CN204247126U - 润滑油搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油搅拌罐，其技术方案要点是包括罐体，罐体上方固接有支架，支架上固接有搅拌电机，搅拌电机的转轴连接有搅拌轴，罐体内设有搅拌腔，搅拌轴伸入搅拌腔内并固接有搅拌桨，罐体上方设有基础油进管和添加剂进管，基础油进管和添加剂进管分别与搅拌腔连通，罐体设有出油管，出油管与搅拌腔连通，搅拌轴内设有进料通道，搅拌轴一端设有与进料通道连通的进料口，进料口与添加剂进管连通，添加剂进管上设有输入泵，添加剂进管与输入泵连通，搅拌桨上设有出料孔，出料孔与进料管道连通，出料孔位于相对于搅拌桨运动方向的另一侧。本实用新型适搅拌均匀且调和效率高。

Description

润滑油搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及一种润滑油生产设备,更具体地说，它涉及一种搅拌均匀且调和效率高的润滑油搅拌罐。

背景技术

润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，为了保证润滑油的粘合性和润滑性，就需要对搅拌罐内的基础油和添加剂进行均匀搅拌。

目前，市场上的搅拌罐包括罐体、搅拌电机和加热装置，罐体内设有搅拌腔，搅拌电机通过支架连接在罐体上方，搅拌电机搅拌轴连接，搅拌轴伸入搅拌腔内并固接有搅拌桨，在罐体顶部设有基础油进管和辅料进管，在罐体的底部设有出油管。这种搅拌罐添加剂从罐体顶部直接加入，大部分添加剂会先与上部的基础油进行调和，再通过搅拌桨的搅拌，添加剂与下部的基础油进行调和，这样的方式调和效率不高，搅拌不均匀。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌均匀且调和效率高的润滑油搅拌罐。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括罐体，所述罐体上方固接有支架，所述支架上固接有搅拌电机，所述搅拌电机的转轴连接有搅拌轴，所述罐体内设有搅拌腔，所述搅拌轴伸入搅拌腔内并固接有搅拌桨，所述罐体上方设有基础油进管和添加剂进管，所述基础油进管和添加剂进管分别与搅拌腔连通，所述罐体设有出油管，所述出油管与搅拌腔连通，所述搅拌轴内设有进料通道，所述搅拌轴一端设有与进料通道连通的进料口，所述添加剂进管上设有输入泵，所述添加剂进管与输入泵连通，所述搅拌桨上设有出料孔，所述出料孔与进料管道连通，所述出料孔位于相对于搅拌桨运动方向的另一侧。

 较佳的，搅拌桨内设有滑槽，所述滑槽沿搅拌桨长度方向设置并与出料孔连通，所述滑槽位于远离搅拌桨与搅拌轴固接一侧，所述滑槽内滑移连接有控制出料孔启闭的滑块，所述滑块与滑槽底壁之间设有弹簧。

 较佳的，搅拌轴一端旋转连接有接头，所述接头内设有旋转槽，所述搅拌轴侧壁固接有凸起，所述凸起位于旋转槽内，所述添加剂进管与接头连通。

 较佳的，搅拌轴上固接有锥齿轮，所述锥齿轮位于接头与罐体之间，所述搅拌电机的转轴上固接有伞齿轮，锥齿轮与伞齿轮啮合。

 较佳的，搅拌桨向下倾斜。

 较佳的，罐体内壁固接有加热管，所述加热管位于搅拌桨之间并与搅拌桨平行设置。

 本实用新型相对现有技术相比具有：通过输送泵将添加剂输送入进料通道中，再通过进料通道到达出料孔，通过出料孔进入搅拌腔，由于出料孔位于搅拌桨上，这样可以随着搅拌桨边转动边加入添加剂，添加剂开始进入到基础油中就会处于不同的位置，这样能加快调和效率，同时避免同一地方的添加剂过多，搅拌比较均匀。

附图说明

图1为搅拌轴结构示意图；

图2为润滑油搅拌罐结构示意图；

图3为图2中A部放大图；

图4为图3中出料孔关闭时结构示意图。

附图标记：1、搅拌电机，11、锥齿轮，2、支架，3、出油管，31、阀体，4、罐体，41、加热管，5、搅拌轴，51、搅拌桨，511、出料孔，512、滑块，513、弹簧，52、伞齿轮，53、凸起，6、基础油进管，7、添加剂进管，71、输入泵，8、接头，81、旋转槽。

