CN216178902U - 一种高精密零件加工机床除屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精密零件加工机床除屑装置，涉及零件加工技术领域，包括活动板、床体和支腿，所述支腿的顶端横向安装有床体，且床体内部的中间位置处开设有收集箱，所述收集箱内部底端一侧的两端均设置有排液管，且收集箱内部的上端设置有筛板，所述筛板底端底端的中间位置处设置有孔箱，所述床体内部底端的中间位置处开设有收集罩，所述床体内部上端的中间位置处设置有活动板，且活动板顶端中间位置处安装有贯穿活动板的加工头，且加工头两侧的活动板底端均铰接有喷淋管。本实用新型通过设置凸轮，利用凸轮的转动实现筛板的震动筛分，提高对固液筛分效果，且可避免废屑将筛板堵塞，进而影响后续对废屑的过滤筛分效率。

Description

一种高精密零件加工机床除屑装置

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种高精密零件加工机床除屑装置。

背景技术

随着数控机床的不断发展，使得零件的加工愈加精密化，而在高精密零件加工过程中，往往会产生大量的废屑，现如今通常采用喷切削液或吹吸方式来进行屑和对加工头进行降温的操作，但现有的高精密零件加工机床除屑装置仍有一定的缺陷。

经过检索，中国专利授权公告号CN208322859U，公告日2019年01月04日，公开了一种加工零件用除屑装，文中提出“所述机体的内部固定连接有支座，所述支座的中部开设有通槽，所述支座顶部的右侧固定连接有加工装置，所述支座顶部的左侧固定连接有滑轨，所述滑轨的外表面滑动连接有平台，所述平台的顶部固定连接有夹套，所述机体的内底部固定连接有斜座，所述斜座上方设置有进水管，所述进水管与机体之间固定连接有卡板”，该实用新型便于收集清理废屑，但其带孔隔板易被废屑堵塞，进而降低后续的收集效果，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精密零件加工机床除屑装置，以解决上述背景技术中提出的收集效果好，且不易堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密零件加工机床除屑装置，包括活动板、床体和支腿，所述支腿的顶端横向安装有床体，且床体内部的中间位置处开设有收集箱，所述收集箱内部底端一侧的两端均设置有排液管，且收集箱内部的上端设置有筛板，所述筛板底端底端的中间位置处设置有孔箱，且收集箱的内部设置有震动机构；

所述床体内部底端的中间位置处开设有收集罩，且床体内壁的上端设置有高效机构；

所述床体内部上端的中间位置处设置有活动板，且活动板顶端中间位置处安装有贯穿活动板的加工头，所述活动板内部的下端设置有进液管，且加工头两侧的活动板底端均铰接有喷淋管，所述喷淋管的顶端均通过软管与进液管底端连通，且喷淋管一侧的活动板底端设置有调节结构。

优选的，所述震动机构包括滑杆，所述滑杆竖向安装在收集箱内部两侧顶端的两端，且滑杆的表面均滑动连接有滑块，所述滑块的一侧均与筛板一侧顶端固定连接，所述收集箱一侧下端的中间位置处安装有驱动电机，且驱动电机输出端通过转杆安装有延伸至收集箱内部的凸轮。

优选的，所述调节结构包括连接杆、摇柄、固定架、螺纹块和螺纹杆，所述固定架均竖向安装在喷淋管一侧的活动板底端，且固定架的内部竖向转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端安装有延伸至固定架外部的摇柄，且螺纹杆表面的固定架内部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块一侧的下端铰接有连接杆，且连接杆的一侧与喷淋管一侧上端铰接。

优选的，所述高效机构包括喷刷口、连通管、水泵、导流板和冲刷板，所述冲刷板安装在床体内部两侧的上端，且冲刷板底端的一侧等间距设置有喷刷口，所述床体内壁的上端铺设有连通管，且连通管的一端通过导管均与喷刷口顶端连通，所述收集箱内部底端的一侧安装有水泵，且水泵的输出端通过导管与连通管另一端连通，所述床体内部底端的两侧均安装有导流板。

优选的，所述导流板的形状均为三角型，且导流板关于床体的竖向中轴线对称分布。

优选的，所述收集箱内部的底端安装有斜板，且斜板与水平方向的倾斜角度为10°。

优选的，所述筛板底端中间位置处的两侧均安装有预留槽板，且孔箱两侧上端安装有与预留槽板相配合的滑板，并且滑板和预留槽板的形状均为梯形。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高精密零件加工机床除屑装置具有如下有益效果：

