CN207108925U - 一种润滑油溶剂自动化脱蜡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脱蜡装置，尤其涉及一种润滑油溶剂自动化脱蜡装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单，自动化程度高的润滑油溶剂自动化脱蜡装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种润滑油溶剂自动化脱蜡装置，包括有底板、工作台、处理箱、支架、顶板、加压机构、搅拌机构、搅拌箱、出料机构、出液管、第一阀门、第一过滤板和加液斗；出料机构、工作台、处理箱和支架依次固接于底板，顶板沿水平方向固接于支架顶部。本实用新型达到了操作简单，自动化程度高的效果。

Description

一种润滑油溶剂自动化脱蜡装置

技术领域

本实用新型涉及一种脱蜡装置，尤其涉及一种润滑油溶剂自动化脱蜡装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用；

溶剂脱蜡是石油产品精制的一种重要方法，将润滑油原料通过溶剂稀释和冷冻，使其中的蜡结晶析出，从而降低润滑油凝固点的过程；工业上将含蜡原油通过原油蒸馏所得到的润滑油馏分，经过溶剂精制、溶剂脱蜡和加氢精制（或白土精制），可制成润滑油（基础油）和石蜡；现有的脱蜡装置一般为人工脱蜡，耗费人力物力，工作效率低。且易沾染人体皮肤难以清洗，所以需要脱蜡装置。

现有的脱蜡装置存在人工脱蜡耗费人力物力，工作效率低且易沾染人体皮肤难以清洗的缺点，因此亟需研发一种操作简单，自动化程度高的润滑油溶剂自动化脱蜡装置。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服人工脱蜡耗费人力物力，工作效率低且易沾染人体皮肤难以清洗的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单，自动化程度高的润滑油溶剂自动化脱蜡装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种润滑油溶剂自动化脱蜡装置，包括有底板、工作台、处理箱、支架、顶板、加压机构、搅拌机构、搅拌箱、出料机构、出液管、第一阀门、第一过滤板和加液斗；出料机构、工作台、处理箱和支架依次固接于底板，顶板沿水平方向固接于支架顶部，出料机构用于提供润滑油原料；用于加压过滤的加压机构沿竖直方向一端固接于顶板，另一端固接于处理箱顶部；出液管一端固接于搅拌箱，另一端与处理箱固接，出液管上开设有第一阀门；第一过滤板固接于处理箱内壁；处理箱一侧壁开设有排气孔，且位于第一过滤板下方；搅拌机构固接于工作台顶部，工作台顶部开设有加液斗，且位于搅拌机构一侧部。

优选地，加压机构包括有电动推杆、第一支杆、第二支杆和压板；第一支杆固接于顶板底部的一侧部，第二支杆固接于顶板底部的另一侧部；电动推杆固接于顶板底部，且位于第一支杆、第二支杆中间；电动推杆贯穿处理箱顶部嵌有的密封圈，且与压板固接。

优选地，搅拌机构包括有安装框、滑轨、滑块、电机、螺母、丝杆和搅拌架；安装框固接于搅拌箱顶部中间，滑轨固接于安装框内侧部，滑块与滑轨滑动连接，电机固接于滑块底部，螺母固接于安装框顶部；丝杆一端部与电机输出端传动连接，另一端部贯穿螺母并与螺母螺接；搅拌架固接于丝杆底部。

优选地，出料机构包括有储料箱、入料口、抽料管、水泵和输料管；储料箱顶部开设有入料口，水泵固接于储料箱顶部远离入料口的侧部；抽料管一端与水泵固接，另一端与储料箱内连通；输料管一端与水泵固接，另一端与搅拌箱内连通。

优选地，加压机构还包括有斜板和第二过滤板；两斜板一端分别固接于处理箱内壁两侧，另一端分别固接于第二过滤板两侧。

优选地，加压机构还包括有出料管和第二阀门；出料管固接于处理箱远离支架的侧部，且与处理箱内连通；第二阀门安装于出料管。

工作原理：当需要使用本装置进行脱蜡时，工作人员需将溶剂从出料机构抽入搅拌机构，往加液斗中加入其它溶剂，进行充分搅拌，搅拌完毕后打开第一阀门，通过出液管将溶剂通入处理箱，液体成分经过第一过滤板流入箱底，晶体则留在第一过滤板上，通过加压机构，将处理箱里的气体排出。

