CN212734120U - 一种用于特种铜材铸件的清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于特种铜材铸件的清洗装置，包括清洗筒、排水管、滤箱和滤斗，所述清洗筒底部与排水管一端连接，且排水管另一端与滤箱连接，所述清洗筒一侧安装有安装板，所述安装板顶部安装有支撑轴；将铸件放置在滤斗内，然后通过基座下方的伺服电机工作带动转动轮转动，通过与回转支承的外圈外齿啮合传动带动转板在支撑轴上旋转，进而将滤斗旋转180°达到清洗筒上方，此时调节座上的气压杆伸长带动滑座下移，直至滤斗全部浸入清洗筒的水中，此时通过清洗筒内部的超声波发生器工作对铸件表面的砂石进行处理，经过滤斗的滤槽落在清洗筒内，然后气压杆收缩，伺服电机旋转180°后取出铸件，快速便捷完成铸件的表面清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及特种铜材铸件加工技术领域，尤其涉及一种用于特种铜材铸件的清洗装置。
背景技术
特种铜材铸件即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的砂芯模具中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
在将冷却后的铸件从砂芯模具去除后，其表面会粘附大量的砂子，需要对其进行清理，否则无法进行后续的加工操作；同时在清洗完成后，水中含有大量的砂子，直接进行排放对造成污染。
实用新型内容
本实用新型解决的问题在于提供一种用于特种铜材铸件的清洗装置，解决了在将冷却后的铸件从砂芯模具去除后，其表面会粘附大量的砂子，需要对其进行清理，否则无法进行后续的加工操作；同时在清洗完成后，水中含有大量的砂子，直接进行排放对造成污染的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于特种铜材铸件的清洗装置，包括清洗筒、排水管、滤箱和滤斗，所述清洗筒底部与排水管一端连接，且排水管另一端与滤箱连接；
所述清洗筒一侧安装有安装板，所述安装板顶部安装有支撑轴，所述支撑轴顶部通过回转支承转动安装有转板，所述转板一端安装有调节座，所述调节座顶部安装有气压杆，所述气压杆伸缩端位于调节座顶部下方安装有滑座，所述滑座底端安装有滤斗。
优选的，所述清洗筒底端安装有闸阀，且闸阀与排水管一端连接。
优选的，所述滤箱内部安装有滤网，所述滤箱下方且位于滤网底部开设有排水口，所述滤网顶部一侧高度低于另一侧高度，所述排水管另一端高度位于滤网的顶部一侧和另一侧之间。
优选的，所述回转支承包括外圈和内圈，所述外圈外侧设置有外齿，所述内圈与支撑轴连接，所述外圈顶部与转板底侧连接。
优选的，所述支撑轴外侧上方安装有基座，所述基座底部安装有伺服电机，所述伺服电机输出端且位于基座上方安装有主动轮，所述主动轮和外齿啮合。
优选的，所述调节座靠近滑座侧开设有滑轨，所述滑座和滑轨滑动安装。
优选的，所述滤斗外侧开设有若干个滤孔，所述滤斗底部开设有若干个滤槽。
本实用新型的有益效果是：首先将铸件放置在滤斗内，然后通过基座下方的伺服电机工作带动转动轮转动，通过与回转支承的外圈外齿啮合传动带动转板在支撑轴上旋转，进而将滤斗旋转180°达到清洗筒上方，此时调节座上的气压杆伸长带动滑座下移，直至滤斗全部浸入清洗筒的水中，此时通过清洗筒内部的超声波发生器工作对铸件表面的砂石进行处理，经过滤斗的滤槽落在清洗筒内，然后气压杆收缩，伺服电机旋转180°后取出铸件，快速便捷完成铸件的表面清理；
打开闸阀砂石和水经过排水管进入滤箱内部，经过滤网过滤去除砂子，水从排水口排出，然后对滤网进行拆卸，收集滤网的砂子重复利用，同时避免清洗水直接排放污染。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体侧视图；
图3为本实用新型滤箱剖视图；
图4为本实用新型滤网结构示意图。
图例说明：
清洗筒1、安装板2、排水管3、滤箱4、支撑轴5、伺服电机6、基座7、主动轮8、转板9、回转支承10、气压杆11、调节座12、滑座13、滤网14、排水口15、滤斗16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面给出具体实施例。
参见图1～图4，一种用于特种铜材铸件的清洗装置，包括清洗筒 1、排水管3、滤箱4和滤斗16，清洗筒1底部与排水管3一端连接，且排水管3另一端与滤箱4连接；
清洗筒1一侧安装有安装板2，安装板2顶部安装有支撑轴5，支撑轴5顶部通过回转支承10转动安装有转板9，转板9一端安装有调节座12，调节座12顶部安装有气压杆11，气压杆11伸缩端位于调节座12顶部下方安装有滑座13，滑座13底端安装有滤斗16。
清洗筒1底端安装有闸阀，且闸阀与排水管3一端连接。
作为本实用新型的一种实施方式，滤箱4内部安装有滤网14，滤箱4下方且位于滤网14底部开设有排水口15，滤网14顶部一侧高度低于另一侧高度，排水管3另一端高度位于滤网14的顶部一侧和另一侧之间，工作时，打开闸阀砂石和水经过排水管3进入滤箱4 内部，经过滤网14过滤去除砂子，水从排水口15排出，然后对滤网 14进行拆卸，收集滤网14的砂子重复利用。
回转支承10包括外圈和内圈，外圈外侧设置有外齿，内圈与支撑轴5连接，外圈顶部与转板9底侧连接。
作为本实用新型的一种实施方式，支撑轴5外侧上方安装有基座 7，基座7底部安装有伺服电机6，伺服电机6输出端且位于基座7 上方安装有主动轮8，主动轮8和外齿啮合，工作时，基座7下方的伺服电机6工作带动转动轮转动，通过与回转支承10的外圈外齿啮合传动带动转板9在支撑轴5上旋转。
作为本实用新型的一种实施方式，调节座12靠近滑座13侧开设有滑轨，滑座13和滑轨滑动安装，工作时，调节座12上的气压杆 11伸缩带动滑座13移动，通过滑轨保证滑座13移动的稳定。
作为本实用新型的一种实施方式，滤斗16外侧开设有若干个滤孔，滤斗16底部开设有若干个滤槽，工作时，主要通过滤孔滤水，滤槽分离铸件和砂子。
工作原理：将待清洗的铸件放置在滤斗16内，基座7下方的伺服电机6工作带动转动轮转动，通过与回转支承10的外圈外齿啮合传动带动转板9在支撑轴5上旋转，进而将滤斗16旋转180°达到清洗筒1上方，此时调节座12上的气压杆11伸长带动滑座13下移，直至滤斗16全部浸入清洗筒1的水中，此时通过清洗筒1内部的超声波发生器工作对铸件表面的砂石进行处理，经过滤斗16的滤槽落在清洗筒1内，然后气压杆11收缩，伺服电机6旋转180°后取出铸件，然后打开闸阀砂石和水经过排水管3进入滤箱4内部，经过滤网14过滤去除砂子，水从排水口15排出，然后对滤网14进行拆卸，收集滤网14的砂子重复利用。
首先将铸件放置在滤斗16内，然后通过基座7下方的伺服电机 6工作带动转动轮转动，通过与回转支承10的外圈外齿啮合传动带动转板9在支撑轴5上旋转，进而将滤斗16旋转180°达到清洗筒1 上方，此时调节座12上的气压杆11伸长带动滑座13下移，直至滤斗16全部浸入清洗筒1的水中，此时通过清洗筒1内部的超声波发生器工作对铸件表面的砂石进行处理，经过滤斗16的滤槽落在清洗筒1内，然后气压杆11收缩，伺服电机6旋转180°后取出铸件，快速便捷完成铸件的表面清理；
打开闸阀砂石和水经过排水管3进入滤箱4内部，经过滤网14 过滤去除砂子，水从排水口15排出，然后对滤网14进行拆卸，收集滤网14的砂子重复利用，同时避免清洗水直接排放污染。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于特种铜材铸件的清洗装置，其特征在于，包括清洗筒(1)、排水管(3)、滤箱(4)和滤斗(16)，所述清洗筒(1)底部与排水管(3)一端连接，且排水管(3)另一端与滤箱(4)连接；
所述清洗筒(1)一侧安装有安装板(2)，所述安装板(2)顶部安装有支撑轴(5)，所述支撑轴(5)顶部通过回转支承(10)转动安装有转板(9)，所述转板(9)一端安装有调节座(12)，所述调节座(12)顶部安装有气压杆(11)，所述气压杆(11)伸缩端位于调节座(12)顶部下方安装有滑座(13)，所述滑座(13)底端安装有滤斗(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于特种铜材铸件的清洗装置，其特征在于，所述清洗筒(1)底端安装有闸阀，且闸阀与排水管(3)一端连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于特种铜材铸件的清洗装置，其特征在于，所述滤箱(4)内部安装有滤网(14)，所述滤箱(4)下方且位于滤网(14)底部开设有排水口(15)，所述滤网(14)顶部一侧高度低于另一侧高度，所述排水管(3)另一端高度位于滤网(14)的顶部一侧和另一侧之间。
4.根据权利要求1所述的一种用于特种铜材铸件的清洗装置，其特征在于，所述回转支承(10)包括外圈和内圈，所述外圈外侧设置有外齿，所述内圈与支撑轴(5)连接，所述外圈顶部与转板(9)底侧连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于特种铜材铸件的清洗装置，其特征在于，所述支撑轴(5)外侧上方安装有基座(7)，所述基座(7)底部安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)输出端且位于基座(7)上方安装有主动轮(8)，所述主动轮(8)和外齿啮合。
6.根据权利要求1所述的一种用于特种铜材铸件的清洗装置，其特征在于，所述调节座(12)靠近滑座(13)侧开设有滑轨，所述滑座(13)和滑轨滑动安装。
7.根据权利要求1所述的一种用于特种铜材铸件的清洗装置，其特征在于，所述滤斗(16)外侧开设有若干个滤孔，所述滤斗(16)底部开设有若干个滤槽。
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