CN207933381U - 一种用于润滑脂生产的皂化反应装置 - Google Patents
一种用于润滑脂生产的皂化反应装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207933381U CN207933381U CN201721724063.7U CN201721724063U CN207933381U CN 207933381 U CN207933381 U CN 207933381U CN 201721724063 U CN201721724063 U CN 201721724063U CN 207933381 U CN207933381 U CN 207933381U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- saponification
- cylinder
- valve
- dehydration
- fixedly connected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Compressor (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于润滑脂生产的皂化反应装置，包括皂化缸、皂化加热器和脱水缸，皂化缸侧壁上设置有进油孔，皂化缸内设置有转轴固定连接，转轴上环绕有搅拌叶且固定连接，搅拌叶内设置有若干个搅拌臂，皂化缸底部的油管上设置有第一阀门，皂化加热器设置在皂化缸底部外侧，脱水缸内部侧壁上设置有顺流叶，脱水缸底部的出口孔上设置有第二阀门，在皂化缸和脱水缸之间设置气泵和气体单向阀，增压加快皂化反应，减压加速脱水，且两过程可同一时间进行，大大提高了生产效率，而且搅拌叶上加设搅拌臂，大大加强了搅拌效率，而在脱水箱内设置顺流叶可扩大润滑脂表面积，进而加快脱水速度，本设备对于润滑脂的皂化反应具有很大的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种润滑脂生产设备，具体是一种用于润滑脂生产的皂化反应装置。
背景技术
润滑脂英文名为稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油或合成润滑油和稠化剂调制而成，皂化反应通常为强碱和酯反应，而生产出醇和羧酸盐，尤指油脂和碱反应，皂化反应是润滑脂生产过程中一项必不可少的过程，皂化调和可使液态润滑油变成固态的润滑脂。
传统皂化反应装置由于未设置增压装置，往往会由于温度过高使水蒸发，进而因为缺水造成反应不彻底，所以要消耗大量水，造成不必要的浪费，另外由于传统皂化反应装置需要使用过量的水，反应完毕后的润滑脂通常由于水分过多，减少了使用寿命。因此，本领域技术人员提供了一种用于润滑脂生产的皂化反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于润滑脂生产的皂化反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于润滑脂生产的皂化反应装置，包括皂化缸、皂化加热器、脱水加热器、脱水缸和顺流叶，所述皂化缸侧壁上设置有进油孔，皂化缸底部设置有第一电机，所述第一电机与转轴固定连接，转轴穿过皂化缸的底部，所述转轴上环绕有搅拌叶且固定连接，所述搅拌叶内设置有若干个搅拌臂，所述皂化缸底部右侧设置有油管，油管上方设置有第一阀门，第一阀门与第一拉杆连接，所述第一拉杆穿过第一螺纹孔与第一阀门开关固定连接，所述皂化加热器设置在皂化缸底部外侧；
所述油管穿过脱水缸侧壁延伸到脱水缸内部，所述脱水缸内部侧壁上设置有顺流叶，且与油管固定连接，所述脱水缸底部设置有出油孔，所述出油孔上方设置有第二阀门，第二阀门与第二拉杆连接，所述第二拉杆穿过第二螺纹孔与第二阀门开关固定连接，所述脱水缸顶部设置有减压气管，减压气管与气泵固定连接，气泵通过增压气管与皂化缸固定连接，所述气泵与第二电机固定连接，所述脱水加热器设置在脱水缸的底部外侧。
作为本实用新型进一步的方案：所述转轴与皂化缸连接处设置有密封圈。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一阀门和第二阀门表面均设置有有橡胶防漏层。
作为本实用新型进一步的方案：所述进油孔和出油孔上均设置有密封盖。
作为本实用新型进一步的方案：所述减压气管下方设置有挡板。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一拉杆和第二拉杆上带有螺纹。
作为本实用新型进一步的方案：所述气泵上设置有气压感应开关。
作为本实用新型进一步的方案：所述气泵上设置有单向阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，此设备实现了皂化反应和润滑脂脱水一体化，在皂化缸和脱水缸之间设置气泵和气体单向阀，增压加快皂化反应，减压加速脱水，且两过程可同一时间进行，大大提高了生产效率，节约时间，而且搅拌叶上加设搅拌臂，大大加强了搅拌效率，使搅拌更均匀，搅拌效果更好，从而节约成本，而在脱水箱内设置顺流叶可扩大润滑脂表面积，进而加快脱水速度，本设备对于润滑脂的皂化反应具有很大的实用性。
附图说明
图1为一种用于润滑脂生产的皂化反应装置的结构示意图。
图2为一种用于润滑脂生产的皂化反应装置的剖视图。
