CN206980633U - 一种切削油搅拌调和装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切削油搅拌调和装置，包括第一搅拌罐和第二搅拌罐；所述第一搅拌罐的顶部设有基础油管和添加剂管；所述第一搅拌罐的顶部还设有减速机和电动机，所述第一搅拌罐内设有竖直设置的搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干个第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片相对于水平面倾斜设置；所述第一搅拌罐的下方设有水平设置的第二搅拌罐，所述第二搅拌罐与第一搅拌罐通过连接通道连通；所述第二搅拌罐的一端的外部设有沿水平方向伸缩的气缸，所述气缸的伸缩杆伸入第二搅拌罐内，且伸缩杆的端部设有第二搅拌叶片。本实用新型所述的切削油搅拌调和装置，搅拌效率高、充分、无死角。

Description

一种切削油搅拌调和装置

技术领域

本实用新型涉及切削油生产设备领域，尤其是涉及一种切削油搅拌调和装置。

背景技术

切削油是由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成，切削油有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。为了使制备的切削更好地具备其粘度和润滑性，在生产过程中，需要对润滑油进行充分的搅拌调和。然而，现有的切削油搅拌调和装置虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是这些装置在搅拌调和的过程中，会在内腔底部及边缘形成搅拌死区，即位于该搅拌死区的切削油得不到充分的调和，进而影响了切削油的生产质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种搅拌效率高、充分、无死角的切削油搅拌调和装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种切削油搅拌调和装置，包括第一搅拌罐和第二搅拌罐；

所述第一搅拌罐的顶部设有基础油管和添加剂管，所述基础油管与基础油罐连接，所述添加剂管与添加剂罐连接，所述基础油管和添加剂管上均设有输入泵；所述第一搅拌罐的顶部还设有减速机和电动机，所述电动机的转轴与减速机的输入端连接，所述第一搅拌罐内设有竖直设置的搅拌轴，所述减速机的输出端与搅拌轴连接；所述搅拌轴上设有若干个第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片相对于水平面倾斜设置；

所述第一搅拌罐的下方设有水平设置的第二搅拌罐，所述第二搅拌罐与第一搅拌罐通过连接通道连通；所述第二搅拌罐的一端的外部设有沿水平方向伸缩的气缸，所述气缸的伸缩杆伸入第二搅拌罐内，且伸缩杆的端部设有第二搅拌叶片；所述第二搅拌罐的另一端设有出料口。

进一步，所述第二搅拌罐的轴心处设有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有推板和螺纹套，所述螺纹套的一端插入推板内并通过轴承与推板连接，另一端与螺纹杆螺纹连接，所述第二搅拌叶片位于螺纹套上，所述气缸的伸缩杆与推板连接。

进一步，所述第二搅拌叶片相对于推板倾斜设置。

进一步，所述搅拌轴上还设有支撑杆，所述支撑杆的端部连接有与第一搅拌罐内壁相贴合的刮板。

进一步，所述第一搅拌叶片与水平面的夹角为30-60°。

进一步，所述第一搅拌罐的下部为倒圆锥台状。

进一步，所述第一搅拌罐的底部设有支撑架，所述搅拌轴的底端通过轴承安装在支撑架上。

进一步，所述连接通道处设有阀门。

进一步，所述基础油管上设有第一流量计，所述添加剂管上设有第二流量计。

进一步，所述第一搅拌罐和第二搅拌罐的侧壁上由罐内向罐外均依次设有加热层和保温层。

相对于现有技术，本实用新型所述的切削油搅拌调和装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的切削油搅拌调和装置设有第一搅拌罐和第二搅拌罐，第一搅拌罐内设有搅拌叶片，搅拌叶片对切削油进行初步搅拌混合；第二搅拌罐内设有第二搅拌叶片，通过气缸可以控制第二搅拌叶片往复运动，能够实现进一步的搅拌，使搅拌更充分、均匀、无死角。