因为加压机构包括有电动推杆、第一支杆、第二支杆和压板；第一支杆固接于顶板底部的一侧部，第二支杆固接于顶板底部的另一侧部；电动推杆固接于顶板底部，且位于第一支杆、第二支杆中间；电动推杆贯穿处理箱顶部嵌有的密封圈，且与压板固接；当需要进行加压时，控制电动推杆工作使压板向下运动，使处理箱中的气体从排气孔排出。

因为搅拌机构包括有安装框、滑轨、滑块、电机、螺母、丝杆和搅拌架；安装框固接于搅拌箱顶部中间，滑轨固接于安装框内侧部，滑块与滑轨滑动连接，电机固接于滑块底部，螺母固接于安装框顶部；丝杆一端部与电机输出端传动连接，另一端部贯穿螺母并与螺母螺接；搅拌架固接于丝杆底部；当需要使用该装置进行脱蜡时，控制电机转动，使滑块向下滑动，同时丝杆与螺母螺纹转动，从而带动搅拌架的转动；如此反复，完成其搅拌过程。

因为出料机构包括有储料箱、入料口、抽料管、水泵和输料管；储料箱顶部开设有入料口，水泵固接于储料箱顶部远离入料口的侧部；抽料管一端与水泵固接，另一端与储料箱内连通；输料管一端与水泵固接，另一端与搅拌箱内连通；当需要使用该装置进行脱蜡时，工作人员往入料口加入料剂与储料箱中，储料箱中的溶剂通过抽料管经过水泵将溶剂从输料管输入到搅拌箱中。

因为加压机构还包括有斜板和第二过滤板；两斜板一端分别固接于处理箱内壁两侧，另一端分别固接于第二过滤板两侧；当需要使用该装置进行脱蜡时，溶液在第一过滤板进行过滤，为防止部分晶体从通过第一过滤板，使其经过第二过滤板进行第二次过滤。

因为加压机构还包括有出料管和第二阀门；出料管固接于处理箱远离支架的侧部，且与处理箱内连通；第二阀门安装于出料管；当润滑油脱蜡处理完毕后，打开第二阀门，润滑油通过出料管排出，便于收集。

（3）有益效果

本实用新型通过加压机构，使其处理箱中的气体从排气孔排出；通过搅拌机构，使溶剂能够搅拌充分；通过出料机构，使溶剂能够进入搅拌机构；在加压机构、搅拌机构和出料机构配合下，使其进行自动控制，本实用新型达到了不易沾染人体皮肤易清洗、效率高的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型加压机构的主视结构示意图。

图3为本实用新型搅拌机构的主视结构示意图。

图4为本实用新型出料机构的主视结构示意图。

图5为本实用新型加压机构的第二种主视结构示意图。

图6为本实用新型加压机构的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-工作台，3-处理箱，4-支架，5-顶板，6-加压机构，61-电动推杆，62-第一支杆，63-第二支杆，64-压板，65-密封圈，7-搅拌机构，71-安装框，72-滑轨，73-滑块，74-电机，75-螺母，76-丝杆，77-搅拌架，8-搅拌箱，9-出料机构，91-储料箱，92-入料口，93-抽料管，94-水泵，95-输料管，10-出液管，11-第一阀门，12-第一过滤板，13-排气孔，14-加液斗，15-斜板，16-第二过滤板，17-出料管，18-第二阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种润滑油溶剂自动化脱蜡装置，如图1-6所示，包括有底板1、工作台2、处理箱3、支架4、顶板5、加压机构6、搅拌机构7、搅拌箱8、出料机构9、出液管10、第一阀门11、第一过滤板12和加液斗14；出料机构9、工作台2、处理箱3和支架4依次固接于底板1，顶板5沿水平方向固接于支架4顶部，出料机构9用于提供润滑油原料；用于加压过滤的加压机构6沿竖直方向一端固接于顶板5，另一端固接于处理箱3顶部；出液管10一端固接于搅拌箱8，另一端与处理箱3固接，出液管10上开设有第一阀门11；第一过滤板12固接于处理箱3内壁；处理箱3一侧壁开设有排气孔13，且位于第一过滤板12下方；搅拌机构7固接于工作台2顶部，工作台2顶部开设有加液斗14，且位于搅拌机构7一侧部。

