CN110523731B - 一种光学玻璃表面清洁处理优化方法 - Google Patents
一种光学玻璃表面清洁处理优化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110523731B CN110523731B CN201910856795.9A CN201910856795A CN110523731B CN 110523731 B CN110523731 B CN 110523731B CN 201910856795 A CN201910856795 A CN 201910856795A CN 110523731 B CN110523731 B CN 110523731B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- optical glass
- water
- scrubbing
- plate
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000005304 optical glass Substances 0.000 title claims abstract description 112
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000005457 optimization Methods 0.000 title claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 168
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 32
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims description 105
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 29
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 24
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 13
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 13
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 8
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
- B08B1/14—Wipes; Absorbent members, e.g. swabs or sponges
- B08B1/143—Wipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/20—Cleaning of moving articles, e.g. of moving webs or of objects on a conveyor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B11/00—Cleaning flexible or delicate articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B11/04—Cleaning flexible or delicate articles by methods or apparatus specially adapted thereto specially adapted for plate glass, e.g. prior to manufacture of windshields
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
- F26B5/14—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by applying pressure, e.g. wringing; by brushing; by wiping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本发明涉及一种光学玻璃表面清洁处理优化方法，包括底板、两个侧板、安装板、上盖、传输装置和清洗装置，其特征在于：所述底板前后两端对称焊接有侧板，侧板中部通过焊接的方式安装有安装板，安装板上端设置有上盖，上盖通过销轴安装在侧板上端，安装板内部设置有传输装置，传输装置和底板之间设置有清洗装置，清洗装置上端设置有上盖。本发明提供的一种光学玻璃表面清洁处理优化方法，可以解决人工擦拭效率低，无法满足实际生产中的要求,以及现有光学玻璃清洁设备清洁时，采用大水流先冲洗，再擦拭，从而浪费大量的水的现象，且光学玻璃的表面在擦拭与运输过程中可能收到损伤等问题。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃表面清洁领域，具体的说是一种光学玻璃表面清洁处理优化方法。
