CN113399360A - 一种液晶面板清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及液晶面板生产技术领域,具体为一种液晶面板清洗装置。一种液晶面板清洗装置,包括底板和设置在底板上的工作台,所述底板的上侧壁设置有移动机构,且移动机构上连接有安装板,所述安装板的侧壁开设有缺口,且安装板的上侧壁固定连接有支撑板,所述支撑板的上端固定连接有工作箱。本发明的有益效果是:该种液晶面板清洗装置,能够在保证清洗效率的同时,根据实际情况对喷头的清洗状态进行自由调整,当遇到吸附较紧的杂质时,能够利用水流动时的冲击力为动力,使得喷头对杂质的底部进行倾斜冲洗,且围绕杂质四周进行旋转冲洗,从而将杂质从液晶面板表面掀起,使得对液晶面板的清洗效果更好,保证其生产质量。
Description
技术领域
本发明涉及液晶面板生产技术领域,具体为一种液晶面板清洗装置。
背景技术
众所周知,液晶面板在抛光之后需要对液晶面板进行清洗,将蚀刻以及抛光后残留在液晶面板上的残留物清洗干净,避免残留物对液晶面板的表面再次损坏。
现有的用于液晶面板生产的清洗装置使用时,将液晶面板置于固定框的内侧并通过四组固定装置将液晶面板固定在固定框内,通过上清洗装置和下清洗装置分别对液晶面板的表面进行高压冲洗,清洗结束后将液晶面板自固定框内取出即可。
然而,现有的清洗装置在使用时,当一些表面光滑的杂质附着在液晶面板的表面时,两个都很光滑的面贴合在一块时,由于分子之间的吸引力吸附很紧,使得喷头竖直冲洗时,很难将此类杂质去除,从而影响清洗效果及产品质量。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题,提供一种液晶面板清洗装置来解决现有同类产品在使用时,当一些光滑的杂质附着在液晶面板的表面时,两个都很光滑的面贴合在一块时,由于分子之间的吸引力,使得喷头竖直冲洗时,很难将此类杂质去除,从而影响清洗效果及产品质量的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种液晶面板清洗装置,包括底板和设置在底板上的工作台,所述底板的上侧壁设置有移动机构,且移动机构上连接有安装板,所述安装板的侧壁开设有缺口,且安装板的上侧壁固定连接有支撑板,所述支撑板的上端固定连接有工作箱,且工作箱的一侧侧壁固定连接有进水管,所述缺口内设置有滑动机构,且滑动机构上连接有关节轴承,所述关节轴承包括外圈和内圈,且内圈内固定插设有喷头,所述工作箱远离进水管的侧壁固定连接有软管,且软管的另一端与喷头的上端固定,所述安装板上设置有用于调整喷头清洗状态的调整机构,且调整机构通过驱动机构进行驱动,所述驱动机构和调整机构之间设置有传动机构,且安装板的侧壁设置有用于对调整机构进行控制的控制机构。
本发明的有益效果是:
1)、通过设置动力机构,在进行清洗时,高压水通过进水管进入工作箱中,并且,通过软管和喷头后喷射在液晶面板的表面,同时,高压水通过工作箱中时冲击在叶轮的表面使其进行转动,叶轮的转动带动第二转轴的转动,将水流动时的冲击力转化为动力,更加节能环保。
2)、通过设置调整机构和滑动机构,动力机构通过传动机构带动第一转轴的转动,第一转轴的转动带动转动盘的转动,并且,通过连接机构带动转动板进行往复摆动,同时,槽口在固定销的侧壁往复滑动,从而通过关节轴承使得喷头进行往复转动,并且,使得喷头在转动时保持倾斜状态,同时,喷头在转动过程中,外圈能够沿着滑槽向倾斜一侧同步滑动,从而使得喷头对杂质的底部进行倾斜冲洗,且围绕杂质四周进行旋转冲洗,从而将杂质从液晶面板表面掀起,使得对液晶面板的清洗效果更好,保证其生产质量。