加压机构6包括有电动推杆61、第一支杆62、第二支杆63和压板64；第一支杆62固接于顶板5底部的一侧部，第二支杆63固接于顶板5底部的另一侧部；电动推杆61固接于顶板5底部，且位于第一支杆62、第二支杆63中间；电动推杆61贯穿处理箱3顶部嵌有的密封圈65，且与压板64固接。

搅拌机构7包括有安装框71、滑轨72、滑块73、电机74、螺母75、丝杆76和搅拌架77；安装框71固接于搅拌箱8顶部中间，滑轨72固接于安装框71内侧部，滑块73与滑轨72滑动连接，电机74固接于滑块73底部，螺母75固接于安装框71顶部；丝杆76一端部与电机74输出端传动连接，另一端部贯穿螺母75并与螺母75螺接；搅拌架77固接于丝杆76底部。

出料机构9包括有储料箱91、入料口92、抽料管93、水泵94和输料管95；储料箱91顶部开设有入料口92，水泵94固接于储料箱91顶部远离入料口92的侧部；抽料管93一端与水泵94固接，另一端与储料箱91内连通；输料管95一端与水泵94固接，另一端与搅拌箱8内连通。

加压机构6还包括有斜板15和第二过滤板16；两斜板15一端分别固接于处理箱3内壁两侧，另一端分别固接于第二过滤板16两侧。

加压机构6还包括有出料管17和第二阀门18；出料管17固接于处理箱3远离支架4的侧部，且与处理箱3内连通；第二阀门18安装于出料管17。

工作原理：当需要使用本装置进行脱蜡时，工作人员需将溶剂从出料机构9抽入搅拌机构7，往加液斗14中加入其它溶剂，进行充分搅拌，搅拌完毕后打开第一阀门11，通过出液管10将溶剂通入处理箱3，液体成分经过第一过滤板12流入箱底，晶体则留在第一过滤板12上，通过加压机构6，将处理箱3里的气体排出。

因为加压机构6包括有电动推杆61、第一支杆62、第二支杆63和压板64；第一支杆62固接于顶板5底部的一侧部，第二支杆63固接于顶板5底部的另一侧部；电动推杆61固接于顶板5底部，且位于第一支杆62、第二支杆63中间；电动推杆61贯穿处理箱3顶部嵌有的密封圈65，且与压板64固接；当需要进行加压时，控制电动推杆61工作使压板64向下运动，使处理箱3中的气体从排气孔13排出。

因为搅拌机构7包括有安装框71、滑轨72、滑块73、电机74、螺母75、丝杆76和搅拌架77；安装框71固接于搅拌箱8顶部中间，滑轨72固接于安装框71内侧部，滑块73与滑轨72滑动连接，电机74固接于滑块73底部，螺母75固接于安装框71顶部；丝杆76一端部与电机74输出端传动连接，另一端部贯穿螺母75并与螺母75螺接；搅拌架77固接于丝杆76底部；当需要使用该装置进行脱蜡时，控制电机74转动，使滑块73向下滑动，同时丝杆76与螺母75螺纹转动，从而带动搅拌架77的转动；如此反复，完成其搅拌过程。

因为出料机构9包括有储料箱91、入料口92、抽料管93、水泵94和输料管95；储料箱91顶部开设有入料口92，水泵94固接于储料箱91顶部远离入料口92的侧部；抽料管93一端与水泵94固接，另一端与储料箱91内连通；输料管95一端与水泵94固接，另一端与搅拌箱8内连通；当需要使用该装置进行脱蜡时，工作人员往入料口92加入料剂与储料箱91中，储料箱91中的溶剂通过抽料管93经过水泵94将溶剂从输料管95输入到搅拌箱8中。