背景技术
光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等，光学玻璃具有高度的透明性、化学及物理学结构和性能上的高度均匀性，具有特定和精确的光学常数。玻璃生产出来或使用一段时间之后，玻璃表面会出现较多的污渍，影响使用，且有些污渍可能会腐蚀玻璃。
现有光学玻璃清洁设备在对光学玻璃表面进行清洁时，常存在以下问题：
(1)使用人工方式对光学玻璃表面进行清洁处理时，由于光学玻璃两面均需要擦拭干净，但人工一次只能擦拭一个光学玻璃的表面，从而使得人工擦拭效率低，无法满足实际生产中光学玻璃表面擦拭的要求；
(2)使用现有光学玻璃清洁设备在对光学玻璃表面进行清洁时，通常采用大水流先对光学玻璃表面的污渍进行冲洗，之后对剩下的污渍进行再次擦拭，浪费大量的水，且光学玻璃的表面在擦拭与运输过程中可能收到损伤。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种光学玻璃表面清洁处理优化方法。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种光学玻璃表面清洁处理优化方法,其特征在于：具体清洁处理优化方法如下：
S1.上料：人工将待清洗的光学玻璃放入清洗装置入口处的物料承托台上；
S2.浸湿：通过水泵旋转，使得水流输送至水管，从而使得与水管相连的出水孔和上出水孔将水流喷出，进而浸湿待清洗的光学玻璃；
S3.清洗：在浸湿过程中，打开气泵，通过气泵将擦洗气囊充至充盈状态，使得擦洗海绵接触并擦洗待清洗的光学玻璃，且通过传动辊将光学玻璃向前输送，从而对光学玻璃下端进行清洗工作，盖板下端的擦洗条组逐渐对输送向前的光学玻璃上端进行清洗；
S4.下料：光学玻璃清洗完成后，通过设置的刮水条对光学玻璃上端面的水进行刮除，刮水板对光学玻璃下端面的水进行刮除，使得光学玻璃初步干燥，人工将清洗完成后的光学玻璃取下，放置到干燥的地方晾干。
在上述步骤S1-S4对光学玻璃进行清洗过程中，通过采用特定设计的装置对清洗过程进行进一步优化，该装置具体包括底板、两个侧板、安装板、上盖、传输装置和清洗装置，其特征在于：所述底板前后两端对称焊接有侧板，侧板中部通过焊接的方式安装有安装板，安装板上端设置有上盖，上盖通过销轴安装在侧板上端，安装板内部设置有传输装置，传输装置和底板之间设置有清洗装置，清洗装置上端设置有上盖；其中：
所述清洗装置包括擦洗机构和喷水机构，底板与上盖之间设置有擦洗机构，安装板前端设置有喷水机构；
所述擦洗机构包括气泵、擦洗气囊、气管、擦洗海绵、擦洗条组、刮水条和刮水板，气泵通过安装座安装在底板右后方，擦洗气囊通过活动扣安装在底板上，擦洗气囊能够拆卸，破损时可更换，气泵与擦洗气囊之间通过气管相连，擦洗气囊上端通过防水胶连接有擦洗海绵，擦洗海绵破损后可更换，上盖下端通过焊接的方式安装有擦洗条组，上盖下端焊接有刮水条，且刮水条设置在擦洗条组右侧，安装板右侧上端通过销柱安装有刮水板，具体工作时，通过气泵将擦洗气囊充气至充盈状态，从而使得擦洗海绵接触并擦洗待清洗的光学玻璃下表面，且通过传输装置将光学玻璃向前传输，使得擦洗条组逐渐对光学玻璃上表面进行清洗，光学玻璃清洗完成到达出口时，通过刮水条对光学玻璃上表面残留的水进行刮干，且刮水板对光学玻璃下表面残留的水进行刮干，从而使得光学玻璃初步干燥。
所述喷水机构包括水泵、水管，水泵通过安装座安装在底板右前方，传输装置通过水管与水泵相连，水管设置在安装板前端，且水管通过轴承安装在传输装置内部，传输装置通过水管与上盖相连，具体工作时，通过水泵将水流输送水管，使得水流输送至上盖和安装板，从而使得上出水孔和下出水孔将水流喷出，进而对光学玻璃进行浸湿。
作为本发明的一种优选技术方案，所述侧板右侧上端对称开设有方槽，上盖右侧两端的矩形块可嵌入方槽内，使得上盖限位固定，且矩形块退出方槽时可将上盖掀起查看清洗情况。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板包括板体、矩形槽、辊安装位、四个销柱安装孔和两个物料承托台，板体内部开设有矩形槽，擦洗气囊上端设置在矩形槽内，从而使得擦洗海绵接触并擦洗待清洗的光学玻璃下表面，矩形槽之间设置有辊安装位，矩形槽和辊安装位之间间隔布置，使得光学玻璃得到充分的浸湿和擦洗，板体右侧上端从前往后均匀开设有销柱安装孔，刮水板通过销柱安装在销柱安装孔，使得刮水板表面损坏时通过插拔销柱可更换刮水板，板体左右两端对称焊接有物料承托台。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上盖内部包括盖板、入水孔、进水槽和上出水孔，入水孔开设在盖板左前段，水管通过管接头与入水孔相连，且入水孔与进水槽相连，进水槽开设在盖板前端，进水槽下端开设有上出水孔，上出水孔下端与擦洗机构相通，具体工作时，水流经水管输送至入水孔，使得进水槽内充满水，从而与进水槽相连的上出水孔通过带孔擦洗条将水流喷出，进而将光学玻璃浸湿。