CN212204033U - 一种便于矿浆快速流动的矿浆浓缩机底流装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于矿浆快速流动的矿浆浓缩机底流装置，涉及矿浆输送技术领域，包括第一浆流管、弯管和第二浆流管，所述第一浆流管与所述弯管连接，所述弯管与第一流体阀连接，所述第一流体阀与中间连接管连接，所述中间连接管与第二流体阀连接，所述第二流体阀与所述第二浆流管接。通过活塞与流体阀的配合，实现在活塞上下运动时可以加速框架的流动。本发明还在活塞底部设置了配重汽缸以及在活塞上设置了具有滚珠的法兰式滑块，可以在降低活塞与活塞缸壁的摩擦的同时，保证活塞平稳地向下运动。
Description
技术领域
本发明涉及矿浆输送技术领域，具体为一种便于矿浆快速流动的矿浆浓缩机底流装置。
背景技术
浓缩机适用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理，广泛用于冶金、化工、煤炭、非金属选矿、环保等行业。高效浓缩机实际上并不是单纯的沉降设备，而是结合泥浆层过滤特性的一种新型脱水设备，近年来，由于传统尾矿库的各种弊端及安全隐患不断出现，作为尾矿处理的一种尾矿干堆新技术，正在不断发展，但目前矿浆量多，而用于浓缩机底流输送装置的输送效率低，使得整体浓缩效率无法提高。
在中国发明专利申请公开说明书CN 203710801 U中公开的一种有效减少浓缩池底流泵倒管次数的矿浆输送装置，该一种有效减少浓缩池底流泵倒管次数的矿浆输送装置，虽然，通过浓缩机的主要作用就是将矿浆浓度提高以满足管道输送要求，通过在浓缩池和降尾精矿过滤间之间设置渣浆泵和管路以减少从浓缩机底流泵给入搅拌槽的矿浆因为浓度太低而重返回浓缩机的次数，但是在实际使用中该装置的矿浆输送流动效率低，而且该装置的机器运转频繁，输浆管道长时间使用会出现故障，该装置故障维护比较麻烦。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于矿浆快速流动的矿浆浓缩机底流装置，解决了现有的用于矿浆快速流动的矿浆浓缩机底流装置快讲输送效率低，管道故障维修不方便的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于矿浆快速流动的矿浆浓缩机底流装置，包括：第一浆流管、弯管和第二浆流管，所述第一浆流管与所述弯管连接，所述弯管与第一流体阀连接，所述第一流体阀与中间连接管连接，所述中间连接管与第二流体阀连接，所述第二流体阀与所述第二浆流管连接；在所述中间连接管上端连接有活塞缸，所述活塞缸内设置有与其滑动配合的活塞，活塞缸一端设置有活塞缸盖，另一端设置有限位凸块；还包括连接杆，所述连接杆一端与活塞连接，另一端贯穿活塞缸盖后伸入动力箱内；所述连接杆位于动力箱的一端设置有齿槽，所述动力箱的内部活动安装有由电机驱动的齿轮，所述齿轮与齿槽啮合连接；所述中间连接管内还设置有配重弹簧，所述配重弹簧一端与所述中间连接管内壁连接，另一端与所述活塞底部连接，且当所述活塞与所述限位凸块接触位置时，所述配重弹簧处于最大压缩状态，当所述活塞滑动至与活塞缸盖接触位置时，所述配重弹簧处于自然状态；所述活塞包括活塞本体，在所述活塞本体的端部设置有法兰式滑块，在所述活塞本体轴向中间位置处设置有活塞环，在活塞缸内壁上设置有与所述法兰式滑块配合的滑槽，在所述法兰式滑块上设置有可在滑槽内滚动的滚珠，在所述法兰式滑块与活塞本体连接处还设置有密封环。
更进一步地，在所述弯管的出口端还设置有过滤网。
更进一步地，其中，所述第一流体阀于第二流体阀结构相同，包括限流板和球体和弹簧，所述弹簧一端与球体连接，一端与固定杆连接，球体的直径大于限流板上设置的限流孔的直径。
更进一步地，所述第一浆流管的一端固定连接有第一法兰，所述弯管的一端固定连接有第二法兰，所述第一法兰与第二法兰通过螺栓固定连接。
更进一步地，所述法兰式滑块、滑槽、密封环为4个，且以活塞的中心为圆心呈环形阵列分布。
更进一步地，每个滑槽设置3个滚珠。
更进一步地，在所述中间连接管的下端设置有用于清理矿渣的卸渣孔，所述卸渣孔通过设置在中间连接管外壁上的密封板进行密封，所述密封板与所述所述中间连接管为可拆卸连接。