因为加压机构6还包括有斜板15和第二过滤板16；两斜板15一端分别固接于处理箱3内壁两侧，另一端分别固接于第二过滤板16两侧；当需要使用该装置进行脱蜡时，溶液在第一过滤板12进行过滤，为防止部分晶体从通过第一过滤板12，使其经过第二过滤板16进行第二次过滤。

因为加压机构6还包括有出料管17和第二阀门18；出料管17固接于处理箱3远离支架4的侧部，且与处理箱3内连通；第二阀门18安装于出料管17；当润滑油脱蜡处理完毕后，打开第二阀门18，润滑油通过出料管17排出，便于收集。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种润滑油溶剂自动化脱蜡装置，其特征在于，包括有底板（1）、工作台（2）、处理箱（3）、支架（4）、顶板（5）、加压机构（6）、搅拌机构（7）、搅拌箱（8）、出料机构（9）、出液管（10）、第一阀门（11）、第一过滤板（12）和加液斗（14）；出料机构（9）、工作台（2）、处理箱（3）和支架（4）依次固接于底板（1），顶板（5）沿水平方向固接于支架（4）顶部，出料机构（9）用于提供润滑油原料；用于加压过滤的加压机构（6）沿竖直方向一端固接于顶板（5），另一端固接于处理箱（3）顶部；出液管（10）一端固接于搅拌箱（8），另一端与处理箱（3）固接，出液管（10）上开设有第一阀门（11）；第一过滤板（12）固接于处理箱（3）内壁；处理箱（3）一侧壁开设有排气孔（13），且位于第一过滤板（12）下方；搅拌机构（7）固接于工作台（2）顶部，工作台（2）顶部开设有加液斗（14），且位于搅拌机构（7）一侧部。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油溶剂自动化脱蜡装置，其特征在于，加压机构（6）包括有电动推杆（61）、第一支杆（62）、第二支杆（63）和压板（64）；第一支杆（62）固接于顶板（5）底部的一侧部，第二支杆（63）固接于顶板（5）底部的另一侧部；电动推杆（61）固接于顶板（5）底部，且位于第一支杆（62）、第二支杆（63）中间；电动推杆（61）贯穿处理箱（3）顶部嵌有的密封圈（65），且与压板（64）固接。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油溶剂自动化脱蜡装置，其特征在于，搅拌机构（7）包括有安装框（71）、滑轨（72）、滑块（73）、电机（74）、螺母（75）、丝杆（76）和搅拌架（77）；安装框（71）固接于搅拌箱（8）顶部中间，滑轨（72）固接于安装框（71）内侧部，滑块（73）与滑轨（72）滑动连接，电机（74）固接于滑块（73）底部，螺母（75）固接于安装框（71）顶部；丝杆（76）一端部与电机（74）输出端传动连接，另一端部贯穿螺母（75）并与螺母（75）螺接；搅拌架（77）固接于丝杆（76）底部。

4.根据权利要求3所述的一种润滑油溶剂自动化脱蜡装置，其特征在于，出料机构（9）包括有储料箱（91）、入料口（92）、抽料管（93）、水泵（94）和输料管（95）；储料箱（91）顶部开设有入料口（92），水泵（94）固接于储料箱（91）顶部远离入料口（92）的侧部；抽料管（93）一端与水泵（94）固接，另一端与储料箱（91）内连通；输料管（95）一端与水泵（94）固接，另一端与搅拌箱（8）内连通。

5.根据权利要求4所述的一种润滑油溶剂自动化脱蜡装置，其特征在于，加压机构（6）还包括有斜板（15）和第二过滤板（16）；两斜板（15）一端分别固接于处理箱（3）内壁两侧，另一端分别固接于第二过滤板（16）两侧。

6.根据权利要求5所述的一种润滑油溶剂自动化脱蜡装置，其特征在于，加压机构（6）还包括有出料管（17）和第二阀门（18）；出料管（17）固接于处理箱（3）远离支架（4）的侧部，且与处理箱（3）内连通；第二阀门（18）安装于出料管（17）。