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传输装置包括电机、主动链轮、六个传动辊、六个从动链轮和链条，电机通过电机安装板安装在底板左后方，电机的输出轴与主动链轮相连，安装板内部通过轴承安装有传动辊，传动辊安装在辊安装位内，传动辊后端通过焊接的方式安装有从动链轮，主动链轮和从动链轮之间通过链条相连，链条的左端套设在主动链轮上，链条的右端依次套设在从动链轮上，具体工作时，通过电机带动主动链轮转动，使得从动链轮同步转动，从而使得传动辊旋转，使得光学玻璃向前运动，从而使得擦洗条组和擦洗海绵不断对光学玻璃进行清洗。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传动辊包括辊柱、辊轴一、辊轴二、横向进水孔和下出水孔，辊柱前端通过焊接的方式焊接有辊轴一，辊柱后端通过焊接的方式焊接有辊轴二，辊柱表面设置有软质橡胶层，软质橡胶层对光学玻璃表面起保护作用，软质橡胶层上均匀布置有圆孔，通过圆孔带走部分掺有污渍的水流，且圆孔与水流可增大对光学玻璃表面的吸附力，从而保证光学玻璃传输稳定，辊轴一和辊轴二均通过轴承安装在安装板上，辊轴一与辊柱内部开设有横向进水孔，横向进水孔从辊轴一前端开设至辊柱后端，横向进水孔与下出水孔相通，横向进水孔内部通过轴承安装有水管，具体工作时，通过水管将水流输送至横向进水孔，从而使得与横向进水孔相通的下出水孔将水流喷出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述擦洗条组包括四个带孔擦洗条和五个无孔擦洗条，带孔擦洗条均匀焊接在盖板左端，带孔擦洗条的孔与上出水孔相对应，出水孔通过带孔擦洗条将水流喷出，使得光学玻璃浸湿的同时得到擦洗，无孔擦洗条均匀设置在盖板右端，从左往右带孔擦洗条和无孔擦洗条高度依次增大，且无孔擦洗条均高于带孔擦洗条，带孔擦洗条和无孔擦洗条下端均设置有海绵，海绵在清洗时对光学玻璃起缓冲保护的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述刮水条和刮水板工作部位均设置有橡胶层，且橡胶层左端设置有圆弧凹槽，橡胶层对光学玻璃表面起保护作用，防止刮水条和刮水板刮花光学玻璃的表面。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种光学玻璃表面清洁处理优化方法，采用喷洗和擦拭同时进行的方式对光学玻璃进行清洗，擦洗机构与光学玻璃接触的部位设置有海绵，传输装置与光学玻璃接触的部位设置有软质橡胶，避免清洗时划伤光学玻璃的表面，且光学玻璃的两表面同时清洗，提升了擦洗效率；
2.本发明提供的一种光学玻璃表面清洁处理优化方法，通过在传动辊内设置横向进水孔，从而对玻璃进行浸湿清洗，且辊柱表面设置软质橡胶层，对光学玻璃表面起保护作用，软质橡胶层上布置的圆孔，能够带走部分掺有污渍的水流；
3.本发明提供的一种光学玻璃表面清洁处理优化方法，通过刮水条对光学玻璃上表面残留的水进行刮干，且刮水板对光学玻璃下表面残留的水进行刮干，从而使得光学玻璃得到初步干燥，缩短后续加工的时间。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的俯剖视图；
图3是本发明安装板的剖视图；
图4是本发明上盖、刮水条和擦洗条组之间结构的仰视图；
图5是本发明上盖、刮水条和擦洗条组之间结构的主视图；
图6是本发明传动辊的立体结构示意图；
图7是本发明传动辊的主剖视图；
图8是本发明图1的N向局部放大示意图；
图9是本发明图7的X向局部放大示意图；
图10是本发明图7的Y向局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图10，对本发明进行进一步阐述。
一种光学玻璃表面清洁处理优化方法,其特征在于：具体清洁处理优化方法如下：
S1.上料：人工将待清洗的光学玻璃放入清洗装置6入口处的物料承托台35上；
S2.浸湿：通过水泵621旋转，使得水流输送至水管622，从而使得与水管622相连的出水孔和上出水孔44将水流喷出，进而浸湿待清洗的光学玻璃；
S3.清洗：在浸湿过程中，打开气泵611，通过气泵611将擦洗气囊612充至充盈状态，使得擦洗海绵614接触并擦洗待清洗的光学玻璃，且通过传动辊53将光学玻璃向前输送，从而对光学玻璃下端进行清洗工作，盖板41下端的擦洗条组615逐渐对输送向前的光学玻璃上端进行清洗；
S4.下料：光学玻璃清洗完成后，通过设置的刮水条616对光学玻璃上端面的水进行刮除，刮水板617对光学玻璃下端面的水进行刮除，使得光学玻璃初步干燥，人工将清洗完成后的光学玻璃取下，放置到干燥的地方晾干。