有益效果
本发明提供了一种便于矿浆快速流动的矿浆浓缩机底流装置，具备以下有益效果：
1、为了加快矿浆的快速流动，本发明设置了两个流体阀和活塞，当矿浆经过第一浆流管进入弯管2的时候，电机通过齿轮，带动连接杆向上运动，此时第一流体阀打开，第二流体阀关闭，中间连接管12内产生负压，矿浆进入进入中间连接管和活塞缸内；当活塞向下运动时，活塞缸内流体压力增大，此时第一流体阀关闭，第二流体阀打开，这样矿浆便加速流向第二浆流管，此时完成一个循环。当活塞往复上下运动时，矿浆便持续地加速从第一浆流管流向第二浆流管，从而实现加速矿浆流动的效果。
2、本发明通过在活塞一端设置法兰式滑块，在活塞缸壁上设置供法兰滑块滑动的滑槽，且在法兰式滑块上设置滚珠，且同时设置相应的活塞环和密封圈，这样在保证流体密封性的同时，减少了活塞与活塞缸的摩擦力，使得活塞更加容易沿着活塞缸滑动。
3、考虑到本发明的活塞缸竖直设置，当电机通过齿轮带动连接连接杆往下运动时，连接杆由于自身重力本身就有向下运动的趋势，另外其还在齿轮的带动下向下运动。因此，对于电机而言，一方面，电机要保证连接杆能够向下运动，另一方面，电机又要保证连接杆不会由于自身重力而加速向下运动。因此，由于连接杆自身重力的影响，使得电机带动连接杆向下运动时，难以保证连接杆稳定的向下运动。因此，本发明创造性地在活塞缸底面设置了配重弹簧，且该弹簧在活塞运动过程中，一直受到压缩。因此，当活塞向下运动时，弹簧由于被压缩，会给与活塞一个向上的力，该力可以在一定程度上抵消连接杆和活塞自身重力，降低都电机控制要求，使得活塞在向下运动时，能够更加平稳地运动，使得整个系统运动平稳、稳定。
附图说明
图1为本发明整体结构剖视图；
图2为本发明活塞的剖视图；
图3为本发明活塞的主视图方向的侧剖图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种便于矿浆快速流动的矿浆浓缩机底流装置，包括：第一浆流管1、弯管2和第二浆流管27，所述第一浆流管1与所述弯管2法兰连接，具体为：所述第一浆流管1的一端固定连接有第一法兰4，所述弯管2的一端固定连接有第二法兰5，所述第一法兰4 与第二法兰5通过螺栓固定连接；在所述弯管2的出口端还设置有过滤网3，所述弯管2与第一流体阀6连接，所述第一流体阀6与中间连接管12连接，所述中间连接管12与第二流体阀7连接，所述第二流体阀7与所述第二浆流管27连接；其中，所述第一流体阀于第二流体阀结构相同，包括限流板8和球体9和弹簧10，所述弹簧一端与球体连接，一端与固定杆11连接，球体9 的直径大于限流板8上设置的限流孔的直径；在所述中间连接管12上端连接有活塞缸28，所述活塞缸28内设置有与其滑动配合的活塞21，活塞缸28一端设置有活塞缸盖20，另一端设置有限位凸块15；还包括连接杆17，所述连接杆17一端与活塞21连接，另一端贯穿活塞缸盖20后伸入动力箱19内；所述连接杆17位于动力箱19的一端设置有齿槽，所述动力箱19的内部活动安装有由电机驱动的齿轮18，所述齿轮18与齿槽17啮合连接；所述中间连接管12内还设置有配重弹簧16，所述配重弹簧16一端与所述中间连接管12 内壁连接，另一端与所述活塞21底部连接，且当所述活塞21与所述限位凸块15接触位置时，所述配重弹簧16处于最大压缩状态，当所述活塞21滑动至与活塞缸盖20接触位置时，所述配重弹簧16处于自然状态；所述活塞包括活塞本体，在所述活塞本体的端部设置有法兰式滑块25，在所述活塞本体轴向中间位置处设置有活塞环26，在活塞缸内壁上设置有与所述法兰式滑块 25配合的滑槽22，在所述法兰式滑块25上设置有可在滑槽22内滚动的滚珠 23，在所述法兰式滑块25与活塞本体连接处还设置有密封环24；所述法兰式滑块25、滑槽22、密封环24为4个，且以活塞的中心为圆心呈环形阵列分布；其中，每个滑槽22设置3个滚珠23。在所述中间连接管12的下端设置有用于清理矿渣的卸渣孔13，所述卸渣孔13通过设置在中间连接管12外壁上的密封板14进行密封，所述密封板14与所述所述中间连接管为可拆卸连接。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种便于矿浆快速流动的矿浆浓缩机底流装置，其特征在于：包括：
