CN211802640U - 一种转盘式清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于清洗机技术领域，具体涉及一种轮盘式清洗机。一种转盘式清洗机，包括储液箱和用于清洗工件的超声波清洗箱，超声波清洗箱上方活动设置有用于固定工件的转盘，储液箱上设置有用于冲洗转盘上工件的冲洗组件，冲洗组件端部位于转盘侧面，冲洗组件和超声波清洗箱共同对工件进行清洗，所述转盘上周向设置有若干个用于夹持工件的固定位，固定位上可拆卸设置有用于盛放工件的清洗框。本实用新型具有使用便捷，能有效清理不同工件上的油污，清理更洁净的优点。

Description

一种转盘式清洗机

技术领域

本实用新型属于清洗机技术领域，具体涉及一种转盘式清洗机。

背景技术

机加工的零件在被加工过程中，通常需要应用到润滑剂，由于润滑剂的粘附作用，使得加工过程中所产生的金属细屑，以及外界中的杂质，会粘附到加工完毕的零件上。

中国专利2013101685139，公开了一种清洗机，包括相通的清洗箱和储液箱，清洗机内设有通过清洗箱的零件传送通道，在零件传送通道上设有零件传送装置，在清洗箱的底部设有面向零件传送通道的冲液装置，冲液装置通过输液管与储液箱相通，输液管上设有液压泵；零件传送通道呈环形，并沿竖直方向设置。

对比文件中采用的是高压冲洗的方式进行清洗，这种清洗方式，清洗一些结构简单的工件可以很好的清理，但是针对一些结构较复杂或者是排列密集的工件，清洗效果较差，工件上往往会残留一些油污。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使用便捷，能有效清理不同工件上的油污，清理更洁净的转盘式清洗机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种转盘式清洗机，包括储液箱和用于清洗工件的超声波清洗箱，超声波清洗箱上方活动设置有用于固定工件的转盘，储液箱上设置有用于冲洗转盘上工件的冲洗组件，冲洗组件端部位于转盘侧面，冲洗组件和超声波清洗箱共同对工件进行清洗。

优选地，所述转盘上周向设置有若干个用于夹持工件的固定位，固定位上可拆卸设置有用于盛放工件的清洗框。

优选地，所述储液箱内设置有隔板一，隔板一底部开设有用于清洗液通过的通孔。

优选地，所述隔板一侧面设置有隔板二，隔板二的下端面位于所述通孔与储液箱底部之间，用于挡住储液箱内清洗液上面的油污。

优选地，所述储液箱上方设置有第一空腔，第一空腔内设置有过滤器一，储液箱内的清洗液通过导管进入过滤器一进行过滤。

优选地，所述转盘外侧设置有护罩，护罩侧面设置有至少一个用于吸取空气中油气的吸气组件。

优选地，所述吸气组件包括与吸气端口与护罩连接的吸气件，吸气件的出气端口设置有净化器，用于分离吸气件吸出的空气中的油污。

优选地，所述冲洗组件包括用于给清洗液增压的驱动件，驱动件的输出端设置有多个喷头，驱动件将清洗液增压并由喷头喷出，用于清洗工件。

优选地，所述储液箱和超声波清洗箱之间开设有排液流道，排液流道位于超声波清洗箱上端，且连通储液箱和超声波清洗箱，用于排出多余的清洗液。

优选地，所述超声波清洗箱包内设置有用于给清洗液加热的加热器。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.本实用新型采用超声波清洗和高压冲洗共同对工件进行清洗，相比较原有的只采用高压清洗的方式，本申请对工件清洗更彻底，更洁净，同时超声波清洗能清理一些结构复杂，且小巧的工件，适用范围更广泛，清洗效果更好，与人工清洗相比，能大大降低工人的工作强度。

2.本实用新型储液箱内设置的隔板能挡住清洗液表面漂浮的油污，清洗液从底部的通孔流过，冲洗组件吸取的是清洗液，油污不会进入冲洗组件中，不会堵塞冲洗组件，能保证冲洗组件的正常运行，同时漂浮在清洗液表面的油污可以统一收集起来，保证清洗液可以不受污染，多次重复使用，降低成本。

3.本实用新型设置了过滤器，用来过滤清洗液中的杂质，防止杂质进入冲洗组件中，使冲洗组件堵塞的情况的发生，保证设备的正常运行。

4.本实用新型的超声波清洗箱内设置有加热器，主要是给超声波清洗箱内的清洗液进行加热，使清洗液保持较高的温度，以方便工件上的油污与工件分离，使工件清理的更干净。

附图说明

图1是本实用新型实施例中整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例中去掉护罩后的结构示意图。

图3是本实用新型实施例中侧视图。

图4是本实用新型实施例中剖视图。

附图标记：1-储液箱；2-超声波清洗箱；3-转盘；4-冲洗组件；5-固定位； 6-清洗框；7-隔板一；8-通孔；9-隔板二；10-第一空腔；11-过滤器一；12-护罩；13-吸气组件；14-吸气件；15-净化器；16-驱动件；17-喷头；18-排液流道；19-清洗箱；20-发振子；21-机架；22-过滤器二；23-过滤腔；24-吸液腔； 25-隔板三；26-加热器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1-图2所示，一种转盘式清洗机，包括机架21，机架21上设置储液箱1和超声波清洗箱2，两者并排设置，机架21上转动设置有用于固定待清洗的工件的转盘3，转盘3的一部分设置在超声波清洗箱2内，转盘3的中部设置转动轴，转动轴端部设置有带轮，带轮下方的机架21上设置有电机，电机输出端与带轮带连接或者是采用齿轮和链条连接，用于驱动转轮转动，电机采用伺服电机，可以实现转盘3的转动速度的调节，超声波清洗箱2对浸泡在清洗液中的工件进行超声波清洗。

在储液箱1上设置冲洗组件4，冲洗组件4的一端设置在转盘3的侧面，冲洗组件4主要是将储液箱1内的清洗液吸取出来，经过增压后喷出，对转盘3 上的工件进行清洗。

本技术方案主要是将超声波清洗和冲洗组件4的高压冲洗两种方式，同时对固定在转盘3上待清洗的工件进行清洗。相比较之前的单纯的高压清洗方式，本技术方案，能对结构复杂，且小巧的工件进行清洗，清洗更洁净，能高效的实现油污与工件的分离，保证工件的整洁，同时又能降低工人的工作强度，达到高效工作的目的。

如图2所示，转盘3上设置了若干个固定位5，固定位5周向设置在转盘3 的边缘，固定位5上设置了固定孔，轴类的工件可以通过固定孔固定在固定位5 上直接进行清洗，也可以在固定孔上设置清洗框6，清洗框6通过连接轴与固定位5连接，清洗框6可以在连接轴上转动，保证清洗框6是始终垂直地面的，将一些小巧的或者是不规则的工件，放入清洗框6中，进行清洗。加工的方式可以根据实际情况，自行选择固定的方式，这样的设计提高了设备的适应性，更方便使用。

如图4所示，因为清洗后的清洗液中会存在油污，为了防止油污进入冲洗组件4中，在储液箱1内设置隔板一7，隔板一7将储液箱1分成了过滤腔23 和吸液腔，两者通过隔板一7上的通孔8连接，通孔8设置在隔板一7的下端。

过滤腔23内设置过滤器二22和刮油器，设置这两者的目的是为了方便油污和杂质从清洗液中分离。

当清洗液重新进入储液箱1时，因为清洗出的油污是漂浮在清洗液表面的，会形成分层的效果，将通孔8设置在隔板一7的下端是只让下层的清洗液经过，上层的油污被隔板挡住，留在过滤腔23中。通过简单的设计，实现油液分离，避免了油污堵塞冲洗组件4的情况的发生，保证设备的正常进行。

如图4所示，为了更好阻止油污进入吸液腔24内，在隔板一7的左侧设置了隔板二9，隔板二9的下端面设置在通孔8与储液箱1底部之间，这样进一步压低油污通过通孔8的水位；在隔板二9的左侧还设置有隔板三25、隔板四和隔板五，依次上下设置，在隔板二9、隔板三25、隔板四和隔板五之间形成一通道，通过多个隔板的限制，进一步的降低油污进入吸液腔24的概率，避免了油污堵塞冲洗组件4的情况的发生，保证设备的正常进行。

在储液箱1的上方设置有第一空腔10，第一空腔10内设置过滤器一11在机架21上设置一水泵，水泵通过导管将过滤腔23底部的清洗液运输到第一空腔10内，第一空腔10通过过滤器一11对沉积在过滤腔23底部的杂质进行过滤，防止杂质进入到吸液腔24内，堵塞冲洗组件4的情况的发生，保证设备的正常运行，维持清洗液的洁净，使清洗液可以多次重复使用，降低成本。

为了防止清洗过程中清洗液和油污飞溅，在机架21上设置一护罩12，让转盘3在护罩12内转动，防止清洗液和油污飞溅。

在护罩12的侧面设置多个吸气组件13，吸气组件13包括吸气件14，吸气件14采用离心式鼓风机，鼓风机的吸气端口与护罩12的内腔连通，出气端口与设置在机架21上的第二空腔连通，在第二空腔内设置净化器15，让吸出的空气经过净化器15，利用净化器15分离出空气中的油污，防止油污进入到大气中，造成空气污染，也避免工人吸入身体，保护工人的身体健康。

如图2所示，冲洗组件4包括驱动件16，驱动件16采用浸入式离心泵，在驱动件16的输出端连接多个喷头17，驱动件16吸取吸液腔24内的清洗液，增压后从喷头17喷出，喷头17是设置在转盘3的侧面，喷头17就会对固定位5 上的工件进行高压清洗，这种设计方案使清洗机具备了高压清洗的清洗方式，结合超声波清洗箱2上的超声波清洗，实现了两者清洗方式的共同清洗模式，是工件的清洗更洁净和快速。

如图4所示，在储液箱1和超声波清洗箱2之间开设有排液流道18，排液流道18位于超声波清洗箱2上端，且连通储液箱1和超声波清洗箱2。因为冲洗组件4是一直喷清洗液的，清洗液会全部落入超声波清洗箱2中，这样设计是为了方便超声波清洗箱2的排出多余的清洗液和漂浮在表面的油污，方便后续的分离和循环使用。

超声波清洗箱2包括清洗箱19，清洗箱19侧壁设置有若干个用于产生超声波的发振子20。

在护罩12的侧面还设置烘干机，烘干机可根据实际情况增加电热管，用于辅助烘干，使工件快速变干。

在超声波清洗箱内设置有加热器26，加热器26主要是为了给超声波清洗箱内的清洗液进行加热，使清洗液保持较高的温度，以方便工件上的油污与工件分离，使工件清理的更干净。

储液箱内也设置有多个加热器26，作用就是当环境温度交较低时，油污不会凝固，清理起来不会麻烦。同时配合超声波清洗箱内的加热器26能保持整机内的清洗液的温度，从而方便油污的的分离和清理。

工作原理：

先将工件固定在固定位5上，或者是清洗框6中，之后启动设备，伺服电机读懂转动转动，转动的同时，超声波清洗箱2开始工作，对浸入清洗液内的工件进行超声波清洗，同时冲洗组件4对工件进行高压清洗，在清洗过程中，清洗下来的油污和多余的清洗液通过排液流道18流入过滤腔23中，经过二次的过滤后，清洗液通过通孔8进入到吸液腔24中，给冲洗组件4提供清洗液，清洗下来的油污会存放在过滤腔23的内，后期统一收集即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种转盘式清洗机，其特征在于：包括储液箱(1)和用于清洗工件的超声波清洗箱(2)，超声波清洗箱(2)上方活动设置有用于固定工件的转盘(3)，储液箱(1)上设置有用于冲洗转盘(3)上工件的冲洗组件(4)，冲洗组件(4)端部位于转盘(3)侧面，冲洗组件(4)和超声波清洗箱(2)共同对工件进行清洗。

2.根据权利要求1所述的一种转盘式清洗机，其特征在于：所述转盘(3)上周向设置有若干个用于夹持工件的固定位(5)，固定位(5)上可拆卸设置有用于盛放工件的清洗框(6)。

3.根据权利要求1所述的一种转盘式清洗机，其特征在于：所述储液箱(1)内设置有隔板一(7)，隔板一(7)底部开设有用于清洗液通过的通孔(8)。

4.根据权利要求3所述的一种转盘式清洗机，其特征在于：所述隔板一(7)侧面设置有隔板二(9)，隔板二(9)的下端面位于所述通孔(8)与储液箱(1)底部之间，用于挡住储液箱内清洗液上面的油污。

5.根据权利要求1所述的一种转盘式清洗机，其特征在于：所述储液箱(1)上方设置有第一空腔(10)，第一空腔(10)内设置有过滤器一(11)，储液箱(1)内的清洗液通过导管进入过滤器一(11)进行过滤。

6.根据权利要求1所述的一种转盘式清洗机，其特征在于：所述转盘(3)外侧设置有护罩(12)，护罩(12)侧面设置有至少一个用于吸取空气中油气的吸气组件(13)。

7.根据权利要求6所述的一种转盘式清洗机，其特征在于：所述吸气组件(13)包括与吸气端口与护罩(12)连接的吸气件(14)，吸气件(14)的出气端口设置有净化器(15)，用于分离吸气件(14)吸出的空气中的油污。

8.根据权利要求1所述的一种转盘式清洗机，其特征在于：所述冲洗组件(4)包括用于给清洗液增压的驱动件(16)，驱动件(16)的输出端设置有多个喷头(17)，驱动件(16)将清洗液增压并由喷头(17)喷出，用于清洗工件。

9.根据权利要求1所述的一种转盘式清洗机，其特征在于：所述储液箱(1)和超声波清洗箱(2)之间开设有排液流道(18)，排液流道(18)位于超声波清洗箱(2)上端，且连通储液箱(1)和超声波清洗箱(2)，用于排出多余的清洗液。

10.根据权利要求1所述的一种转盘式清洗机，其特征在于：所述超声波清洗箱(2)内设置有用于给清洗液加热的加热器(26)。

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