CN209317520U - 一种机械加工用润滑油搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及润滑油搅拌技术领域，尤其为一种机械加工用润滑油搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶部的右侧开设有润滑油进料口，所述润滑油进料口的左侧固定连接有空心柱，所述空心柱的内部滑动连接有浮杆，所述空心柱的顶部固定连接有空心横杆，所述空心横杆的内部滑动连接有阻料杆，所述阻料杆的左侧套设有第一弹簧，所述阻料杆的底部开设有卡块槽，所述阻料杆底部的卡块槽的内部滑动连接有卡块，所述卡块贯穿空心横杆并延伸至空心柱的内部，通过拉动阻料杆向左移动并压缩第一弹簧，卡块会自动插入空心柱中，当润滑油达到一定量时，会使浮杆向上移动从而将卡块抵出，利用第一弹簧的张力会使得阻料杆向右移动阻止进料，方便了工作人员的使用。

Description

一种机械加工用润滑油搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油搅拌技术领域，具体为一种机械加工用润滑油搅拌装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。

只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。在专利号CN201721371737.X的中国实用新型专利中提到了一种新型润滑油搅拌装置，其包括罐体和设置于罐体内部的搅拌器，所述罐体上设置有基础油入口、添加剂入口和润滑油出口，所述润滑油出口处设置有阀门，在专利号CN201721371737.X存在以下问题：

1、该搅拌装置为机械搅拌，容易存在搅拌死角，搅拌不均匀，搅拌量过大，不能重复搅拌，从而影响了润滑油的质量。

2、该搅拌装置没有自动控制润滑油进料口的装置费时费力。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械加工用润滑油搅拌装置，具备搅拌均匀、搅拌速率快、省时省力等优点。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用润滑油搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶部的左侧开设有添加剂进料口，所述搅拌罐顶部的右侧开设有润滑油进料口，所述搅拌罐顶部的中间固定安装有电机，所述电机的底部连接有石墨杆，所述石墨杆贯穿搅拌罐的顶部并延伸至搅拌罐的内部，所述润滑油进料口的左侧固定连接有空心柱，所述空心柱的内部滑动连接有浮杆，所述空心柱的顶部固定连接有空心横杆，所述空心横杆的内部滑动连接有阻料杆，所述阻料杆的左侧套设有第一弹簧，所述阻料杆的左侧贯穿空心横杆并延伸至外部，所述阻料杆的底部开设有卡块槽，所述阻料杆底部的卡块槽的内部滑动连接有卡块，所述卡块贯穿空心横杆并延伸至空心柱的内部，所述石墨杆的两侧固定安装有对称的搅拌叶片，所述搅拌罐顶部的下方固定安装有第一隔板，所述第一隔板的下方固定安装有第二隔板，所述第一隔板的左侧与第二隔板的右侧均接触有活动板，所述活动板的另一侧与搅拌罐的内壁转动连接，所述活动板的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与搅拌罐的内壁固定连接，所述活动板的底部转动连接有支撑杆，所述活动板的下方固定安装有限位块，所述限位块与搅拌罐的内部固定连接，所述限位块的内部开设有滑槽，所述支撑杆的底部滑动连接有限位块，所述搅拌罐的左侧固定安装有可控加热板，所述第二隔板的下方固定安装有斜板，所述搅拌罐的底部开设有润滑油出料口，所述润滑油出料口的右侧设置有回流管，所述回流管的一端与搅拌罐的底部固定连接，所述回流管的右侧固定连接有油泵，所述回流管的另一端与搅拌罐顶部的右壁固定连接。

优选地，所述支撑杆包括转轴、斜杆、挡板、滑块，所述斜杆的顶部与转轴转动连接，所述斜杆的底部转动连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选地，所述添加剂进料口与润滑油出料口的中部均固定安装有阻料阀。

优选地，所述搅拌罐的内壁均涂有防氧化层。

优选地，所述搅拌叶片等距离开设有搅拌孔。

优选地，所述石墨杆贯穿第一隔板并延伸至第一隔板与第二隔板的中间。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械加工用润滑油搅拌装置，具备以下有益效果：

1、该机械加工用润滑油搅拌装置，通过拉动阻料杆向左移动并压缩第一弹簧，卡块会自动插入空心柱中，防止阻料杆的移动，此时向搅拌罐中通入润滑油，当润滑油达到一定量时，会使浮杆向上移动，当浮杆顶部将卡块从空心柱内部抵出，利用第一弹簧的张力会使得阻料杆向右移动阻止进料，方便了工作人员的使用。