(2)本实用新型所述的切削油搅拌调和装置的第二搅拌罐内设有螺纹杆，螺纹杆上套设有推板和螺纹套，螺纹套与推板轴承连接，与螺纹杆螺纹连接，第二搅拌叶片设置在螺纹套上，气缸连接推板；在气缸推动推板运动的同时，螺纹套在推板的作用下在螺纹杆上旋转前进，第二搅拌叶片被带动进一步进行搅动，提高了搅拌效果。

(3)本实用新型所述的基础油管上设有第一流量计，添加剂管上设有第二流量计，能够对加入的基础油和添加剂的量进行控制，保证切削油的质量。

(4)本实用新型所述的第一搅拌叶片上表面设有加热片，这样有利于罐体中的切削油的受热均匀；第一搅拌罐和第二搅拌罐的侧壁上设有加热层和保温层，加热层能够对切削油加热，保温层对罐体内的温度进行保温。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的切削油搅拌调和装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的切削油搅拌调和装置的内部结构示意图。

附图标记说明：

1-第一搅拌罐；2-第二搅拌罐；3-搅拌轴；4-减速机；5-电动机；6-支撑杆；7-第一搅拌叶片；8-刮板；9-基础油管；10-第一流量计；11-添加剂管；12-第二流量计；13-加热层；14-支撑架；15-阀门；16-螺纹杆；17-推料板；18-螺纹套；19-第二搅拌叶片；20-气缸；21-出料口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种切削油搅拌调和装置，包括第一搅拌罐1和第二搅拌罐2；

所述第一搅拌罐1的顶部设有基础油管9和添加剂管11，所述基础油管9与基础油罐连接，所述添加剂管11与添加剂罐连接，所述基础油管9和添加剂管11上均设有输入泵；所述基础油管9上设有第一流量计10，所述添加剂管11上设有第二流量计12；所述第一搅拌罐1的顶部还设有减速机4和电动机5，所述电动机5的转轴与减速机4的输入端连接，所述第一搅拌罐1内设有竖直设置的搅拌轴3，所述减速机4的输出端与搅拌轴3连接；所述搅拌轴3上设有若干个第一搅拌叶片7，所述第一搅拌叶片7相对于水平面倾斜设置，所述第一搅拌叶片7与水平面的夹角为45°；所述搅拌轴3上还设有支撑杆6，所述支撑杆6的端部连接有与第一搅拌罐1内壁相贴合的刮板8；所述第一搅拌罐1的下部为倒圆锥台状；所述第一搅拌罐1的底部设有支撑架14，所述搅拌轴3的底端通过轴承安装在支撑架14上；所述第一搅拌罐1和第二搅拌罐2的侧壁上由罐内向罐外均依次设有加热层13和保温层；

所述第一搅拌罐1的下方设有水平设置的第二搅拌罐2，所述第二搅拌罐2与第一搅拌罐1通过连接通道连通，所述连接通道处设有阀门15；所述第二搅拌罐2的轴心处设有螺纹杆16，所述螺纹杆16上套设有推板17和螺纹套18，所述螺纹套18的一端插入推板17内并通过轴承与推板17连接，另一端与螺纹杆16螺纹连接，所述螺纹套18上设有第二搅拌叶片19，所述第二搅拌叶片19相对于推板17倾斜设置；所述第二搅拌罐2的一端的外部设有沿水平方向伸缩的气缸20，所述气缸20的伸缩杆伸入第二搅拌罐2内，且伸缩杆与推板17连接；所述第二搅拌罐2的另一端设有出料口21。

