CN115318728A - 一种计算机液晶显示屏制造设备及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种计算机液晶显示屏制造设备及其制造方法，涉及液晶显示屏制造设备技术领域，包括主体，所述主体内部转动连接有主动输送辊以及多组从动输送辊，且主体一侧安装有与主动输送辊相配合的电机，所述主动输送辊和多组从动输送辊整体呈倾斜状设置。本发明从动齿轮的直径大于主动齿轮的直径，进而从动齿轮的转速小于主动齿轮的转速，由于主动链轮和从动链轮之间通过链条进行传动，进而在链条的作用下带动第一喷水架进行移动，第一喷水架对于玻璃基板发生相对位移，使第一喷水架可以对玻璃基板表面依次进行清洗，提升清洗效果的同时，对于玻璃基板相同的清洗量下，有效的节约了整体的清洗时间，大大的提升了整体的工作效率。

Description

一种计算机液晶显示屏制造设备及其制造方法

技术领域

本发明涉及液晶显示屏制造设备技术领域，具体为一种计算机液晶显示屏制造设备及其制造方法。

背景技术

LCD 液晶屏的构造是在两片平行的玻璃当中放置液态的晶体，两片玻璃中间有许多垂直和水平的细小电线，透过通电与否来控制杆状水晶分子改变方向，将光线折射出来产生画面，屏幕能显示的基本原理就是在两块平行板之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子的排列状况，以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一，错落有致的图象，而且只要在两块平板间再加上三元色的滤光层，就可实现显示彩色图象。

液晶显示屏的制作工艺步骤为基板阵列工艺、彩膜工艺、成盒工艺以及模组工艺，其中基板阵列工艺又分为来料玻璃、清洗、涂感光胶、前烘、曝光、显影、显影检查、后烘、酸刻以及图形检查，其中对于来料玻璃的清洗尤为重要。

现有技术中当来料玻璃在运输线上输送至清洗机构内部时，其中玻璃基板水平停放在清洗机构内部进行清洗，然后再对下一组玻璃基板进行输送，再次进行清洗，如此往复对玻璃基板进行清洗，整体对玻璃基板的清洗效率较低，从而降低了整体的工作效率。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种计算机液晶显示屏制造设备及其制造方法，以解决现有技术中玻璃基板水平停放在清洗机构内部进行清洗，然后再对下一组玻璃基板进行输送，再次进行清洗，如此往复对玻璃基板进行清洗，整体对玻璃基板的清洗效率较低，从而降低了整体的工作效率的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种计算机液晶显示屏制造设备，包括主体，所述主体内部转动连接有主动输送辊以及多组从动输送辊，且主体一侧安装有与主动输送辊相配合的电机，所述主动输送辊和多组从动输送辊整体呈倾斜状设置；

所述主体内部两侧分别固定设置有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和第二固定架外侧的对角位置处分别设置有第一喷水架和第二喷水架，所述第一固定架和第二固定架两端的外侧分别转动连接有主动链轮和从动链轮，且每组主动链轮和从动链轮之间通过链条连接，所述第一喷水架、第二喷水架和两组链条之间通过连接杆限位连接；

所述主动输送辊两侧皆固定有主动齿轮，所述主体内部两侧皆转动有与主动齿轮相啮合的传递齿轮，两组所述主动链轮外侧皆固定有从动齿轮，且从动齿轮和主动链轮同轴固定，所述从动齿轮和传递齿轮之间通过同步带连接，且从动齿轮的直径大于主动齿轮、传递齿轮的直径。

通过采用上述技术方案，通过外界输送设备将玻璃基板运输至主动输送辊的顶部时，通过主动齿轮、传递齿轮以及同步带带动从动齿轮进行转动，其中从动齿轮的直径大于主动齿轮的直径，进而从动齿轮的转速小于主动齿轮的转速，当主动输送辊和从动输送辊对玻璃基板进行输送的同时，从动齿轮带动主动链轮转动，由于主动链轮和从动链轮之间通过链条进行传动，进而在链条的作用下带动第一喷水架进行移动，其中玻璃基板和第一喷水架同时开始移动，但是由于链条的传输速度低于主动输送辊的传输速度，进而当玻璃基板从一端移动至另一端时，第一喷水架也会从一端移动至另一端，且在中间过程中，第一喷水架对于玻璃基板发生相对位移，进而使第一喷水架可以对玻璃基板表面依次进行清洗，进而可知，在和现有技术对比，提升清洗效果的同时，对于玻璃基板相同的清洗量下，有效的节约了整体的清洗时间，大大的提升了整体的工作效率。

本发明进一步设置为，所述第一喷水架和第二喷水架两侧皆固定有延伸至第一固定架和第二固定架内部的限位滑杆，第一固定架和第二固定架内部开设有与限位滑杆相配合的限位滑槽，且限位滑杆的数量为四组。

通过采用上述技术方案，其中限位滑杆起到对第一喷水架和第二喷水架的限位导向作用，使第一喷水架和第二喷水架在移动过程中更加稳定。

本发明进一步设置为，所述主动输送辊和多组从动输送辊外侧的中间位置处设置有与其相配合的传输带，传输带内壁均匀设置有多组负压吸板，且传输带表面均匀开设有多组通孔槽，其中通孔槽起到透气的作用，多组负压吸板一侧皆固定有贯穿主体的连接管，主体一侧固定有与多组连接管相连通的负压管，且负压管一侧设置有接口管。

通过采用上述技术方案，由于传输带表面开设有多组通孔槽，进而多组负压吸板产生的负压吸力可以对增大玻璃基板和主动输送辊以及多组从动输送辊表面的摩擦力，进而在输送辊和摩擦力的配合作用力下，可以使玻璃基板稳定的倾斜爬升，更好的完成对玻璃基板的清洗过程。

本发明进一步设置为，所述主体内部底端开设有集水槽，且集水槽一侧设置有与集水槽相连通的排水管。

通过采用上述技术方案，通过集水槽可以对清洗后的废水进行收集，然后通过排水管排至循环过滤机构内部，对废水进行回收过滤再利用。

一种计算机液晶显示屏制造方法，包括以下步骤：

S1：玻璃基板清洗：将来料玻璃通过外界设置放置外界输送设备上，然后外界输送设备将玻璃基板输送至本发明内部，然后对玻璃基板进行清洗；

S2：阵列工艺：玻璃基板涂覆光阻胶/光刻胶，其中对玻璃基板涂覆四层光阻胶；

S3：彩膜工艺：首先对玻璃基板涂覆黑色树脂阻光胶，然后对玻璃基板黑色阻光胶镂空处依次涂覆RGB（红/绿/蓝）感光层，最后四道感光胶工艺完毕后，涂覆透明有机保护层和感光树脂材料；

S4：成盒工艺：首先涂覆取向层薄膜，然后在CF基板上点液晶，精度要求较高，最后在TFT基板上点涂封边UV胶；

S5：模组工艺：首先点涂各向异性导电胶，液晶面板上粘接FPC，然后同样点涂导电胶，粘接驱动板PCB，最后进行塑料边框与模组粘接工艺。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明通过外界输送设备将玻璃基板运输至主动输送辊的顶部时，通过主动齿轮、传递齿轮以及同步带带动从动齿轮进行转动，其中从动齿轮的直径大于主动齿轮的直径，进而从动齿轮的转速小于主动齿轮的转速，当主动输送辊和从动输送辊对玻璃基板进行输送的同时，从动齿轮带动主动链轮转动，由于主动链轮和从动链轮之间通过链条进行传动，进而在链条的作用下带动第一喷水架进行移动，其中玻璃基板和第一喷水架同时开始移动，但是由于链条的传输速度低于主动输送辊的传输速度，进而当玻璃基板从一端移动至另一端时，第一喷水架也会从一端移动至另一端，且在中间过程中，第一喷水架对于玻璃基板发生相对位移，进而使第一喷水架可以对玻璃基板表面依次进行清洗，进而可知，在和现有技术对比，提升清洗效果的同时，对于玻璃基板相同的清洗量下，有效的节约了整体的清洗时间，大大的提升了整体的工作效率；

2、本发明主动输出辊和多组从动输送辊之间整体呈倾斜状态，使玻璃基板进行斜向上的输送过程，倾斜输送的玻璃基板在水流的清洗下，更好的使清洗的水在倾斜状态下流出玻璃基板，有效的提高了玻璃基板的清洗效果；

3、本发明通过在主动输送辊和多组从动输送辊外侧的中间位置处传动连接有传输带，其中在传输带内部贴合传输带内壁设置有多组负压吸板，由于传输带表面开设有多组通孔槽，进而多组负压吸板产生的负压吸力可以对增大玻璃基板和主动输送辊以及多组从动输送辊表面的摩擦力，进而在输送辊和摩擦力的配合作用力下，可以使玻璃基板稳定的倾斜爬升，更好的完成对玻璃基板的清洗过程。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的内部结构示意图；

图4为本发明的内部结构分布图；

图5为本发明图4的A处放大图；

图6为本发明的局部结构示意图；

图7为本发明第一喷水架的结构示意图；

图8为本发明主体的结构示意图。

图中：1、主体；2、主动输送辊；3、从动输送辊；4、第一固定架；5、第二固定架；6、主动链轮；7、从动链轮；8、链条；9、第一喷水架；10、第二喷水架；11、连接杆；12、限位滑杆；13、限位滑槽；14、主动齿轮；15、传递齿轮；16、从动齿轮；17、同步带；18、波纹水管；19、液体滑环；20、固定板；21、传输带；22、负压吸板；23、连接管；24、负压管；25、固定块；26、传动齿轮；27、传动带；28、电机；29、集水槽；30、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种计算机液晶显示屏制造设备，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，包括主体1，主体1内部转动连接有主动输送辊2以及多组从动输送辊3，且主体1一侧安装有与主动输送辊2相配合的电机28，主动输送辊2和多组从动输送辊3整体呈倾斜状设置；

主体1内部两侧分别固定设置有第一固定架4和第二固定架5，且主体1和第一固定架4、第二固定架5之间通过固定块25固定连接，且主体1内部开设有与固定块25相配合的固定孔30，第一固定架4和第二固定架5外侧的对角位置处分别设置有第一喷水架9和第二喷水架10，第一固定架4和第二固定架5两端的外侧分别转动连接有主动链轮6和从动链轮7，且每组主动链轮6和从动链轮7之间通过链条8连接，第一喷水架9、第二喷水架10和两组链条8之间通过连接杆11限位连接；

主动输送辊2两侧皆固定有主动齿轮14，主体1内部两侧皆转动有与主动齿轮14相啮合的传递齿轮15，两组主动链轮6外侧皆固定有从动齿轮16，且从动齿轮16和主动链轮6同轴固定，从动齿轮16和传递齿轮15之间通过同步带17连接，且从动齿轮16的直径大于主动齿轮14、传递齿轮15的直径，第一喷水架9和第二喷水架10一端分别连接有延伸至第二固定架5和第一固定架4内部的波纹水管18，且第一固定架4和第二固定架5内部皆固定有与波纹水管18相配合的固定板20，第一喷水架9和第二喷水架10外侧皆设置有与两组波纹水管18相配合的液体滑环19，当主动输送辊2和从动输送辊3对玻璃基板进行输送的同时，从动齿轮16带动主动链轮6转动，由于主动链轮6和从动链轮7之间通过链条8进行传动，进而在链条8的作用下带动第一喷水架9进行移动，其中玻璃基板和第一喷水架9同时开始移动，但是由于链条8的传输速度低于主动输送辊2的传输速度，进而当玻璃基板从一端移动至另一端时，第一喷水架9也会从一端移动至另一端，且在中间过程中，第一喷水架9对于玻璃基板发生相对位移，进而使第一喷水架9可以对玻璃基板表面依次进行清洗，进而可知，在和现有技术对比，提升清洗效果的同时，对于玻璃基板相同的清洗量下，有效的节约了整体的清洗时间，大大的提升了整体的工作效率，多组从动输送辊3两侧皆固定有传动齿轮26，多组传动齿轮26和主动齿轮14之间通过传动带27连接。

请参阅图3和图7，第一喷水架9和第二喷水架10两侧皆固定有延伸至第一固定架4和第二固定架5内部的限位滑杆12，第一固定架4和第二固定架5内部开设有与限位滑杆12相配合的限位滑槽13，且限位滑杆12的数量为四组，本发明通过设置以上结构，其中限位滑杆12起到对第一喷水架9和第二喷水架10的限位导向作用，使第一喷水架9和第二喷水架10在移动过程中更加稳定。

请参阅图2和图6，主动输送辊2和多组从动输送辊3外侧的中间位置处设置有与其相配合的传输带21，传输带21内壁均匀设置有多组负压吸板22，且传输带21表面均匀开设有多组通孔槽，其中通孔槽起到透气的作用，多组负压吸板22一侧皆固定有贯穿主体1的连接管23，主体1一侧固定有与多组连接管23相连通的负压管24，且负压管24一侧设置有接口管，本发明通过设置以上结构，由于传输带21表面开设有多组通孔槽，进而多组负压吸板22产生的负压吸力可以对增大玻璃基板和主动输送辊2以及多组从动输送辊3表面的摩擦力，进而在输送辊和摩擦力的配合作用力下，可以使玻璃基板稳定的倾斜爬升，更好的完成对玻璃基板的清洗过程。

请参阅图2和图8，主体1内部底端开设有集水槽29，且集水槽29一侧设置有与集水槽29相连通的排水管，本发明通过设置以上结构，通过集水槽29可以对清洗后的废水进行收集，然后通过排水管排至循环过滤机构内部，对废水进行回收过滤再利用。

一种计算机液晶显示屏制造方法，包括以下步骤：

S1：玻璃基板清洗：将来料玻璃通过外界设置放置外界输送设备上，然后外界输送设备将玻璃基板输送至本发明内部，然后对玻璃基板进行清洗；

S2：阵列工艺：玻璃基板涂覆光阻胶/光刻胶，其中对玻璃基板涂覆四层光阻胶；

S3：彩膜工艺：首先对玻璃基板涂覆黑色树脂阻光胶，然后对玻璃基板黑色阻光胶镂空处依次涂覆RGB（红/绿/蓝）感光层，最后四道感光胶工艺完毕后，涂覆透明有机保护层和感光树脂材料；

S4：成盒工艺：首先涂覆取向层薄膜，然后在CF基板上点液晶，精度要求较高，最后在TFT基板上点涂封边UV胶；

S5：模组工艺：首先点涂各向异性导电胶，液晶面板上粘接FPC，然后同样点涂导电胶，粘接驱动板PCB，最后进行塑料边框与模组粘接工艺

本发明的工作原理为：使用时，接通电源，将本发明两端分别与外界两组输送机构相配合使用，由于本发明的主动输送辊2和多组从动输送辊3之间呈倾斜状设置，进而外界两组输送机构的水平高度分别适配本发明两端的高度，使玻璃基板输送更加连贯；

通过外界输送设备将玻璃基板运输至主动输送辊2的顶部时，通过主动齿轮14、传递齿轮15以及同步带17带动从动齿轮16进行转动，其中从动齿轮16的直径大于主动齿轮14的直径，进而从动齿轮16的转速小于主动齿轮14的转速；

当主动输送辊2和从动输送辊3对玻璃基板进行输送的同时，从动齿轮16带动主动链轮6转动，由于主动链轮6和从动链轮7之间通过链条8进行传动，进而在链条8的作用下带动第一喷水架9进行移动，其中玻璃基板和第一喷水架9同时开始移动，但是由于链条8的传输速度低于主动输送辊2的传输速度，进而当玻璃基板从一端移动至另一端时，第一喷水架9也会从一端移动至另一端，且在中间过程中，第一喷水架9对于玻璃基板发生相对位移，进而使第一喷水架9可以对玻璃基板表面依次进行清洗，进而可知，在和现有技术对比，提升清洗效果的同时，对于玻璃基板相同的清洗量下，有效的节约了整体的清洗时间，大大的提升了整体的工作效率；

具体的说，当玻璃基板一端移动至主动输送辊2顶部，此时第一喷水架9位于玻璃基板一端的正上方，随着玻璃基板移动至最顶端时，第一喷水架9则相对移动至玻璃基板的另一端，从而完成对玻璃基板的清洗过程；

进一步的说，当第一喷水架9对第一组玻璃基板清洗完成后，随着整体机构再运行一段距离，此时第二喷水架10则移动至主动输送辊2的上方，与此同时，下一组待清洗的玻璃基板则再次同步移动至主动输送辊2的顶部，而之前的第一喷水架9则移动至另一端的顶部，依次循环上述过程，可以更加连贯的对多组玻璃基板进行依次清洗，整体流程连续性有效提高，且同步提高了整体的工作效率；

再进一步的说，由于主动输送辊2和多组从动输送辊3之间整体呈倾斜状态，使玻璃基板进行斜向上的输送过程，倾斜输送的玻璃基板在水流的清洗下，更好的使清洗的水在倾斜状态下流出玻璃基板，有效的提高了玻璃基板的清洗效果；

其中，通过在主动输送辊2和多组从动输送辊3外侧的中间位置处传动连接有传输带21，其中在传输带21内部贴合传输带21内壁设置有多组负压吸板22，由于传输带21表面开设有多组通孔槽，进而多组负压吸板22产生的负压吸力可以对增大玻璃基板和主动输送辊2以及多组从动输送辊3表面的摩擦力，进而在输送辊和摩擦力的配合作用力下，可以使玻璃基板稳定的倾斜爬升，更好的完成对玻璃基板的清洗过程；

再具体的说，第一喷水架9和第二喷水架10通过波纹水管18与外界水源相连接，且第一喷水架9连接的波纹水管18位于第二固定架5内部且贯穿第二固定架5，第二喷水架10连接的波纹水管18位于第一固定架4内部且贯穿第一固定架4，在第一固定架4和第二固定架5一侧皆设置有与波纹水管18相连接的液体滑环19，进而在第一喷水架9和第二喷水架10进行移动时，在液体滑环19的作用下，两组波纹水管18不会发生缠绕以及干涉的作用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种计算机液晶显示屏制造设备，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）内部转动连接有主动输送辊（2）以及多组从动输送辊（3），且主体（1）一侧安装有与主动输送辊（2）相配合的电机（28），所述主动输送辊（2）和多组从动输送辊（3）整体呈倾斜状设置；

所述主体（1）内部两侧分别固定设置有第一固定架（4）和第二固定架（5），所述第一固定架（4）和第二固定架（5）外侧的对角位置处分别设置有第一喷水架（9）和第二喷水架（10），所述第一固定架（4）和第二固定架（5）两端的外侧分别转动连接有主动链轮（6）和从动链轮（7），且每组主动链轮（6）和从动链轮（7）之间通过链条（8）连接，所述第一喷水架（9）、第二喷水架（10）和两组链条（8）之间通过连接杆（11）限位连接；

所述主动输送辊（2）两侧皆固定有主动齿轮（14），所述主体（1）内部两侧皆转动有与主动齿轮（14）相啮合的传递齿轮（15），两组所述主动链轮（6）外侧皆固定有从动齿轮（16），且从动齿轮（16）和主动链轮（6）同轴固定，所述从动齿轮（16）和传递齿轮（15）之间通过同步带（17）连接，且从动齿轮（16）的直径大于主动齿轮（14）、传递齿轮（15）的直径。

2.根据权利要求1所述的计算机液晶显示屏制造设备，其特征在于：所述第一喷水架（9）和第二喷水架（10）两侧皆固定有延伸至第一固定架（4）和第二固定架（5）内部的限位滑杆（12），所述第一固定架（4）和第二固定架（5）内部开设有与限位滑杆（12）相配合的限位滑槽（13），且限位滑杆（12）的数量为四组。

3.根据权利要求1所述的计算机液晶显示屏制造设备，其特征在于：所述第一喷水架（9）和第二喷水架（10）一端分别连接有延伸至第二固定架（5）和第一固定架（4）内部的波纹水管（18），且第一固定架（4）和第二固定架（5）内部皆固定有与波纹水管（18）相配合的固定板（20），所述第一喷水架（9）和第二喷水架（10）外侧皆设置有与两组波纹水管（18）相配合的液体滑环（19）。

4.根据权利要求1所述的计算机液晶显示屏制造设备，其特征在于：所述主动输送辊（2）和多组从动输送辊（3）外侧的中间位置处设置有与其相配合的传输带（21），所述传输带（21）内壁均匀设置有多组负压吸板（22），且传输带（21）表面均匀开设有多组通孔槽，其中通孔槽起到透气的作用。

5.根据权利要求4所述的计算机液晶显示屏制造设备，其特征在于：多组所述负压吸板（22）一侧皆固定有贯穿主体（1）的连接管（23），所述主体（1）一侧固定有与多组连接管（23）相连通的负压管（24），且负压管（24）一侧设置有接口管。

6.根据权利要求1所述的计算机液晶显示屏制造设备，其特征在于：多组所述从动输送辊（3）两侧皆固定有传动齿轮（26），多组所述传动齿轮（26）和主动齿轮（14）之间通过传动带（27）连接。

7.根据权利要求1所述的计算机液晶显示屏制造设备，其特征在于：所述主体（1）和第一固定架（4）、第二固定架（5）之间通过固定块（25）固定连接，且主体（1）内部开设有与固定块（25）相配合的固定孔（30）。

8.根据权利要求1所述的计算机液晶显示屏制造设备，其特征在于：所述主体（1）内部底端开设有集水槽（29），且集水槽（29）一侧设置有与集水槽（29）相连通的排水管。

9.一种计算机液晶显示屏制造方法，其特征在于使用权利要求1-8中任意一项所述的计算机液晶显示屏制造设备进行制造，其过程包括以下步骤：

S1：玻璃基板清洗：将来料玻璃通过外界设置放置外界输送设备上，然后外界输送设备将玻璃基板输送至所述的计算机液晶显示屏制造设备中，然后对玻璃基板进行清洗；

S2：阵列工艺：玻璃基板涂覆光阻胶/光刻胶，其中对玻璃基板涂覆四层光阻胶；

S3：彩膜工艺：首先对玻璃基板涂覆黑色树脂阻光胶，然后对玻璃基板黑色阻光胶镂空处依次涂覆RGB感光层，最后四道感光胶工艺完毕后，涂覆透明有机保护层和感光树脂材料；

S4：成盒工艺：首先涂覆取向层薄膜，然后在CF基板上点液晶，精度要求较高，最后在TFT基板上点涂封边UV胶；

S5：模组工艺：首先点涂各向异性导电胶，液晶面板上粘接FPC，然后同样点涂导电胶，粘接驱动板PCB，最后进行塑料边框与模组粘接工艺。

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