CN211802640U - 一种转盘式清洗机 - Google Patents

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本实用新型属于清洗机技术领域,具体涉及一种轮盘式清洗机。一种转盘式清洗机,包括储液箱和用于清洗工件的超声波清洗箱,超声波清洗箱上方活动设置有用于固定工件的转盘,储液箱上设置有用于冲洗转盘上工件的冲洗组件,冲洗组件端部位于转盘侧面,冲洗组件和超声波清洗箱共同对工件进行清洗,所述转盘上周向设置有若干个用于夹持工件的固定位,固定位上可拆卸设置有用于盛放工件的清洗框。本实用新型具有使用便捷,能有效清理不同工件上的油污,清理更洁净的优点。

Description

一种转盘式清洗机
技术领域
本实用新型属于清洗机技术领域,具体涉及一种转盘式清洗机。
背景技术
机加工的零件在被加工过程中,通常需要应用到润滑剂,由于润滑剂的粘附作用,使得加工过程中所产生的金属细屑,以及外界中的杂质,会粘附到加工完毕的零件上。
中国专利2013101685139,公开了一种清洗机,包括相通的清洗箱和储液箱,清洗机内设有通过清洗箱的零件传送通道,在零件传送通道上设有零件传送装置,在清洗箱的底部设有面向零件传送通道的冲液装置,冲液装置通过输液管与储液箱相通,输液管上设有液压泵;零件传送通道呈环形,并沿竖直方向设置。
对比文件中采用的是高压冲洗的方式进行清洗,这种清洗方式,清洗一些结构简单的工件可以很好的清理,但是针对一些结构较复杂或者是排列密集的工件,清洗效果较差,工件上往往会残留一些油污。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种使用便捷,能有效清理不同工件上的油污,清理更洁净的转盘式清洗机。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种转盘式清洗机,包括储液箱和用于清洗工件的超声波清洗箱,超声波清洗箱上方活动设置有用于固定工件的转盘,储液箱上设置有用于冲洗转盘上工件的冲洗组件,冲洗组件端部位于转盘侧面,冲洗组件和超声波清洗箱共同对工件进行清洗。
优选地,所述转盘上周向设置有若干个用于夹持工件的固定位,固定位上可拆卸设置有用于盛放工件的清洗框。
优选地,所述储液箱内设置有隔板一,隔板一底部开设有用于清洗液通过的通孔。
优选地,所述隔板一侧面设置有隔板二,隔板二的下端面位于所述通孔与储液箱底部之间,用于挡住储液箱内清洗液上面的油污。
优选地,所述储液箱上方设置有第一空腔,第一空腔内设置有过滤器一,储液箱内的清洗液通过导管进入过滤器一进行过滤。
优选地,所述转盘外侧设置有护罩,护罩侧面设置有至少一个用于吸取空气中油气的吸气组件。
优选地,所述吸气组件包括与吸气端口与护罩连接的吸气件,吸气件的出气端口设置有净化器,用于分离吸气件吸出的空气中的油污。
优选地,所述冲洗组件包括用于给清洗液增压的驱动件,驱动件的输出端设置有多个喷头,驱动件将清洗液增压并由喷头喷出,用于清洗工件。
优选地,所述储液箱和超声波清洗箱之间开设有排液流道,排液流道位于超声波清洗箱上端,且连通储液箱和超声波清洗箱,用于排出多余的清洗液。
优选地,所述超声波清洗箱包内设置有用于给清洗液加热的加热器。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
1.本实用新型采用超声波清洗和高压冲洗共同对工件进行清洗,相比较原有的只采用高压清洗的方式,本申请对工件清洗更彻底,更洁净,同时超声波清洗能清理一些结构复杂,且小巧的工件,适用范围更广泛,清洗效果更好,与人工清洗相比,能大大降低工人的工作强度。
2.本实用新型储液箱内设置的隔板能挡住清洗液表面漂浮的油污,清洗液从底部的通孔流过,冲洗组件吸取的是清洗液,油污不会进入冲洗组件中,不会堵塞冲洗组件,能保证冲洗组件的正常运行,同时漂浮在清洗液表面的油污可以统一收集起来,保证清洗液可以不受污染,多次重复使用,降低成本。
3.本实用新型设置了过滤器,用来过滤清洗液中的杂质,防止杂质进入冲洗组件中,使冲洗组件堵塞的情况的发生,保证设备的正常运行。
4.本实用新型的超声波清洗箱内设置有加热器,主要是给超声波清洗箱内的清洗液进行加热,使清洗液保持较高的温度,以方便工件上的油污与工件分离,使工件清理的更干净。
附图说明
图1是本实用新型实施例中整体结构示意图。
图2是本实用新型实施例中去掉护罩后的结构示意图。
图3是本实用新型实施例中侧视图。
图4是本实用新型实施例中剖视图。
附图标记:1-储液箱;2-超声波清洗箱;3-转盘;4-冲洗组件;5-固定位; 6-清洗框;7-隔板一;8-通孔;9-隔板二;10-第一空腔;11-过滤器一;12-护罩;13-吸气组件;14-吸气件;15-净化器;16-驱动件;17-喷头;18-排液流道;19-清洗箱;20-发振子;21-机架;22-过滤器二;23-过滤腔;24-吸液腔; 25-隔板三;26-加热器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
如图1-图2所示,一种转盘式清洗机,包括机架21,机架21上设置储液箱1和超声波清洗箱2,两者并排设置,机架21上转动设置有用于固定待清洗的工件的转盘3,转盘3的一部分设置在超声波清洗箱2内,转盘3的中部设置转动轴,转动轴端部设置有带轮,带轮下方的机架21上设置有电机,电机输出端与带轮带连接或者是采用齿轮和链条连接,用于驱动转轮转动,电机采用伺服电机,可以实现转盘3的转动速度的调节,超声波清洗箱2对浸泡在清洗液中的工件进行超声波清洗。
在储液箱1上设置冲洗组件4,冲洗组件4的一端设置在转盘3的侧面,冲洗组件4主要是将储液箱1内的清洗液吸取出来,经过增压后喷出,对转盘3 上的工件进行清洗。
本技术方案主要是将超声波清洗和冲洗组件4的高压冲洗两种方式,同时对固定在转盘3上待清洗的工件进行清洗。相比较之前的单纯的高压清洗方式,本技术方案,能对结构复杂,且小巧的工件进行清洗,清洗更洁净,能高效的实现油污与工件的分离,保证工件的整洁,同时又能降低工人的工作强度,达到高效工作的目的。
如图2所示,转盘3上设置了若干个固定位5,固定位5周向设置在转盘3 的边缘,固定位5上设置了固定孔,轴类的工件可以通过固定孔固定在固定位5 上直接进行清洗,也可以在固定孔上设置清洗框6,清洗框6通过连接轴与固定位5连接,清洗框6可以在连接轴上转动,保证清洗框6是始终垂直地面的,将一些小巧的或者是不规则的工件,放入清洗框6中,进行清洗。加工的方式可以根据实际情况,自行选择固定的方式,这样的设计提高了设备的适应性,更方便使用。
如图4所示,因为清洗后的清洗液中会存在油污,为了防止油污进入冲洗组件4中,在储液箱1内设置隔板一7,隔板一7将储液箱1分成了过滤腔23 和吸液腔,两者通过隔板一7上的通孔8连接,通孔8设置在隔板一7的下端。
过滤腔23内设置过滤器二22和刮油器,设置这两者的目的是为了方便油污和杂质从清洗液中分离。
当清洗液重新进入储液箱1时,因为清洗出的油污是漂浮在清洗液表面的,会形成分层的效果,将通孔8设置在隔板一7的下端是只让下层的清洗液经过,上层的油污被隔板挡住,留在过滤腔23中。通过简单的设计,实现油液分离,避免了油污堵塞冲洗组件4的情况的发生,保证设备的正常进行。
如图4所示,为了更好阻止油污进入吸液腔24内,在隔板一7的左侧设置了隔板二9,隔板二9的下端面设置在通孔8与储液箱1底部之间,这样进一步压低油污通过通孔8的水位;在隔板二9的左侧还设置有隔板三25、隔板四和隔板五,依次上下设置,在隔板二9、隔板三25、隔板四和隔板五之间形成一通道,通过多个隔板的限制,进一步的降低油污进入吸液腔24的概率,避免了油污堵塞冲洗组件4的情况的发生,保证设备的正常进行。
在储液箱1的上方设置有第一空腔10,第一空腔10内设置过滤器一11在机架21上设置一水泵,水泵通过导管将过滤腔23底部的清洗液运输到第一空腔10内,第一空腔10通过过滤器一11对沉积在过滤腔23底部的杂质进行过滤,防止杂质进入到吸液腔24内,堵塞冲洗组件4的情况的发生,保证设备的正常运行,维持清洗液的洁净,使清洗液可以多次重复使用,降低成本。
为了防止清洗过程中清洗液和油污飞溅,在机架21上设置一护罩12,让转盘3在护罩12内转动,防止清洗液和油污飞溅。
在护罩12的侧面设置多个吸气组件13,吸气组件13包括吸气件14,吸气件14采用离心式鼓风机,鼓风机的吸气端口与护罩12的内腔连通,出气端口与设置在机架21上的第二空腔连通,在第二空腔内设置净化器15,让吸出的空气经过净化器15,利用净化器15分离出空气中的油污,防止油污进入到大气中,造成空气污染,也避免工人吸入身体,保护工人的身体健康。
