CN111649148A - 手动开闭的插板阀 - Google Patents

Abstract

一种手动开闭的插板阀，它包括阀框、闸板和推进机构，通过在阀框内设置闸板，推进机构与阀框固定与闸板螺纹连接，通过推进机构的螺杆旋转推动闸板滑动开闭阀框上的阀门口，通过闸板顶端与阀框上的刻度对应控制阀门口的开闭大小。本发明克服了原固体颗粒物截流和开闭过程中，开闭流量不易控制，开闭劳动强度高的问题，具有结构简单，开闭精准，便于控制流量大小，操作强度低，操作简单方便的特点。

Description

手动开闭的插板阀

技术领域

本发明属于阀门技术领域，涉及一种手动开闭的插板阀。

背景技术

阀门应用广泛，通常对流质或颗粒或粉末物料进行截断或流量控制，目前，对固体颗粒和粉末物料采用截断和流质控制的方式是不一样的，固体物料通常储存在容器内，依靠本身的自重从容器底部泄出，常采用在泄料口设置插片，通过抽拉插片开闭泄料口，存在的问题是，泄料口的大小不能精确控制，影响流量，依靠抽拉开闭，劳动强度高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种手动开闭的插板阀，结构简单，采用在阀框内设置闸板，推进机构与阀框固定与闸板螺纹连接，推进机构的螺杆旋转推动闸板滑动开闭阀框上的阀门口，阀框上的刻度与闸板顶端对应，开闭精准，便于控制流量大小，操作强度低，操作简单方便。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种手动开闭的插板阀，它包括阀框、闸板和推进机构；所述闸板位于阀框内滑动配合，推进机构的螺杆座与阀框连接，螺杆与螺杆座和闸板螺纹配合，螺杆旋转推动闸板伸缩开闭阀框上的阀门口。

所述阀框为中空结构的框体，位于框体内横梁以下的空间为阀门口。

所述阀框顶部穿过横梁设置滑槽，闸板与滑槽配合。

所述阀框的两侧设置凹进的插接槽。

所述阀框的一侧设置刻度与框体内闸板上侧面对应。

所述闸板为平板，垂直于顶部中心设置螺纹管与推进机构的螺杆配合。

所述螺纹管底部与阀框上的横梁抵触限位。

所述推进机构包括与螺杆座配合的螺杆，以及与螺杆上端连接的旋转把。

所述旋转把包括向圆环下部连接的凸块，凸块下侧面中心设置的方形孔与螺杆上端头设置的方形柱套接，紧固件穿过凸块上侧面设置的凹槽与螺杆的方形柱连接。

一种手动开闭的插板阀，它包括阀框、闸板和推进机构；闸板位于阀框内滑动配合，推进机构的螺杆座与阀框连接，螺杆与螺杆座和闸板螺纹配合，螺杆旋转推动闸板伸缩开闭阀框上的阀门口。结构简单，通过在阀框内设置闸板，推进机构与阀框固定与闸板螺纹连接，通过推进机构的螺杆旋转推动闸板滑动开闭阀框上的阀门口，通过闸板顶端与阀框上的刻度对应控制阀门口的开闭大小，开闭精准，便于控制流量大小，操作强度低，操作简单方便。

在优选的方案中，阀框为中空结构的框体，位于框体内横梁以下的空间为阀门口。结构简单，安装时，阀框上的阀门口与容器底部的卸料口连接，与容器联通。

在优选的方案中，阀框顶部穿过横梁设置滑槽，闸板与滑槽配合。结构简单，安装时，闸板从阀框顶部的滑槽插入与其配合，闸板被限制在滑槽内滑动，灵活可靠。

在优选的方案中，阀框的两侧设置凹进的插接槽。结构简单，安装时，插接槽与容器底部安装座两侧的方形梁插入配合，配合后再进行固定，安装时省力，操作安全。

在优选的方案中，阀框的一侧设置刻度与框体内闸板上侧面对应。结构简单，使用时，闸板伸缩时开闭阀门口，开闭时，闸板顶端边沿与刻度对应，当阀门口处于关闭状态时，刻度与闸板顶端边沿对应值为零，闸板顶端边沿与刻度对应的数值即为阀门口开闭的大小，开闭时可以精准控制阀门口的流量，操作简单方便。

在优选的方案中，闸板为平板，垂直于顶部中心设置螺纹管与推进机构的螺杆配合。结构简单，使用时，闸板下部位于阀门口内，承受容器内物料的压力，螺纹管与闸板连为一体，结构强度高，占用空间小，操作时稳定性好。

在优选的方案中，螺纹管底部与阀框上的横梁抵触限位。结构简单，使用时，当螺纹管底部与阀框上的横梁抵触时，闸板底部与滑槽底部接触，通过滑槽底部和横梁同时限制闸板闭合时的下限，避免推进机构推动闸板闭合阀门口时用力过大造成阀框变形。

