CN206652433U - 一种高效润滑油调和釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效润滑油调和釜，包括釜体，所述釜体上端中部设置有主电机，所述釜体内设置有与主电机匹配的主搅拌装置；所述主电机右侧的釜体顶端设置有进料口，所述釜体下端设置有出料口；所述主电机左侧的釜体顶端设置有预混合罐，所述预混合罐下端延伸至釜体内，所述预混合罐上端设置有辅电机，所述预混合罐内设置有与之适配的辅搅拌装置；所述预混合罐上端设置有与之连通的添加剂进料管，所述预混合罐底端设置有落料管。本新型结构设计合理，使用方便，能够实现添加剂的预调，化了工序，提高了生产效率；加速釜体内润滑有上下层之间的流动，提高了调和的效率，保证了调和的质量。

Description

一种高效润滑油调和釜

技术领域

本实用新型涉及一种润滑有生产设备，具体是一种高效润滑油调和釜。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，在润滑油的生产过程中，根据润滑油不同的用途，常常需要向润滑油中加入不同的润滑油添加剂，如抗氧化剂，泡沫抑制剂等，为了使得润滑油与添加剂能够充分的混合，需要对混合添加剂后的润滑油进行搅拌调和，调和时应该注重调和的时间、温度以及搅拌的速度，在润滑油的调和过程中，经常加入一些粘稠度很高的添加剂，而调和时润滑油上层与下层之间的流动较少，因此要达到调和均匀的效果就必须搅拌足够多的时间，调和效率低下，而且难以保证调和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效润滑油调和釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效润滑油调和釜，包括釜体，所述釜体上端中部设置有主电机，所述釜体内设置有与主电机匹配的主搅拌装置；所述主电机右侧的釜体顶端设置有进料口，所述釜体下端设置有出料口；所述主电机左侧的釜体顶端设置有预混合罐，所述预混合罐下端延伸至釜体内，所述预混合罐上端设置有辅电机，所述预混合罐内设置有与之适配的辅搅拌装置；所述预混合罐上端设置有与之连通的添加剂进料管，所述预混合罐底端设置有落料管；位于釜体内的预混合罐侧壁上设置有引流管，所述引流管沿釜体内左壁延伸至釜体底部，所述引流管上设置有引流泵；所述釜体内右壁上设置有竖直布置的提升管，所述提升管下端通过进液孔与釜体下端连通，所述提升管内设置有活塞，所述活塞上设置有上下贯通的单向导流孔，所述单向导流孔内设置有单向阀；所述活塞通过液压杆与液压缸连接，所述液压缸固定于釜体内顶端；所述提升管上部设置有多个出液口。

作为本实用新型进一步的方案：所述落料管上带有阀门。。

作为本实用新型再进一步的方案：所述单向阀为由下往上单向导通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主搅拌装置及辅搅拌装置均包括转轴，所述转轴上间隔布置有多个搅拌桨。

作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体外设置有与液压缸匹配的泵站。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置预混合罐，使用时通过添加剂进料管向预混合罐内加入添加剂，通过引流泵将釜体内的少量润滑油引入至预混合罐内，启动辅电机，进而带动辅搅拌装置转动，对添加剂进行预调，预调后通过落料管引入至釜体内，再通过主电机带动主搅拌装置进行后续的调和，加入了预调机制，简化了工序，提高了生产效率；设置提升管，所述提升管内设置有带有单向阀的活塞，液压缸通过液压杆带动活塞下行时，单向阀导通，釜体底部的润滑油从进液孔进入经单向导流孔移至活塞上端，然后液压缸通过液压杆带动活塞上行，单向阀关闭，因此进行带动活塞上方的润滑继续上行，直至到达出液口处，活塞上方的润滑油才会从出液口流出，因此在液压缸上下移动的一个周期内，实现了将釜体底部的润滑有提升至釜体上部，因此降低了因上层与下层之间的流动较少而导致的调和不匀的情况，提高了调和的效率，保证了调和的质量。

综上所述，本新型结构设计合理，使用方便，能够实现添加剂的预调，化了工序，提高了生产效率；加速釜体内润滑有上下层之间的流动，提高了调和的效率，保证了调和的质量。

附图说明

图1为高效润滑油调和釜的结构示意图。

图2为高效润滑油调和釜中A处的局部放大图。

图中：1-釜体，2-进料口，3-主电机，4-辅电机，5-辅搅拌装置，6-添加剂进料管，7-预混合罐，8-落料管，9-主搅拌装置，10-引流管，11-引流泵，12-出料口，13-进液孔，14-提升管，15-液压缸，16-出液口，17-液压杆，18-活塞，19-单向导流孔，20-单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种高效润滑油调和釜，包括釜体1，所述釜体1上端中部设置有主电机3，所述釜体1内设置有与主电机3匹配的主搅拌装置9；所述主电机3右侧的釜体1顶端设置有进料口2，所述釜体1下端设置有出料口12；所述主电机3左侧的釜体1顶端设置有预混合罐7，所述预混合罐7下端延伸至釜体1内，所述预混合罐7上端设置有辅电机4，所述预混合罐7内设置有与之适配的辅搅拌装置5；所述预混合罐7上端设置有与之连通的添加剂进料管6，所述预混合罐7底端设置有落料管8；位于釜体1内的预混合罐7侧壁上设置有引流管10，所述引流管10沿釜体1内左壁延伸至釜体1底部，所述引流管10上设置有引流泵11；所述釜体1内右壁上设置有竖直布置的提升管14，所述提升管14下端通过进液孔13与釜体1下端连通，所述提升管14内设置有活塞18，所述活塞18上设置有上下贯通的单向导流孔19，所述单向导流孔19内设置有单向阀20；所述活塞18通过液压杆17与液压缸15连接，所述液压缸15固定于釜体1内顶端；所述提升管14上部设置有多个出液口16。

本实用新型的工作原理是：设置预混合罐7，使用时通过添加剂进料管6向预混合罐7内加入添加剂，通过引流泵11将釜体1内的少量润滑油引入至预混合罐7内，启动辅电机4，进而带动辅搅拌装置5转动，对添加剂进行预调，预调后通过落料管8引入至釜体1内，再通过主电机3带动主搅拌装置9进行后续的调和，加入了预调机制，简化了工序，提高了生产效率；设置提升管14，所述提升管14内设置有带有单向阀20的活塞19，液压缸15通过液压杆17带动活塞18下行时，单向阀20导通，釜体1底部的润滑油从进液孔13进入经单向导流孔19移至活塞18上端，然后液压缸15通过液压杆17带动活塞18上行，单向阀20关闭，因此进行带动活塞18上方的润滑继续上行，直至到达出液口16处，活塞18上方的润滑油才会从出液口16流出，因此在液压缸15上下移动的一个周期内，实现了将釜体1底部的润滑有提升至釜体1上部，因此降低了因上层与下层之间的流动较少而导致的调和不匀的情况，提高了调和的效率，保证了调和的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高效润滑油调和釜，包括釜体，其特征在于，所述釜体上端中部设置有主电机，所述釜体内设置有与主电机匹配的主搅拌装置；所述主电机右侧的釜体顶端设置有进料口，所述釜体下端设置有出料口；所述主电机左侧的釜体顶端设置有预混合罐，所述预混合罐下端延伸至釜体内，所述预混合罐上端设置有辅电机，所述预混合罐内设置有与之适配的辅搅拌装置；所述预混合罐上端设置有与之连通的添加剂进料管，所述预混合罐底端设置有落料管；位于釜体内的预混合罐侧壁上设置有引流管，所述引流管沿釜体内左壁延伸至釜体底部，所述引流管上设置有引流泵；所述釜体内右壁上设置有竖直布置的提升管，所述提升管下端通过进液孔与釜体下端连通，所述提升管内设置有活塞，所述活塞上设置有上下贯通的单向导流孔，所述单向导流孔内设置有单向阀；所述活塞通过液压杆与液压缸连接，所述液压缸固定于釜体内顶端；所述提升管上部设置有多个出液口。

2.根据权利要求1所述的高效润滑油调和釜，其特征在于，所述落料管上带有阀门。

3.根据权利要求1所述的高效润滑油调和釜，其特征在于，所述单向阀为由下往上单向导通。

4.根据权利要求1所述的高效润滑油调和釜，其特征在于，所述主搅拌装置及辅搅拌装置均包括转轴，所述转轴上间隔布置有多个搅拌桨。

5.根据权利要求1所述的高效润滑油调和釜，其特征在于，所述釜体外设置有与液压缸匹配的泵站。