如图2所示,冲洗组件4包括驱动件16,驱动件16采用浸入式离心泵,在驱动件16的输出端连接多个喷头17,驱动件16吸取吸液腔24内的清洗液,增压后从喷头17喷出,喷头17是设置在转盘3的侧面,喷头17就会对固定位5 上的工件进行高压清洗,这种设计方案使清洗机具备了高压清洗的清洗方式,结合超声波清洗箱2上的超声波清洗,实现了两者清洗方式的共同清洗模式,是工件的清洗更洁净和快速。
如图4所示,在储液箱1和超声波清洗箱2之间开设有排液流道18,排液流道18位于超声波清洗箱2上端,且连通储液箱1和超声波清洗箱2。因为冲洗组件4是一直喷清洗液的,清洗液会全部落入超声波清洗箱2中,这样设计是为了方便超声波清洗箱2的排出多余的清洗液和漂浮在表面的油污,方便后续的分离和循环使用。
超声波清洗箱2包括清洗箱19,清洗箱19侧壁设置有若干个用于产生超声波的发振子20。
在护罩12的侧面还设置烘干机,烘干机可根据实际情况增加电热管,用于辅助烘干,使工件快速变干。
在超声波清洗箱内设置有加热器26,加热器26主要是为了给超声波清洗箱内的清洗液进行加热,使清洗液保持较高的温度,以方便工件上的油污与工件分离,使工件清理的更干净。
储液箱内也设置有多个加热器26,作用就是当环境温度交较低时,油污不会凝固,清理起来不会麻烦。同时配合超声波清洗箱内的加热器26能保持整机内的清洗液的温度,从而方便油污的的分离和清理。
工作原理:
先将工件固定在固定位5上,或者是清洗框6中,之后启动设备,伺服电机读懂转动转动,转动的同时,超声波清洗箱2开始工作,对浸入清洗液内的工件进行超声波清洗,同时冲洗组件4对工件进行高压清洗,在清洗过程中,清洗下来的油污和多余的清洗液通过排液流道18流入过滤腔23中,经过二次的过滤后,清洗液通过通孔8进入到吸液腔24中,给冲洗组件4提供清洗液,清洗下来的油污会存放在过滤腔23的内,后期统一收集即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种转盘式清洗机,其特征在于:包括储液箱(1)和用于清洗工件的超声波清洗箱(2),超声波清洗箱(2)上方活动设置有用于固定工件的转盘(3),储液箱(1)上设置有用于冲洗转盘(3)上工件的冲洗组件(4),冲洗组件(4)端部位于转盘(3)侧面,冲洗组件(4)和超声波清洗箱(2)共同对工件进行清洗。
2.根据权利要求1所述的一种转盘式清洗机,其特征在于:所述转盘(3)上周向设置有若干个用于夹持工件的固定位(5),固定位(5)上可拆卸设置有用于盛放工件的清洗框(6)。
3.根据权利要求1所述的一种转盘式清洗机,其特征在于:所述储液箱(1)内设置有隔板一(7),隔板一(7)底部开设有用于清洗液通过的通孔(8)。
4.根据权利要求3所述的一种转盘式清洗机,其特征在于:所述隔板一(7)侧面设置有隔板二(9),隔板二(9)的下端面位于所述通孔(8)与储液箱(1)底部之间,用于挡住储液箱内清洗液上面的油污。
5.根据权利要求1所述的一种转盘式清洗机,其特征在于:所述储液箱(1)上方设置有第一空腔(10),第一空腔(10)内设置有过滤器一(11),储液箱(1)内的清洗液通过导管进入过滤器一(11)进行过滤。
6.根据权利要求1所述的一种转盘式清洗机,其特征在于:所述转盘(3)外侧设置有护罩(12),护罩(12)侧面设置有至少一个用于吸取空气中油气的吸气组件(13)。
7.根据权利要求6所述的一种转盘式清洗机,其特征在于:所述吸气组件(13)包括与吸气端口与护罩(12)连接的吸气件(14),吸气件(14)的出气端口设置有净化器(15),用于分离吸气件(14)吸出的空气中的油污。
8.根据权利要求1所述的一种转盘式清洗机,其特征在于:所述冲洗组件(4)包括用于给清洗液增压的驱动件(16),驱动件(16)的输出端设置有多个喷头(17),驱动件(16)将清洗液增压并由喷头(17)喷出,用于清洗工件。
9.根据权利要求1所述的一种转盘式清洗机,其特征在于:所述储液箱(1)和超声波清洗箱(2)之间开设有排液流道(18),排液流道(18)位于超声波清洗箱(2)上端,且连通储液箱(1)和超声波清洗箱(2),用于排出多余的清洗液。
10.根据权利要求1所述的一种转盘式清洗机,其特征在于:所述超声波清洗箱(2)内设置有用于给清洗液加热的加热器(26)。
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