在优选的方案中，推进机构包括与螺杆座配合的螺杆，以及与螺杆上端连接的旋转把。结构简单，使用时，给予旋转把一个旋钮力，旋转把带动螺杆旋转，螺杆旋转时与固定的螺杆座配合，与活动的闸板上的螺纹管配合，螺杆拉伸或推动闸板沿阀框升降，对阀门口进行开闭，操作方便简单，省力，劳动强度低。

在优选的方案中，旋转把包括向圆环下部连接的凸块，凸块下侧面中心设置的方形孔与螺杆上端头设置的方形柱套接，紧固件穿过凸块上侧面设置的凹槽与螺杆的方形柱连接。结构简单，安装时，旋转把下侧面的方形孔与螺杆上端头的方形柱套接，安装方便快捷，采用紧固件连接固定，避免水平安装时脱落，必要时，如果需要旋钮力过大才能开闭阀门口的情况下，可以快速将旋转把拆下，采用加长的套筒与螺杆的方形柱配合，降低开闭的劳动强度。

一种手动开闭的插板阀，它包括阀框、闸板和推进机构，通过在阀框内设置闸板，推进机构与阀框固定与闸板螺纹连接，通过推进机构的螺杆旋转推动闸板滑动开闭阀框上的阀门口，通过闸板顶端与阀框上的刻度对应控制阀门口的开闭大小。本发明克服了原固体颗粒物截流和开闭过程中，开闭流量不易控制，开闭劳动强度高的问题，具有结构简单，开闭精准，便于控制流量大小，操作强度低，操作简单方便的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的主视示意图。

图3为图2的侧视示意图。

图4为图2的俯视示意图。

图5为图2的A-A处剖视示意图。

图6为本发明阀框的结构示意图。

图中：阀框1，横梁11，阀门口12，滑槽13，插接槽14，刻度15，闸板2，螺纹管21，推进机构3，螺杆座31，螺杆32，旋转把33。

具体实施方式

如图1~图6中，一种手动开闭的插板阀，它包括阀框1、闸板2和推进机构3；所述闸板2位于阀框1内滑动配合，推进机构3的螺杆座31与阀框1连接，螺杆32与螺杆座31和闸板2螺纹配合，螺杆32旋转推动闸板2伸缩开闭阀框1上的阀门口12。结构简单，通过在阀框1内设置闸板2，推进机构3与阀框1固定与闸板2螺纹连接，通过推进机构3的螺杆32旋转推动闸板2滑动开闭阀框1上的阀门口12，通过闸板2顶端与阀框1上的刻度15对应控制阀门口12的开闭大小，开闭精准，便于控制流量大小，操作强度低，操作简单方便。

优选的方案中，所述阀框1为中空结构的框体，位于框体内横梁11以下的空间为阀门口12。结构简单，安装时，阀框1上的阀门口12与容器底部的卸料口连接，与容器联通。

优选的方案中，所述阀框1顶部穿过横梁11设置滑槽13，闸板2与滑槽13配合。结构简单，安装时，闸板2从阀框1顶部的滑槽13插入与其配合，闸板2被限制在滑槽13内滑动，灵活可靠。

优选的方案中，所述阀框1的两侧设置凹进的插接槽14。结构简单，安装时，插接槽14与容器底部安装座两侧的方形梁插入配合，配合后再进行固定，安装时省力，操作安全。

优选的方案中，所述阀框1的一侧设置刻度15与框体内闸板2上侧面对应。结构简单，使用时，闸板2伸缩时开闭阀门口12，开闭时，闸板2顶端边沿与刻度15对应，当阀门口12处于关闭状态时，刻度15与闸板2顶端边沿对应值为零，闸板2顶端边沿与刻度15对应的数值即为阀门口12开闭的大小，开闭时可以精准控制阀门口12的流量，操作简单方便。

优选的方案中，所述闸板2为平板，垂直于顶部中心设置螺纹管21与推进机构3的螺杆32配合。结构简单，使用时，闸板2下部位于阀门口12内，承受容器内物料的压力，螺纹管21与闸板2连为一体，结构强度高，占用空间小，操作时稳定性好。

优选的方案中，所述螺纹管21底部与阀框1上的横梁11抵触限位。结构简单，使用时，当螺纹管21底部与阀框1上的横梁11抵触时，闸板2底部与滑槽13底部接触，通过滑槽13底部和横梁11同时限制闸板2闭合时的下限，避免推进机构3推动闸板2闭合阀门口12时用力过大造成阀框1变形。

优选的方案中，所述推进机构3包括与螺杆座31配合的螺杆32，以及与螺杆32上端连接的旋转把33。结构简单，使用时，给予旋转把33一个旋钮力，旋转把33带动螺杆32旋转，螺杆32旋转时与固定的螺杆座31配合，与活动的闸板2上的螺纹管21配合，螺杆32拉伸或推动闸板2沿阀框1升降，对阀门口12进行开闭，操作方便简单，省力，劳动强度低。

