CN208574566U - 一种润滑脂加工用负压气泡挤出搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑脂加工用负压气泡挤出搅拌装置，包括储存罐、空压机、真空泵，所述储存罐的底部安装有支腿，储存罐的顶部安装有电机，所述储存罐的内部安装有中空转轴，中空转轴的两侧安装有中空搅拌杆，所述储存罐的一侧放置有空压机，储存罐的另一侧放置有工作台，所述工作台的上方安装有加料筒，所述加料筒的内部安装有活塞，所述安装架的内侧安装有液压缸，所述加料筒一侧的工作台上方安装有真空泵，所述加料筒另一侧的工作台上方安装有控制器，所述加料筒的表面设置有刻度条。本实用新型通过设置空压机、电机、中空转轴、中空搅拌杆、真空泵、液压缸、加料筒结构，解决了无法快速搅拌混合和无法快速挤出的问题。

Description

一种润滑脂加工用负压气泡挤出搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及润滑脂加工技术领域，具体为一种润滑脂加工用负压气泡挤出搅拌装置。

背景技术

润滑脂是稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成。润滑脂的作用主要是润滑、保护和密封。绝大多数润滑脂用于润滑，称为减摩润滑脂。减摩润滑脂主要起降低机械摩擦，防止机械磨损的作用.同时还兼起防止金属腐蚀的保护作用，及密封防尘作用。有一些润滑脂主要用来防止金属生锈或腐蚀，称为保护润滑脂。润滑脂的工作原理是稠化剂将油保持在需要润滑的位置上，有负载时，稠化剂将油释放出来，从而起到润滑作用。本实用新型具体为一种润滑脂加工用负压气泡挤出搅拌装置。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、润滑脂主要由矿物油和稠化剂调制而成，在进行混合搅拌时，现有技术中的搅拌方式过于单一，无法完成大批量的快速搅拌；

2、润滑脂在制成后，由于脂状物很难从储存罐内部流出，导致挤出操作非常费力，缺乏快速挤出设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑脂加工用负压气泡挤出搅拌装置，解决了无法快速搅拌混合和无法快速挤出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑脂加工用负压气泡挤出搅拌装置，包括储存罐、空压机、真空泵，所述储存罐的底部安装有支腿，所述储存罐的顶部安装有电机，所述储存罐的内部安装有中空转轴，所述中空转轴的两侧安装有中空搅拌杆，所述储存罐的一侧放置有空压机，所述储存罐的另一侧放置有工作台，所述工作台的上方安装有加料筒，所述加料筒的内部安装有活塞，所述加料筒的上方安装有安装架，所述安装架的内侧安装有液压缸，所述加料筒一侧的工作台上方安装有真空泵，所述加料筒另一侧的工作台上方安装有控制器，所述加料筒的表面设置有刻度条。

优选的，所述中空转轴的表面设置有第二通气孔，所述中空搅拌杆的表面设置有第一通气孔，所述第一通气孔的内径比第二通气孔的内径小，所述中空转轴与中空搅拌杆的内部连通。

优选的，所述储存罐的一侧连接有进料管，所述进料管的表面安装有第一控制阀，所述加料筒的底部安装有出料管，所述出料管的表面安装有第二控制阀。

优选的，所述空压机的输出端通过充气管与储存罐内部的中空转轴连接，所述充气管的表面安装有第一电磁阀。

优选的，所述液压缸的输出端与活塞连接，所述活塞下方的加料筒一侧通过输料管与储存罐的底部连接，所述输料管的表面安装有第二电磁阀，所述加料筒的另一侧通过吸引管与真空泵连接，所述真空泵的上方设置有排气口。

优选的，所述控制器的输出端与第一电磁阀、第二电磁阀、真空泵、液压缸和电机连接。

本实用新型提供了一种润滑脂加工用负压气泡挤出搅拌装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置空压机、电机、中空转轴、中空搅拌杆，使本实用新型具有多种搅拌方式，使润滑脂加工过程中的材料更加快速的混合，节省搅拌时间，提高了搅拌的工作效率，从而有效的解决了无法快速搅拌混合的问题，通过储存罐一侧的进料管将需要搅拌的物料输送至储存罐内部，输送完毕后，关闭第一控制阀，将储存罐内部密封，进而，通过控制器开启空压机和第一电磁阀，空压机将压缩空气通过中空转轴注入储存罐内部，经中空转轴表面的第二通气孔和中空搅拌杆表面的第一通气孔将空气输出至储存罐内部的物料中，气泡增大后会产生爆炸破裂，从而引起储存罐内部物料的震动，实现气泡搅拌，进一步的，通过控制器开启电机，电机带动中空转轴旋转，进而带动中空搅拌杆旋转，实现了旋转搅拌，双重搅拌机构的设计使本实用新型能够快速的将物料进行混合，实用性高，能耗小，工作速度快。

