CN110253365B - 一种具有打磨液过滤回收功能压铸件整形装置 - Google Patents

一种具有打磨液过滤回收功能压铸件整形装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有打磨液过滤回收功能压铸件整形装置，包括出储液腔，所述储液腔的顶部固定安装有平台，所述储液腔的左侧顶部固定安装有转台，所述转台的顶部固定连接有托架，所述托架上固定安装有电机和喷液腔，所述电机的右侧固定连接有转轴，所述转轴贯穿喷液腔的左侧侧壁固定连接有转盘，所述转盘的右侧固定连接有磨盘，所述磨盘与转盘上均贯穿开设有若干通孔，所述喷液腔的底部固定连接有出液管，出液管贯穿托架和转台伸入储液腔的内腔底部，所述出液管的上部固定安装有抽液泵，本发明涉及压铸领域，能够调整打磨角度，并在打磨的同时均匀的喷射打磨液，对使用过的打磨液过滤回收以及自动排除打磨废屑，节约打磨液的用量。

Description

一种具有打磨液过滤回收功能压铸件整形装置
技术领域：
本发明涉及压铸领域，具体涉及一种具有打磨液过滤回收功能压铸件整形装置。
背景技术：
压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。在压铸机的压铸件生产过程中，回城生较多的毛刺，为了不让这些毛刺伤害到工作人员的手，也为了便于后续工序对压铸件的处理，需要对这些压铸件进行去毛刺操作，这就用到去毛刺装置，目前对于压铸件去毛刺的装备不具备调节功能，不能够均匀的喷洒打磨液，也不具备将打磨液过滤回收以及自动排除打磨废屑的功能，浪费了资源。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有打磨液过滤回收功能压铸件整形装置，能够调整磨盘的打磨角度，并在打磨的同时均匀的喷射打磨液，对使用过的打磨液过滤回收以及自动排除打磨废屑，节约打磨液的用量。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种具有打磨液过滤回收功能压铸件整形装置，包括储液腔，储液腔的顶部固定安装有平台，所述平台的顶部固定连接有载物台，所述储液腔的左侧顶部固定安装有转台，所述转台的顶部固定连接有托架，所述托架上固定安装有第一电机和喷液腔，所述第一电机的右侧固定连接有转轴，所述转轴贯穿喷液腔的左侧侧壁固定连接有转盘，所述转盘与喷液腔的右壁活动卡接，所述转盘的右侧固定连接有磨盘，所述磨盘与转盘上均贯穿开设有若干通孔，所述喷液腔的底部固定连接有出液管，出液管贯穿托架和转台伸入储液腔的内腔底部，所述出液管的上部固定安装有抽液泵，所述载物台的上侧由上至下贯穿开设有回流槽，所述平台固定安装有过滤除杂机构位于回流槽的底部；
所述过滤除杂机构内腔由上至下设置有第一除杂腔和第二除杂腔，所述回流槽与第一除杂腔之间固定连接有若干第一下水管，所述第一除杂腔与第二除杂腔之间固定连接有第二下水管，所述第二除杂腔的底部固定连接有若干第三下水管，所述第二下水管与第三下水管的上侧固定连接有筛网，所述第一除杂腔与第二除杂腔的左侧均固定安装有第二电机，所述第一除杂腔与第二除杂腔的右端顶部固定安装有立架，所述第二电机的右端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的右端与立架转动连接，所述往复丝杆的中部活动连接有往复刮片，所述往复刮片的侧壁固定连接有若干刷毛，所述第一除杂腔与第二除杂腔的右侧均固定连接有排污管；
所述储液腔的左侧顶部固定安装有进液口，所述储液腔的左侧底部固定安装有出液口。
优选的，所述储液腔的右侧固定安装有回收盒，所述过滤除杂机构右侧的排污管右端伸入回收盒内。
优选的，所述出液口的底部固定安装有控制阀。
优选的，所述储液腔的内腔底部设置有倾斜的导水板。
优选的，所述储液腔的侧壁设置有观察条。
优选的，所述载物台的四边顶部固定连接有挡边。
优选的，所述储液腔的底部固定安装有四组支脚。
本发明的工作原理：将压铸件放置于本发明的载物台的顶部，通过转盘调节磨盘的角度，由抽液泵通过出液管将储液腔内的打磨液抽出进入喷液腔内，第一电机通过转轴带动转盘旋转，转盘带动磨盘旋转对压铸件进行打磨整形处理，喷液腔通过转盘与磨盘上的通孔向外喷射打磨液，能够在打磨的同时均匀的喷射打磨液，挡边能够阻止打磨液外流，通过回流槽向下流，由第一下水管落入第一除杂腔内，打磨液继续由第二下水管落入第二除杂腔内，再由第三下水管回流至储液腔内，被打磨的产生的碎料被隔离在下水管顶部的筛网上，三级过滤保证了打磨液的纯净回流至储液腔内，第二电机带动往复丝杆旋转，带动往复刮片分别在第一除杂腔与第二除杂腔内来回运动，通过刷毛将打磨产生的碎料推至第一除杂腔与第二除杂腔的右端的排污管导入回收盒内，打磨产生的碎屑落入回收盒内回收，进液口能够向储液腔内添加打磨液。
本发明的有益效果是：本发明能够调节磨盘的角度，并且在打磨的同时均匀喷洒打磨液，提高整形的效果，便于工作人员及时将压铸件上的毛刺去除，以便后续工序对压铸件的处理，提高去毛刺后压铸件表面的平整度，并且能够将使用后的打磨液进行回收过滤再次利用，通过二级过滤的方法提高打磨液的纯净度，并且能够自动的将打磨产生的碎屑推至排污管内由回收盒集中处理，减少了打磨液的用量，避免浪费，节约了资源，易于推广应用。
附图说明：
图1为本发明实施例2的结构示意图；
图2为本发明中过滤除杂机构的结构示意图；
图3为本发明中往复刮片的结构示意图；
图4为本发明实施例1的结构示意图；
其中：1储液腔、2平台、3载物台、4回流槽、5过滤除杂机构、501第一除杂腔、502第二除杂腔、503第二电机、504往复丝杆、505立架、506往复刮片、507刷毛、508第一下水管、509第二下水管、510第三下水管、511筛网、512排污管、6回收盒、7进液口、8抽液泵、9出液管、10转台、11托架、12第一电机、13喷液腔、14转轴、15转盘、16磨盘、17通孔、18出液口、19控制阀、20支脚、21观察条、22导水板、23挡边。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1：如图1-3所示，一种具有打磨液过滤回收功能压铸件整形装置，包括储液腔1，所述储液腔1的底部固定安装有四组支脚20，所述储液腔1的内腔底部设置有倾斜的导水板22，所述储液腔1的侧壁设置有观察条21，储液腔1的顶部固定安装有平台2，所述平台2的顶部固定连接有载物台3，所述载物台3的四边顶部固定连接有挡边23，所述储液腔1的左侧顶部固定安装有转台10，所述转台10的顶部固定连接有托架11，所述托架11上固定安装有第一第一电机12和喷液腔13，所述第一电机12的右侧固定连接有转轴14，所述转轴14贯穿喷液腔13的左侧侧壁固定连接有转盘15，所述转盘15与喷液腔13的右壁活动卡接，所述转盘15的右侧固定连接有磨盘16，所述磨盘16与转盘15上均贯穿开设有若干通孔17，所述喷液腔13的底部固定连接有出液管9，出液管9贯穿托架11和转台10伸入储液腔1的内腔底部，所述出液管9的上部固定安装有抽液泵8，所述载物台3的上侧由上至下贯穿开设有回流槽4，所述平台2固定安装有过滤除杂机构5位于回流槽4的底部；将压铸件放置于本发明的载物台的顶部，通过转盘调节磨盘的角度，由抽液泵通过出液管将储液腔内的打磨液抽出进入喷液腔内，第一电机通过转轴带动转盘旋转，转盘带动磨盘旋转对压铸件进行打磨整形处理；
所述过滤除杂机构5内腔由上至下设置有第一除杂腔501和第二除杂腔502，所述回流槽4与第一除杂腔501之间固定连接有若干第一下水管508，所述第一除杂腔501与第二除杂腔502之间固定连接有第二下水管509，所述第二除杂腔502的底部固定连接有若干第三下水管510，所述第二下水管509与第三下水管510的上侧固定连接有筛网511，所述第一除杂腔501与第二除杂腔502的左侧均固定安装有第二电机503，所述第一除杂腔501与第二除杂腔502的右端顶部固定安装有立架505，所述第二电机503的右端固定连接有往复丝杆504，所述往复丝杆504的右端与立架505转动连接，所述往复丝杆504的中部活动连接有往复刮片506，所述往复刮片506的侧壁固定连接有若干刷毛507，所述第一除杂腔501与第二除杂腔502的右侧均固定连接有排污管512；喷液腔通过转盘与磨盘上的通孔向外喷射打磨液，能够在打磨的同时均匀的喷射打磨液，挡边能够阻止打磨液外流，通过回流槽向下流，由第一下水管落入第一除杂腔内，打磨液继续由第二下水管落入第二除杂腔内，再由第三下水管回流至储液腔内，被打磨的产生的碎料被隔离在下水管顶部的筛网上，三级过滤保证了打磨液的纯净回流至储液腔内，第二电机带动往复丝杆旋转，带动往复刮片分别在第一除杂腔与第二除杂腔内来回运动，通过刷毛将打磨产生的碎料推至第一除杂腔与第二除杂腔的右端的排污管导入回收盒内，打磨产生的碎屑落入回收盒内回收，进液口能够向储液腔内添加打磨液。
所述储液腔1的左侧顶部固定安装有进液口7，所述储液腔1的左侧底部固定安装有出液口18，所述出液口18的底部固定安装有控制阀19。本发明能够调节磨盘的角度，并且在打磨的同时均匀喷洒打磨液，提高整形的效果，便于工作人员及时将压铸件上的毛刺去除，以便后续工序对压铸件的处理，提高去毛刺后压铸件表面的平整度，并且能够将使用后的打磨液进行回收过滤再次利用，通过二级过滤的方法提高打磨液的纯净度，并且能够自动的将打磨产生的碎屑推至排污管内由回收盒集中处理，减少了打磨液的用量，避免浪费，节约了资源，易于推广应用。
实施例2：如图1-4所示，一种具有打磨液过滤回收功能压铸件整形装置，包括储液腔1，所述储液腔1的底部固定安装有四组支脚20，所述储液腔1的内腔底部设置有倾斜的导水板22，所述储液腔1的侧壁设置有观察条21，储液腔1的顶部固定安装有平台2，所述平台2的顶部固定连接有载物台3，所述载物台3的四边顶部固定连接有挡边23，所述储液腔1的左侧顶部固定安装有转台10，所述转台10的顶部固定连接有托架11，所述托架11上固定安装有第一电机12和喷液腔13，所述第一电机12的右侧固定连接有转轴14，所述转轴14贯穿喷液腔13的左侧侧壁固定连接有转盘15，所述转盘15与喷液腔13的右壁活动卡接，所述转盘15的右侧固定连接有磨盘16，所述磨盘16与转盘15上均贯穿开设有若干通孔17，所述喷液腔13的底部固定连接有出液管9，出液管9贯穿托架11和转台10伸入储液腔1的内腔底部，所述出液管9的上部固定安装有抽液泵8，所述载物台3的上侧由上至下贯穿开设有回流槽4，所述平台2固定安装有过滤除杂机构5位于回流槽4的底部；将压铸件放置于本发明的载物台的顶部，通过转盘调节磨盘的角度，由抽液泵通过出液管将储液腔内的打磨液抽出进入喷液腔内，第一电机通过转轴带动转盘旋转，转盘带动磨盘旋转对压铸件进行打磨整形处理；
所述过滤除杂机构5内腔由上至下设置有第一除杂腔501和第二除杂腔502，所述回流槽4与第一除杂腔501之间固定连接有若干第一下水管508，所述第一除杂腔501与第二除杂腔502之间固定连接有第二下水管509，所述第二除杂腔502的底部固定连接有若干第三下水管510，所述第二下水管509与第三下水管510的上侧固定连接有筛网511，所述第一除杂腔501与第二除杂腔502的左侧均固定安装有第二电机503，所述第一除杂腔501与第二除杂腔502的右端顶部固定安装有立架505，所述第二电机503的右端固定连接有往复丝杆504，所述往复丝杆504的右端与立架505转动连接，所述往复丝杆504的中部活动连接有往复刮片506，所述往复刮片506的侧壁固定连接有若干刷毛507，所述第一除杂腔501与第二除杂腔502的右侧均固定连接有排污管512；所述储液腔1的右侧固定安装有回收盒6，所述过滤除杂机构5右侧的排污管512右端伸入回收盒6内，所述储液腔1的左侧顶部固定安装有进液口7，所述储液腔1的左侧底部固定安装有出液口18，所述出液口18的底部固定安装有控制阀19，喷液腔通过转盘与磨盘上的通孔向外喷射打磨液，能够在打磨的同时均匀的喷射打磨液，挡边能够阻止打磨液外流，通过回流槽向下流，由第一下水管落入第一除杂腔内，打磨液继续由第二下水管落入第二除杂腔内，再由第三下水管回流至储液腔内，被打磨的产生的碎料被隔离在下水管顶部的筛网上，三级过滤保证了打磨液的纯净回流至储液腔内，第二电机带动往复丝杆旋转，带动往复刮片分别在第一除杂腔与第二除杂腔内来回运动，通过刷毛将打磨产生的碎料推至第一除杂腔与第二除杂腔的右端的排污管导入回收盒内，打磨产生的碎屑落入回收盒内回收，进液口能够向储液腔内添加打磨液。本发明能够调节磨盘的角度，并且在打磨的同时均匀喷洒打磨液，提高整形的效果，便于工作人员及时将压铸件上的毛刺去除，以便后续工序对压铸件的处理，提高去毛刺后压铸件表面的平整度，并且能够将使用后的打磨液进行回收过滤再次利用，通过二级过滤的方法提高打磨液的纯净度，并且能够自动的将打磨产生的碎屑推至排污管内由回收盒集中处理，减少了打磨液的用量，避免浪费，节约了资源，易于推广应用
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种具有打磨液过滤回收功能压铸件整形装置，包括储液腔(1)，其特征在于：储液腔(1)的顶部固定安装有平台(2)，所述平台(2)的顶部固定连接有载物台(3)，所述储液腔(1)的左侧顶部固定安装有转台(10)，所述转台(10)的顶部固定连接有托架(11)，所述托架(11)上固定安装有第一电机(12)和喷液腔(13)，所述第一电机(12)的右侧固定连接有转轴(14)，所述转轴(14)贯穿喷液腔(13)的左侧侧壁固定连接有转盘(15)，所述转盘(15)与喷液腔(13)的右壁活动卡接，所述转盘(15)的右侧固定连接有磨盘(16)，所述磨盘(16)与转盘(15)上均贯穿开设有若干通孔(17)，所述喷液腔(13)的底部固定连接有出液管(9)，出液管(9)贯穿托架(11)和转台(10)伸入储液腔(1)的内腔底部，所述出液管(9)的上部固定安装有抽液泵(8)，所述载物台(3)的上侧由上至下贯穿开设有回流槽(4)，所述平台(2)固定安装有过滤除杂机构(5)位于回流槽(4)的底部；
所述过滤除杂机构(5)内腔由上至下设置有第一除杂腔(501)和第二除杂腔(502)，所述回流槽(4)与第一除杂腔(501)之间固定连接有若干第一下水管(508)，所述第一除杂腔(501)与第二除杂腔(502)之间固定连接有第二下水管(509)，所述第二除杂腔(502)的底部固定连接有若干第三下水管(510)，所述第二下水管(509)与第三下水管(510)的上侧均固定连接有筛网(511)，所述第一除杂腔(501)与第二除杂腔(502)的左侧均固定安装有第二电机(503)，所述第一除杂腔(501)与第二除杂腔(502)的右端顶部均固定安装有立架(505)，所述第二电机(503)的右端固定连接有往复丝杆(504)，所述往复丝杆(504)的右端与立架(505)转动连接，所述往复丝杆(504)的中部活动连接有往复刮片(506)，所述往复刮片(506)的侧壁固定连接有若干刷毛(507)，所述第一除杂腔(501)与第二除杂腔(502)的右侧均固定连接有排污管(512)；
所述储液腔(1)的左侧顶部固定安装有进液口(7)，所述储液腔(1)的左侧底部固定安装有出液口(18)。
2.根据权利要求1所述的一种具有打磨液过滤回收功能压铸件整形装置，其特征在于：所述储液腔(1)的内腔底部设置有倾斜的导水板(22)。
3.根据权利要求1所述的一种具有打磨液过滤回收功能压铸件整形装置，其特征在于：所述储液腔(1)的侧壁设置有观察条(21)。
4.根据权利要求1所述的一种具有打磨液过滤回收功能压铸件整形装置，其特征在于：所述载物台(3)的四边顶部固定连接有挡边(23)。
5.根据权利要求1所述的一种具有打磨液过滤回收功能压铸件整形装置，其特征在于：所述储液腔(1)的底部固定安装有四组支脚(20)。
6.根据权利要求1所述的一种具有打磨液过滤回收功能压铸件整形装置，其特征在于：所述储液腔(1)的右侧固定安装有回收盒(6)，所述过滤除杂机构(5)右侧的排污管(512)右端伸入回收盒(6)内。
7.根据权利要求1所述的一种具有打磨液过滤回收功能压铸件整形装置，其特征在于：所述出液口(18)的底部固定安装有控制阀(19)。
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