图3为一种用于润滑脂生产的皂化反应装置中内部结构的结构示意图。
图中：1-进油孔、2-皂化缸、3-皂化加热器、4-第一电机、5-第一阀门开关、6-油管、7-出油孔、8-脱水加热器、9-第二阀门开关、10-脱水缸、11-减压气管、12-气泵、13-第二电机、14-增压气管、15-搅拌臂、16-搅拌叶、17-转轴、18-第一阀门、19-第一拉杆、20- 第一螺纹孔、21-第二阀门、22-第二拉杆、23-第二螺纹孔、24-顺流叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于润滑脂生产的皂化反应装置，包括皂化缸2、皂化加热器3、脱水加热器8、脱水缸10和顺流叶24，所述皂化缸2侧壁上设置有进油孔1，皂化缸2底部设置有第一电机4，所述第一电机4与转轴17固定连接，转轴 17穿过皂化缸2的底部，所述转轴17上环绕有搅拌叶16且固定连接，所述搅拌叶16内设置有若干个搅拌臂15，所述皂化缸2底部右侧设置有油管6，油管6上方设置有第一阀门 18，第一阀门18与第一拉杆19连接，所述第一拉杆19穿过第一螺纹孔20与第一阀门开关 5固定连接，所述皂化加热器3设置在皂化缸2底部外侧；
所述油管6穿过脱水缸10侧壁延伸到脱水缸10内部，所述脱水缸10内部侧壁上设置有顺流叶24，且与油管6固定连接，所述脱水缸10底部设置有出油孔7，所述出油孔7上方设置有第二阀门21，第二阀门21与第二拉杆22连接，所述第二拉杆22穿过第二螺纹孔23 与第二阀门开关9固定连接，所述脱水缸10顶部设置有减压气管11，减压气管11与气泵 12固定连接，气泵12通过增压气管14与皂化缸2固定连接，所述气泵12与第二电机13 固定连接，所述脱水加热器8设置在脱水缸10的底部外侧。
所述转轴17与皂化缸2连接处设置有密封圈。
所述第一阀门18和第二阀门21表面均设置有有橡胶防漏层。
所述进油孔1和出油孔7上均设置有密封盖。
所述减压气管11下方设置有挡板。
所述第一拉杆19和第二拉杆22上带有螺纹。
所述气泵12上设置有气压感应开关。
所述气泵12上设置有单向阀。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型涉及一种用于润滑脂生产的皂化反应装置，使用过程中，油脂和反应碱性药物从进油孔1进入皂化釜2，此时第一阀门18和第二阀门21关闭，启动第一电机4，转轴17带动搅拌叶16和搅拌臂15转动，实现搅拌，此时开启皂化加热器3和气泵12，给皂化缸2升温增压，加快反应速率，反应完毕后，转动第一阀门开关5，打开第一阀门18，润滑脂便通过油管6从皂化缸2吸入脱水缸10内，润滑脂完全转移后，便可关闭第一阀门18，再次进行皂化反应，润滑脂进入脱水缸10后沿顺流叶24缓慢流下，开启脱水加热器8，脱水完毕后，打开第二阀门21，润滑脂从出油孔21流出。
本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，此设备实现了皂化反应和润滑脂脱水一体化，在皂化缸和脱水缸之间设置气泵和气体单向阀，增压加快皂化反应，减压加速脱水，且两过程可同一时间进行，大大提高了生产效率，节约时间，而且搅拌叶上加设搅拌臂，大大加强了搅拌效率，使搅拌更均匀，搅拌效果更好，从而节约成本，而在脱水箱内设置顺流叶可扩大润滑脂表面积，进而加快脱水速度，本设备对于润滑脂的皂化反应具有很大的实用性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种用于润滑脂生产的皂化反应装置，包括皂化缸(2)、皂化加热器(3)、脱水加热器(8)、脱水缸(10)和顺流叶(24)，其特征在于，所述皂化缸(2)侧壁上设置有进油孔(1)，皂化缸(2)底部设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)与转轴(17)固定连接，转轴(17)穿过皂化缸(2)的底部，所述转轴(17)上环绕有搅拌叶(16)且固定连接，所述搅拌叶(16)内设置有若干个搅拌臂(15)，所述皂化缸(2)底部右侧设置有油管(6)，油管(6)上方设置有第一阀门(18)，第一阀门(18)与第一拉杆(19)连接，所述第一拉杆(19)穿过第一螺纹孔(20)与第一阀门开关(5)固定连接，所述皂化加热器(3)设置在皂化缸(2)底部外侧；
所述油管(6)穿过脱水缸(10)侧壁延伸到脱水缸(10)内部，所述脱水缸(10)内部侧壁上设置有顺流叶(24)，且与油管(6)固定连接，所述脱水缸(10)底部设置有出油孔(7)，所述出油孔(7)上方设置有第二阀门(21)，第二阀门(21)与第二拉杆(22)连接，所述第二拉杆(22)穿过第二螺纹孔(23)与第二阀门开关(9)固定连接，所述脱水缸(10)顶部设置有减压气管(11)，减压气管(11)与气泵(12)固定连接，气泵(12)通过增压气管(14)与皂化缸(2)固定连接，所述气泵(12)与第二电机(13)固定连接，所述脱水加热器(8)设置在脱水缸(10)的底部外侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于润滑脂生产的皂化反应装置，其特征在于，所述转轴(17)与皂化缸(2)连接处设置有密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种用于润滑脂生产的皂化反应装置，其特征在于，所述第一阀门(18)和第二阀门(21)表面均设置有橡胶防漏层。