具体实施方式

参照附图对本实用新型润滑油搅拌罐实施例做进一步说明。

一种润滑油搅拌罐，包括罐体4，所述罐体4上方设有基础油进管6和添加剂进管7，所述基础油进管6和添加剂进管7分别与搅拌腔连通，先通过基础油进管6加入基础油，再通过添加剂尽管加入添加剂，所述罐体4上方焊接接有支架2，所述支架2上通过螺栓固接有搅拌电机1，所述搅拌电机1的转轴连接有搅拌轴5，所述罐体4内设有搅拌腔，所述搅拌轴5伸入搅拌腔内并固接有搅拌桨51，通过搅拌电机1带动搅拌轴5旋转，搅拌轴5带动搅拌桨51转动，将基础油和添加剂搅拌均匀，这样使基础油和添加剂调和。所述搅拌轴5内设有进料通道，所述搅拌轴5一端设有与进料通道连通的进料口，所述进料口与添加剂进管7连通，所述添加剂进管7上设有输入泵71，所述添加剂进管7与输入泵71连通，所述搅拌桨51上设有出料孔511，所述出料孔511与进料管道连通，这样就可以通过输入泵71将添加剂经过进料通道从出料孔511进入搅拌腔，由于出料孔511位于搅拌桨51上，添加剂随着搅拌桨51的转动进入到基础油中，搅拌桨51转动后使得添加剂进入时面积较广，使得添加剂能较快速的与基础油进行初步的混合，这样能较大的提高调和效率。而且添加剂进入时就比较分散，不是聚集在同一地方进入，这样有助于基础油和添加剂搅拌更为均匀且搅拌效率高。作为优选，出料孔511位于相对于搅拌桨51运动方向的另一侧，这样将出料孔511设置在搅拌桨51的背面，较少润滑油进入出料孔511，方便添加剂的加入，也减小出料孔511被堵住的可能。

参见图3，搅拌桨51内设有滑槽，所述滑槽沿搅拌桨51长度方向设置并与出料孔511连通，所述滑槽位于远离搅拌桨51与搅拌轴5固接一侧，所述滑槽内滑移连接有滑块512，所述滑块512与滑槽底壁之间设有弹簧513，当搅拌桨51转动时，滑块512会受到离心力的作用向远离搅拌转轴一侧滑动，弹簧513被压缩，出料孔511打开，添加剂开始加入到基础油中。如图4所示，当搅拌桨51停止转动，滑块512就会失去离心力，滑块512在弹簧513的作用下将其向出料孔511顶，将出料孔511封闭，弹簧513恢复原状，使得润滑油不会进入到出料孔511中，避免堵塞出料孔511。

搅拌轴5一端旋转连接有接头8，由于连接添加剂进管7和搅拌轴5，所述接头8内设有旋转槽81，所述搅拌轴5侧壁固接有凸起53，所述凸起53位于旋转槽81内，这样不会妨碍搅拌轴5转动的同时还能有效的保证添加剂进入进料通道中，这样的方式连接稳定且方便。搅拌轴5上固接有锥齿轮11，所述锥齿轮11位于接头8与罐体4之间，所述搅拌电机1的转轴上固接有伞齿轮52，锥齿轮11与伞齿轮52啮合，电机转轴带动锥齿轮11转动，锥齿轮11带动伞齿轮52，伞齿轮52再带动搅拌轴5，这样的方式传动更加稳定，而且方便搅拌轴5的转动，以及方便搅拌电机1的摆放。

搅拌桨51向下倾斜，这样使得的在排出润滑油时粘附搅拌桨51上的润滑油更容易滴落，是较少的润滑油残留在罐体4中，保证了润滑油的产量。

罐体4内壁固接有加热管41，所述加热管41位于搅拌桨51之间并与搅拌桨51平行设置，这样的方式使靠近罐体4内壁的以及靠近罐体4中心的润滑油同步加热，有助于润滑油的搅拌和调和。

所述罐体4下侧呈漏斗形，这样有助于润滑油的出料，减少润滑油在罐体4内的残留，保证了润滑油的产量。罐体4底部连通有出油管3，在润滑油调和完成后可以用来出油，出油管3上连通有阀体31，由于控制出油管3的通断，保证在进行调和时不输出未调和完成的润滑油。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述的实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种润滑油搅拌罐，包括罐体，所述罐体上方固接有支架，所述支架上固接有搅拌电机，所述搅拌电机的转轴连接有搅拌轴，所述罐体内设有搅拌腔，所述搅拌轴伸入搅拌腔内并固接有搅拌桨，所述罐体上方设有基础油进管和添加剂进管，所述基础油进管和添加剂进管分别与搅拌腔连通，所述罐体设有出油管，所述出油管与搅拌腔连通，其特征是：所述搅拌轴内设有进料通道，所述搅拌轴一端设有与进料通道连通的进料口，所述添加剂进管上设有输入泵，所述添加剂进管与输入泵连通，所述搅拌桨上设有出料孔，所述出料孔与进料管道连通，所述出料孔位于相对于搅拌桨运动方向的另一侧。

2.根据权利要求1所述的润滑油搅拌罐，其特征是：所述搅拌桨内设有滑槽，所述滑槽沿搅拌桨长度方向设置并与出料孔连通，所述滑槽位于远离搅拌桨与搅拌轴固接一侧，所述滑槽内滑移连接有控制出料孔启闭的滑块，所述滑块与滑槽底壁之间设有弹簧。

3.根据权利要求1 所述的润滑油搅拌罐，其特征是：所述搅拌轴一端旋转连接有接头，所述接头内设有旋转槽，所述搅拌轴侧壁固接有凸起，所述凸起位于旋转槽内，所述添加剂进管与接头连通。

4.根据权利要求3所述的润滑油搅拌罐，其特征是：所述搅拌轴上固接有锥齿轮，所述锥齿轮位于接头与罐体之间，所述搅拌电机的转轴上固接有伞齿轮，锥齿轮与伞齿轮啮合。

5.根据权利要求1所述的润滑油搅拌罐，其特征是：所述搅拌桨向下倾斜。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的润滑油搅拌罐，其特征是：所述罐体内壁固接有加热管，所述加热管位于搅拌桨之间并与搅拌桨平行设置。