3)、通过设置控制机构,当正常清洗时,高压水冲击在液晶面板的表面并向四周散开,同时带走较多杂质,当遇到吸附较紧的杂质时,此时,高压水冲击在杂质的表面后,使得水散开的高度变高,从而冲击在挡板的表面,使得挡板向远离喷头的方向移动,同时,第三弹簧收缩,挡板的移动带动连接杆和移动块的同步移动,此时,滑动盘与移动块的上侧壁不再相抵,从而在吸力作用下沿着滑动面向下滑动,同时,吸引第一T形导杆向上运动并插入插孔中,并且第一弹簧收缩,此时,动力接通,使得动力机构通过传动机构,使得调整机构进行工作,对喷头的状态进行调整,保证清洗效果的同时,保证清洗效率。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,所述调整机构包括固定套设在软管侧壁上的转动板,且转动板的侧壁开设有槽口,所述槽口内插设有固定销,且固定销的下端与安装板的上侧壁固定,所述支撑板的侧壁固定连接有第一固定板,且第一固定板的侧壁通过第一转轴转动连接有转动盘,所述转动盘和转动板之间设置有连接机构。
采用上述进一步方案的有益效果是,动力机构通过传动机构带动第一转轴的转动,第一转轴的转动带动转动盘的转动,并且,通过连接机构带动转动板进行往复摆动,同时,槽口在固定销的侧壁往复滑动,从而通过关节轴承使得喷头进行往复转动,并且,使得喷头在转动时保持倾斜状态,从而使得喷头对杂质的底部进行倾斜冲洗,且围绕杂质四周进行旋转冲洗,从而将杂质从液晶面板表面掀起,使得对液晶面板的清洗效果更好,保证其生产质量。
进一步,所述连接机构包括开设在转动盘侧壁上的多个阵列设置的插孔,所述转动板靠近转动盘的一端插设有第一T形导杆,所述第一T形导杆的侧壁套设有第一弹簧,且第一弹簧的两端分别与第一T形导杆的下端以及转动板的下侧壁固定。
采用上述进一步方案的有益效果是,当滑动盘与移动块的上侧壁不再相抵时,在吸力作用下沿着滑动面向下滑动,同时,吸引第一T形导杆向上运动并插入插孔中,并且第一弹簧收缩,此时,动力接通。
进一步,所述动力机构包括通过第二转轴转动连接在工作箱内的叶轮。
采用上述进一步方案的有益效果是,在进行清洗时,高压水通过进水管进入工作箱中,并且,通过软管和喷头后喷射在液晶面板的表面,同时,高压水通过工作箱中时冲击在叶轮的表面使其进行转动,叶轮的转动带动第二转轴的转动,将水流动时的冲击力转化为动力,更加节能环保。
进一步,所述传动机构包括固定连接在第一转轴上端的从动锥齿轮,所述工作箱的下侧壁固定连接有固定块,且固定块的侧壁通过第三转轴转动连接有主动锥齿轮,所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合设置,所述第二转轴的一端贯穿工作箱的侧壁并固定连接有主动皮带轮,所述第三转轴远离主动锥齿轮的一端固定连接有从动皮带轮,且从动皮带轮和主动皮带轮之间通过皮带传动。
采用上述进一步方案的有益效果是,第二转轴的转动带动主动皮带轮的转动,进而通过皮带和从动皮带轮带动第三转轴和主动锥齿轮的转动,主动锥齿轮的转动带动第一转轴和转动盘的转动。
进一步,所述控制机构包括开设在安装板上侧壁的条形开口,所述安装板的下侧壁设置有复位机构,且复位机构上连接有挡板,所述挡板的侧壁固定连接有连接杆,且连接杆的另一端贯穿条形开口的侧壁并固定连接有移动块,所述移动块包括倾斜设置的滑动面,所述第一转轴的侧壁套设有滑动盘,且滑动盘的下侧壁与移动块的上侧壁相抵。
采用上述进一步方案的有益效果是,当正常清洗时,高压水冲击在液晶面板的表面并向四周散开,同时带走较多杂质,当遇到吸附较紧的杂质时,此时,高压水冲击在杂质的表面后,使得水散开的高度变高,从而冲击在挡板的表面,使得挡板向远离喷头的方向移动,同时,第三弹簧收缩,挡板的移动带动连接杆和移动块的同步移动,此时,滑动盘与移动块的上侧壁不再相抵,从而在吸力作用下沿着滑动面向下滑动,同时,吸引第一T形导杆向上运动并插入插孔中,并且第一弹簧收缩,此时,动力接通,使得动力机构通过传动机构,使得调整机构进行工作,对喷头的状态进行调整,保证清洗效果的同时,保证清洗效率。
进一步,所述滑动机构包括固定插设在缺口内的回形板,且回形板的四个内侧壁均开设有滑槽,各个所述滑槽内滑动连接有套管,所述套管内插设有滑动杆,且滑动杆的另一端与外圈的侧壁固定,所述套管的侧壁套设有第二弹簧。
采用上述进一步方案的有益效果是,喷头在转动过程中,外圈能够沿着滑槽向倾斜一侧同步滑动,从而使得喷头对杂质的底部倾斜冲洗效果更好。
进一步,所述移动机构包括固定连接在底板上侧壁的多个支柱,且支柱的侧壁转动连接有第一转动杆组,所述第一转动杆组包括第一导向杆和第一螺纹杆,所述第一转动杆组的侧壁套设有两个对称设置的U形板,且其中一个U形板与第一螺纹杆的侧壁螺纹连接,其中一个所述支柱的侧壁固定连接有第一电机,且第一电机的输出端贯穿支柱的侧壁并与第一螺纹杆的一端固定,两个所述U形板相对的侧壁转动连接有第二转动杆组,且第二转动杆组包括第二导向杆和第二螺纹杆,所述安装板套设在第二转动杆组的侧壁上,且安装板与第二螺纹杆的侧壁螺纹连接,其中一个所述U形板的侧壁固定连接有第二电机,且第二电机的输出端贯穿U形板的侧壁并与第二螺纹杆的一端固定。
采用上述进一步方案的有益效果是,使得喷头在液晶面板的表面进行移动清洗。
进一步,所述复位机构包括固定连接在安装板下侧壁两个对称设置的第二固定板,所述第二固定板的侧壁插设有第二T形导杆,且第二T形导杆的一端与挡板的侧壁固定,所述第二T形导杆的侧壁套设有第三弹簧。
采用上述进一步方案的有益效果是,对挡板的运动起到导向与复位作用。
进一步,所述滑动盘内置有磁性材料,且第一T形导杆的材质为铁质材料。
采用上述进一步方案的有益效果是,当滑动盘与移动块的上侧壁不再相抵时,使其在吸力作用下沿着滑动面向下滑动,同时,吸引第一T形导杆向上运动并插入插孔中,并且第一弹簧收缩,此时,动力接通。
进一步,所述底板上还设置有废水收集组件,所述废水收集组件包括四个架设在底板上且围绕工作台分布的挡水板,所述挡水板和底板围绕形成一个用于收集废水的储水腔,其中一个所述挡水板的上开设有排水口,所述排水口向外连通有排水管,所述排水管的外端连接有水泵,所述挡水板的排水口处还设置有过滤组件;所述过滤组件包括过滤筒,所述过滤筒罩设于排水口外,且一端与开设在挡水板上的卡槽卡合,另一端设置有网盖;所述过滤筒内部设置有滤芯。
采用上述进一步方案的有益效果是,废水收集组件通过挡水板引导清洗过后的废水进入到储水腔内储存,通过水泵将储水腔内的废水抽出至指定位置集中处理。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明中安装板的立体结构示意图;
图3为本发明中工作箱的内部结构示意图;
图4为本发明另一个视角的立体结构示意图;
图5为图2中A处的放大结构示意图;
图6为图4中B处的放大结构示意图;
图7为本发明实施例安装过滤组件的结构示意图;
图8为本发明过滤组件的结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、底板;201、支柱;202、第一导向杆;203、第一螺纹杆;204、第一电机;205、U形板;206、第二导向杆;207、第二螺纹杆;208、第二电机;301、第二转轴;302、叶轮;401、转动板;402、槽口;403、固定销;404、第一固定板;405、第一转轴;406、转动盘;501、插孔;502、第一T形导杆;503、第一弹簧;601、第二固定板;602、第二T形导杆;603、第三弹簧;701、挡板;702、条形开口;703、连接杆;704、移动块;705、滑动面;706、滑动盘;801、主动皮带轮;802、固定块;803、第三转轴;804、从动皮带轮;805、皮带;806、主动锥齿轮;807、从动锥齿轮;901、回形板;902、滑槽;903、套管;904、滑动杆;905、第二弹簧;10、安装板;1001、缺口;11、支撑板;12、工作箱;13、软管;14、喷头;1501、外圈;1502、内圈;16、进水管,17、废水收集组件,171、挡水板,171a、排水口,172、排水管,173、水泵,174、过滤组件,1741、过滤筒,1742、网盖,1743、滤芯。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
众所周知,液晶面板在抛光之后需要对液晶面板进行清洗,将蚀刻以及抛光后残留在液晶面板上的残留物清洗干净,避免残留物对液晶面板的表面再次损坏。
发明人对液晶面板清洗过程进行深入考察与研究后发现;现有的用于液晶面板生产的清洗装置使用时,将液晶面板置于固定框的内侧并通过四组固定装置将液晶面板固定在固定框内,通过上清洗装置和下清洗装置分别对液晶面板的表面进行高压冲洗,清洗结束后将液晶面板自固定框内取出即可,但是,发明人发现,此种方式进行清洗后,液晶面板的表面仍附着有一些杂质,探究后得出原因为:一些光滑的杂质附着在液晶面板的表面时,两个都很光滑的面贴合在一块时,由于分子之间的吸引力吸附很紧,使得喷头竖直冲洗时,很难将此类杂质去除,对此发明人提出了一种液晶面板清洗装置来解决上述问题。
本发明提供了以下优选的实施例
如图1-6所示,一种液晶面板清洗装置,包括底板1和设置在底板1上的工作台101,底板1的上侧壁设置有移动机构,且移动机构上连接有安装板10,安装板10的侧壁开设有缺口1001,且安装板10的上侧壁固定连接有支撑板11,支撑板11的上端固定连接有工作箱12,且工作箱12的一侧侧壁固定连接有进水管16,缺口1001内设置有滑动机构,且滑动机构上连接有关节轴承,关节轴承包括外圈1501和内圈1502,且内圈1502内固定插设有喷头14,工作箱12远离进水管16的侧壁固定连接有软管13,且软管13的另一端与喷头14的上端固定,安装板10上设置有用于调整喷头14清洗状态的调整机构,且调整机构通过驱动机构进行驱动,驱动机构和调整机构之间设置有传动机构,且安装板10的侧壁设置有用于对调整机构进行控制的控制机构,能够在保证清洗效率的同时,根据实际情况对喷头14的清洗状态进行自由调整,当遇到吸附较紧的杂质时,能够利用水流动时的冲击力为动力,使得喷头14对杂质的底部进行倾斜冲洗,且围绕杂质四周进行旋转冲洗,从而将杂质从液晶面板表面掀起,使得对液晶面板的清洗效果更好,保证其生产质量。
本实施例中,如图2-5所示,调整机构包括固定套设在软管13侧壁上的转动板401,且转动板401的侧壁开设有槽口402,槽口402内插设有固定销403,且固定销403的下端与安装板10的上侧壁固定,支撑板11的侧壁固定连接有第一固定板404,且第一固定板404的侧壁通过第一转轴405转动连接有转动盘406,转动盘406和转动板401之间设置有连接机构,动力机构通过传动机构带动第一转轴405的转动,第一转轴405的转动带动转动盘406的转动,并且,通过连接机构带动转动板401进行往复摆动,同时,槽口402在固定销403的侧壁往复滑动,从而通过关节轴承使得喷头14进行往复转动,并且,使得喷头14在转动时保持倾斜状态,从而使得喷头14对杂质的底部进行倾斜冲洗,且围绕杂质四周进行旋转冲洗,从而将杂质从液晶面板表面掀起,使得对液晶面板的清洗效果更好,保证其生产质量。
本实施例中,如图5所示,连接机构包括开设在转动盘406侧壁上的多个阵列设置的插孔501,转动板401靠近转动盘406的一端插设有第一T形导杆502,第一T形导杆502的侧壁套设有第一弹簧503,且第一弹簧503的两端分别与第一T形导杆502的下端以及转动板401的下侧壁固定,当滑动盘706与移动块704的上侧壁不再相抵时,在吸力作用下沿着滑动面705向下滑动,同时,吸引第一T形导杆502向上运动并插入插孔501中,并且第一弹簧503收缩,此时,动力接通。
本实施例中,如图3所示,动力机构包括通过第二转轴301转动连接在工作箱12内的叶轮302,在进行清洗时,高压水通过进水管16进入工作箱12中,并且,通过软管13和喷头14后喷射在液晶面板的表面,同时,高压水通过工作箱12中时冲击在叶轮302的表面使其进行转动,叶轮302的转动带动第二转轴301的转动,将水流动时的冲击力转化为动力,更加节能环保。
本实施例中,如图4、图5所示,传动机构包括固定连接在第一转轴405上端的从动锥齿轮807,工作箱12的下侧壁固定连接有固定块802,且固定块802的侧壁通过第三转轴803转动连接有主动锥齿轮806,主动锥齿轮806与从动锥齿轮807啮合设置,第二转轴301的一端贯穿工作箱12的侧壁并固定连接有主动皮带轮801,第三转轴803远离主动锥齿轮806的一端固定连接有从动皮带轮804,且从动皮带轮804和主动皮带轮801之间通过皮带805传动,第二转轴301的转动带动主动皮带轮801的转动,进而通过皮带805和从动皮带轮804带动第三转轴803和主动锥齿轮806的转动,主动锥齿轮806的转动带动第一转轴405和转动盘406的转动。
本实施例中,如图2、图5所示,控制机构包括开设在安装板10上侧壁的条形开口702,安装板10的下侧壁设置有复位机构,且复位机构上连接有挡板701,挡板701的下端面距离液晶面板的表面留有一定距离,避免其刮动杂质,对其表面造成划痕,挡板701的侧壁固定连接有连接杆703,且连接杆703的另一端贯穿条形开口702的侧壁并固定连接有移动块704,移动块704包括倾斜设置的滑动面705,第一转轴405的侧壁套设有滑动盘706,且滑动盘706的下侧壁与移动块704的上侧壁相抵,当正常清洗时,高压水冲击在液晶面板的表面并向四周散开,同时带走较多杂质,当遇到吸附较紧的杂质时,此时,高压水冲击在杂质的表面后,使得水散开的高度变高,从而冲击在挡板701的表面,使得挡板701向远离喷头14的方向移动,同时,第三弹簧603收缩,挡板701的移动带动连接杆703和移动块704的同步移动,此时,滑动盘706与移动块704的上侧壁不再相抵,从而在吸力作用下沿着滑动面705向下滑动,同时,吸引第一T形导杆502向上运动并插入插孔501中,并且第一弹簧503收缩,此时,动力接通,使得动力机构通过传动机构,使得调整机构进行工作,对喷头14的状态进行调整,保证清洗效果的同时,保证清洗效率。
本实施例中,如图6所示,滑动机构包括固定插设在缺口1001内的回形板901,且回形板901的四个内侧壁均开设有滑槽902,各个滑槽902内滑动连接有套管903,套管903内插设有滑动杆904,且滑动杆904的另一端与外圈1501的侧壁固定,套管903的侧壁套设有第二弹簧905,喷头14在转动过程中,外圈1501能够沿着滑槽902向倾斜一侧同步滑动,从而使得喷头14对杂质的底部倾斜冲洗效果更好。
本实施例中,如图1所示,移动机构包括固定连接在底板1上侧壁的多个支柱201,且支柱201的侧壁转动连接有第一转动杆组,第一转动杆组包括第一导向杆202和第一螺纹杆203,第一转动杆组的侧壁套设有两个对称设置的U形板205,且其中一个U形板205与第一螺纹杆203的侧壁螺纹连接,其中一个支柱201的侧壁固定连接有第一电机204,且第一电机204的输出端贯穿支柱201的侧壁并与第一螺纹杆203的一端固定,两个U形板205相对的侧壁转动连接有第二转动杆组,且第二转动杆组包括第二导向杆206和第二螺纹杆207,安装板10套设在第二转动杆组的侧壁上,且安装板10与第二螺纹杆207的侧壁螺纹连接,其中一个U形板205的侧壁固定连接有第二电机208,且第二电机208的输出端贯穿U形板205的侧壁并与第二螺纹杆207的一端固定,使得喷头14在液晶面板的表面进行移动清洗。
本实施例中,如图2所示,复位机构包括固定连接在安装板10下侧壁两个对称设置的第二固定板601,第二固定板601的侧壁插设有第二T形导杆602,且第二T形导杆602的一端与挡板701的侧壁固定,第二T形导杆602的侧壁套设有第三弹簧603,对挡板701的运动起到导向与复位作用。
本实施例中,如图5所示,滑动盘706内置有磁性材料,且第一T形导杆502的材质为铁质材料,当滑动盘706与移动块704的上侧壁不再相抵时,使其在吸力作用下沿着滑动面705向下滑动,同时,吸引第一T形导杆502向上运动并插入插孔501中,并且第一弹簧503收缩,此时,动力接通。
本发明的具体使用方法步骤如下:
在使用时,首先,启动喷头14,同时,启动第一电机204和第二电机208,在进行清洗时,高压水通过进水管16进入工作箱12中,并且,通过软管13和喷头14后喷射在液晶面板的表面,同时,高压水通过工作箱12中时冲击在叶轮302的表面使其进行转动,叶轮302的转动带动第二转轴301的转动,将水流动时的冲击力转化为动力,更加节能环保,使得喷头14在液晶面板的表面进行移动清洗;
当正常清洗时,高压水冲击在液晶面板的表面并向四周散开,同时带走较多杂质,当遇到吸附较紧的杂质时,此时,高压水冲击在杂质的表面后,使得水散开的高度变高,从而冲击在挡板701的表面,使得挡板701向远离喷头14的方向移动,同时,第三弹簧603收缩,挡板701的移动带动连接杆703和移动块704的同步移动,此时,滑动盘706与移动块704的上侧壁不再相抵,从而在吸力作用下沿着滑动面705向下滑动,同时,吸引第一T形导杆502向上运动并插入插孔501中,并且第一弹簧503收缩,此时,动力接通;
第二转轴301的转动带动主动皮带轮801的转动,进而通过皮带805和从动皮带轮804带动第三转轴803和主动锥齿轮806的转动,主动锥齿轮806的转动带动第一转轴405和转动盘406的转动,并且,通过连接机构带动转动板401进行往复摆动,同时,槽口402在固定销403的侧壁往复滑动,从而通过关节轴承使得喷头14进行往复转动,并且,使得喷头14在转动时保持倾斜状态,同时,喷头14在转动过程中,外圈1501能够沿着滑槽902向倾斜一侧同步滑动,从而使得喷头14对杂质的底部进行倾斜冲洗,且围绕杂质四周进行旋转冲洗,从而将杂质从液晶面板表面掀起,使得对液晶面板的清洗效果更好,保证其生产质量,同时保证清洗效率。
如图7和图8所示,本实施例中所采用的清洗水为清洁剂,主要成分为无水乙醇、环氧树脂以及松香水等,清洁后产生的高浓度COD废水属于危险废物,必须规范处置,对此本实施例中,在底板1上还设置有废水收集组件17,废水收集组件17包括四个架设在底板1上且围绕工作台101分布的挡水板171,四个挡水板171和底板1围绕形成一个用于收集废水的储水腔,挡水板171的顶沿均为扩口状,其中一个挡水板171的上开设有排水口171a;排水口171a向外连通有排水管172,排水管172的外端连接有水泵173;挡水板171的排水口171a处还设置有过滤组件174,过滤组件174包括过滤筒1741,过滤筒174罩设于排水口171a外,且一端与开设在挡水板171上的卡槽卡合,另一端设置有网盖1742;过滤筒174内部设置有滤芯1743,设置的滤芯1743可以滤除到废水中的大颗粒杂质,避免杂质堵塞管道。该废水收集组件17通过挡水板171引导清洗过后的废水进入到储水腔内储存,通过水泵173将储水腔内的废水抽出至指定位置集中处理。
需要说明的是,因为COD在水体中是以有机物的形式存在,因而可通过微生物的生物化学作用而分解,分解过程中需要消耗氧气,易造成水中溶解氧减少,影响鱼类和其他水生生物的生长;待水中溶解氧耗尽后,有机物进行厌氧分解,产生硫化氢、氨和硫醇等难闻气味,使水质恶化,造成严重污染,因此不能直接将清洗后的废水排放至生态系统中,本实施例中通过集中收集废水至指定位置,后续通过絮凝沉淀法、膜分离法、吸附法、芬顿法、电解法等预处理方法进行预处理,从而提高废水的可生化性,便于排放。
综上所述:本发明的有益效果具体体现在能够在保证清洗效率的同时,根据实际情况对喷头14的清洗状态进行自由调整,当遇到吸附较紧的杂质时,能够利用水流动时的冲击力为动力,使得喷头14对杂质的底部进行倾斜冲洗,且围绕杂质四周进行旋转冲洗,从而将杂质从液晶面板表面掀起,使得对液晶面板的清洗效果更好,保证其生产质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种液晶面板清洗装置,包括底板(1)和设置在底板(1)上的工作台(101),其特征在于,所述底板(1)的上侧壁设置有移动机构,且移动机构上连接有安装板(10),所述安装板(10)的侧壁开设有缺口(1001),且安装板(10)的上侧壁固定连接有支撑板(11),所述支撑板(11)的上端固定连接有工作箱(12),且工作箱(12)的一侧侧壁固定连接有进水管(16),所述缺口(1001)内设置有滑动机构,且滑动机构上连接有关节轴承,所述关节轴承包括外圈(1501)和内圈(1502),且内圈(1502)内固定插设有喷头(14),所述工作箱(12)远离进水管(16)的侧壁固定连接有软管(13),且软管(13)的另一端与喷头(14)的上端固定,所述安装板(10)上设置有用于调整喷头(14)清洗状态的调整机构,且调整机构通过驱动机构进行驱动,所述驱动机构和调整机构之间设置有传动机构,且安装板(10)的侧壁设置有用于对调整机构进行控制的控制机构。
2.根据权利要求1所述的一种液晶面板清洗装置,其特征在于,所述调整机构包括固定套设在软管(13)侧壁上的转动板(401),且转动板(401)的侧壁开设有槽口(402),所述槽口(402)内插设有固定销(403),且固定销(403)的下端与安装板(10)的上侧壁固定,所述支撑板(11)的侧壁固定连接有第一固定板(404),且第一固定板(404)的侧壁通过第一转轴(405)转动连接有转动盘(406),所述转动盘(406)和转动板(401)之间设置有连接机构。
3.根据权利要求2所述的一种液晶面板清洗装置,其特征在于,所述连接机构包括开设在转动盘(406)侧壁上的多个阵列设置的插孔(501),所述转动板(401)靠近转动盘(406)的一端插设有第一T形导杆(502),所述第一T形导杆(502)的侧壁套设有第一弹簧(503),且第一弹簧(503)的两端分别与第一T形导杆(502)的下端以及转动板(401)的下侧壁固定。
4.根据权利要求1所述的一种液晶面板清洗装置,其特征在于,所述动力机构包括通过第二转轴(301)转动连接在工作箱(12)内的叶轮(302)。
5.根据权利要求1-4所述的一种液晶面板清洗装置,其特征在于,所述传动机构包括固定连接在第一转轴(405)上端的从动锥齿轮(807),所述工作箱(12)的下侧壁固定连接有固定块(802),且固定块(802)的侧壁通过第三转轴(803)转动连接有主动锥齿轮(806),所述主动锥齿轮(806)与从动锥齿轮(807)啮合设置,所述第二转轴(301)的一端贯穿工作箱(12)的侧壁并固定连接有主动皮带轮(801),所述第三转轴(803)远离主动锥齿轮(806)的一端固定连接有从动皮带轮(804),且从动皮带轮(804)和主动皮带轮(801)之间通过皮带(805)传动。