1、本实用新型提供有孔箱、凸轮和筛板，利用筛板对流下的切削液进行过滤，将废屑过滤在筛板顶端，同时可启动驱动电机带动凸轮转动，间断性撞击筛板底端一侧，使其少量上升实现震动筛分，提高对固液筛分效果，且可避免废屑将筛板堵塞，进而影响后续对废屑的过滤筛分效率，同时震动的筛板会将废屑抖动直至落入孔箱内部，之后在加工完成后，可将孔箱从收集箱内部取出，便于集中处理废屑，进而实现除屑作业的顺利进行，从而解决了易堵塞，降低收集效果的问题；

2、本实用新型提供有活动板和调节结构，利用摇柄转动带动螺纹杆转动，使得螺纹块移动带动连接杆偏转，进而使得喷淋管的倾斜角度随着偏转，便于后续喷出的切削液更加朝向加工头的加工点，避免更换不同规格的加工头后，导致喷出角度受限，进而不能很好对加工产生的废屑进行冲刷，使得废屑飞溅，同时也降低对加工头加工处的降温效果，降低加工头的使用寿命，实现不同情况下的高效冲洗除屑的目的，从而解决了不便调节喷出角度的问题；

3、本实用新型提供有高效机构，利用水泵工作将收集箱内部过滤后的切削液通过导管输送至连通管内部，再由连通管输送至喷刷口内部，由喷刷口喷向床体内壁，对其内壁进行冲刷，便于将少量废屑冲刷下并流向收集罩内部，进而使得废屑处理效率更高，且更为彻底，避免少量废屑喷溅粘附在床体内壁，进而需要人工二次清理的繁琐，减轻工作人员的劳动量，从而解决了床体侧壁易粘附废屑的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的收集箱处局部结构示意图；

图5为本实用新型的活动板处局部结构示意图。

图中：1、喷淋管；2、活动板；3、加工头；4、进液管；5、调节结构；501、连接杆；502、摇柄；503、固定架；504、螺纹块；505、螺纹杆；6、高效机构；601、喷刷口；602、连通管；603、水泵；604、导流板；605、冲刷板；7、床体；8、收集罩；9、收集箱；10、排液管；11、孔箱；12、斜板；13、凸轮；14、支腿；15、驱动电机；16、筛板；17、滑板；18、预留槽板；19、滑块；20、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种高精密零件加工机床除屑装置，包括活动板2、床体7和支腿14，支腿14的顶端横向安装有床体7，且床体7内部的中间位置处开设有收集箱9，收集箱9内部底端一侧的两端均设置有排液管10，且收集箱9内部的上端设置有筛板16，筛板16底端底端的中间位置处设置有孔箱11，且收集箱9的内部设置有震动机构；

床体7内部底端的中间位置处开设有收集罩8，且床体7内壁的上端设置有高效机构6；

床体7内部上端的中间位置处设置有活动板2，且活动板2顶端中间位置处安装有贯穿活动板2的加工头3，活动板2内部的下端设置有进液管4，且加工头3两侧的活动板2底端均铰接有喷淋管1，喷淋管1的顶端均通过软管与进液管4底端连通，且喷淋管1一侧的活动板2底端设置有调节结构5；

请参阅图1-5，一种高精密零件加工机床除屑装置还包括震动机构，震动机构包括滑杆20，滑杆20竖向安装在收集箱9内部两侧顶端的两端，且滑杆20的表面均滑动连接有滑块19，滑块19的一侧均与筛板16一侧顶端固定连接，收集箱9一侧下端的中间位置处安装有驱动电机15，驱动电机15的输入端通过导线与启动开关电连接，该驱动电机15的型号可为YS8024，且驱动电机15输出端通过转杆安装有延伸至收集箱9内部的凸轮13；

收集箱9内部的底端安装有斜板12，且斜板12与水平方向的倾斜角度为10°；

筛板16底端中间位置处的两侧均安装有预留槽板18，且孔箱11两侧上端安装有与预留槽板18相配合的滑板17，并且滑板17和预留槽板18的形状均为梯形；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，通过筛板16对流下的切削液进行过滤，将废屑过滤在筛板16顶端，同时可启动驱动电机15带动凸轮13转动，间断性撞击筛板16底端一侧，使其少量上升实现震动筛分，提高对固液筛分效果，且可避免废屑将筛板16堵塞，进而影响后续对废屑的过滤筛分效率，同时震动的筛板16会将废屑抖动直至落入孔箱11内部，之后在加工完成后，利用滑板17在预留槽板18内部的滑动，可将孔箱11从收集箱9内部取出，便于集中处理废屑，且可打开排液管10，便于将收集箱9内部多余的切削液通过倾斜的斜板12，快速由排液管10排出。

实施例2：调节结构5包括连接杆501、摇柄502、固定架503、螺纹块504和螺纹杆505，固定架503均竖向安装在喷淋管1一侧的活动板2底端，且固定架503的内部竖向转动连接有螺纹杆505，螺纹杆505底端安装有延伸至固定架503外部的摇柄502，且螺纹杆505表面的固定架503内部螺纹连接有螺纹块504，螺纹块504一侧的下端铰接有连接杆501，且连接杆501的一侧与喷淋管1一侧上端铰接；

具体地，如图1、图2和图5所示，通过摇柄502转动带动螺纹杆505转动，使得螺纹块504移动带动连接杆501偏转，进而使得喷淋管1的倾斜角度随着偏转，便于后续喷出的切削液更加朝向加工头3的加工点，避免更换不同规格的加工头3后，导致喷出角度受限，进而不能很好对加工产生的废屑进行冲刷，使得废屑飞溅，同时也降低对加工头3加工处的降温效果，降低加工头3的使用寿命。

实施例3：高效机构6包括喷刷口601、连通管602、水泵603、导流板604和冲刷板605，冲刷板605安装在床体7内部两侧的上端，且冲刷板605底端的一侧等间距设置有喷刷口601，床体7内壁的上端铺设有连通管602，且连通管602的一端通过导管均与喷刷口601顶端连通，收集箱9内部底端的一侧安装有水泵603，水泵603的输入端通过导线与启动开关电连接，该水泵603的型号可为CSM-15RM，且水泵603的输出端通过导管与连通管602另一端连通，床体7内部底端的两侧均安装有导流板604；

导流板604的形状均为三角型，且导流板604关于床体7的竖向中轴线对称分布；

具体地，如图1、图2和图3所示，通过水泵603工作将收集箱9内部过滤后的切削液通过导管输送至连通管602内部，再由连通管602输送至喷刷口601内部，由喷刷口601喷向床体7内壁，对其内壁进行冲刷，便于将少量废屑冲刷下并流向收集罩8内部，进而使得废屑处理效率更高，且更为彻底，避免少量废屑喷溅粘附在床体7内壁，进而需要人工二次清理的繁琐，且三角型的导流板604，便于床体7内壁流下的切削液更快排向收集罩8内部。

工作原理：使用本装置时，首先调节喷淋管1的倾斜角度；

第一创新点实施步骤：

第一步：转动摇柄502带动螺纹杆505转动，利用螺纹杆505和螺纹块504之间的螺纹配合，使得螺纹块504移动带动连接杆501偏转，进而使得喷淋管1的倾斜角度随着偏转，使得后续喷出的切削液更加朝向加工头3的加工点；

第二步：避免更换不同规格的加工头3后，导致喷出角度受限，进而不能很好对加工产生的废屑进行冲刷，使得废屑飞溅，同时也降低对加工头3加工处的降温效果，降低加工头3的使用寿命。

调节喷淋管1倾斜角度后，外接电源，开始加工作业，加工产生的废屑随着孔洞流向收集罩8内部，再由收集罩8排向收集箱9内部；

第二创新点实施步骤：

第一步：同时设置筛板16对流下的切削液进行过滤，将废屑过滤在筛板16顶端；

第二步：同时可启动驱动电机15带动凸轮13转动，间断性撞击筛板16底端一侧，使其少量上升带动滑块19在滑杆20表面滑动，进而使得筛板16震动筛分，提高对固液筛分效果，且可避免废屑将筛板16堵塞，进而影响后续对废屑的过滤筛分效率；

第三步：且震动的筛板16会将废屑抖动直至落入孔箱11内部，之后在加工完成后，利用滑板17在预留槽板18内部的滑动，即可将孔箱11从收集箱9内部取出，便于集中处理废屑。

第三创新点实施步骤：

第一步：在加工过程中，少量的废屑会喷溅至床体7侧壁上粘附，此时可启动水泵603将收集箱9内部过滤后的切削液通过导管输送至连通管602内部，再由连通管602输送至喷刷口601内部；

第二步：由喷刷口601喷向床体7内壁，对其内壁进行冲刷，便于将少量废屑冲刷下并流向收集罩8内部，进而使得废屑处理效率更高，且更为彻底。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高精密零件加工机床除屑装置，包括活动板(2)、床体(7)和支腿(14)，其特征在于：所述支腿(14)的顶端横向安装有床体(7)，且床体(7)内部的中间位置处开设有收集箱(9)，所述收集箱(9)内部底端一侧的两端均设置有排液管(10)，且收集箱(9)内部的上端设置有筛板(16)，所述筛板(16)底端底端的中间位置处设置有孔箱(11)，且收集箱(9)的内部设置有震动机构；

所述床体(7)内部底端的中间位置处开设有收集罩(8)，且床体(7)内壁的上端设置有高效机构(6)；

所述床体(7)内部上端的中间位置处设置有活动板(2)，且活动板(2)顶端中间位置处安装有贯穿活动板(2)的加工头(3)，所述活动板(2)内部的下端设置有进液管(4)，且加工头(3)两侧的活动板(2)底端均铰接有喷淋管(1)，所述喷淋管(1)的顶端均通过软管与进液管(4)底端连通，且喷淋管(1)一侧的活动板(2)底端设置有调节结构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高精密零件加工机床除屑装置，其特征在于：所述震动机构包括滑杆(20)，所述滑杆(20)竖向安装在收集箱(9)内部两侧顶端的两端，且滑杆(20)的表面均滑动连接有滑块(19)，所述滑块(19)的一侧均与筛板(16)一侧顶端固定连接，所述收集箱(9)一侧下端的中间位置处安装有驱动电机(15)，且驱动电机(15)输出端通过转杆安装有延伸至收集箱(9)内部的凸轮(13)。

3.根据权利要求1所述的一种高精密零件加工机床除屑装置，其特征在于：所述调节结构(5)包括连接杆(501)、摇柄(502)、固定架(503)、螺纹块(504)和螺纹杆(505)，所述固定架(503)均竖向安装在喷淋管(1)一侧的活动板(2)底端，且固定架(503)的内部竖向转动连接有螺纹杆(505)，所述螺纹杆(505)底端安装有延伸至固定架(503)外部的摇柄(502)，且螺纹杆(505)表面的固定架(503)内部螺纹连接有螺纹块(504)，所述螺纹块(504)一侧的下端铰接有连接杆(501)，且连接杆(501)的一侧与喷淋管(1)一侧上端铰接。

4.根据权利要求1所述的一种高精密零件加工机床除屑装置，其特征在于：所述高效机构(6)包括喷刷口(601)、连通管(602)、水泵(603)、导流板(604)和冲刷板(605)，所述冲刷板(605)安装在床体(7)内部两侧的上端，且冲刷板(605)底端的一侧等间距设置有喷刷口(601)，所述床体(7)内壁的上端铺设有连通管(602)，且连通管(602)的一端通过导管均与喷刷口(601)顶端连通，所述收集箱(9)内部底端的一侧安装有水泵(603)，且水泵(603)的输出端通过导管与连通管(602)另一端连通，所述床体(7)内部底端的两侧均安装有导流板(604)。

5.根据权利要求4所述的一种高精密零件加工机床除屑装置，其特征在于：所述导流板(604)的形状均为三角型，且导流板(604)关于床体(7)的竖向中轴线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种高精密零件加工机床除屑装置，其特征在于：所述收集箱(9)内部的底端安装有斜板(12)，且斜板(12)与水平方向的倾斜角度为10°。

7.根据权利要求1所述的一种高精密零件加工机床除屑装置，其特征在于：所述筛板(16)底端中间位置处的两侧均安装有预留槽板(18)，且孔箱(11)两侧上端安装有与预留槽板(18)相配合的滑板(17)，并且滑板(17)和预留槽板(18)的形状均为梯形。

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