2、该机械加工用润滑油搅拌装置，通过控制温度在55摄氏度以及控制每一个隔板内润滑油的量可以高效、定量的对润滑油进行搅拌，在搅拌进行一次后，通过回流管以及油泵的作用下可以使得润滑油进入隔板内进行多次搅拌，保证了润滑油充分、无死角且高效的搅拌，保证了润滑油的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大示意图；

图3为本实用新型B处放大示意图。

图中：1电机、2添加剂进料口、3搅拌罐、4可控加热板、5第二隔板、 6润滑油出料口、7回流管、8斜板、9油泵、10搅拌叶片、11石墨杆、12第一隔板、13浮杆、14空心柱、15润滑油进料口、16卡块槽、17第一弹簧、18卡块、19阻料杆、20空心横杆、21限位块、22支撑杆、23活动板、24第二弹簧、2201斜杆、2202挡板、2203滑块、2204转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种机械加工用润滑油搅拌装置，包括搅拌罐3，搅拌罐3顶部的左侧开设有添加剂进料口2，搅拌罐 3顶部的右侧开设有润滑油进料口15，搅拌罐3顶部的中间固定安装有电机1，电机1的型号为Y160M1-2，电机1的底部连接有石墨杆11，因为金属棒会氧化润滑油所以石墨杆11可以有效防止润滑油氧化，石墨杆11贯穿搅拌罐3 的顶部并延伸至搅拌罐3的内部，润滑油进料口15的左侧固定连接有空心柱 14，空心柱14的内部滑动连接有浮杆13，空心柱14的顶部固定连接有空心横杆20，空心横杆20的内部滑动连接有阻料杆19，阻料杆19的左侧套设有第一弹簧17，阻料杆19的左侧贯穿空心横杆20并延伸至外部，阻料杆19的底部开设有卡块槽16，阻料杆19底部的卡块槽16的内部滑动连接有卡块18，卡块18贯穿空心横杆20并延伸至空心柱14的内部，当需要进行搅拌时，工作人员拉动阻料杆19向左移动并压缩第一弹簧17，卡块18会自动插入空心柱14中，防止阻料杆19的移动，此时向搅拌罐3中通入润滑油，当润滑油达到一定量时，会使浮杆13向上移动，当浮杆13顶部将卡块18从空心柱14 内部抵出，利用第一弹簧17的张力会使得阻料杆19向右移动阻止进料，方便了工作人员，石墨杆11的两侧固定安装有对称的搅拌叶片10，搅拌罐3顶部的下方固定安装有第一隔板12，第一隔板12的下方固定安装有第二隔板5，第一隔板12的左侧与第二隔板5的右侧均接触有活动板23，活动板23的另一侧与搅拌罐3的内壁转动连接，活动板23的顶部固定连接有第二弹簧24，第二弹簧24的顶部与搅拌罐3的内壁固定连接，活动板23的底部转动连接有支撑杆22，活动板23的下方固定安装有限位块21，限位块21与搅拌罐3 的内部固定连接，当润滑油进入罐体内聚集一定量的时候，活动板23会因为重力向下移动，从而与隔板打开一定空隙，润滑油由此空隙下落，可以有效保证定量搅拌，保证搅拌的质量，限位块21的内部开设有滑槽25，支撑杆22的底部滑动连接有限位块21，支撑杆22防止因为重力过大而导致弹簧变形，搅拌罐3的左侧固定安装有可控加热板4，可控加热板4的型号为DB-1A，控制温度在55摄氏度左右，利于润滑油的搅拌，第二隔板5的下方固定安装有斜板8，搅拌罐3的底部开设有润滑油出料口6，润滑油出料口6的右侧设置有回流管7，回流管7的一端与搅拌罐3的底部固定连接，回流管7的右侧固定连接有油泵9，油泵9的型号为KCB/2CY，回流管7的另一端与搅拌罐 3顶部的右壁固定连接，通过回流管7可以使得润滑油进行反复充分的搅拌。

具体的，支撑杆22包括转轴2204、斜杆2201、挡板2202、滑块2203，斜杆2201的顶部与转轴2204转动连接，斜杆2201的底部转动连接有滑块 2203，滑块2203与滑槽25滑动连接，挡板2202可以防止滑块飞出限制块21，通过支撑杆22的支撑可以有效防止弹簧因为重力过大而导致变形，保证设备的稳定。

具体的，添加剂进料口2与润滑油出料口6以及回流管7均固定安装有阻料阀，可以有效的控制进料以及出料。

具体的，搅拌罐3的内壁均涂有防氧化层，防止润滑油与罐体接触而导致氧化，保证了搅拌的质量。

具体的，搅拌叶片10等距离开设有搅拌孔，当搅拌叶片10转动时，润滑油可以通过搅拌孔进出，从而使得搅拌更加充分。

具体的，石墨杆11贯穿第一隔板12并延伸至第一隔板12与第二隔板5 的中间，使得石墨杆11被充分利用防止不必要的浪费。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，工作人员打开电机并拉动阻料杆19向左移动并压缩第一弹簧17，卡块18会自动插入空心柱14中，防止阻料杆19的移动，此时向搅拌罐3中通入润滑油，当润滑油达到一定量时，会使浮杆13向上移动，当浮杆13顶部将卡块18从空心柱14内部抵出，利用第一弹簧17的张力会使得阻料杆19向右移动阻止进料，当润滑油进入罐体内聚集一定量的时候，活动板23会因为重力向下移动，从而与隔板打开一定空隙，润滑油由此空隙下落，当润滑油从第二隔板5落下时候，打开回流管阀和油泵9，润滑油在油泵9的带动下通过回流管7再次进入第一隔板 12内进行重复搅拌，当搅拌完成时，关闭油泵9和回流管阀并打开润滑油出料口阀，润滑油即可流出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械加工用润滑油搅拌装置，包括搅拌罐(3)，其特征在于：所述搅拌罐(3)顶部的左侧开设有添加剂进料口(2)，所述搅拌罐(3)顶部的右侧开设有润滑油进料口(15)，所述搅拌罐(3)顶部的中间固定安装有电机(1)，所述电机(1)的底部连接有石墨杆(11)，所述石墨杆(11)贯穿搅拌罐(3)的顶部并延伸至搅拌罐(3)的内部，所述润滑油进料口(15)的左侧固定连接有空心柱(14)，所述空心柱(14)的内部滑动连接有浮杆(13)，所述空心柱(14)的顶部固定连接有空心横杆(20)，所述空心横杆(20)的内部滑动连接有阻料杆(19)，所述阻料杆(19)的左侧套设有第一弹簧(17)，所述阻料杆(19)的左侧贯穿空心横杆(20)并延伸至外部，所述阻料杆(19)的底部开设有卡块槽(16)，所述阻料杆(19)底部的卡块槽(16)的内部滑动连接有卡块(18)，所述卡块(18)贯穿空心横杆(20)并延伸至空心柱(14)的内部，所述石墨杆(11)的两侧固定安装有对称的搅拌叶片(10)，所述搅拌罐(3)顶部的下方固定安装有第一隔板(12)，所述第一隔板(12)的下方固定安装有第二隔板(5)，所述第一隔板(12)的左侧与第二隔板(5)的右侧均接触有活动板(23)，所述活动板(23)的另一侧与搅拌罐(3)的内壁转动连接，所述活动板(23)的顶部固定连接有第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)的顶部与搅拌罐(3)的内壁固定连接，所述活动板(23)的底部转动连接有支撑杆(22)，所述活动板(23)的下方固定安装有限位块(21)，所述限位块(21)与搅拌罐(3)的内部固定连接，所述限位块(21)的内部开设有滑槽(25)，所述支撑杆(22)的底部滑动连接有限位块(21)，所述搅拌罐(3)的左侧固定安装有可控加热板(4)，所述第二隔板(5)的下方固定安装有斜板(8)，所述搅拌罐(3)的底部开设有润滑油出料口(6)，所述润滑油出料口(6)的右侧设置有回流管(7)，所述回流管(7)的一端与搅拌罐(3)的底部固定连接，所述回流管(7)的右侧固定连接有油泵(9)，所述回流管(7)的另一端与搅拌罐(3)顶部的右壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用润滑油搅拌装置，其特征在于：所述支撑杆(22)包括转轴(2204)、斜杆(2201)、挡板(2202)、滑块(2203)，所述斜杆(2201)的顶部与转轴(2204)转动连接，所述斜杆(2201)的底部转动连接有滑块(2203)，所述滑块(2203)与滑槽(25)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用润滑油搅拌装置，其特征在于：所述添加剂进料口(2)与润滑油进料口(15)的中部均固定安装有阻料阀。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用润滑油搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(3)的内壁均涂有防氧化层。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用润滑油搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片(10)等距离开设有搅拌孔。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用润滑油搅拌装置，其特征在于：所述石墨杆(11)贯穿第一隔板(12)并延伸至第一隔板(12)与第二隔板(5)的中间。