下面结合附图详细讲述该装置的运作过程：

使用时，关闭阀门15，将基础油管9与基础油罐连接，添加剂管11与添加剂罐连接，开启第一流量计10、输入泵、第二流量计12，通过基础油管9和添加剂管11向第一搅拌罐1内依次加入基础油和添加剂，由于添加剂有多种，在添加完一种添加剂后更换添加剂管11所连接的添加剂罐，再添加其他种类添加剂，基础油和添加剂的加入量可以通过第一流量计10和第二流量计12进行控制；同时开启减速机4和电动机5，由第一搅拌叶7进行搅拌，刮板8可将粘在管内壁上的切削油刮下，有利于搅拌的充分性，防止搅拌死角；第一搅拌罐1的侧壁上设有加热层13和保温层，加热层13也能够对切削油加热，保证罐内油温，保温层对罐体内的温度进行保温，节约能源；完成第一次搅拌后，打开阀门15，切削油进入第二搅拌罐2中，此时，搅拌轴3仍然在转动，一方面可以对切削油不断的搅动，另一方面刮板8能够将粘在第一搅拌罐1内壁上的切削油刮下，防止浪费；然后开启气缸20，推动推板17，推板17推动螺纹套18在螺纹杆16上旋转前进，并带动第二搅拌叶片19对切削油进行搅动，当控制气缸20往复运动时，第二搅拌叶片19就可以对切削油进行不断的搅动，进一步保证了搅拌的均匀性。搅拌完成后，通过出料口21排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切削油搅拌调和装置，其特征在于：包括第一搅拌罐(1)和第二搅拌罐(2)；

所述第一搅拌罐(1)的顶部设有基础油管(9)和添加剂管(11)，所述基础油管(9)与基础油罐连接，所述添加剂管(11)与添加剂罐连接，所述基础油管(9)和添加剂管(11)上均设有输入泵；所述第一搅拌罐(1)的顶部还设有减速机(4)和电动机(5)，所述电动机(5)的转轴与减速机(4)的输入端连接，所述第一搅拌罐(1)内设有竖直设置的搅拌轴(3)，所述减速机(4)的输出端与搅拌轴(3)连接；所述搅拌轴(3)上设有若干个第一搅拌叶片(7)，所述第一搅拌叶片(7)相对于水平面倾斜设置；

所述第一搅拌罐(1)的下方设有水平设置的第二搅拌罐(2)，所述第二搅拌罐(2)与第一搅拌罐(1)通过连接通道连通；所述第二搅拌罐(2)的一端的外部设有沿水平方向伸缩的气缸(20)，所述气缸(20)的伸缩杆伸入第二搅拌罐(2)内，且伸缩杆的端部设有第二搅拌叶片(19)；所述第二搅拌罐(2)的另一端设有出料口(21)。

2.根据权利要求1所述的切削油搅拌调和装置，其特征在于：所述第二搅拌罐(2)的轴心处设有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)上套设有推板(17)和螺纹套(18)，所述螺纹套(18)的一端插入推板(17)内并通过轴承与推板(17)连接，另一端与螺纹杆(16)螺纹连接，所述第二搅拌叶片(19)位于螺纹套(18)上，所述气缸(20)的伸缩杆与推板(17)连接。

3.根据权利要求2所述的切削油搅拌调和装置，其特征在于：所述第二搅拌叶片(19)相对于推板(17)倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的切削油搅拌调和装置，其特征在于：所述搅拌轴(3)上还设有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的端部连接有与第一搅拌罐(1)内壁相贴合的刮板(8)。

5.根据权利要求1所述的切削油搅拌调和装置，其特征在于：所述第一搅拌叶片(7)与水平面的夹角为30-60°。

6.根据权利要求1所述的切削油搅拌调和装置，其特征在于：所述第一搅拌罐(1)的下部为倒圆锥台状。

7.根据权利要求1所述的切削油搅拌调和装置，其特征在于：所述第一搅拌罐(1)的底部设有支撑架(14)，所述搅拌轴(3)的底端通过轴承安装在支撑架(14)上。

8.根据权利要求1所述的切削油搅拌调和装置，其特征在于：所述连接通道处设有阀门(15)。

9.根据权利要求1所述的切削油搅拌调和装置，其特征在于：所述基础油管(9)上设有第一流量计(10)，所述添加剂管(11)上设有第二流量计(12)。

10.根据权利要求1所述的切削油搅拌调和装置，其特征在于：所述第一搅拌罐(1)和第二搅拌罐(2)的侧壁上由罐内向罐外均依次设有加热层(13)和保温层。