（2）本实用新型通过设置真空泵、液压缸、加料筒，使本实用新型能够实现快速挤出操作，缓解了脂类物质流行性差的缺点，使润滑脂能够快速的从储存罐内部流出，采用高压挤出和负压吸引使得挤出效果更加优异，实用价值极高，极大地节省了加工时间，降低了包装成本，经济效益高，从而有效的解决了无法快速挤出的问题，在储存罐内部的润滑脂搅拌后，开启通过控制器开启第二电磁阀，同时开启真空泵，在空压机不断输入压缩空气的条件下，储存罐内部产生高压状态，物料会从输料管流出，进而，将第二控制阀封闭，真空泵产生吸力，将加料筒内部的空气吸走，产生负压状态，将输料管内部的物料进行吸引，从而快速的将物料从储存罐内部输送至加料筒内部，观察加料筒表面的刻度条，待加料筒内部的物料快要接触吸引管时，将第二电磁阀和真空泵关闭，不在吸引，防止物料进入真空泵内部，进而，通过控制器将液压缸开启，液压缸输出端的活塞在加料筒内部下压，打开第二控制阀，使物料流出，即实现了快速挤出的操作，又实现了定量出料的方法。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1、电机；2、储存罐；3、第一控制阀；4、进料管；5、中空搅拌杆；6、第一通气孔；7、中空转轴；8、空压机；9、充气管；10、支腿；11、第一电磁阀；12、第二通气孔；13、控制器；14、出料管；15、第二控制阀；16、工作台；17、真空泵；18、排气口；19、吸引管；20、活塞；21、安装架；22、液压缸；23、加料筒；24、第二电磁阀；25、输料管；26、刻度条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑脂加工用负压气泡挤出搅拌装置，包括储存罐2、空压机8、真空泵17，储存罐2的底部安装有支腿10，储存罐2的顶部安装有电机1，电机1的型号为Y90S-2电机，属于现有技术，储存罐2的内部安装有中空转轴7，中空转轴7的两侧安装有中空搅拌杆5，中空转轴7的表面设置有第二通气孔12，中空搅拌杆5的表面设置有第一通气孔6，第一通气孔6的内径比第二通气孔12的内径小，中空转轴7与中空搅拌杆5的内部连通，储存罐2的一侧放置有空压机8，空压机8的型号为HG330L-8空压机，属于现有技术，空压机8的输出端通过充气管9与储存罐2内部的中空转轴7连接，充气管9的表面安装有第一电磁阀11，通过储存罐2一侧的进料管4将需要搅拌的物料输送至储存罐2内部，输送完毕后，关闭第一控制阀3，将储存罐2内部密封，进而，通过控制器13开启空压机8和第一电磁阀11，空压机8将压缩空气通过中空转轴7注入储存罐2内部，经中空转轴7表面的第二通气孔12和中空搅拌杆5表面的第一通气孔6将空气输出至储存罐2内部的物料中，气泡增大后会产生爆炸破裂，从而引起储存罐2内部物料的震动，实现气泡搅拌，进一步的，通过控制器13开启电机1，电机1带动中空转轴7旋转，进而带动中空搅拌杆5旋转，实现了旋转搅拌，双重搅拌机构的设计使本实用新型能够快速的将物料进行混合，实用性高，能耗小，工作速度快，使本实用新型具有多种搅拌方式，使润滑脂加工过程中的材料更加快速的混合，节省搅拌时间，提高了搅拌的工作效率，储存罐2的另一侧放置有工作台16，工作台16的上方安装有加料筒23，储存罐2的一侧连接有进料管4，进料管4的表面安装有第一控制阀3，加料筒23的底部安装有出料管14，出料管14的表面安装有第二控制阀15，加料筒23的内部安装有活塞20，加料筒23的上方安装有安装架21，安装架21的内侧安装有液压缸22，液压缸22的型号为HAENCHEN液压缸，属于现有技术，加料筒23一侧的工作台16上方安装有真空泵17，真空泵17的型号为2XZF-15B防爆真空泵，属于现有技术，液压缸22的输出端与活塞20连接，活塞20下方的加料筒23一侧通过输料管25与储存罐2的底部连接，输料管25的表面安装有第二电磁阀24，加料筒23的另一侧通过吸引管19与真空泵17连接，真空泵17的上方设置有排气口18，第一电磁阀11和第二电磁阀24的型号为SLDF电磁阀，属于现有技术，加料筒23另一侧的工作台16上方安装有控制器13，控制器13的型号为MAM-330控制器，属于现有技术，控制器13的输出端与第一电磁阀11、第二电磁阀24、真空泵17、液压缸22和电机1连接，加料筒23的表面设置有刻度条26，在储存罐2内部的润滑脂搅拌后，开启通过控制器13开启第二电磁阀24，同时开启真空泵17，在空压机8不断输入压缩空气的条件下，储存罐2内部产生高压状态，物料会从输料管25流出，进而，将第二控制阀15封闭，真空泵17工作产生吸力，将加料筒23内部的空气吸走，产生负压状态，将输料管25内部的物料进行吸引，从而快速的将物料从储存罐2内部输送至加料筒23内部，观察加料筒23表面的刻度条26，待加料筒23内部的物料快要接触吸引管19时，将第二电磁阀24和真空泵17关闭，不在吸引，防止物料进入真空泵17内部，进而，通过控制器13将液压缸22开启，液压缸22输出端的活塞20在加料筒23内部下压，打开第二控制阀15，使物料流出，即实现了快速挤出的操作，又实现了定量出料的方法，使本实用新型能够实现快速挤出操作，缓解了脂类物质流行性差的缺点，使润滑脂能够快速的从储存罐2内部流出，采用高压挤出和负压吸引使得挤出效果更加优异，实用价值极高，极大地节省了加工时间，降低了包装成本，经济效益高。