在上述步骤S1-S4对光学玻璃进行清洗过程中，通过采用特定设计的装置对清洗过程进行进一步优化，该装置具体包括底板1、两个侧板2、安装板3、上盖4、传输装置5和清洗装置6，其特征在于：所述底板1前后两端对称焊接有侧板2，侧板2中部通过焊接的方式安装有安装板3，安装板3上端设置有上盖4，上盖4通过销轴安装在侧板2上端，安装板3内部设置有传输装置5，传输装置5和底板1之间设置有清洗装置6，清洗装置6上端设置有上盖4；其中：
所述清洗装置6包括擦洗机构61和喷水机构62，底板1与上盖4之间设置有擦洗机构61，安装板3前端设置有喷水机构62；
所述擦洗机构61包括气泵611、擦洗气囊612、气管613、擦洗海绵614、擦洗条组615、刮水条616和刮水板617，气泵611通过安装座安装在底板1右后方，擦洗气囊612通过活动扣安装在底板1上，擦洗气囊612能够拆卸，破损时可更换，气泵611与擦洗气囊612之间通过气管613相连，擦洗气囊612上端通过防水胶连接有擦洗海绵614，擦洗海绵614破损后可更换，上盖4下端通过焊接的方式安装有擦洗条组615，上盖4下端焊接有刮水条616，且刮水条616设置在擦洗条组615右侧，安装板3右侧上端通过销柱安装有刮水板617，具体工作时，通过气泵611将擦洗气囊612充气至充盈状态，从而使得擦洗海绵614接触并擦洗待清洗的光学玻璃下表面，且通过传输装置5将光学玻璃向前传输，使得擦洗条组615逐渐对光学玻璃上表面进行清洗，光学玻璃清洗完成到达出口时，通过刮水条616对光学玻璃上表面残留的水进行刮干，且刮水板617对光学玻璃下表面残留的水进行刮干，从而使得光学玻璃初步干燥。
所述喷水机构62包括水泵621、水管622，水泵621通过安装座安装在底板1右前方，传输装置5通过水管622与水泵621相连，水管622设置在安装板3前端，且水管622通过轴承安装在传输装置5内部，传输装置5通过水管622与上盖4相连，具体工作时，通过水泵621将水流输送水管622，使得水流输送至上盖4和安装板3，从而使得上出水孔44和下出水孔535将水流喷出，进而对光学玻璃进行浸湿。
所述侧板2右侧上端对称开设有方槽，上盖4右侧两端的矩形块可嵌入方槽内，使得上盖4限位固定，且矩形块退出方槽时可将上盖掀起查看清洗情况。
所述安装板3包括板体31、矩形槽32、辊安装位33、四个销柱安装孔34和两个物料承托台35，板体31内部开设有矩形槽32，擦洗气囊612上端设置在矩形槽32内，从而使得擦洗海绵614接触并擦洗待清洗的光学玻璃下表面，矩形槽32之间设置有辊安装位33，矩形槽32和辊安装位33之间间隔布置，使得光学玻璃得到充分的浸湿和擦洗，板体31右侧上端从前往后均匀开设有销柱安装孔34，刮水板617通过销柱安装在销柱安装孔34，使得刮水板617表面损坏时通过插拔销柱可更换刮水板617，板体31左右两端对称焊接有物料承托台35。
所述上盖4内部包括盖板41、入水孔42、进水槽43和上出水孔44，入水孔42开设在盖板41左前段，水管622通过管接头与入水孔42相连，且入水孔42与进水槽43相连，进水槽43开设在盖板41前端，进水槽43下端开设有上出水孔44，上出水孔44下端与擦洗机构61相通，具体工作时，水流经水管622输送至入水孔42，使得进水槽43内充满水，从而与进水槽43相连的上出水孔44通过带孔擦洗条615a将水流喷出，进而将光学玻璃浸湿。
所述传输装置5包括电机51、主动链轮52、六个传动辊53、六个从动链轮54和链条55，电机51通过电机51安装板3安装在底板1左后方，电机51的输出轴与主动链轮52相连，安装板3内部通过轴承安装有传动辊53，传动辊53安装在辊安装位33内，传动辊53后端通过焊接的方式安装有从动链轮54，主动链轮52和从动链轮54之间通过链条55相连，链条55的左端套设在主动链轮52上，链条55的右端依次套设在从动链轮54上，具体工作时，通过电机51带动主动链轮52转动，使得从动链轮54同步转动，从而使得传动辊53旋转，使得光学玻璃向前运动，从而使得擦洗条组615和擦洗海绵614不断对光学玻璃进行清洗。
所述传动辊53包括辊柱531、辊轴一532、辊轴二533、横向进水孔534和下出水孔535，辊柱531前端通过焊接的方式焊接有辊轴一532，辊柱531后端通过焊接的方式焊接有辊轴二533，辊柱531表面设置有软质橡胶层，软质橡胶层对光学玻璃表面起保护作用，软质橡胶层上均匀布置有圆孔，通过圆孔带走部分掺有污渍的水流，且圆孔与水流可增大对光学玻璃表面的吸附力，从而保证光学玻璃传输稳定，辊轴一532和辊轴二533均通过轴承安装在安装板3上，辊轴一532与辊柱531内部开设有横向进水孔534，横向进水孔534从辊轴一532前端开设至辊柱531后端，横向进水孔534与下出水孔535相通，横向进水孔534内部通过轴承安装有水管622，具体工作时，通过水管622将水流输送至横向进水孔534，从而使得与横向进水孔534相通的下出水孔535将水流喷出。
所述擦洗条组615包括四个带孔擦洗条615a和五个无孔擦洗条615b，带孔擦洗条615a均匀焊接在盖板41左端，带孔擦洗条615a的孔与上出水孔44相对应，出水孔44通过带孔擦洗条615a将水流喷出，使得光学玻璃浸湿的同时得到擦洗，无孔擦洗条615b均匀设置在盖板41右端，从左往右带孔擦洗条615a和无孔擦洗条615b高度依次增大，且无孔擦洗条615b均高于带孔擦洗条615a，带孔擦洗条615a和无孔擦洗条615b下端均设置有海绵，海绵在清洗时对光学玻璃起缓冲保护的作用。
所述刮水条616和刮水板617工作部位均设置有橡胶层，且橡胶层左端设置有圆弧凹槽，橡胶层对光学玻璃表面起保护作用，防止刮水条616和刮水板617刮花光学玻璃的表面。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种光学玻璃表面清洁处理优化方法,其特征在于：具体清洁处理优化方法如下：
S1.上料：人工将待清洗的光学玻璃放入清洗装置(6)入口处的物料承托台(35)上；
S2.浸湿：通过水泵(621)旋转，使得水流输送至水管(622)，从而使得与水管(622)相连的出水孔和上出水孔(44)将水流喷出，进而浸湿待清洗的光学玻璃；
S3.清洗：在浸湿过程中，打开气泵(611)，通过气泵(611)将擦洗气囊(612)充至充盈状态，使得擦洗海绵(614)接触并擦洗待清洗的光学玻璃，且通过传动辊(53)将光学玻璃向前输送，从而对光学玻璃下端进行清洗工作，盖板(41)下端的擦洗条组(615)逐渐对输送向前的光学玻璃上端进行清洗；
S4.下料：光学玻璃清洗完成后，通过设置的刮水条(616)对光学玻璃上端面的水进行刮除，刮水板(617)对光学玻璃下端面的水进行刮除，使得光学玻璃初步干燥，人工将清洗完成后的光学玻璃取下，放置到干燥的地方晾干；
在上述步骤S1-S4对光学玻璃进行清洗过程中，通过采用特定设计的装置对清洗过程进行进一步优化，该装置具体包括底板(1)、两个侧板(2)、安装板(3)、上盖(4)、传输装置(5)和清洗装置(6)，其特征在于：所述底板(1)前后两端对称焊接有侧板(2)，侧板(2)中部通过焊接的方式安装有安装板(3)，安装板(3)上端设置有上盖(4)，上盖(4)通过销轴安装在侧板(2)上端，安装板(3)内部设置有传输装置(5)，传输装置(5)和底板(1)之间设置有清洗装置(6)，清洗装置(6)上端设置有上盖(4)；其中：
所述清洗装置(6)包括擦洗机构(61)和喷水机构(62)，底板(1)与上盖(4)之间设置有擦洗机构(61)，安装板(3)前端设置有喷水机构(62)；
所述擦洗机构(61)包括气泵(611)、擦洗气囊(612)、气管(613)、擦洗海绵(614)、擦洗条组(615)、刮水条(616)和刮水板(617)，气泵(611)通过安装座安装在底板(1)右后方，擦洗气囊(612)通过活动扣安装在底板(1)上，气泵(611)与擦洗气囊(612)之间通过气管(613)相连，擦洗气囊(612)上端通过防水胶连接有擦洗海绵(614)，上盖(4)下端通过焊接的方式安装有擦洗条组(615)，上盖(4)下端焊接有刮水条(616)，且刮水条(616)设置在擦洗条组(615)右侧，安装板(3)右侧上端通过销柱安装有刮水板(617)；
所述喷水机构(62)包括水泵(621)、水管(622)，水泵(621)通过安装座安装在底板(1)右前方，传输装置(5)通过水管(622)与水泵(621)相连，水管(622)设置在安装板(3)前端，且水管(622)通过轴承安装在传输装置(5)内部，传输装置(5)通过水管(622)与上盖(4)相连。
2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃表面清洁处理优化方法，其特征在于：所述侧板(2)右侧上端对称开设有方槽，上盖(4)右侧两端的矩形块可嵌入方槽内。
3.根据权利要求1所述的一种光学玻璃表面清洁处理优化方法，其特征在于：所述安装板(3)包括板体(31)、矩形槽(32)、辊安装位(33)、四个销柱安装孔(34)和两个物料承托台(35)，板体(31)内部开设有矩形槽(32)，擦洗气囊(612)上端设置在矩形槽(32)内，矩形槽(32)之间设置有辊安装位(33)，矩形槽(32)和辊安装位(33)之间间隔布置，板体(31)右侧上端从前往后均匀开设有销柱安装孔(34)，板体(31)左右两端对称焊接有物料承托台(35)。
4.根据权利要求1所述的一种光学玻璃表面清洁处理优化方法，其特征在于：所述上盖(4)内部包括盖板(41)、入水孔(42)、进水槽(43)和上出水孔(44)，入水孔(42)开设在盖板(41)左前段，水管(622)通过管接头与入水孔(42)相连，且入水孔(42)与进水槽(43)相连，进水槽(43)开设在盖板(41)前端，进水槽(43)下端开设有上出水孔(44)，上出水孔(44)下端与擦洗机构(61)相通。
5.根据权利要求1所述的一种光学玻璃表面清洁处理优化方法，其特征在于：所述传输装置(5)包括电机(51)、主动链轮(52)、六个传动辊(53)、六个从动链轮(54)和链条(55)，电机(51)通过电机(51)安装板(3)安装在底板(1)左后方，电机(51)的输出轴与主动链轮(52)相连，安装板(3)内部通过轴承安装有传动辊(53)，传动辊(53)安装在辊安装位(33)内，传动辊(53)后端通过焊接的方式安装有从动链轮(54)，主动链轮(52)和从动链轮(54)之间通过链条(55)相连，链条(55)的左端套设在主动链轮(52)上，链条(55)的右端依次套设在从动链轮(54)上。
6.根据权利要求5所述的一种光学玻璃表面清洁处理优化方法，其特征在于：所述传动辊(53)包括辊柱(531)、辊轴一(532)、辊轴二(533)、横向进水孔(534)和下出水孔(535)，辊柱(531)前端通过焊接的方式焊接有辊轴一(532)，辊柱(531)后端通过焊接的方式焊接有辊轴二(533)，辊柱(531)表面设置有软质橡胶层，软质橡胶层上均匀布置有圆孔，辊轴一(532)和辊轴二(533)均通过轴承安装在安装板(3)上，辊轴一(532)与辊柱(531)内部开设有横向进水孔(534)，横向进水孔(534)从辊轴一(532)前端开设至辊柱(531)后端，横向进水孔(534)与下出水孔(535)相通，横向进水孔(534)内部通过轴承安装有水管(622)。
7.根据权利要求1所述的一种光学玻璃表面清洁处理优化方法，其特征在于：所述擦洗条组(615)包括四个带孔擦洗条(615a)和五个无孔擦洗条(615b)，带孔擦洗条(615a)均匀焊接在盖板(41)左端，带孔擦洗条(615a)的孔与上出水孔(44)相对应，无孔擦洗条(615b)均匀设置在盖板(41)右端，从左往右带孔擦洗条(615a)和无孔擦洗条(615b)高度依次增大，且无孔擦洗条(615b)均高于带孔擦洗条(615a)，带孔擦洗条(615a)和无孔擦洗条(615b)下端均设置有海绵。
8.根据权利要求1所述的一种光学玻璃表面清洁处理优化方法，其特征在于：所述刮水条(616)和刮水板(617)工作部位均设置有橡胶层，且橡胶层左端设置有圆弧凹槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910856795.9A CN110523731B (zh) | 2019-09-11 | 2019-09-11 | 一种光学玻璃表面清洁处理优化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910856795.9A CN110523731B (zh) | 2019-09-11 | 2019-09-11 | 一种光学玻璃表面清洁处理优化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110523731A CN110523731A (zh) | 2019-12-03 |
| CN110523731B true CN110523731B (zh) | 2020-04-17 |
Family
ID=68668251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910856795.9A Active CN110523731B (zh) | 2019-09-11 | 2019-09-11 | 一种光学玻璃表面清洁处理优化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110523731B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114602847A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-06-10 | 涡阳县高炉创新包装有限责任公司 | 一种玻璃生产用高速玻璃清洗机 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108994029A (zh) * | 2018-09-07 | 2018-12-14 | 深圳孔雀科技开发有限公司 | 一种新型真空玻璃自动清洗机 |
| CN208695883U (zh) * | 2018-06-28 | 2019-04-05 | 江苏春戈玻璃有限公司 | 用于商用显示器面板玻璃生产的玻璃清洗机 |
| CN208772095U (zh) * | 2018-09-26 | 2019-04-23 | 秦皇岛汉茨科技有限公司 | 一种玻璃清洗机 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7137164B2 (en) * | 2002-03-18 | 2006-11-21 | Glass Equipment Development, Inc. | Glass washing machine with broken glass removal system |
-
2019
- 2019-09-11 CN CN201910856795.9A patent/CN110523731B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN208695883U (zh) * | 2018-06-28 | 2019-04-05 | 江苏春戈玻璃有限公司 | 用于商用显示器面板玻璃生产的玻璃清洗机 |