6.根据权利要求3所述的一种液晶面板清洗装置,其特征在于,所述控制机构包括开设在安装板(10)上侧壁的条形开口(702),所述安装板(10)的下侧壁设置有复位机构,且复位机构上连接有挡板(701),所述挡板(701)的侧壁固定连接有连接杆(703),且连接杆(703)的另一端贯穿条形开口(702)的侧壁并固定连接有移动块(704),所述移动块(704)包括倾斜设置的滑动面(705),所述第一转轴(405)的侧壁套设有滑动盘(706),且滑动盘(706)的下侧壁与移动块(704)的上侧壁相抵。
7.根据权利要求1所述的一种液晶面板清洗装置,其特征在于,所述滑动机构包括固定插设在缺口(1001)内的回形板(901),且回形板(901)的四个内侧壁均开设有滑槽(902),各个所述滑槽(902)内滑动连接有套管(903),所述套管(903)内插设有滑动杆(904),且滑动杆(904)的另一端与外圈(1501)的侧壁固定,所述套管(903)的侧壁套设有第二弹簧(905)。
8.根据权利要求1所述的一种液晶面板清洗装置,其特征在于,所述移动机构包括固定连接在底板(1)上侧壁的多个支柱(201),且支柱(201)的侧壁转动连接有第一转动杆组,所述第一转动杆组包括第一导向杆(202)和第一螺纹杆(203),所述第一转动杆组的侧壁套设有两个对称设置的U形板(205),且其中一个U形板(205)与第一螺纹杆(203)的侧壁螺纹连接,其中一个所述支柱(201)的侧壁固定连接有第一电机(204),且第一电机(204)的输出端贯穿支柱(201)的侧壁并与第一螺纹杆(203)的一端固定,两个所述U形板(205)相对的侧壁转动连接有第二转动杆组,且第二转动杆组包括第二导向杆(206)和第二螺纹杆(207),所述安装板(10)套设在第二转动杆组的侧壁上,且安装板(10)与第二螺纹杆(207)的侧壁螺纹连接,其中一个所述U形板(205)的侧壁固定连接有第二电机(208),且第二电机(208)的输出端贯穿U形板(205)的侧壁并与第二螺纹杆(207)的一端固定。
9.根据权利要求6所述的一种液晶面板清洗装置,其特征在于,所述复位机构包括固定连接在安装板(10)下侧壁两个对称设置的第二固定板(601),所述第二固定板(601)的侧壁插设有第二T形导杆(602),且第二T形导杆(602)的一端与挡板(701)的侧壁固定,所述第二T形导杆(602)的侧壁套设有第三弹簧(603);所述滑动盘(706)内置有磁性材料,且第一T形导杆(502)的材质为铁质材料。
10.根据权利要求1所述的一种液晶面板清洗装置,其特征在于,所述底板(1)上还设置有废水收集组件(17),所述废水收集组件(17)包括四个架设在底板(1)上且围绕工作台(101)分布的挡水板(171),所述挡水板(171)和底板(1)围绕形成一个用于收集废水的储水腔,其中一个所述挡水板(171)的上开设有排水口(171a),所述排水口(171a)向外连通有排水管(172),所述排水管(172)的外端连接有水泵(173),所述挡水板(171)的排水口(171a)处还设置有过滤组件(174);所述过滤组件(174)包括过滤筒(1741),所述过滤筒(174)罩设于排水口(171a)外,且一端与开设在挡水板(171)上的卡槽卡合,另一端设置有网盖(1742);所述过滤筒(174)内部设置有滤芯(1743)。
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210917 |