CN203577953U

CN203577953U - 圆锥破碎机润滑系统专用水冷却器

Info

Publication number: CN203577953U
Application number: CN201320546893.0U
Authority: CN
Inventors: 裴号宇; 傅国辉; 柴清平
Original assignee: Angang Group Mining Co Ltd
Current assignee: Angang Group Mining Co Ltd
Priority date: 2013-09-04
Filing date: 2013-09-04
Publication date: 2014-05-07
Anticipated expiration: 2023-09-04

Abstract

本实用新型提供一种圆锥破碎机润滑系统专用水冷却器，包括带有进水口和排水口的冷却降温室，其特征在于冷却降温室内装有曲型油管，曲型油管上分别设有润滑油入口和润滑油出口；冷却降温室的进水口一侧设有防堵过滤室，防堵过滤室上设有入水口和出水口，内部设有将入水口和出水口分隔开的过滤网，防堵过滤室的出水口与冷却降温室的进水口连通。本实用新型可有效防止由于水质问题造成水冷却装置堵塞现象的频繁发生，同时延长了润滑油管与水接触的长度，充分发挥了水冷装置的强制冷却效果，大幅减少了水资源的浪费，保证圆锥破碎机稳定运转，不断提高设备作业率。

Description

圆锥破碎机润滑系统专用水冷却器

技术领域

本实用新型涉及润滑油冷却装置，尤其涉及一种圆锥破碎机润滑系统专用水冷却器。

背景技术

圆锥破碎机是应用广泛的一种连续工作的破碎设备，该设备主要由上架体、下架体、主轴、水平轴、动定锥、底部液压缸、传动装置、排矿口调节系统和润滑系统组成。润滑系统主油箱中的润滑油在油泵的作用下，通过润滑油管进入滤清器过滤后，在冷却装置中进行强制降温，达到降温标准后进入破碎机机体中进行循环（起到润滑和带走机体润滑油腔内温度的作用），机体中的润滑油通过回油管自然流回到主油箱中，完成一次润滑循环。

目前，润滑系统的油温水冷却装置普遍采用的是将循环润滑油管的一部分（1～2米长）横向成一字型浸在封闭水槽中，一端设为进水口引入选厂内部净化后的浊环水，另一端设置开口使浊环水不断流出水槽，在流动水的作用下对油管进行强制冷却，然而，浊环水中经常含有草根，树枝，铁锈，碎石等渣滓很容易沉积在水槽之中，减少水槽实际储水量，还容易堵塞出水口，清透时废时废力，增加了工人的劳动强度，一旦堵塞发现不及时，导致冷却效果降低，很难保证破碎机运行时油温控制在设定的安全值以内，造成破碎机必须中途停车，待油温降低后才可以再次启动，严重降低设备作业率。尤其是在夏季，室外温度较高时，由于润滑油管浸在封闭水槽中的部分比较短，必须加大水流速度才可以维持油温不高于设定值，造成大量的水资源浪费。

如何有效地避免水冷却装置由于水质问题造成的堵塞现象的频繁发生，如何有效延长润滑油管与冷却水接触的长度，充分发挥水冷装置的强制冷却效果，大幅减少水资源的浪费，保证圆锥破碎机稳定运转，不断提高设备作业率，对选矿厂生产有着重要的意义。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种圆锥破碎机润滑系统专用水冷却器，可有效防止由于水质问题造成水冷却装置堵塞现象的频繁发生，同时延长润滑油管与水接触的长度，充分发挥水冷装置的强制冷却效果，大幅减少水资源的浪费，保证圆锥破碎机稳定运转，不断提高设备作业率。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

一种圆锥破碎机润滑系统专用水冷却器，包括带有进水口和出水口的冷却降温室，其特征在于冷却降温室内装有曲型油管，曲型油管上分别设有润滑油入口和润滑油出口；冷却降温室的进水口一侧设有防堵过滤室，防堵过滤室上设有入水口和出水口，内部设有将入水口和出水口分隔开的过滤网，防堵过滤室的出水口与冷却降温室的进水口连通。

为了便于清除渣滓、於泥，在位于防堵过滤室入水口和过滤网之间的底部设有排渣孔，在冷却降温室的底部设有清於孔。

为了保持冷却水的清洁和便于操作，在冷却降温室上设有一个顶盖，顶盖上设有与曲型油管的润滑油入口和润滑油出口对应的两个开孔并且与其固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益的技术效果：

1、可有效防止由于水质问题造成水冷却装置堵塞现象的频繁发生，更加适应浊环水质，改造前的水冷却装置，每15天左右就必须清透1次，每次清理大约需要1小时。改造后，清理周期可以延长到60天以上，每次清理只需要10分钟，减少工人的劳动强度；