| CN108994029A (zh) * | 2018-09-07 | 2018-12-14 | 深圳孔雀科技开发有限公司 | 一种新型真空玻璃自动清洗机 |
| CN208772095U (zh) * | 2018-09-26 | 2019-04-23 | 秦皇岛汉茨科技有限公司 | 一种玻璃清洗机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110523731A (zh) | 2019-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2422590C (en) | Glass washing machine with broken glass removal system | |
| CN110523731B (zh) | 一种光学玻璃表面清洁处理优化方法 | |
| KR20100091037A (ko) | 글라스 기판 세정 유닛 및 이를 갖는 글라스 기판 세정 시스템 | |
| CN214638606U (zh) | 一种石板自动清洗设备 | |
| CN211619153U (zh) | 线路板防焊uv固化机 | |
| CN108035089B (zh) | 一种布料清洗装置 | |
| CN213383553U (zh) | 一种用于轴承生产的轴承清洁装置 | |
| CN219273791U (zh) | 一种屏幕面板清洗装置 | |
| CN117425286A (zh) | 一种集成线路板蚀刻退锡设备 | |
| CN210407036U (zh) | 一种用于蜜柚的清洗设备 | |
| CN214865442U (zh) | 一种屏幕玻璃清洗干燥设备 | |
| CN211707507U (zh) | 石英制品用清洗设备 | |
| CN210437993U (zh) | 一种输送带自动清洗装置 | |
| CN215796682U (zh) | 一种输送带清洗装置 | |
| CN115027920B (zh) | 一种清洗机 | |
| JP2543007B2 (ja) | ウエ−ハ枚葉洗浄装置 | |
| CN212474922U (zh) | 一种具有自清洁功能的矿用pvc管材牵引机 | |
| CN210821408U (zh) | 一种印刷版辊清洁装置 | |
| JPH0510933B2 (zh) | ||
| CN220826949U (zh) | 一种鸡舍用粪带清理装置 | |
| CN214544933U (zh) | 一种hdi线路板加工用多级清洗装置 | |
| CN220591046U (zh) | 一种玻璃产品清洗机 | |
| JP2008140928A (ja) | 洗浄装置 | |
| CN220986187U (zh) | 一种食品滚动输送清洗设备 | |
| CN219273787U (zh) | 一种装饰板材的清理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200323 Address after: 400900 Chongqing Shuangqiao Jingkai District Electronic Information Industry Park No. 207 Building 3 Applicant after: Chongqing Sheng Tai optoelectronic Co., Ltd. Address before: 312000 Shaoxing University, 508 West Ring Road, Yue City, Zhejiang, Shaoxing Applicant before: Ni Yadan |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 400900 the 3 building of the 207 electronic workshop of the electronic information industrial park, Chongqing. Patentee after: Shengtai Photoelectric Technology Co.,Ltd. Address before: 400900 the 3 building of the 207 electronic workshop of the electronic information industrial park, Chongqing. Patentee before: Chongqing Sheng Tai optoelectronic Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |