CN113210336B - 一种液晶显示屏生产制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液晶显示屏生产制造工艺，其使用了一种液晶显示屏生产制造装置，该液晶显示屏生产制造装置包括支撑架、传送机构、喷洗机构和辊洗机构，所述的支撑架前后对称排布，支撑架之间设置有传送机构，支撑架的上端面设置有喷洗机构，喷洗机构上设置有辊洗机构，本发明采用的传送机构可以ITO玻璃进行隔开放置传送，使得ITO玻璃在进行清理时相隔开，方便将ITO玻璃上的ITO薄膜强清理干净，同时采用了辊洗机构对ITO玻璃的表面进行刷洗，使得粘附在ITO玻璃表面未冲洗掉的ITO薄膜刷除，避免残留的ITO薄膜通过加热烘烤更加牢固的粘附在ITO玻璃上，影响到ITO玻璃后续的使用。

Description

一种液晶显示屏生产制造工艺

技术领域

本发明涉及液晶显示屏生产技术领域，特别涉及一种液晶显示屏生产制造工艺。

背景技术

液晶显示屏是属于平面显示器，用于电视机及计算机的屏幕显示，液晶显示屏从外到里分别是水平偏光片、彩色滤光片、液晶、TFT玻璃、垂直偏光片，同时液晶显示屏很薄，不通电的情况下呈半透明状态，它的大体构造就像三明治，下层TFT玻璃与上层彩色滤光片中间夹着液晶，而TFT玻璃在生产时需要在TFT玻璃上沉积ITO薄膜层，这样整块TFT玻璃上就有了一层平滑均匀的ITO薄膜，然后用离子水，将ITO玻璃洗净，之后再用显影剂将曝光部分的光刻胶清洗掉，这样就只剩下未曝光的光刻胶部分，然后用去离子水将溶解的光刻胶冲走，但在ITO玻璃进行冲洗将溶解的光刻胶冲走的过程中会出现以下问题：

1、传送的ITO玻璃上的溶解的光刻胶冲走时多是直接用离子水直接进行冲洗清理，而ITO玻璃上的ITO薄膜易有部分残留，从而造成了ITO玻璃上的ITO薄膜清洗不到位的现象在之后的加热烘烤时，残留的ITO薄膜更加牢固的粘附在ITO玻璃上，使得后期ITO玻璃使用时会受到一定的影响；

2、ITO玻璃清洗时，多采用多个ITO玻璃叠放到一起进行清理，从而造成部分ITO玻璃上的ITO薄膜因叠放的原因而无法得到有效的清理。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种液晶显示屏生产制造工艺，其使用了一种液晶显示屏生产制造装置，该液晶显示屏生产制造装置包括支撑架、传送机构、喷洗机构和辊洗机构，所述的支撑架前后对称排布，支撑架之间设置有传送机构，支撑架的上端面设置有喷洗机构，喷洗机构上设置有辊洗机构；

所述的传送机构包括转轴、带动辊、传送带、放置架、皮带、带动轴、不完全齿轮、一号电动机和带动齿轮，所述的支撑架之间上下对称转动连接有两组转轴，每组转轴的个数为四个，每组四个转轴从左向右等距离排布，转轴上前后对称固定套设有带动辊，每组转轴的横向带动辊之间通过传送带传送动连接，传送带上前后对称安装有角板，角板沿传送带两侧等距离排布，传送带的前后角板之间设置有放置架，位于上侧传送带上的放置架与位于下侧传送带上的放置架位置一一对应，最右侧上下两个转轴的后端贯穿支撑架后固定套设有带轮，带轮之间通过皮带传动连接，支撑架的后端面转动连接有带动轴，带动轴上固定套设有不完全齿轮，支撑架的后端面通过机架安装有一号电动机，一号电动机的输出轴与带动轴相连接，其中一号转轴的后端固定套设有与不完全齿轮间歇啮合的带动齿轮，传送带带动ITO玻璃进行移动，将ITO玻璃向后进行传送，上下两个传送带均为前后两个，使得ITO玻璃可以两个同时进行放置清洗，从而可以提高ITO玻璃的清洗效率。

采用上述液晶显示屏生产制造装置进行液晶显示屏生产制造时具体生产制造工艺如下：

S1、放置传送：将生产出的ITO玻璃从右侧放到上下两个传送带的放置架之间，通过传送带带动ITO玻璃进行传送；

S2、喷水清洗：在ITO玻璃移动的过程中，喷洗机构对ITO玻璃进行喷水清理；

S3、滚动刷洗：在喷水清洗的同时，通过辊洗机构将ITO玻璃表面进行刷洗；

S4、移出取下：当ITO玻璃移动到传送带的左侧时，将清洗之后的ITO玻璃取出，然后将ITO玻璃烘干之后加工制作成液晶显示屏。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的喷洗机构包括顶板、端盖、水槽、出水孔、喷头、水泵、L型管和水管，前后两个所述的支撑架上端面共同安装有顶板，顶板的上端面安装有端盖，顶板的上端面开设有水槽，顶板的下端面开设有与水槽连通的出水孔，出水孔从左向右等距离排布，出水孔的下端安装有喷头，端盖的上端面通过机座安装有水泵，水泵的出水口安装有L型管，L型管贯穿端盖与水槽连通，水泵的进水口安装有水管，水槽内的水通过出水孔与喷头向传送带之间的ITO玻璃进行洒水，使得ITO玻璃通过洒水进行清洗。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的辊洗机构包括转动孔、转动轴、链轮、链条、转动齿轮、二号电动机、支撑板和海绵辊，所述的端盖的上端面前后对称开设有两组转动孔，每组转动孔从左向右等距离排布，转动孔内转动连接有转动轴，转动轴的上端贯穿转动孔固定套设有链轮，横向链轮之间通过链条传动连接，最右侧的转动轴上均固定套设有相啮合的转动齿轮，端盖的上端面通过机架安装有二号电动机，二号电动机的输出轴与其中一个转动轴相连接，前后支撑架之间从左向右等距离安装有支撑板，支撑板位于下侧传送带的下方，转动轴的下端贯穿顶板后支撑板上端面转动连接，每组转动轴均位于传送带的前后两侧，转动轴上固定套设有海绵辊，海绵辊位于上下两个传送带相对侧的放置架之间，每组海绵辊的外壁相对侧均与传送的ITO玻璃相贴紧，海绵辊在转动的过程中对ITO玻璃进行刷洗清理，使得ITO玻璃在进行水洗的同时进行刷洗，多组海绵辊同时进行转动清洗，ITO玻璃可以多次进行清洗，提高清洁度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑架之间从左向右等距离安装有连接板，连接板位于转动轴的两侧，上下两个连接板之间从前向后等距离通过连接杆安装有弧形挤水板，左右两个弧形挤水板为一组，每组的两个弧形挤水板分别位于海绵辊的左右两侧，且弧形挤水板的内侧壁与海绵辊抵紧，弧形挤水板对海绵辊进行挤压出水，将清理后的海绵辊内的污水挤出，避免污水在下次清洁时粘附到ITO玻璃上。

作为本发明的一种优选技术方案，每两个所述的放置架为一组，每组放置架中位于上下两个传送带相对面之间且靠近支撑架右侧的放置架，其上端面开设有进入槽，进入槽的下端面开设有放置槽，放置槽靠近右端处转动连接有挡板，挡板与放置槽之间安装有一号扭簧，每组放置架中位于上下两个传送带相对面之间且靠近支撑架左侧的放置架，其上端面开设有取出槽，取出槽的下端面开设翻转槽，翻转槽靠近取出槽右侧转动连接有限位板，限位板与取出槽之间安装有二号扭簧，取出槽与放置槽的下端面均开设有排水孔，排水孔呈矩阵排布，放置槽的右端面安装有挡块，挡板复位之后ITO玻璃位于挡板与限位板之间，使得ITO玻璃在移动过程中得到限位。

作为本发明的一种优选技术方案，位于前侧所述的支撑架的前端面开设有观察口，观察口内安装有观察玻璃，通过观察玻璃可以随时观察ITO玻璃的清洗情况。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑架之间设置有水池，水池位于下侧传送带的下方，水池的左端面安装有与水池内壁相连通的排水管，水池对落下的水进行暂存，然后通过排水管进行集中排出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动孔内安装有密封圈，转动轴贯穿密封圈，密封圈避免水槽内的水满了之后从转动孔向内的转动轴向上溢出，造成水四处流淌。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧形挤水板的内侧面安装有凸起半圆球，凸起半圆球呈矩阵排布，凸起半圆球在海绵辊移动过程中进行摩擦，从而对海绵辊进行清洗。

作为本发明的一种优选技术方案，位于所述的传送带前后两侧的喷头均向传送带进行倾斜，传送带前后两侧的喷头倾斜喷水，将水有效的喷到ITO玻璃上。

(二)有益效果

1、本发明采用的传送机构可以ITO玻璃进行隔开放置传送，使得ITO玻璃在进行清理时相隔开，方便将ITO玻璃上的ITO薄膜强清理干净，同时采用了辊洗机构对ITO玻璃的表面进行刷洗，使得粘附在ITO玻璃表面未冲洗掉的ITO薄膜刷除，避免残留的ITO薄膜通过加热烘烤更加牢固的粘附在ITO玻璃上，影响到ITO玻璃后续的使用；

2、本发明所述的传送带带动ITO玻璃进行移动，将ITO玻璃向后进行传送，上下两个传送带均为前后两个，使得ITO玻璃可以两个同时进行放置清洗，方便将ITO玻璃上的ITO薄膜强清理干净，同时可以提高ITO玻璃的清洗效率；

3、本发明每组所述的海绵辊的外壁相对侧均与传送的ITO玻璃相贴紧，海绵辊在转动的过程中对ITO玻璃进行刷洗清理，使得ITO玻璃在进行水洗的同时进行刷洗，多组海绵辊同时进行转动清洗，ITO玻璃可以多次进行清洗，提高清洁度，避免残留的ITO薄膜通过加热烘烤更加牢固的粘附在ITO玻璃上，影响到ITO玻璃后续的使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的主立体结构示意图；

图3是本发明的后立体结构示意图；

图4是本发明剖视立体结构示意图；

图5是本发明的主剖视图；

图6是本发明图5的A处放大图；

图7是本发明喷洗机构的局部结构示意图；

图8是本发明转动轴、海绵辊、弧形挤水板、凸起半圆球的结构示意图。

图9是本发明每组靠近左侧放置架结构剖视图；

图10是本发明每组靠近右侧放置架的结构剖视图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图10所示，一种液晶显示屏生产制造工艺，其使用了一种液晶显示屏生产制造装置，该液晶显示屏生产制造装置包括支撑架1、传送机构2、喷洗机构3和辊洗机构4，所述的支撑架1前后对称排布，支撑架1之间设置有传送机构2，支撑架1的上端面设置有喷洗机构3，喷洗机构3上设置有辊洗机构4；

所述的传送机构2包括转轴20、带动辊21、传送带22、放置架23、皮带24、带动轴25、不完全齿轮26、一号电动机27和带动齿轮28，所述的支撑架1之间上下对称转动连接有两组转轴20，每组转轴20的个数为四个，每组四个转轴20从左向右等距离排布，转轴20上前后对称固定套设有带动辊21，每组转轴20的横向带动辊21之间通过传送带22传送动连接，传送带22上前后对称安装有角板，角板沿传送带22两侧等距离排布，传送带22的前后角板之间设置有放置架23，位于上侧传送带22上的放置架23与位于下侧传送带22上的放置架23位置一一对应，最右侧上下两个转轴20的后端贯穿支撑架1后固定套设有带轮，带轮之间通过皮带24传动连接，支撑架1的后端面转动连接有带动轴25，带动轴25上固定套设有不完全齿轮26，支撑架1的后端面通过机架安装有一号电动机27，一号电动机27的输出轴与带动轴25相连接，其中一号转轴20的后端固定套设有与不完全齿轮26间歇啮合的带动齿轮28，工作时，启动一号电动机27，一号电动机27通过带动轴25带动不完全齿轮26进行转动，当不完全齿轮26与带动齿轮28进行啮合传动时，不完全齿轮26带动带动齿轮28进行转动，带动齿轮28通过转轴20与带动辊21带动传送带22进行转动，当不完全齿轮26不与带动齿轮28进行啮合传动时，传送带22停止运动，然后将ITO玻璃从传送带22的右侧放入，ITO玻璃进入到上下两个传送带22之间且靠近右侧的放置架23之间，然后当不完全齿轮26与带动齿轮28再次进行啮合传动时，传送带22带动ITO玻璃进行移动，将ITO玻璃向后进行传送，上下两个传送带22均为前后两个，使得ITO玻璃可以两个同时进行放置清洗，从而可以提高ITO玻璃的清洗效率。

每两个所述的放置架23为一组，每组放置架23中位于上下两个传送带22相对面之间且靠近支撑架1右侧的放置架23，其上端面开设有进入槽23a，进入槽23a的下端面开设有放置槽230，放置槽230靠近右端处转动连接有挡板231，挡板231与放置槽230之间安装有一号扭簧，每组放置架23中位于上下两个传送带22相对面之间且靠近支撑架1左侧的放置架23，其上端面开设有取出槽232，取出槽232的下端面开设翻转槽233，翻转槽233靠近取出槽232右侧转动连接有限位板234，限位板234与取出槽232之间安装有二号扭簧，取出槽232与放置槽230的下端面均开设有排水孔235，排水孔235呈矩阵排布，放置槽230的右端面安装有挡块236，工作时，ITO玻璃从传送带22的右侧放入时，ITO玻璃从进入槽23a的右端进入，然后ITO玻璃将挡板231挤压进行翻转进入到放置槽230内，ITO玻璃继续移动从取出槽232的右端进入，然后将ITO玻璃向再推动一段距离，且不脱离进入槽23a，使得挡板231在扭簧的作用下进行复位翻转，挡板231复位之后ITO玻璃位于挡板231与限位板234之间，使得ITO玻璃在移动过程中得到限位，每组的两个海绵辊46在转动齿轮43的啮合作用下转动方向与ITO玻璃的移动方向相反，从而在对ITO玻璃进行清洗时推动其向右进行移动，挡板231在挡块236的作用下无法进行翻转，从而使得挡板231对ITO玻璃进行限位，使得ITO玻璃无法推倒挡板231向进入槽23a的右侧移出，进而使得海绵辊46可以有效的对ITO玻璃进行清洗。

所述的喷洗机构3包括顶板30、端盖31、水槽32、出水孔33、喷头34、水泵35、L型管36和水管37，前后两个所述的支撑架1上端面共同安装有顶板30，顶板30的上端面安装有端盖31，顶板30的上端面开设有水槽32，顶板30的下端面开设有与水槽32连通的出水孔33，出水孔33从左向右等距离排布，出水孔33的下端安装有喷头34，端盖31的上端面通过机座安装有水泵35，水泵35的出水口安装有L型管36，L型管36贯穿端盖31与水槽32连通，水泵35的进水口安装有水管37，工作时，水管37连接着水源，然后通过水泵35与L型管36将水输送到水槽32内，水槽32内的水通过出水孔33与喷头34向传送带22之间的ITO玻璃进行洒水，使得ITO玻璃通过洒水进行清洗。

位于所述的传送带22前后两侧的喷头34均向传送带22进行倾斜，传送带22前后两侧的喷头34倾斜喷水，将水有效的喷到ITO玻璃上。

所述的辊洗机构4包括转动孔47、转动轴40、链轮41、链条42、转动齿轮43、二号电动机44、支撑板45和海绵辊46，所述的端盖31的上端面前后对称开设有两组转动孔47，每组转动孔47从左向右等距离排布，转动孔47内转动连接有转动轴40，转动轴40的上端贯穿转动孔47固定套设有链轮41，横向链轮41之间通过链条42传动连接，最右侧的转动轴40上均固定套设有相啮合的转动齿轮43，端盖31的上端面通过机架安装有二号电动机44，二号电动机44的输出轴与其中一个转动轴40相连接，前后支撑架1之间从左向右等距离安装有支撑板45，支撑板45位于下侧传送带22的下方，转动轴40的下端贯穿顶板30后支撑板45上端面转动连接，每组转动轴40均位于传送带22的前后两侧，转动轴40上固定套设有海绵辊46，海绵辊46位于上下两个传送带22相对侧的放置架23之间，工作时，启动二号电动机44，二号电动机44带动转动轴40进行转动，转动轴40转动通过链条42进行转动，使得右侧转动轴40之间的转动齿轮43进行啮合转动，转动轴40转动带动海绵辊46进行转动，每组海绵辊46的外壁相对侧均与传送的ITO玻璃相贴紧，海绵辊46在转动的过程中对ITO玻璃进行刷洗清理，使得ITO玻璃在进行水洗的同时进行刷洗，多组海绵辊46同时进行转动清洗，ITO玻璃可以多次进行清洗，提高清洁度。

所述的转动孔47内安装有密封圈470，转动轴40贯穿密封圈470，密封圈470避免水槽32内的水满了之后从转动孔47向内的转动轴40向上溢出，造成水四处流淌。

所述的支撑架1之间从左向右等距离安装有连接板10，连接板10位于转动轴40的两侧，上下两个连接板10之间从前向后等距离通过连接杆11安装有弧形挤水板12，左右两个弧形挤水板12为一组，每组的两个弧形挤水板12分别位于海绵辊46的左右两侧，且弧形挤水板12的内侧壁与海绵辊46抵紧，工作时，弧形挤水板12位于海绵辊46的左右两侧且与海绵辊46向抵紧，当海绵辊46对ITO玻璃转动清理时，清理之后的海绵辊46转动带弧形挤水板12上时，弧形挤水板12对海绵辊46进行挤压出水，将清理后的海绵辊46内的污水挤出，避免污水在下次清洁时粘附到ITO玻璃上。

位于前侧所述的支撑架1的前端面开设有观察口13，观察口13内安装有观察玻璃14，通过观察玻璃14可以随时观察ITO玻璃的清洗情况。

所述的支撑架1之间设置有水池15，水池15位于下侧传送带22的下方，水池15的左端面安装有与水池15内壁相连通的排水管16，水池15对落下的水进行暂存，然后通过排水管16进行集中排出。

所述的弧形挤水板12的内侧面安装有凸起半圆球121，凸起半圆球121呈矩阵排布，凸起半圆球121在海绵辊46移动过程中进行摩擦，从而对海绵辊46进行清洗。

一种液晶显示屏生产制造工艺包括以下步骤：

S1、放置传送：ITO玻璃从传送带22的右侧放入时，ITO玻璃从进入槽23a的右端进入，然后ITO玻璃将挡板231挤压进行翻转进入到放置槽230内，ITO玻璃继续移动从取出槽232的右端进入，然后将ITO玻璃向再推动一段距离，且不脱离进入槽23a，使得挡板231在扭簧的作用下进行复位翻转，挡板231复位之后ITO玻璃位于挡板231与限位板234之间，使得ITO玻璃在移动过程中得到限位，然后启动一号电动机27，一号电动机27通过带动轴25带动不完全齿轮26进行转动，当不完全齿轮26与带动齿轮28进行啮合传动时，不完全齿轮26带动带动齿轮28进行转动，带动齿轮28通过转轴20与带动辊21带动传送带22进行对ITO玻璃进行传送；

S2、喷水清洗：水管37连接着水源，然后通过水泵35与L型管36将水输送到水槽32内，水槽32内的水通过出水孔33与喷头34向传送带22之间的ITO玻璃进行洒水，使得ITO玻璃通过洒水进行清洗，传送带22前后两侧的喷头34倾斜喷水，将水有效的喷到ITO玻璃上；

S3、滚动刷洗：启动二号电动机44，二号电动机44带动转动轴40进行转动，转动轴40转动通过链条42进行转动，使得右侧转动轴40之间的转动齿轮43进行啮合转动，转动轴40转动带动海绵辊46进行转动，每组海绵辊46的外壁相对侧均与传送的ITO玻璃相贴紧，海绵辊46在转动的过程中对ITO玻璃进行刷洗清理，使得ITO玻璃在进行水洗的同时进行刷洗，多组海绵辊46同时进行转动清洗，ITO玻璃可以多次进行清洗；

S4、移出取下：当ITO玻璃移动到传送带22的左侧时，将清洗之后的ITO玻璃从取出槽232向左进行拉动，ITO玻璃拉动将限位板234压入翻转槽233内，然后使得ITO玻璃从放置架23之间取出，然后将ITO玻璃烘干之后加工制作成液晶显示屏。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种液晶显示屏生产制造工艺，其使用了一种液晶显示屏生产制造装置，该液晶显示屏生产制造装置包括支撑架（1）、传送机构（2）、喷洗机构（3）和辊洗机构（4），其特征在于：所述的支撑架（1）前后对称排布，支撑架（1）之间设置有传送机构（2），支撑架（1）的上端面设置有喷洗机构（3），喷洗机构（3）上设置有辊洗机构（4）；

所述的传送机构（2）包括转轴（20）、带动辊（21）、传送带（22）、放置架（23）、皮带（24）、带动轴（25）、不完全齿轮（26）、一号电动机（27）和带动齿轮（28），所述的支撑架（1）之间上下对称转动连接有两组转轴（20），每组转轴（20）的个数为四个，每组四个转轴（20）从左向右等距离排布，转轴（20）上前后对称固定套设有带动辊（21），每组转轴（20）的带动辊（21）之间通过传送带（22）传送动连接，传送带（22）上前后对称安装有角板，角板沿传送带（22）两侧等距离排布，传送带（22）的前后角板之间设置有放置架（23），位于上侧传送带（22）上的放置架（23）与位于下侧传送带（22）上的放置架（23）位置一一对应，最右侧上下两个转轴（20）的后端贯穿支撑架（1）后固定套设有带轮，带轮之间通过皮带（24）传动连接，支撑架（1）的后端面转动连接有带动轴（25），带动轴（25）上固定套设有不完全齿轮（26），支撑架（1）的后端面通过机架安装有一号电动机（27），一号电动机（27）的输出轴与带动轴（25）相连接，其中一号转轴（20）的后端固定套设有与不完全齿轮（26）间歇啮合的带动齿轮（28）；

所述的喷洗机构（3）包括顶板（30）、端盖（31）、水槽（32）、出水孔（33）、喷头（34）、水泵（35）、L型管（36）和水管（37），前后两个所述的支撑架（1）上端面共同安装有顶板（30），顶板（30）的上端面安装有端盖（31），顶板（30）的上端面开设有水槽（32），顶板（30）的下端面开设有与水槽（32）连通的出水孔（33），出水孔（33）从左向右等距离排布，出水孔（33）的下端安装有喷头（34），端盖（31）的上端面通过机座安装有水泵（35），水泵（35）的出水口安装有L型管（36），L型管（36）贯穿端盖（31）与水槽（32）连通，水泵（35）的进水口安装有水管（37）；

所述的辊洗机构（4）包括转动孔（47）、转动轴（40）、链轮（41）、链条（42）、转动齿轮（43）、二号电动机（44）、支撑板（45）和海绵辊（46），所述的端盖（31）的上端面前后对称开设有两组转动孔（47），每组转动孔（47）从左向右等距离排布，转动孔（47）内转动连接有转动轴（40），转动轴（40）的上端贯穿转动孔（47）固定套设有链轮（41），链轮（41）之间通过链条（42）传动连接，最右侧的转动轴（40）上均固定套设有相啮合的转动齿轮（43），端盖（31）的上端面通过机架安装有二号电动机（44），二号电动机（44）的输出轴与其中一个转动轴（40）相连接，前后支撑架（1）之间从左向右等距离安装有支撑板（45），支撑板（45）位于下侧传送带（22）的下方，转动轴（40）的下端贯穿顶板（30）后与支撑板（45）上端面转动连接，每组转动轴（40）均位于传送带（22）的前后两侧，转动轴（40）上固定套设有海绵辊（46），海绵辊（46）位于上下两个传送带（22）相对侧的放置架（23）之间；

所述的支撑架（1）之间从左向右等距离安装有连接板（10），连接板（10）位于转动轴（40）的两侧，上下两个连接板（10）之间从前向后等距离通过连接杆（11）安装有弧形挤水板（12），左右两个弧形挤水板（12）为一组，每组的两个弧形挤水板（12）分别位于海绵辊（46）的左右两侧，且弧形挤水板（12）的内侧壁与海绵辊（46）抵紧；

每两个所述的放置架（23）为一组，每组放置架（23）中位于上下两个传送带（22）相对面之间且靠近支撑架（1）右侧的放置架（23），其上端面开设有进入槽（23a），进入槽（23a）的下端面开设有放置槽（230），放置槽（230）靠近右端处转动连接有挡板（231），挡板（231）与放置槽（230）之间安装有一号扭簧，每组放置架（23）中位于上下两个传送带（22）相对面之间且靠近支撑架（1）左侧的放置架（23），其上端面开设有取出槽（232），取出槽（232）的下端面开设翻转槽（233），翻转槽（233）靠近取出槽（232）右侧转动连接有限位板（234），限位板（234）与取出槽（232）之间安装有二号扭簧，取出槽（232）与放置槽（230）的下端面均开设有排水孔（235），排水孔（235）呈矩阵排布，放置槽（230）的右端面安装有挡块（236）；

采用上述液晶显示屏生产制造装置进行液晶显示屏生产制造时具体生产制造工艺如下：

S1、放置传送：将生产出的ITO玻璃从右侧放到上下两个传送带（22）的放置架（23）之间，通过传送带（22）带动ITO玻璃进行传送；

S2、喷水清洗：在ITO玻璃移动时，喷洗机构（3）对ITO玻璃进行喷水清理；

S3、滚动刷洗：在喷水清洗的同时，通过辊洗机构（4）将ITO玻璃表面进行刷洗；

S4、移出取下：当ITO玻璃移动到传送带（22）的左侧时，将清洗之后的ITO玻璃取出，然后将ITO玻璃烘干之后加工制作成液晶显示屏。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏生产制造工艺，其特征在于：位于前侧所述的支撑架（1）的前端面开设有观察口（13），观察口（13）内安装有观察玻璃（14）。

3.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏生产制造工艺，其特征在于：所述的支撑架（1）之间设置有水池（15），水池（15）位于下侧传送带（22）的下方，水池（15）的左端面安装有与水池（15）内壁相连通的排水管（16）。

4.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏生产制造工艺，其特征在于：所述的转动孔（47）内安装有密封圈（470），转动轴（40）贯穿密封圈（470）。

5.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏生产制造工艺，其特征在于：所述的弧形挤水板（12）的内侧面安装有凸起半圆球（121）。

6.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏生产制造工艺，其特征在于：位于所述的传送带（22）前后两侧的喷头（34）均向传送带（22）进行倾斜。

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