第一浆流管（1）、弯管（2）和第二浆流管（27），所述第一浆流管（1）与所述弯管（2）连接，所述弯管（2）与第一流体阀（6）连接，所述第一流体阀（6）与中间连接管（12）连接，所述中间连接管（12）与第二流体阀（7）连接，所述第二流体阀（7）与所述第二浆流管（27）连接；在所述中间连接管（12）上端连接有活塞缸（28），所述活塞缸（28）内设置有与其滑动配合的活塞（21），活塞缸（28）一端设置有活塞缸盖（20），另一端设置有限位凸块（15）；还包括连接杆（17），所述连接杆（17）一端与活塞（21）连接，另一端贯穿活塞缸盖（20）后伸入动力箱（19）内；所述连接杆（17）位于动力箱（19）的一端设置有齿槽，所述动力箱（19）的内部活动安装有由电机驱动的齿轮（18），所述齿轮（18）与齿槽啮合连接；所述中间连接管（12）内还设置有配重弹簧（16），所述配重弹簧（16）一端与所述中间连接管（12）内壁连接，另一端与所述活塞（21）底部连接，且当所述活塞（21）与所述限位凸块（15）接触位置时，所述配重弹簧（16）处于最大压缩状态，当所述活塞（21）滑动至与活塞缸盖（20）接触位置时，所述配重弹簧（16）处于自然状态；所述活塞（21）包括活塞本体，在所述活塞本体的端部设置有法兰式滑块（25），在所述活塞本体轴向中间位置处设置有活塞环（26），在活塞缸（28）内壁上设置有与所述法兰式滑块（25）配合的滑槽（22），在所述法兰式滑块（25）上设置有可在滑槽（22）内滚动的滚珠（23），在所述法兰式滑块（25）与活塞本体连接处还设置有密封环（24）。
2.根据权利要求1所述的一种便于矿浆快速流动的矿浆浓缩机底流装置，其特征在于：在所述弯管（2）的出口端还设置有过滤网（3）。
3.根据权利要求1所述的一种便于矿浆快速流动的矿浆浓缩机底流装置，其特征在于：其中，所述第一流体阀与第二流体阀结构相同，包括限流板（8）、球体（9）和弹簧（10），所述弹簧（10）一端与球体（9）连接，一端与固定杆（11）连接，球体（9）的直径大于限流板（8）上设置的限流孔的直径。
4.根据权利要求3所述的一种便于矿浆快速流动的矿浆浓缩机底流装置，其特征在于：所述第一浆流管（1）的一端固定连接有第一法兰（4），所述弯管（2）的一端固定连接有第二法兰（5），所述第一法兰（4）与第二法兰（5）通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于矿浆快速流动的矿浆浓缩机底流装置，其特征在于：所述法兰式滑块（25）、滑槽（22）、密封环（24）为4个，且以活塞的中心为圆心呈环形阵列分布。
6.根据权利要求1所述的一种便于矿浆快速流动的矿浆浓缩机底流装置，其特征在于：每个滑槽（22）设置3个滚珠（23）。
7.根据权利要求1所述的一种便于矿浆快速流动的矿浆浓缩机底流装置，其特征在于：在所述中间连接管（12）的下端设置有用于清理矿渣的卸渣孔（13），所述卸渣孔（13）通过设置在中间连接管（12）外壁上的密封板（14）进行密封，所述密封板（14）与所述中间连接管为可拆卸连接。
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| CN110067941A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-07-30 | 镇江市高等专科学校 | 一种便于矿浆快速流动的矿浆浓缩机底流装置 |
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2019
- 2019-04-12 CN CN201920499621.7U patent/CN212204033U/zh active Active
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| CN110067941B (zh) * | 2019-04-12 | 2024-05-31 | 镇江市高等专科学校 | 一种便于矿浆快速流动的矿浆浓缩机底流装置 |
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