使用时，本实用新型通过储存罐2一侧的进料管4将需要搅拌的物料输送至储存罐2内部，关闭第一控制阀3，通过控制器13开启空压机8和第一电磁阀11，空压机8将压缩空气通过中空转轴7注入储存罐2内部，经中空转轴7表面的第二通气孔12和中空搅拌杆5表面的第一通气孔6将空气输出至储存罐2内部的物料中，气泡增大后会产生爆炸破裂，从而引起储存罐2内部物料的震动，实现气泡搅拌，进一步的，通过控制器13开启电机1，电机1带动中空转轴7旋转，进而带动中空搅拌杆5旋转，实现了旋转搅拌，进而，通过控制器13开启第二电磁阀24，同时开启真空泵17，在空压机8不断输入压缩空气的条件下，储存罐2内部产生高压状态，物料会从输料管25流出，第二控制阀15封闭，真空泵17工作产生吸力，将加料筒23内部的空气吸走，产生负压状态，将输料管25内部的物料进行吸引，从而快速的将物料从储存罐2内部输送至加料筒23内部，观察加料筒23表面的刻度条26，待加料筒23内部的物料快要接触吸引管19时，将第二电磁阀24和真空泵17关闭，通过控制器13将液压缸22开启，液压缸22输出端的活塞20在加料筒23内部下压，打开第二控制阀15，使物料流出。

综上可得，本实用新型通过设置空压机8、电机1、中空转轴7、中空搅拌杆5、真空泵17、液压缸22、加料筒23结构，解决了无法快速搅拌混合和无法快速挤出的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种润滑脂加工用负压气泡挤出搅拌装置，包括储存罐（2）、空压机（8）、真空泵（17），其特征在于：所述储存罐（2）的底部安装有支腿（10），所述储存罐（2）的顶部安装有电机（1），所述储存罐（2）的内部安装有中空转轴（7），所述中空转轴（7）的两侧安装有中空搅拌杆（5），所述储存罐（2）的一侧放置有空压机（8），所述储存罐（2）的另一侧放置有工作台（16），所述工作台（16）的上方安装有加料筒（23），所述加料筒（23）的内部安装有活塞（20），所述加料筒（23）的上方安装有安装架（21），所述安装架（21）的内侧安装有液压缸（22），所述加料筒（23）一侧的工作台（16）上方安装有真空泵（17），所述加料筒（23）另一侧的工作台（16）上方安装有控制器（13），所述加料筒（23）的表面设置有刻度条（26）。

2.根据权利要求1所述的一种润滑脂加工用负压气泡挤出搅拌装置，其特征在于：所述中空转轴（7）的表面设置有第二通气孔（12），所述中空搅拌杆（5）的表面设置有第一通气孔（6），所述第一通气孔（6）的内径比第二通气孔（12）的内径小，所述中空转轴（7）与中空搅拌杆（5）的内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种润滑脂加工用负压气泡挤出搅拌装置，其特征在于：所述储存罐（2）的一侧连接有进料管（4），所述进料管（4）的表面安装有第一控制阀（3），所述加料筒（23）的底部安装有出料管（14），所述出料管（14）的表面安装有第二控制阀（15）。

4.根据权利要求1所述的一种润滑脂加工用负压气泡挤出搅拌装置，其特征在于：所述空压机（8）的输出端通过充气管（9）与储存罐（2）内部的中空转轴（7）连接，所述充气管（9）的表面安装有第一电磁阀（11）。

5.根据权利要求1所述的一种润滑脂加工用负压气泡挤出搅拌装置，其特征在于：所述液压缸（22）的输出端与活塞（20）连接，所述活塞（20）下方的加料筒（23）一侧通过输料管（25）与储存罐（2）的底部连接，所述输料管（25）的表面安装有第二电磁阀（24），所述加料筒（23）的另一侧通过吸引管（19）与真空泵（17）连接，所述真空泵（17）的上方设置有排气口（18）。

6.根据权利要求1所述的一种润滑脂加工用负压气泡挤出搅拌装置，其特征在于：所述控制器（13）的输出端与第一电磁阀（11）、第二电磁阀（24）、真空泵（17）、液压缸（22）和电机（1）连接。