4.根据权利要求1所述的一种用于润滑脂生产的皂化反应装置，其特征在于，所述进油孔(1)和出油孔(7)上均设置有密封盖。
5.根据权利要求1所述的一种用于润滑脂生产的皂化反应装置，其特征在于，所述减压气管(11)下方设置有挡板。
6.根据权利要求1所述的一种用于润滑脂生产的皂化反应装置，其特征在于，所述第一拉杆(19)和第二拉杆(22)上带有螺纹。
7.根据权利要求1所述的一种用于润滑脂生产的皂化反应装置，其特征在于，所述气泵(12)上设置有气压感应开关。
8.根据权利要求1所述的一种用于润滑脂生产的皂化反应装置，其特征在于，所述气泵(12)上设置有单向阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721724063.7U CN207933381U (zh) | 2017-12-12 | 2017-12-12 | 一种用于润滑脂生产的皂化反应装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721724063.7U CN207933381U (zh) | 2017-12-12 | 2017-12-12 | 一种用于润滑脂生产的皂化反应装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207933381U true CN207933381U (zh) | 2018-10-02 |
Family
ID=63644910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721724063.7U Active CN207933381U (zh) | 2017-12-12 | 2017-12-12 | 一种用于润滑脂生产的皂化反应装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207933381U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107881001A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-04-06 | 无锡市飞天油脂有限公司 | 一种用于润滑脂生产的皂化反应装置 |
-
2017
- 2017-12-12 CN CN201721724063.7U patent/CN207933381U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107881001A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-04-06 | 无锡市飞天油脂有限公司 | 一种用于润滑脂生产的皂化反应装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207933381U (zh) | 一种用于润滑脂生产的皂化反应装置 | |
| CN207430151U (zh) | 一种润滑油生产用搅拌装置 | |
| CN205154676U (zh) | 一种适用于医用纯水制取系统的离心式水蒸气压缩机 | |
| CN206996457U (zh) | 一种石墨烯润滑油添加剂分散装置 | |
| CN216458627U (zh) | 一种用于生产润滑脂高效快速加温装置 | |
| CN110385201A (zh) | 一种植物油提取用离心机 | |
| CN107881001A (zh) | 一种用于润滑脂生产的皂化反应装置 | |
| CN206652433U (zh) | 一种高效润滑油调和釜 | |
| CN215877477U (zh) | 一种润滑脂调和釜 | |
| CN209309629U (zh) | 一种风动式油脂注油机 | |
| CN209540460U (zh) | 一种球磨机润滑油站 | |
| CN203766308U (zh) | 新型粉笔灰再造粉笔机 | |
| CN207918778U (zh) | 一种具有油脂回收装置的润滑脂制备装置 | |
| CN203404047U (zh) | 压缩机用控制润滑油压力的增压供油润滑机构 | |
| CN207975457U (zh) | 往复式压缩机润滑油回收循环再利用装置 | |
| CN204083172U (zh) | 混料机变速箱润滑系统 | |
| CN201671827U (zh) | 立式轴流泵 | |
| CN205154529U (zh) | 新型气动隔膜式纸浆泵 | |
| CN111089064A (zh) | 一种洒水车水泵结构 | |
| CN210115178U (zh) | 一种铝壳体自动喷涂装置 | |
| CN206290952U (zh) | 一种冲压件润滑装置 | |
| CN204327477U (zh) | 一种调压截止阀 | |
| CN217973357U (zh) | 一种精铅生产用除铜装置 | |
| CN219413481U (zh) | 一种带有变外径旋转油盆的水力机组导轴承润滑油系统 | |
| CN219701695U (zh) | 一种乳化油生产用混合搅拌装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |