CN210909193U - 一种金属型材智能切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属型材智能切割装置,属于切割装置领域,包括工作台和水箱,所述水箱位于工作台的下方,工作台的上表面固定有切割罩,切割罩的一侧壁上开设有进料口,切割罩的另一侧壁上开设有出料口,切割罩顶壁内表面的一侧对称安装有气缸,两个气缸的活塞杆安装有同一个水平设置的安装板,安装板的下表面安装有电机,电机的输出轴安装有切割轮,工作台的上表面通过支撑杆固定有支撑板,支撑板位于切割罩的内部,支撑板的底部固定有导流筒,且导流筒的底端贯穿工作台与水箱相连接;本实用新型设计新颖,在切割金属型材过程中,减少了粉尘的挥发,保护了工作人员的身体健康,操作方便,值得推广。
Description
技术领域
本实用新型属于切割装置技术领域,具体涉及一种金属型材智能切割装置。
背景技术
在金属型材生产过程中,需要进行切割,现有的切割机在工作时,会产生大量的粉尘,容易四处扩散,严重危险了工作人员的健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属型材智能切割装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属型材智能切割装置,包括工作台和水箱,所述水箱位于工作台的下方,工作台的上表面固定有切割罩,切割罩的一侧壁上开设有进料口,切割罩的另一侧壁上开设有出料口,切割罩顶壁内表面的一侧对称安装有气缸,两个气缸的活塞杆安装有同一个水平设置的安装板,安装板的下表面安装有电机,电机的输出轴安装有切割轮,工作台的上表面通过支撑杆固定有支撑板,支撑板位于切割罩的内部,支撑板的底部固定有导流筒,且导流筒的底端贯穿工作台与水箱相连接,水箱的一侧壁上连接有管道,管道上安装有水泵,管道的一端贯穿切割罩的顶壁连接有喷头,支撑板上开设有切割口和多个导流孔。
采用上述方案,在对型材进行切割时,将金属型材通过进料口放置在支撑板上,然后打开气缸来调整电机和切割轮的高度,使得切割轮缓慢的靠近金属型材,打开电机带动切割轮转动,最终将型材完成切割,在切割时,打开水泵,将水箱内的水通过管道送入喷头,对切割轮进行喷水,可以将切割时产生的粉尘处理,避免粉尘弥漫出去,保证了工作人员的健康,同时在支撑板上设置有导流孔,可以将水流重新送入水箱内,进行回收利用,减少浪费,切割完成后将金属型材用出料口出去,方便进行下一次的切割。
作为一种优选的实施方式,所述水箱内设置有滤网。
采用上述方案,在水箱内设置滤网,喷洒后的水进入水箱内后,经过滤网过滤,再进行循环利用,避免切割产生的废屑堵塞管道。
作为一种优选的实施方式,所述进料口、出料口和支撑板位于同一水平线。
采用上述方案,进料口、出料口和支撑板位于同一水平线,方便进料和出料,同时在切割时,操作人员可以通过进料口和出料口将型材固定住,保证加工的精度。
作为一种优选的实施方式,所述喷头位于切割轮的正上方。
采用上述方案,喷头位于切割轮的上方,在切割时对切割轮喷洒,避免粉尘弥漫,保证了工作人员的身体健康。
作为一种优选的实施方式,所述切割口位于切割轮的正下方,且多个导流孔对称分布在切割口的两侧。
采用上述方案,在支撑板上开设有切割口,避免支撑板影响切割轮的切割,导流孔可以方便将水从支撑板上排走。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该一种金属型材智能切割装置通过设置工作台、切割罩、气缸、安装板、电机、切割轮、支撑杆、支撑板、水箱、喷头、管道和水泵等结构,在切割罩内完成切割,同时利用喷头喷水,大大的降低了粉尘的挥发,保证了工作人员的身体健康;
该一种金属型材智能切割装置通过设置支撑板、导流孔、导流筒和水箱等结构,在喷水后水可以重新进入水箱内,在水箱内设置有滤网,可以避免废屑堵塞管道,水资源可以重复利用,值得推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的水箱的剖视图;
图3为本实用新型中的支撑板的结构示意图;
图4为本实用新型中的支撑板的俯视图。
图中:1、工作台;2、水箱;3、切割罩;4、进料口;5、出料口;6、气缸;7、安装板;8、电机;9、切割轮;10、支撑杆;11、支撑板;12、导流筒;13、管道;14、水泵;15、喷头;16、切割口;17、导流孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整,在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种金属型材智能切割装置,包括工作台1和水箱2,水箱2内设置有滤网(图1-2);在水箱2内设置滤网,喷洒后的水进入水箱2内后,经过滤网过滤,再进行循环利用,避免切割产生的废屑堵塞管道。
水箱2位于工作台1的下方,工作台1的上表面固定有切割罩3,切割罩3的一侧壁上开设有进料口4,切割罩3的另一侧壁上开设有出料口5,切割罩3顶壁内表面的一侧对称安装有气缸6,两个气缸6的活塞杆安装有同一个水平设置的安装板7,安装板7的下表面安装有电机8,电机8的输出轴安装有切割轮9,工作台1的上表面通过支撑杆10固定有支撑板11,进料口4、出料口5和支撑板11位于同一水平线(见图1);进料口4、出料口5和支撑板11位于同一水平线,方便进料和出料,同时在切割时,操作人员可以通过进料口4和出料口5将型材固定住,保证加工的精度。
支撑板11位于切割罩3的内部,支撑板11的底部固定有导流筒12,且导流筒12的底端贯穿工作台1与水箱2相连接,水箱2的一侧壁上连接有管道13,管道13上安装有水泵14,管道13的一端贯穿切割罩3的顶壁连接有喷头15,喷头15位于切割轮9的正上方(见图1);喷头15位于切割轮9的上方,在切割时对切割轮9喷洒,避免粉尘弥漫,保证了工作人员的身体健康。
支撑板11上开设有切割口16和多个导流孔17,切割口16位于切割轮9的正下方,且多个导流孔17对称分布在切割口16的两侧(见图1-3);在支撑板11上开设有切割口16,避免支撑板11影响切割轮9的切割,导流孔17可以方便将水从支撑板11上排走。
在对型材进行切割时,将金属型材通过进料口4放置在支撑板11上,然后打开气缸6来调整电机8和切割轮9的高度,使得切割轮9缓慢的靠近金属型材,打开电机8带动切割轮9转动,对型材完成切割,在切割时,打开水泵14,将水箱2内的水通过管道13送入喷头15,对切割轮9进行喷水,可以将切割时产生的粉尘处理,避免粉尘弥漫出去,保证了工作人员的健康,同时在支撑板11上设置有导流孔,可以将水流通过导流孔17和导流筒12重新送入水箱内,在水箱2内设置滤网,喷洒后的水进入水箱2内后,经过滤网过滤,再进行循环利用,避免切割产生的废屑堵塞管道13,进行回收利用,减少浪费,切割完成后将金属型材用出料口5出去,方便进行下一次的切割。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种金属型材智能切割装置,包括工作台(1)和水箱(2),其特征在于:所述水箱(2)位于工作台(1)的下方,工作台(1)的上表面固定有切割罩(3),切割罩(3)的一侧壁上开设有进料口(4),切割罩(3)的另一侧壁上开设有出料口(5),切割罩(3)顶壁内表面的一侧对称安装有气缸(6),两个气缸(6)的活塞杆安装有同一个水平设置的安装板(7),安装板(7)的下表面安装有电机(8),电机(8)的输出轴安装有切割轮(9),工作台(1)的上表面通过支撑杆(10)固定有支撑板(11),支撑板(11)位于切割罩(3)的内部,支撑板(11)的底部固定有导流筒(12),且导流筒(12)的底端贯穿工作台(1)与水箱(2)相连接,水箱(2)的一侧壁上连接有管道(13),管道(13)上安装有水泵(14),管道(13)的一端贯穿切割罩(3)的顶壁连接有喷头(15),支撑板(11)上开设有切割口(16)和多个导流孔(17)。
2.根据权利要求1所述的一种金属型材智能切割装置,其特征在于:所述水箱(2)内设置有滤网。
3.根据权利要求1所述的一种金属型材智能切割装置,其特征在于:所述进料口(4)、出料口(5)和支撑板(11)位于同一水平线。
4.根据权利要求1所述的一种金属型材智能切割装置,其特征在于:所述喷头(15)位于切割轮(9)的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种金属型材智能切割装置,其特征在于:所述切割口(16)位于切割轮(9)的正下方,且多个导流孔(17)对称分布在切割口(16)的两侧。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111889026A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-11-06 | 江苏弘扬石英制品有限公司 | 一种方便接料的石英棒切粒设备及切粒方法 |
CN112077626A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-15 | 温州源铭振跃科技有限公司 | 一种建筑物料切割装置 |
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CN115319193A (zh) * | 2022-10-13 | 2022-11-11 | 南通慧晶机械科技有限公司 | 一种针对金属制管道的切割设备 |
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