2、采用曲型油管，可以有效地延长润滑油管与水接触的长度，充分发挥水冷装置的强制冷却效果，同样大小的冷却容器内曲型放置的油管长度是原来横向一字排列放置油管长度的5倍，所以仅需要开很小的水阀门便可以达到降低油温的目的，大幅减少水资源的浪费；

3、结构简单，易于安装，适用于选矿生产。

附图说明

附图1为圆锥破碎机润滑系统专用水冷却器结构示意图。

图中：1.防堵过滤室；2.入水口；3.过滤网；4.排渣孔；5.冷却降温室；6.支撑底角；7.清於孔；8.排水口；9.曲型油管；10.润滑油入口；11.润滑油出口；12.顶盖；13.螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种圆锥破碎机润滑系统专用水冷却器，包括带有进水口和排水口8的冷却降温室5，其特征在于冷却降温室5内装有曲型油管9，曲型油管9上分别设有润滑油入口10和润滑油出口11；冷却降温室5的进水口一侧设有防堵过滤室1，防堵过滤室1上设有入水口2和出水口，内部设有将入水口2和出水口分隔开的过滤网3，防堵过滤室1的出水口与冷却降温室5的进水口连通。

如图1所示，本实用新型圆锥破碎机润滑系统专用水冷却器包括防堵过滤室1，冷却降温室5，曲型油管9。

1、防堵过滤室1，采用3～5mm厚的白钢板制作成封闭式长方体容器，在容器的左侧中上部开孔（直径20～100mm）用于连接阀门作为入水口2，在防堵过滤室1的中间焊接过滤网3（间隙0.5～3mm）起到过滤渣滓的作用，在过滤网3左侧底部开有排渣孔4并设有法兰作为清理废渣时用；

2、冷却降温室5，采用3～5 mm厚的白钢板制作成长方体容器，容器的底部焊有支撑底角6，冷却降温室5的底部设有清於孔7，采用法兰锁紧；在冷却降温室5的右上方中间位置设有排水口8，流量由阀门控制；冷却降温室5的顶盖12上设有两个开孔；

3、曲型油管9，采用不锈钢管制作而成，其直径大小与润滑油管一致，分别设有润滑油入口10和润滑油出口11，冷却降温室5的顶盖12由5mm厚的白钢板制作而成，曲型油管9的润滑油入口10和润滑油出口11分别满焊在冷却降温室5的顶盖12上的两个开孔之上，保证冷却降温室5的顶盖12与润滑油入口10和润滑油出口11的垂直距离在150mm以上，冷却降温室5的顶盖12与曲型油管9成为一个可以移动的整体，通过螺栓13可以紧固在冷却降温室5的顶部。

如图1所示，防堵过滤室1的右侧与冷却降温室5的左侧四边满焊连接，保证两室连通（相当于防堵过滤室1的出水口与冷却降温室5的进水口连通，并且效果更好）。将曲型油管9与冷却降温室5的顶盖12开孔焊接固定为一体，保证曲型油管9放到冷却降温室5中置于中间位置。把冷却降温室5的顶盖12用螺栓13紧固好，保证密封度，排渣孔4与清淤孔7用法兰密封好，定期清理时便于打开使用。将冷却器与润滑系统油管相连接，在破碎机运行时，打开入水口阀门和排水口阀门，通过调节阀门大小可以控制水流量。通过定期打开排渣孔4和清淤孔7，对冷却器进行清理，省时省力，维护方便。

Claims

1.一种圆锥破碎机润滑系统专用水冷却器，包括带有进水口和排水口的冷却降温室，其特征在于冷却降温室内装有曲型油管，曲型油管上分别设有润滑油入口和润滑油出口；冷却降温室的进水口一侧设有防堵过滤室，防堵过滤室上设有入水口和出水口，内部设有将入水口和出水口分隔开的过滤网，防堵过滤室的出水口与冷却降温室的进水口连通。

2.根据权利要求1所述的圆锥破碎机润滑系统专用水冷却器，其特征在于在位于防堵过滤室入水口和过滤网之间的底部设有排渣孔。

3.根据权利要求1所述的圆锥破碎机润滑系统专用水冷却器，其特征在于在冷却降温室的底部设有清於孔。

4.据权利要求1所述的圆锥破碎机润滑系统专用水冷却器，其特征在于所述冷却降温室上设有一个顶盖，顶盖上设有与曲型油管的润滑油入口和润滑油出口对应的两个开孔并且与其固定连接。