CN211155225U - 适用于料罐出料的出料装置及带出料装置的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于料罐出料的出料装置及带出料装置的设备，配合带有活动出料嘴的容器使用，包括：不等弧度弧边，出料动力件以及挤压出料件；其中不等弧度弧边连接出料动力件，挤压出料件直接或间接地抵靠不等弧度弧边，出料组件抵靠接触于不等弧度弧边上的第一卡位点和第二卡位点之间的任意弧边点，以在顶升位置和底落位置之间转换位置，该出料装置通过挤压料罐的出料口完成料罐的出料，可保证料罐在非出料状态下的封闭性，进一步达到卫生的效果。

Description

适用于料罐出料的出料装置及带出料装置的设备

技术领域

本实用新型涉及辅助出料领域，特别涉及适用于料罐出料的出料装置及带出料装置的设备。

背景技术

现调饮料机是指能够根据用户需求自动调配饮品的设备，其工作原理是通过控制释放以及按照一定比例混合其内的饮品原料以得到调配饮品，为了实现其工作原理，现调饮料机内部必然设置有存放各类饮品原料的料罐以及控制料罐出料的出料组件。

中国专利cn208551284u提供一种现调饮料机，其内粉剂原料是通过电机控制推粉组件将粉剂原料从出粉通道推送到混合装置内，即该类现调饮料机是采取推料的方式实现出料，然而这种方式存在较多的弊端：1.推料组件的力度直接影响出料量，而推料组件受电机控制，很难保证其每次推料的精度，且推料组件容易损坏且不易维修。2.原料容易残留或堆积在出料通道上，不仅会影响出料效率同时也会滋生细菌进而引起卫生问题。3.难以保证原料始终处于密封的状态，进而难以保证饮品的食用安全。

还有一类的出料组件是通过电磁阀控制料罐的出料口的开启状态，然而这样的出料组件的安装复杂且成本高昂。另外，电磁阀控制出料口在开启和关闭的过程中，容易出现原料飞溅而引起饮料机内部结构污染以及原料流量误差的现象。

综上所述，目前适用于饮料机内料罐的出料组件在使用过程中容易引起原料泄漏，原料污染等问题，另出料组件长期使用后容易损耗且维修成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于料罐出料的出料装置及带出料装置的设备，该出料装置通过挤压料罐的出料口完成料罐的出料，可保证料罐在非出料状态下的封闭性，进一步达到卫生的效果；且出料装置可独立于料罐设置，便于出料装置的清洗以及维修。

本实用新型提供一种适用于料罐出料的出料装置，配合带有活动出料嘴的容器使用，包括：不等弧度弧边，出料动力件以及挤压出料件；其中不等弧度弧边连接出料动力件，挤压出料件直接或间接地抵靠不等弧度弧边，出料组件抵靠接触于不等弧度弧边上的第一卡位点和第二卡位点之间的任意弧边点，以在顶升位置和底落位置之间转换位置。

在一些实施例中，不等弧度弧边与从传动轮配合运动。

在一些实施例中，出料动力件为电机，从传动轮由出料动力件通过主传动轮传动，或由出料动力件直接传动。

在一些实施例中，当从传动轮由出料动力件直接传动时，从传动轮联动连接异形板，异形板上设有不等弧度弧边，或，从传动轮一侧设有不等弧度弧边。

在一些实施例中，出料动机件为电磁铁，不等弧度弧边被电磁铁直接或间接地传动，或，电磁铁的动芯直接或间接地传动挤压出料件。

在一些实施例中，当不等弧度弧边被电磁铁间接传动时，不等弧度弧边或挤压出料件的至少一种通过连杆、杠杆、传动链、传动带的至少一种和出料动力件连接。

在一些实施例中，组件壳体以及导向出料件；挤压出料件通过导向出料件的一侧抵靠不等弧度弧边，当不等弧度弧边转动时，导向出料件抵靠接触于不等弧度弧边上的第一卡位点和第二卡位点之间的任意弧边点，导向出料件传动挤压出料件在顶升位置和底落位置之间转换位置。

在一些实施例中，不等弧度弧边的两端弧边点分别为第一卡位点和第二卡位点，第一卡位点到圆心的间距大于第二卡位点到圆心的间距，且从第二卡位点依次到第一卡位点之间的弧边点到圆心的间距依次增大。

在一些实施例中，出料动力件、不等弧度弧边、从传动轮、主传动轮、导向出料件和挤压出料件的至少其一设有位置检测点，其中位置检测点可以是凸点、凹点、磁铁、金属、着色点、二维码、条形码、通断开关的其中一种或组合。

在一些实施例中，进一步包括检测组件以及检测传感器，其中检测传感器设置在检测组件上，检测传感器检测位置检测点的位置，其中检测传感器可以是通断开关、摄像头、磁铁、磁感应器、扫码头、颜色识别传感器的至少其中一种。

在一些实施例中，当动力件为电机时，位置检测点设置为不等弧度弧边、从传动轮、主传动轮、导向出料件和挤压出料件的一侧的至少其中一种，检测组件为PCB板，PCB板上对应位置检测点的运动轨迹设有缺口，缺口设有至少一个可被触发的检测传感器，位置检测点相对缺口的位置活动检测。

在一些实施例中，导向出料件上抵靠不等弧度弧边的位置设有滚轮，导向出料件通过轮廓或导向孔的其中一种限制出料组件活动过程中的摆动。

在一些实施例中，当导向出料件通过轮廓被限制摆动时，组件壳体上设有匹配导向出料件的槽孔，导向出料件置于该槽孔内活动；当导向出料件通过导向孔被限制摆动时，导向出料件上设有导向孔，对应组件壳体上设有导向柱，导向出料件通过导向孔置于导向柱上活动。

在一些实施例中，导向出料件上沿径向方向设有限位板和限位挡件，其中限位挡件设置于限位板的上方，且限位挡件的横截面由上至下依次增大，组件壳体上设有升降限位槽室，其中限位挡件和限位板置于升降限位槽室内被限位。

在一些实施例中，挤压出料件和导向出料件可拆卸组装，其中挤压出料件和导向出料件以插接、螺接、扣接的其中至少一种连接为一体。

在一些实施例中,挤压出料件的出料端设为外直径小于导向出料件的进料端内径，或，挤压出料件的出料端设为内径小于导向出料件的进料端的外直径，挤压出料件和导向出料件的连接位置设有密封圈。

在一些实施例中，挤压出料件设有外扩的裙边，裙边的外径大于配合件的外径，位于挤压出料件的内孔的周边设有凹槽。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型提供一种带出料装置的设备，包括如上所述的出料装置，带有活动出料嘴的容器，出料装置的挤压出料件始终抵靠活动出料嘴。

相较现有技术，本实用新型具有以下的有益效果：

1.不同于传统的推杆出料以及电控出料口开关门的结构，本方案采用挤压料罐出料嘴的方式实现出料，该方式可确保料罐在非出料状态下的密封性，以减少料罐内原料泄露以及原料污染的问题的出现，另，不改变料罐出料嘴的尺寸，以使得料罐内的料液可均匀地释放，保证对原料流量的精准控制。

2.采用出料动力件配合出料组件挤压料罐出料嘴的方式，出料组件始终对准料罐出料嘴位置，同时实现向料罐出料嘴施加挤压力和输送原料的效果，减少原料的泄露；另出料动力件的设置降低了成本的同时可延长设备的使用寿命。

3.配置检测组件，检测组件巧妙地将出料状态的检测转换为检测出料动力件的位置的方式，降低了检测的成本的同时提高了检测的效率。

4.出料动力件通过不等弧度弧边和出料组件配合，出料组件在自重力以及不等弧度弧边的施加力的作用下实现往复的升降，且不等弧度弧边和出料组件的接触位置设计为弧边形状，以使得出料组件在升降过程中和异形板始终是平缓接触，减少摩擦造成的元件磨损，进一步地提高了出料组件控制出料的精度，且传动轮和出料组件不直接接触也延长了传动轮的使用寿命。

5.出料装置和料罐独立配合使用，以便于出料装置的清洗，减少原料在出料组件中的残留，提高使用的卫生性。另，配合检测组件的检测，便于出料装置的维修和更换。

附图说明

图1是根据本实用新型的一实施例的出料装置的结构示意图。

图2是根据本实用新型的一实施例的出料装置的爆炸示意图。

图3A和图3B分别是根据本实用新型的一实施例的出料装置在出料状态和非出料状态的结构示意图。

图4A和图4B分别是根据本实用新型的一实施例的出料装置在出料状态和非出料状态的结构示意图。

图5A和图5B分别是根据本实用新型的一实施例的出料装置在出料状态和非出料状态的结构示意图。

图6是根据本实用新型的一实施例的配套的组装组件的示意图。

图7A和图7B是根据本实用新型的一实施例的组装示意图。

图中：10-组件壳体，11-壳体顶板，110-通孔，12-导向柱20-检测组件， 21-位置检测点，22-检测传感器，23-检测盖板，31-主传动轮，32-从传动轮，331-不等弧度弧边，3311-第一卡位点，3312-第二卡位点，40-出料组件，41- 挤压出料件，411-出料端，412-裙边，42-导向出料件，421-进料端，422-导向孔，423-滚轮，43-限位板，44-限位挡件，50-出料动力件，60-组装组件，61- 组装头，62-组装杆,C-活动出料嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

根据本实用新型的一实施例，本实用新型提供一种出料装置，该出料装置配合带有活动出料嘴C的容器使用，其中活动出料嘴C相对容器向内挤压或向外释放，当活动出料嘴C相对容器向内挤压时，容器内的物料可经由活动出料嘴C被释放。容器可选择为存放各类原料的料罐，当该出料装置被应用于饮料现调机内时，料罐内存放饮料原料。

该出料装置至少包括不等弧度弧边331，出料动力件50以及挤压出料件41；其中不等弧度弧边331连接出料动力件50，挤压出料件41直接或间接地抵靠不等弧度弧边331。当不等弧度弧边331转动时，挤压出料件41对应的出料组件 40抵靠接触于不等弧度弧边331上的第一卡位点3311和第二卡位点3312之间的任意弧边点，以在顶升位置和底落位置之间转换位置。即，本方案巧妙地利用不等弧度弧边331的弧边特点实现出料组件40在特定方向上的升降，出料组件40的升起实现对活动出料嘴C的挤压，进而达到辅助出料的效果。出料组件 40包括挤压出料件41和导向出料件42。

具体的，当该出料装置配套使用于带有活动出料嘴C的容器上时，出料组件40的顶端始终抵靠活动出料嘴C，活动出料嘴C对准挤压出料件41内的出料管。当出料组件40处于顶升位置时，挤压出料件41向活动出料嘴C施加挤压力，活动出料嘴C被挤压；当出料组件40处于底落位置时，活动出料嘴C向外释放，挤压出料件41抵靠活动出料嘴C，但不向其施加挤压力。以此方式，可确保料罐在非挤压状态下的密封性，避免原料泄露以及原料污染。

值得一提的是，定义不等弧度弧边331的两端弧边点分别为第一卡位点3311 和第二卡位点3312，第一卡位点3311到圆心的间距大于第二卡位点3312到圆心的间距，且从第二卡位点3312依次到第一卡位点3311之间的弧边点到圆心的间距依次增大。当出料组件40抵靠接触于第一卡位点3311时，挤压出料件 41沿着特定方向在不等弧度弧边331的支撑力的作用下被顶起，处于顶升位置；当出料组件40抵靠接触于第二卡位点3312时，挤压出料件41自重落下，处于底落位置。

在本实用新型的一个实施例中，不等弧度弧边331与从传动轮32配合运动，出料动力件50选择为电机。进一步地，在一些实施例中，从传动轮32通过联动轴和异形板连接，从传动轮32同步带动异形板转动，异形板和出料组件40 接触的位置定义为不等弧度弧边331；在另一些实施例中，从传动轮32的一侧边设计为不等弧度弧边331。在这种情况下，从从传动轮32由出料动力件50直接传动。

或者，进一步包括主传动轮31，其中从传动轮32和主传动轮31传动轮传动，电机50连接主传动轮31，通过主传动轮31传动轮传动从传动轮32来控制不等弧度弧边331的转动。在这种情况下，从传动轮32由出料动力件50通过主传动轮31传动。

值得一提的是，由于出料组件40不直接接触从传动轮32和或主传动轮31，进一步地减少元件的磨损和摩擦阻力的影响。

在本实用新型的一个实施例中，出料动力件50为电磁铁，不等弧度弧边331 被电磁铁直接或间接地传动。当不等弧度弧边331被电磁铁间接传动时，不等弧度弧边331通过连杆、杠杆、传动链、传动带的至少一种和出料动力件50连接。

出料组件40上形成一接触件，该接触件和不等弧度弧边331接触，由于不等弧度弧边331每个弧边点距离圆心的距离不等，故，不等弧度弧边331的不同弧边点和出料组件40的接触件接触时，可使得出料组件40在特定上处于不同的位置，进而实现出料组件40的升降。

在本实用新型的实施例中，接触件可以是出料组件40的底端，也可以是设置在出料组件40上的凸出件。且，优选出料组件40的接触件和不等弧度弧边 331的接触面设计为弧边形状，故可使得出料组件40的接触件可相对不等弧度弧边331平缓地滑动，减少出料组件40的磨损和元件之间摩擦阻力的影响。

在一具体实施例中，导向连接件41上抵靠不等弧度弧边331的位置设有滚轮423，其中滚轮423为接触件。

为了精准地控制出料组件40的升降状态，本方案提供的出料装置进一步包括检测组件20，其中检测组件20包括置于出料组件50、不等弧度弧边331从传动轮32、主传动轮31、导向出料件42和挤压出料件41的至少其一上的位置检测点21，其中位置检测点21可以是凸点、凹点、磁铁、金属、着色点、二维码、条形码、通断开关的其中一种或组合，通过位置检测点21的位置检测判断出料组件40的位置。

在本实用新型的一实施例中，进一步包括检测盖板23以及检测传感器22，检测传感器22对应检测位置检测点21的位置，对应的，检测传感器22可以是通断开关、摄像头、磁铁、磁感应器、扫码头、颜色识别传感器的至少其中一种。

在本实用新型的一实施例中，位置检测点21设置为不等弧度弧边331或从传动轮32一侧的至少其中一种，检测盖板23为PCB板，PCB板上对应位置检测点21的运动轨迹设有缺口，缺口设有至少一个可被触发的检测传感器22，位置检测点21相对缺口的位置活动检测。

具体的，位置检测点21可实施为设置在不等弧度弧边331和/或从传动轮 32一侧的凸起件，随着不等弧度弧边331和/或从传动轮32同步转动。检测盖板23设置在不等弧度弧边331或从传动轮32的一侧，检测盖板23上形成的缺口对应位置检测点21的活动轨迹设置。缺口的两侧边至少设置上检测传感器和 /或下传感器，位置检测点21在沿着活动轨迹活动时，分别触发上检测传感器和/或下传感器，进而获取对应此时不等弧度弧边331和/或从传动轮32的转动位置。

具体的，当出料组件40抵靠接触第一卡位点3311时，出料组件40被顶起，此时位置检测点21触发上检测传感器，传感器获知此时出料组件40已处于顶升位置；对应的，当出料组件40抵靠接触第二卡位点3312时，出料组件40自重落下，此时位置检测点21触发下检测传感器，传感器获知此时出料组件40 已处于底落位置。在该实施例中，弧度槽还起到了进一步限定异形轮转动的作用。

另外，还可通过获取位置检测点21触发检测传感器22的触发时间，以计算不等弧度弧边331转动的时间。该方案巧妙地将传动轮的转动时间以及出料组件40的升起和降落时间转换为为位置检测点21的触发时间，通过简单的机械组成完成对出料装置使用状态的实时检测。

为了限位出料组件40在特定方向上的活动，具体，限制出料组件40在升降过程中的上下左右活动。导向出料件42通过轮廓或导向孔的其中一种限制出料组件活动过程中的摆动。

具体的，该出料装置包括组件壳体10，出料组件40置于组件壳体10内，当导向出料件42通过轮廓被限制摆动时，组件壳体10上设有匹配导向出料件 42的槽孔，导向出料件42置于该槽孔内活动，即槽孔限制了导向出料件42的左右摆动。

当导向出料件42通过导向孔422被限制摆动时，导向出料件42上设有导向孔422，对应组件壳体10上设有导向柱12，导向出料件42通过导向孔422 置于导向柱12上活动，即，导向柱12和导向孔422的形状尺寸匹配，进而使得导向出料件42可沿着导向柱12的设置方向活动，从而限制了其左右摆动。

为了控制出料组件40在轴向位置上活动，具体地，组件壳体10上的壳体顶板11上开设有可供出料组件40穿设的通孔110，出料组件40穿设于通孔110 内并活动地设置在组件壳体10，此时，出料组件40被限位于通孔110内并沿着通孔110的通孔方向活动。

优选地，出料组件40沿着垂直于壳体顶板11的方向设置，这样可便于出料组件40沿着重力方向自重下降，且可减少出料组件40与组件壳体10之间的磨损和摩擦阻力的影响。

为了进一步地限位出料组件40的位置，在本实用新型的一实施例中，导向出料件42设有限位板43和限位挡件44.其中限位挡件44设置在限位板43的上方，限位挡件44的横截面从上向下依次变大。