优选的方案中，所述旋转把33包括向圆环下部连接的凸块，凸块下侧面中心设置的方形孔与螺杆32上端头设置的方形柱套接，紧固件穿过凸块上侧面设置的凹槽与螺杆32的方形柱连接。结构简单，安装时，旋转把33下侧面的方形孔与螺杆32上端头的方形柱套接，安装方便快捷，采用紧固件连接固定，避免水平安装时脱落，必要时，如果需要旋钮力过大才能开闭阀门口12的情况下，可以快速将旋转把33拆下，采用加长的套筒与螺杆32的方形柱配合，降低开闭的劳动强度。

如上所述的手动开闭的插板阀，安装使用时，在阀框1内设置闸板2，推进机构3与阀框1固定与闸板2螺纹连接，推进机构3的螺杆32旋转推动闸板2滑动开闭阀框1上的阀门口12，闸板2顶端与阀框1上的刻度15对应控制阀门口12的开闭大小，开闭精准，便于控制流量大小，操作强度低，操作简单方便。

安装时，阀框1上的阀门口12与容器底部的卸料口连接，与容器联通。

安装时，闸板2从阀框1顶部的滑槽13插入与其配合，闸板2被限制在滑槽13内滑动，灵活可靠。

安装时，插接槽14与容器底部安装座两侧的方形梁插入配合，配合后再进行固定，安装时省力，操作安全。

使用时，闸板2伸缩时开闭阀门口12，开闭时，闸板2顶端边沿与刻度15对应，当阀门口12处于关闭状态时，刻度15与闸板2顶端边沿对应值为零，闸板2顶端边沿与刻度15对应的数值即为阀门口12开闭的大小，开闭时可以精准控制阀门口12的流量，操作简单方便。

使用时，闸板2下部位于阀门口12内，承受容器内物料的压力，螺纹管21与闸板2连为一体，结构强度高，占用空间小，操作时稳定性好。

使用时，当螺纹管21底部与阀框1上的横梁11抵触时，闸板2底部与滑槽13底部接触，通过滑槽13底部和横梁11同时限制闸板2闭合时的下限，避免推进机构3推动闸板2闭合阀门口12时用力过大造成阀框1变形。

使用时，给予旋转把33一个旋钮力，旋转把33带动螺杆32旋转，螺杆32旋转时与固定的螺杆座31配合，与活动的闸板2上的螺纹管21配合，螺杆32拉伸或推动闸板2沿阀框1升降，对阀门口12进行开闭，操作方便简单，省力，劳动强度低。

安装时，旋转把33下侧面的方形孔与螺杆32上端头的方形柱套接，安装方便快捷，采用紧固件连接固定，避免水平安装时脱落，必要时，如果需要旋钮力过大才能开闭阀门口12的情况下，可以快速将旋转把33拆下，采用加长的套筒与螺杆32的方形柱配合，降低开闭的劳动强度。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种手动开闭的插板阀，其特征是：它包括阀框（1）、闸板（2）和推进机构（3）；所述闸板（2）位于阀框（1）内滑动配合，推进机构（3）的螺杆座（31）与阀框（1）连接，螺杆（32）与螺杆座（31）和闸板（2）螺纹配合，螺杆（32）旋转推动闸板（2）伸缩开闭阀框（1）上的阀门口（12）。

2.根据权利要求1所述的手动开闭的插板阀，其特征是：所述阀框（1）为中空结构的框体，位于框体内横梁（11）以下的空间为阀门口（12）。

3.根据权利要求2所述的手动开闭的插板阀，其特征是：所述阀框（1）顶部穿过横梁（11）设置滑槽（13），闸板（2）与滑槽（13）配合。

4.根据权利要求2所述的手动开闭的插板阀，其特征是：所述阀框（1）的两侧设置凹进的插接槽（14）。

5.根据权利要求2所述的手动开闭的插板阀，其特征是：所述阀框（1）的一侧设置刻度（15）与框体内闸板（2）上侧面对应。

6.根据权利要求1所述的手动开闭的插板阀，其特征是：所述闸板（2）为平板，垂直于顶部中心设置螺纹管（21）与推进机构（3）的螺杆（32）配合。

7.根据权利要求6所述的手动开闭的插板阀，其特征是：所述螺纹管（21）底部与阀框（1）上的横梁（11）抵触限位。

8.根据权利要求1所述的手动开闭的插板阀，其特征是：所述推进机构（3）包括与螺杆座（31）配合的螺杆（32），以及与螺杆（32）上端连接的旋转把（33）。

9.根据权利要求8所述的手动开闭的插板阀，其特征是：所述旋转把（33）包括向圆环下部连接的凸块，凸块下侧面中心设置的方形孔与螺杆（32）上端头设置的方形柱套接，紧固件穿过凸块上侧面设置的凹槽与螺杆（32）的方形柱连接。

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