CN117046794B - 一种零部件清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种零部件清洁设备，包括清洗箱，所述清洗箱的上表面开设有取放口，所述清洗箱中转动设置有转轴，且转轴的两端均设置有转盘，所述转盘的外壁固定设置有转动柱，所述清洗箱的两侧外壁均开设有安装口，且转动柱转动设置于安装口中，所述转盘靠近转轴一侧的外壁设置有等距离呈环形分布的托杆，相邻转盘之间设置有等距离呈环形分布的放置框。本发明中当部分零部件在被清洗机构冲洗时，由于排水管为U形，部分清洗水可以积存在清洗箱底部，使得另一部分零部件刚好可以浸泡在清洗箱底部的清洗水中，实现对清洗水的有效利用，并实现了零部件的循环清洗，使得清洗效率更高，使用效果更佳。

Description

一种零部件清洁设备

技术领域

本发明涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种零部件清洁设备。

背景技术

汽车零部件，是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，在回收汽车上的汽车零部件时，为了去除零部件表面的污垢和灰尘，通常需要通过清洁设备对零部件进行清洁操作。

目前，现有的清洁设备仍存在一定的不足之处，有直接通过喷枪进行冲洗的设备，但清洗水容易飞溅，后续不便清扫，也有将零部件放入清洗设备中进行清洗的方式，但通常是清洗完一批零部件后，需要先将清洗废水排出，再将零部件取出，才可以对下一批零部件进行清洁，效率十分低下，因此，亟需设计一种零部件清洁设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种零部件清洁设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种零部件清洁设备，包括清洗箱，所述清洗箱的上表面开设有取放口，所述清洗箱中转动设置有转轴，且转轴的两端均设置有转盘，所述转盘的外壁固定设置有转动柱，所述清洗箱的两侧外壁均开设有安装口，且转动柱转动设置于安装口中，所述转盘靠近转轴一侧的外壁设置有等距离呈环形分布的托杆，相邻转盘之间设置有等距离呈环形分布的放置框，且放置框的两侧外壁均设置有搭块，所述搭块的剖面为倒V形，且搭块位于托杆的上方，所述清洗箱的下表面还连通设置有排水管，还包括：

旋转机构，所述旋转机构设置于清洗箱的两侧外壁，用于带动转动柱转动；

托料机构，所述托料机构设置于放置框中，用于托举放置框中的待清洗零部件；

清洗机构，所述清洗机构设置于清洗箱一侧，用于将清洗水喷至放置框，并将部分清洗水导入托料机构中。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转机构包括设置于清洗箱两侧外壁的固定罩，所述固定罩的外壁开设有限位口，且限位口中固定设置有驱动件，所述驱动件的驱动端设置有齿轮，转动柱的外侧开设有等距离呈环形分布的齿槽，且齿轮和齿槽之间相啮合，所述清洗箱的内壁还开设有和固定罩相连通的透水孔。

作为本发明再进一步的方案：所述托料机构包括活动设置于放置框中的托料盒，且托料盒的上表面设置有呈矩形阵列分布的第一喷头，且第一喷头和托料盒之间相连通，所述放置框的外侧套接有围框，且围框的上表面开设有安装孔，所述安装孔中固定设置有活动管，且活动管的端部和托料盒之间相连通，所述放置框的上表面固定设置有集水件，所述集水件的内部设置有空腔，且集水件的上表面开设有和空腔相连通的集水孔，所述集水件的下方设置有和空腔相连通的固定管，所述固定管插接于活动管中，所述围框上还设置有限位组件，用于调节围框的位置。

作为本发明再进一步的方案：所述限位组件包括拉板，所述拉板的外壁固定设置有插杆，且插杆贯穿围框，所述插杆的外侧套接有弹性件一，所述弹性件一的一端和围框的外侧相连接，且弹性件一的另一端和拉板相连接，所述放置框的内侧开设有等距离分布的插孔，且插杆的端部和插孔相契合。

作为本发明再进一步的方案：所述清洗机构包括活动架，所述清洗箱的一侧外壁开设有支撑口，且活动架活动设置于支撑口中，所述活动架的侧壁设置有侧板，且侧板的外壁贯穿固定设置有伸缩件二，且伸缩件二的伸缩端和清洗箱的外壁相连接，所述活动架的顶部内壁设置有伸缩件一，且伸缩件一的伸缩端设置有升降板，所述升降板的外壁贯穿活动设置有活动杆，所述活动杆的顶端设置有挡片，且活动杆的底端设置有喷水盒，所述喷水盒的下表面设置有呈矩形阵列分布的第二喷头，且第二喷头和喷水盒之间相连通，所述活动架的内壁还固定设置有支撑杆，且支撑杆的端部设置有导水管，所述导水管的端部设置有波纹管，所述波纹管贯穿升降板，且波纹管的端部和喷水盒相连通，所述喷水盒的下表面还设置有和喷水盒相连通的导水罩，且导水罩的内侧和集水件的外侧相契合。

作为本发明再进一步的方案：所述排水管的下表面连通设置有集废管，且集废管的端部设置有封闭盖。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动件、伸缩件一和伸缩件二均通过导线连接有开关，且开关电性连接有控制器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种零部件清洁设备，需要清洗的零部件可以直接放置于放置框中，并通过托料机构可以对零部件进行托举，而放置框可以通过取放口放入清洗箱中，将放置框两侧的搭块搭接于托杆上，使得放置框可以架设于转盘之间，然后可以通过旋转机构带动转动柱转动，进而使得转盘发生转动，可以使得放置有零部件的放置框转动至清洗箱的底部，使得清洗箱底部的清洗水可以浸入放置框中，起到浸泡零部件的作用，便于冲洗零部件时污渍更加容易剥离零部件，然后可以继续转动转盘使得放置框转动至清洗机构的正下方，通过清洗机构可以将清洗水喷入放置框中，对零部件的上表面进行冲洗，同时，部分清洗水还会导入托料机构，并通过托料机构的上方喷至零部件的下表面，使得清洗更加充分，且由于清洗水不断通过清洗机构导入清洗箱中，进而使得清洗箱中的清洗水呈流动状态，被剥离的污渍便可以顺着流动的清洗水通过排水管排出，再随着转盘的进一步转动，又可以使得放置框重新转动至取放口的下方，此时便可以将清洗完毕的零部件取出，使用十分方便，且每当转盘转动一次，有放置框转动至取放口的正下方时，便通过取放口添加需要清洗的零部件，并取出清洗好的零部件，当部分零部件在被清洗机构冲洗时，由于排水管为U形，部分清洗水可以积存在清洗箱底部，使得另一部分零部件刚好可以浸泡在清洗箱底部的清洗水中，实现对清洗水的有效利用，并实现了零部件的循环清洗，使得清洗效率更高，使用效果更佳。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种零部件清洁设备的主视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种零部件清洁设备的内部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种零部件清洁设备的内部结构侧视示意图；

图4为本发明实施例提供的一种零部件清洁设备的清洗箱半剖结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种零部件清洁设备的放置框放大结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种零部件清洁设备的放置框仰视结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种零部件清洁设备的升降板和喷水盒放大结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种零部件清洁设备的清洗机构放大结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种零部件清洁设备的侧视结构示意图。

图中：101-清洗箱、102-取放口、103-排水管、104-转轴、105-转盘、106-转动柱、107-托杆、108-放置框、109-搭块、110-集废管、111-封闭盖、2-旋转机构、201-固定罩、202-驱动件、203-齿轮、204-齿槽、205-透水孔、3-托料机构、301-围框、302-活动管、303-托料盒、304-第一喷头、305-固定管、306-集水件、307-限位组件、3071-拉板、3072-插杆、3073-弹性件一、3074-插孔、4-清洗机构、401-活动架、402-导水管、403-伸缩件一、404-升降板、405-喷水盒、406-导水罩、407-弹性件二、408-活动杆、409-挡片、410-波纹管、411-支撑杆、412-第二喷头、413-侧板、414-伸缩件二。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

如图1-9所示，为本发明的一个实施例提供的一种零部件清洁设备，包括清洗箱101，清洗箱101的上表面开设有取放口102，清洗箱101中转动设置有转轴104，且转轴104的两端均设置有转盘105，转盘105的外壁固定设置有转动柱106，清洗箱101的两侧外壁均开设有安装口，且转动柱106转动设置于安装口中，转盘105靠近转轴104一侧的外壁设置有等距离呈环形分布的托杆107，相邻转盘105之间设置有等距离呈环形分布的放置框108，且放置框108的两侧外壁均设置有搭块109，搭块109的剖面为倒V形，且搭块109位于托杆107的上方，清洗箱101的下表面还连通设置有排水管103，排水管103的形状为U形，使得排水管103在排水时部分清洗水可以积存在清洗箱101底部，还包括：

旋转机构2，旋转机构2设置于清洗箱101的两侧外壁，用于带动转动柱106转动；

托料机构3，托料机构3设置于放置框108中，用于托举放置框108中的待清洗零部件；

清洗机构4，清洗机构4设置于清洗箱101一侧，用于将清洗水喷至放置框108，并将部分清洗水导入托料机构3中。

需要清洗的零部件可以直接放置于放置框108中，并通过托料机构3可以对零部件进行托举，而放置框108可以通过取放口102放入清洗箱101中，将放置框108两侧的搭块109搭接于托杆107上，使得放置框108可以架设于转盘105之间，然后可以通过旋转机构2带动转动柱106转动，进而使得转盘105发生转动，可以使得放置有零部件的放置框108转动至清洗箱101的底部，使得清洗箱101底部的清洗水可以浸入放置框108中，起到浸泡零部件的作用，便于冲洗零部件时污渍更加容易剥离零部件，然后可以继续转动转盘105使得放置框108转动至清洗机构4的正下方，通过清洗机构4可以将清洗水喷入放置框108中，对零部件的上表面进行冲洗，同时，部分清洗水还会导入托料机构3，并通过托料机构3的上方喷至零部件的下表面，使得清洗更加充分，且由于清洗水不断通过清洗机构4导入清洗箱101中，进而使得清洗箱101中的清洗水呈流动状态，被剥离的污渍便可以顺着流动的清洗水通过排水管103排出，再随着转盘105的进一步转动，又可以使得放置框108重新转动至取放口102的下方，此时便可以将清洗完毕的零部件取出，使用十分方便，且每当转盘105转动一次，有放置框108转动至取放口102的正下方时，便通过取放口102添加需要清洗的零部件，并取出清洗好的零部件，当部分零部件在被清洗机构4冲洗时，由于排水管103为U形，部分清洗水可以积存在清洗箱101底部，使得另一部分零部件刚好可以浸泡在清洗箱101底部的清洗水中，实现对清洗水的有效利用，并实现了零部件的循环清洗，使得清洗效率更高，使用效果更佳。

作为本发明的一种实施例，请参阅图1、图2、图3、图4和图9，旋转机构2包括设置于清洗箱101两侧外壁的固定罩201，固定罩201的外壁开设有限位口，且限位口中固定设置有驱动件202，驱动件202的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，驱动件202采用步进电机，驱动件202的驱动端设置有齿轮203，转动柱106的外侧开设有等距离呈环形分布的齿槽204，且齿轮203和齿槽204之间相啮合，清洗箱101的内壁还开设有和固定罩201相连通的透水孔205，需要带动转盘105转动时，可以通过驱动件202带动齿轮203转动，由于齿轮203和齿槽204相啮合，齿轮203便可以带动转动柱106转动，进而使得转盘105可以一同转动，且当转动柱106转动时有部分清洗水通过转动柱106和安装口之间的缝隙向外泄漏时，可以被固定罩201阻挡，然后再顺着透水孔205流回清洗箱101中，使用效果更佳。

作为本发明的一种实施例，请参阅图5和图6，托料机构3包括活动设置于放置框108中的托料盒303，且托料盒303的上表面设置有呈矩形阵列分布的第一喷头304，且第一喷头304和托料盒303之间相连通，放置框108的外侧套接有围框301，且围框301的上表面开设有安装孔，安装孔中固定设置有活动管302，且活动管302的端部和托料盒303之间相连通，放置框108的上表面固定设置有集水件306，集水件306的内部设置有空腔，且集水件306的上表面开设有和空腔相连通的集水孔，集水件306的下方设置有和空腔相连通的固定管305，固定管305插接于活动管302中，围框301上还设置有限位组件307，用于调节围框301的位置，需要清洗的零部件可以放置于托料盒303的上方，当清洗机构4对准放置框108时，部分清洗水可以顺着集水件306导入固定管305，然后再顺着活动管302导入托料盒303中，并通过第一喷头304喷出，喷出的清洗水便可以作用于零部件的底部，实现对零部件底部的冲洗，且围框301可以在放置框108外侧上下调节并通过限位组件307进行限位，当围框301上下调节时活动管302可以随之一同移动，进而可以调整放置框108内部托料盒303的位置，可以根据零部件的高度调整托料盒303的位置，保证零部件可以收纳与放置框108中的同时，使得零部件可以尽量靠近清洗机构4，进而使得冲洗力度更大，使用效果更佳。

作为本发明的一种实施例，请参阅图5和图6，限位组件307包括拉板3071，拉板3071的外壁固定设置有插杆3072，且插杆3072贯穿围框301，插杆3072的外侧套接有弹性件一3073，弹性件一3073的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，弹性件一3073采用弹簧，弹性件一3073的一端和围框301的外侧相连接，且弹性件一3073的另一端和拉板3071相连接，放置框108的内侧开设有等距离分布的插孔3074，且插杆3072的端部和插孔3074相契合，需要调整围框301的位置时，可以拉动拉板3071使得插杆3072从插孔3074中移出，当围框301调整至合适位置后，可以松开拉板3071在弹性件一3073的复位作用下又可以使得插杆3072重新插入插孔3074中进行限位，操作十分方便。

作为本发明的一种实施例，请参阅图1、图2、图3、图5、图7、图8和图9，清洗机构4包括活动架401，清洗箱101的一侧外壁开设有支撑口，且活动架401活动设置于支撑口中，活动架401的侧壁设置有侧板413，且侧板413的外壁贯穿固定设置有伸缩件二414，伸缩件二414的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，伸缩件二414采用液压缸，且伸缩件二414的伸缩端和清洗箱101的外壁相连接，活动架401的顶部内壁设置有伸缩件一403，伸缩件一403的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，伸缩件一403采用液压缸，且伸缩件一403的伸缩端设置有升降板404，升降板404的外壁贯穿活动设置有活动杆408，活动杆408的顶端设置有挡片409，且活动杆408的底端设置有喷水盒405，喷水盒405的下表面设置有呈矩形阵列分布的第二喷头412，且第二喷头412和喷水盒405之间相连通，活动架401的内壁还固定设置有支撑杆411，且支撑杆411的端部设置有导水管402，导水管402的端部设置有波纹管410，波纹管410贯穿升降板404，且波纹管410的端部和喷水盒405相连通，喷水盒405的下表面还设置有和喷水盒405相连通的导水罩406，且导水罩406的内侧和集水件306的外侧相契合，当放置框108转动至活动架401的正下方时，可以通过伸缩件二414带动活动架401移动，使得活动架401移动至放置框108的上方，并使得导水罩406和集水件306相对齐，然后可以通过伸缩件一403带动升降板404下移，使得导水罩406和集水件306相对接，并使得活动杆408外侧的弹性件二407被压缩，可以保证导水罩406紧贴集水件306，然后可以通过导水管402导入清洗水使得清洗水通过波纹管410进入喷水盒405中，一部分清洗水可以通过第二喷头412喷出，实现对零部件的上表面进行冲洗，另一部分清洗水可以顺着导水罩406进入集水件306中，并流经固定管305和活动管302，进入托料盒303中，最终通过第一喷头304喷出冲洗零部件的下表面，有效实现了冲洗时零部件的上下表面可以同时被冲洗，清洗效率更高，使用效果更佳。

作为本发明的一种实施例，请参阅图1和图9，排水管103的下表面连通设置有集废管110，且集废管110的端部设置有封闭盖111，当清洗废水通过排水管103排出时，清洗废水中的砂石等沉积物可以落至集废管110中，可以有效防止排水管103被堵塞，当清洗箱101使用完毕，沉积物可以通过打开封闭盖111的方式进行清理，且清洗箱101底部积存的清洗水也可以顺着集废管110完全排出，使用效果更佳。

作为本发明的一种实施例，请参阅图1和图7，驱动件202、伸缩件一403和伸缩件二414均通过导线连接有开关，且开关电性连接有控制器，控制器的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，控制器采用微程序控制器。

使用时，需要清洗的零部件可以直接放置于放置框108中，并通过托料机构3可以对零部件进行托举，而放置框108可以通过取放口102放入清洗箱101中，将放置框108两侧的搭块109搭接于托杆107上，使得放置框108可以架设于转盘105之间，然后可以通过旋转机构2带动转动柱106转动，进而使得转盘105发生转动，可以使得放置有零部件的放置框108转动至清洗箱101的底部，使得清洗箱101底部的清洗水可以浸入放置框108中，起到浸泡零部件的作用，便于冲洗零部件时污渍更加容易剥离零部件，然后可以继续转动转盘105使得放置框108转动至清洗机构4的正下方，通过清洗机构4可以将清洗水喷入放置框108中，对零部件的上表面进行冲洗，同时，部分清洗水还会导入托料机构3，并通过托料机构3的上方喷至零部件的下表面，使得清洗更加充分，且由于清洗水不断通过清洗机构4导入清洗箱101中，进而使得清洗箱101中的清洗水呈流动状态，被剥离的污渍便可以顺着流动的清洗水通过排水管103排出，再随着转盘105的进一步转动，又可以使得放置框108重新转动至取放口102的下方，此时便可以将清洗完毕的零部件取出，使用十分方便，且每当转盘105转动一次，有放置框108转动至取放口102的正下方时，便通过取放口102添加需要清洗的零部件，并取出清洗好的零部件，当部分零部件在被清洗机构4冲洗时，由于排水管103为U形，部分清洗水可以积存在清洗箱101底部，使得另一部分零部件刚好可以浸泡在清洗箱101底部的清洗水中，实现对清洗水的有效利用，并实现了零部件的循环清洗，使得清洗效率更高，使用效果更佳。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种零部件清洁设备，包括清洗箱（101），其特征在于，所述清洗箱（101）的上表面开设有取放口（102），所述清洗箱（101）中转动设置有转轴（104），且转轴（104）的两端均设置有转盘（105），所述转盘（105）的外壁固定设置有转动柱（106），所述清洗箱（101）的两侧外壁均开设有安装口，且转动柱（106）转动设置于安装口中，所述转盘（105）靠近转轴（104）一侧的外壁设置有等距离呈环形分布的托杆（107），相邻转盘（105）之间设置有等距离呈环形分布的放置框（108），且放置框（108）的两侧外壁均设置有搭块（109），所述搭块（109）的剖面为倒V形，且搭块（109）位于托杆（107）的上方，所述清洗箱（101）的下表面还连通设置有排水管（103），还包括：

旋转机构（2），所述旋转机构（2）设置于清洗箱（101）的两侧外壁，用于带动转动柱（106）转动，所述旋转机构（2）包括设置于清洗箱（101）两侧外壁的固定罩（201），所述固定罩（201）的外壁开设有限位口，且限位口中固定设置有驱动件（202），所述驱动件（202）的驱动端设置有齿轮（203），转动柱（106）的外侧开设有等距离呈环形分布的齿槽（204），且齿轮（203）和齿槽（204）之间相啮合，所述清洗箱（101）的内壁还开设有和固定罩（201）相连通的透水孔（205）；

托料机构（3），所述托料机构（3）设置于放置框（108）中，用于托举放置框（108）中的待清洗零部件，所述托料机构（3）包括活动设置于放置框（108）中的托料盒（303），且托料盒（303）的上表面设置有呈矩形阵列分布的第一喷头（304），且第一喷头（304）和托料盒（303）之间相连通，所述放置框（108）的外侧套接有围框（301），且围框（301）的上表面开设有安装孔，所述安装孔中固定设置有活动管（302），且活动管（302）的端部和托料盒（303）之间相连通，所述放置框（108）的上表面固定设置有集水件（306），所述集水件（306）的内部设置有空腔，且集水件（306）的上表面开设有和空腔相连通的集水孔，所述集水件（306）的下方设置有和空腔相连通的固定管（305），所述固定管（305）插接于活动管（302）中，所述围框（301）上还设置有限位组件（307），用于调节围框（301）的位置；

清洗机构（4），所述清洗机构（4）设置于清洗箱（101）一侧，用于将清洗水喷至放置框（108），并将部分清洗水导入托料机构（3）中，所述清洗机构（4）包括活动架（401），所述清洗箱（101）的一侧外壁开设有支撑口，且活动架（401）活动设置于支撑口中，所述活动架（401）的侧壁设置有侧板（413），且侧板（413）的外壁贯穿固定设置有伸缩件二（414），且伸缩件二（414）的伸缩端和清洗箱（101）的外壁相连接，所述活动架（401）的顶部内壁设置有伸缩件一（403），且伸缩件一（403）的伸缩端设置有升降板（404），所述升降板（404）的外壁贯穿活动设置有活动杆（408），所述活动杆（408）的顶端设置有挡片（409），且活动杆（408）的底端设置有喷水盒（405），所述喷水盒（405）的下表面设置有呈矩形阵列分布的第二喷头（412），且第二喷头（412）和喷水盒（405）之间相连通，所述活动架（401）的内壁还固定设置有支撑杆（411），且支撑杆（411）的端部设置有导水管（402），所述导水管（402）的端部设置有波纹管（410），所述波纹管（410）贯穿升降板（404），且波纹管（410）的端部和喷水盒（405）相连通，所述喷水盒（405）的下表面还设置有和喷水盒（405）相连通的导水罩（406），且导水罩（406）的内侧和集水件（306）的外侧相契合。

2.根据权利要求1所述的一种零部件清洁设备，其特征在于，所述限位组件（307）包括拉板（3071），所述拉板（3071）的外壁固定设置有插杆（3072），且插杆（3072）贯穿围框（301），所述插杆（3072）的外侧套接有弹性件一（3073），所述弹性件一（3073）的一端和围框（301）的外侧相连接，且弹性件一（3073）的另一端和拉板（3071）相连接，所述放置框（108）的内侧开设有等距离分布的插孔（3074），且插杆（3072）的端部和插孔（3074）相契合。

3.根据权利要求1所述的一种零部件清洁设备，其特征在于，所述排水管（103）的下表面连通设置有集废管（110），且集废管（110）的端部设置有封闭盖（111）。

4.根据权利要求1所述的一种零部件清洁设备，其特征在于，所述驱动件（202）、伸缩件一（403）和伸缩件二（414）均通过导线连接有开关，且开关电性连接有控制器。