631与箱体61之间的空隙中流出，滴落到拉板组件4上，保证了拉板小车42能顺利的在导轨41上滑动，保证了压滤的工作效率，插槽611与挡块64配合使用保证了润滑组件6的密封性。

参照图3，料管63外壁滑动套设有限位环9，限位环9位于箱体61内，限位环9与箱体61内壁之间设置有连杆91，固定连接限位环9和箱体61，限位环9的设置能保证润滑组件6从出油槽631内流出润滑油时，料管63的稳定性，保证在弹簧65的作用下挡块64能自动插接到插槽611内，保证了压滤使用的稳定性。

参照图3和图4，挡块64底端固定连接有导流块7，导流块7为到圆锥型块状结构，且导流槽71的周向侧壁开设有导流槽71，导流块7的最大横截面积与挡块64的最大横截面积相同，润滑油从润滑组件6内流出时能沿着导流槽71汇集在导流块7的底端，从而能准确的将润滑油滴落在拉板组件4上，保证和提高了压滤机的工作效率。

本实施例的实施原理为：使用时启动推动组件，推动组件使相邻滤板2紧紧抵接，向滤板2内充入固液混合物，在滤板2的作用下，滤板2之间只剩下固体滤饼，此时拉板小车42依次带动滤板2在导轨41的长度方向滑动，此时挡块64位于震动组件5上方，启动液压缸52，液压缸52带动滤板2震动，从而将粘连在滤板2上的滤饼震落，不在需要工作人员进行清理，长时间使用后启动润滑组件6，润滑组件6向为拉板组件4滴加润滑油，保证了拉板组件4正常使用，达到了减少工作人员工作量，保证企业生产效率的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种精煤压滤机，包括机体(1)，机体(1)内设置有多块滤板(2)，滤板(2)两侧壁固定连接有挡板(21)，机体（1）一端设置有将多块滤板(2)沿机体(1)长度方向挤压的推动装置(3)，机体（1）长度方向设置有将滤板(2)进行分离的拉板组件(4)，拉板组件(4)包括导轨(41)和拉板小车(42)，导轨(41)固定连接在机体（1）长度方向的一侧壁，拉板小车(42)在导轨(41)上沿导轨(41)的长度方向做往复直线运动，其特征在于：拉板小车(42)远离机身的侧壁固定连接有震动组件(5)，震动组件(5)包括固定板(51)、液压缸(52)和顶板(53)，固定板(51)固定连接在拉板小车(42)的侧壁，且与拉板小车(42)的周向侧壁垂直同时与拉板小车(42)的上表面平行，液压缸(52)固定连接在固定板(51)上表面，顶板(53)与液压缸(52)的活塞杆固定连接，当液压缸(52)的活塞杆未伸出时，顶板(53)上表面不高于挡板(21)下表面。

2.根据权利要求1所述的一种精煤压滤机，其特征在于：所述震动组件(5)一侧设置有限位组件(8)，限位组件(8)包括连接板(81)和限位框(82)，限位框(82)为U型板状结构，限位框(82)长度方向的开口朝向拉板小车(42)，且限位框(82)与挡板(21)相适配，连接板(81)固定连接在固定板(51)远离拉板小车(42)的侧壁，限位框(82)固定连接在连接板(81)顶端，且限位框(82)的下表面与挡板(21)的上表面平齐。

3.根据权利要求2所述的一种精煤压滤机，其特征在于：所述限位框(82)两对称侧壁均固定连接有转动轮(821)，转动轮(821)的转动轴线与限位框(82)对称两侧壁平行且与连接板(81)垂直。

4.根据权利要求2所述的一种精煤压滤机，其特征在于：所述限位框(82)侧壁固定连接有润滑组件(6)，润滑组件(6)包括箱体(61)、按板(62)、料管(63)、弹簧(65)和挡块(64)，料管(63)周向侧壁开设有出油槽(631)，箱体(61)固定连接在限位框(82)侧壁，料管(63)贯穿箱体(61)，且与箱体(61)滑动连接，按板(62)固定连接在料管(63)顶端，挡块(64)固定连接在料管(63)底端，弹簧(65)滑动套设在料管(63)外壁且位于按板(62)与箱体(61)之间。

5.根据权利要求4所述的一种精煤压滤机，其特征在于：所述箱体(61)底部开设有插槽(611)，挡块(64)为圆锥台型块状结构，挡块(64)横截面较小的一端与料管(63)固定连接，且挡块(64)的最小横截面与料管(63)的横截面大小相同，插槽(611)与挡块(64)相适配。

6.根据权利要求5所述的一种精煤压滤机，其特征在于：所述挡块(64)下表面固定连接有导流块(7)，导流块(7)为倒置圆锥型块状结构，导流块(7)的最大横截面与挡块(64)的最大横截面大小相同。

7.根据权利要求6所述的一种精煤压滤机，其特征在于：所述导流块(7)周向外壁开设有导流槽(71)。

8.根据权利要求4所述的一种精煤压滤机，其特征在于：所述料管(63)外壁滑动套设有限位环(9)，限位环(9)位于箱体(61)内，限位环(9)与箱体(61)内壁之间固定连接有连杆(91)。

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