对应地，组件壳体10的壳体顶盖11内设置有升降限位槽室，其中限位挡件44和限位板43置于升降限位槽室内被限位。具体的，设置上限位板和下限位板，其中上限位板和下限位板之间间隔一定距离形成升降限位槽室，通孔穿设该升降限位槽室，限位挡件44和限位板43置于该升降限位槽室内。

其中上限位板形成的上限位孔的最大直径小于限位挡件44相对出料组件40 的轴心形成的最大直径；下限位板上形成的下限位孔的最大直径小于限位板43 相对于出料组件40的轴心形成的最大直径。

如图4A和图4B所示，当出料组件40处于底落位置时，出料组件40的限位板43下落至下限位板上被限位，此时导向出料件42的接触件接触不等弧度弧边331上的第二卡位点3312。当出料组件40处于顶升位置时，出料组件40 的限位挡件44被上限位板限位，此时，导向出料件42的接触件抵靠接触不等弧度弧边331的第一卡位点3311。

在本实用新型的一实施例中，限位挡件44实施为上小下大的三角结构。

为了方便出料组件40的组装，如图1所示，挤压出料件41和导向出料件 42可拆卸组装，其中挤压出料件41和导向出料件42内的出料管相对应设置，在本实用新型的实施例中，挤压出料件41和导向出料件42以插接、螺接、扣接的其中至少一种连接为一体。

具体的，挤压出料件41的出料端411设为外直径小于导向出料件42的进料端421内径，或，挤压出料件41的出料端411设为内径小于导向出料件42 的进料端421的外直径，挤压出料件41和导向出料件42的连接位置设有密封圈。

在本方案的一实施例中，如图5B所示，出料件43伸入料罐所在的容器内，此时，为了进一步固定连接出料装置以及料罐容器，挤压出料件41设有外扩的裙边412，裙边412的外径大于配合容器的外径，位于挤压出料件41的内孔的周边设有凹槽。当出料组件40处于底落位置时，挤压出料件41和导向出料件 42紧密连接，挤压出料件41的裙边412支撑于料罐容器上被限制位置，从而固定出料组件40和料罐容器。

另外，在导向出料件为挤压出料件41和导向出料件42的组合结构时，本方案配套该导向出料件的组装组件。如图6所示，该组装组件包括彼此连接组装杆61和组装头62，其中组装头62的底部设有组装凹槽，对应的，挤压出料件41上设置对应的组装结构，组装结构和组装凹槽的形状相匹配，组装结构置于组装凹槽内，通过组装组件将出料件组装于导向出料件42上，具体的组装示意图，如图7A和7B所示。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型提供一种带出料装置的设备，包括如上所述的出料装置，带有活动出料嘴的容器，出料装置的挤压出料件41连接或者抵靠活动出料嘴。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型提供的出料装置应用于料罐容器内，其中料罐容器内的料罐设有活动出料嘴C，料罐容器内底端位置向上突起形成限高槽边，此时挤压出料件41上设有凸槽边。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种适用于料罐出料的出料装置，配合带有活动出料嘴的容器使用，其特征在于，包括：不等弧度弧边(331)，出料动力件(50)以及挤压出料件(41)；其中不等弧度弧边(331)连接出料动力件(50)，挤压出料件(41)直接或间接地抵靠不等弧度弧边(331)。

2.根据权利要求1所述的适用于料罐出料的出料装置，其特征在于，不等弧度弧边(331)与从传动轮(32)配合运动。

3.根据权利要求2所述的适用于料罐出料的出料装置，其特征在于，出料动力件(50)为电机，从传动轮(32)由出料动力件(50)通过主传动轮(31)传动，或由出料动力件(50)直接传动。

4.根据权利要求3所述的适用于料罐出料的出料装置，其特征在于，当从传动轮(32)由出料动力件(50)直接传动时，从传动轮(32)联动连接异形板，异形板上设有不等弧度弧边(331)，或，从传动轮(32)一侧设有不等弧度弧边(331)。

5.根据权利要求1所述的适用于料罐出料的出料装置，其特征在于，出料动机件(50)为电磁铁，不等弧度弧边(331)被电磁铁直接或间接地传动，或，电磁铁的动芯直接或间接地传动挤压出料件(41)。

6.根据权利要求4所述的适用于料罐出料的出料装置，其特征在于，当不等弧度弧边(331)被电磁铁间接传动时，不等弧度弧边(331)或挤压出料件(41)的至少一种通过连杆、杠杆、传动链、传动带的至少一种和出料动力件(50)连接。

7.根据权利要求1到5任一所述的适用于料罐出料的出料装置，其特征在于，包括：组件壳体(10)以及导向出料件(42)；挤压出料件(41)通过导向出料件(42)的一侧抵靠不等弧度弧边(331)，当不等弧度弧边(331)转动时，导向出料件(42)抵靠接触于不等弧度弧边(331)上的第一卡位点(3311)和第二卡位点(3312)之间的任意弧边点，导向出料件(42)传动挤压出料件(41)在顶升位置和底落位置之间转换位置。

8.根据权利要求7所述的适用于料罐出料的出料装置，其特征在于，不等弧度弧边(331)的两端弧边点分别为第一卡位点(3311)和第二卡位点(3312)，第一卡位点(3311)到圆心的间距大于第二卡位点(3312)到圆心的间距，且从第二卡位点(3312)依次到第一卡位点(3311)之间的弧边点到圆心的间距依次增大。

9.根据权利要求7所述的适用于料罐出料的出料装置，其特征在于，出料动力件(50)、不等弧度弧边(331)、从传动轮(32)、主传动轮(31)、导向出料件(42)和挤压出料件(41)的至少其一设有位置检测点(21)，其中位置检测点(21)可以是凸点、凹点、磁铁、金属、着色点、二维码、条形码、通断开关的其中一种或组合。

10.根据权利要求9所述的适用于料罐出料的出料装置，其特征在于，进一步包括检测组件(23)以及检测传感器(22)，其中检测传感器(22)设置在检测组件(23)上，检测传感器(22)检测位置检测点(21)的位置，其中检测传感器(22)选自通断开关、摄像头、磁铁、磁感应器、扫码头、颜色识别传感器的至少其中一种。

11.根据权利要求10所述的适用于料罐出料的出料装置，其特征在于，当动力件(50)为电机时，位置检测点(21)设置为不等弧度弧边(331)、从传动轮(32)、主传动轮(31)、导向出料件(42)和挤压出料件(41)的一侧的至少其中一种，检测组件(23)为PCB板，PCB板上对应位置检测点(21)的运动轨迹设有缺口，缺口设有至少一个可被触发的检测传感器(22)，位置检测点(21)相对缺口的位置活动检测。

12.根据权利要求7所述的适用于料罐出料的出料装置，其特征在于，导向出料件(42)上抵靠不等弧度弧边(331)的位置设有滚轮(423)，导向出料件(42)通过轮廓或导向孔的其中一种限制出料组件活动过程中的摆动。

13.根据权利要求12所述的适用于料罐出料的出料装置，其特征在于，当导向出料件(42)通过轮廓被限制摆动时，组件壳体(10)上设有匹配导向出料件(42)的槽孔，导向出料件(42)置于该槽孔内活动；当导向出料件(42)通过导向孔(422)被限制摆动时，导向出料件(42)上设有导向孔(422)，对应组件壳体(10)上设有导向柱(12)，导向出料件(42)通过导向孔(422)置于导向柱(12)上活动。

14.根据权利要求12所述的适用于料罐出料的出料装置，其特征在于，导向出料件(42)上沿径向方向设有限位板(43)和限位挡件(44)，其中限位挡件(44)设置于限位板(43)的上方，且限位挡件(44)的横截面由上至下依次增大，组件壳体(10)上设有升降限位槽室，其中限位挡件(44)和限位板(43)置于升降限位槽室内被限位。

15.根据权利要求7所述的适用于料罐出料的出料装置，其特征在于，挤压出料件(41)和导向出料件(42)可拆卸组装，其中挤压出料件(41)和导向出料件(42)以插接、螺接、扣接的其中至少一种连接为一体。

16.根据权利要求15所述的适用于料罐出料的出料装置，其特征在于，挤压出料件(41)的出料端(411)设为外直径小于导向出料件(42)的进料端(421)内径，或，挤压出料件(41)的出料端(411)设为内径小于导向出料件(42)的进料端(421)的外直径，挤压出料件(41)和导向出料件(42)的连接位置设有密封圈。

17.根据权利要求7所述的适用于料罐出料的出料装置，其特征在于，挤压出料件(41)设有外扩的裙边(412)，裙边(412)的外径大于配合件的外径，位于挤压出料件(41)的内孔的周边设有凹槽。

18.一种带出料装置的设备，其特征在于，包括如上权利要求7所述的适用于料罐出料的出料装置，带有活动出料嘴的容器，其中出料装置的挤压出料件(41)的顶端始终抵靠活动出料嘴。

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