CN214544933U - 一种hdi线路板加工用多级清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种HDI线路板加工用多级清洗装置,包括底座,所述底座上端从左往右依次固定连接有冲洗槽、浸泡槽和喷淋槽,所述底座上端冲洗槽下方固定连接有电机,所述底座上端浸泡槽下方固定连接有液压气缸,所述液压气缸上端伸缩杆往浸泡槽内延伸,所述冲洗槽和喷淋槽下端均设置有排水管,所述浸泡槽下端固定连接有排水口,所述排水口内卡合连接有密封塞,所述冲洗槽和喷淋槽后侧上端均固定连接有等距分布的进水管,所述进水管下端固定连接有等距分布的喷淋头。该HDI线路板加工用多级清洗装置,提高了线路板的清洗质量,将经过一次清洗的线路板送入浸泡槽内,减少工人取料的时间,降低劳动强度,提高工作效率,有效降低干燥时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗设备技术领域,具体为一种HDI线路板加工用多级清洗装置。
背景技术
印刷电路板是一种提供元件连结的平台,用以承接联系零件的基底,HDI 线路板是印刷电路板的一种,使用微盲埋孔技术的一种线路分布密度比较高的电路板。
在电子产品趋于多功能复杂化的前提下,集成电路元件的接点距离随之缩小,因此就需要应用高密度线路配置及微孔技术来达成目标,而线路板在工厂生产时,不可避免的会沾染污渍,因此需要对线路板进行清洗,但是现有的清洗装置一般将线路板放入清洗装置内,水体重复使用,线路板表面污渍不易清除干净,清洗效果差的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种HDI线路板加工用多级清洗装置,以解决上述背景技术中提出现有的清洗装置一般将线路板放入清洗装置内,水体重复使用,线路板表面污渍不易清除干净,清洗效果差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种HDI线路板加工用多级清洗装置,包括底座,所述底座上端从左往右依次固定连接有冲洗槽、浸泡槽和喷淋槽,所述底座上端冲洗槽下方固定连接有电机,所述底座上端浸泡槽下方固定连接有液压气缸,所述液压气缸上端伸缩杆往浸泡槽内延伸,所述冲洗槽和喷淋槽下端均设置有排水管,所述浸泡槽下端固定连接有排水口,所述排水口内卡合连接有密封塞,所述冲洗槽和喷淋槽后侧上端均固定连接有等距分布的进水管,所述进水管下端固定连接有等距分布的喷淋头。
优选的,所述冲洗槽内从上往下依次转动连接有等距分布的上辊筒和下辊筒,所述下辊筒前端往冲洗槽外延伸,所述下辊筒和电机的电机轴前端外侧均固定连接有链轮,所述链轮和另一链轮外侧啮合连接有链条,所述链轮之间的外侧啮合连接有链条,所述上辊筒和下辊筒外侧均固定连接有毛刷。
优选的,所述浸泡槽内前后两端均开设有滑动槽,所述滑动槽内滑动连接有滑动块,所述滑动块和另一滑动块间固定连接有浸泡架,所述浸泡架为镂空式设计,所述浸泡架下端与液压气缸上端升缩杆固定连接。
优选的,所述喷淋槽内固定连接有左右对称设置的限位块,所述限位块和另一限位块上端活动连接有滤水篮,所述滤水篮为镂空式设计。
优选的,所述冲洗槽和浸泡槽相邻处上端固定连接有倾斜设计的下料滑块,所述下料滑块右端的高度低于下料滑块左端的高度,且下料滑块左端的高度低于上辊筒外侧毛刷最高点的高度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该HDI线路板加工用多级清洗装置,通过冲洗槽、浸泡槽和喷淋槽的配合使用,对线路板进行多次清洗操作,提高了线路板的清洗质量,确保线路板被清洗的彻底;
2、该HDI线路板加工用多级清洗装置,通过上辊筒、下辊筒和下料滑块的配合使用,将经过一次清洗的线路板送入浸泡槽内,减少工人取料的时间,降低劳动强度,提高工作效率;
3、该HDI线路板加工用多级清洗装置,通过喷淋头对线路板进行冲洗,避免水体中的污染物粘在线路板表面,且滤水篮的设计,将线路板表面的水分沥干,有效降低干燥时间。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型正面结构示意图;
图3为本实用新型侧面结构示意图;
图4为本实用新型俯视结构示意图。
图中:1、底座;2、冲洗槽;3、浸泡槽;4、喷淋槽;5、电机;6、液压气缸;7、排水管;8、排水口;9、密封塞;10、进水管;11、喷淋头;12、上辊筒;13、下辊筒;14、链轮;15、链条;16、毛刷;17、滑动槽;18、滑动块;19、浸泡架;20、限位块;21、滤水篮;22、下料滑。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种HDI线路板加工用多级清洗装置,包括底座1、冲洗槽2、浸泡槽3、喷淋槽4、电机5、液压气缸 6、排水管7、排水口8、密封塞9、进水管10、喷淋头11、上辊筒12、下辊筒13、链轮14、链条15、毛刷16、滑动槽17、滑动块18、浸泡架19、限位块20、滤水篮21和下料滑块22,底座1上端从左往右依次固定连接有冲洗槽2、浸泡槽3和喷淋槽4,底座1上端冲洗槽2下方固定连接有电机5,底座1上端浸泡槽3下方固定连接有液压气缸6,液压气缸6上端伸缩杆往浸泡槽3内延伸,冲洗槽2和喷淋槽4下端均设置有排水管7,浸泡槽3下端固定连接有排水口8,排水口8内卡合连接有密封塞9,冲洗槽2和喷淋槽4后侧上端均固定连接有等距分布的进水管10,进水管10下端固定连接有等距分布的喷淋头11,液压气缸6的型号为ACM32X200,在此对其安装方式和电路连接不做详细描述;
进一步的,冲洗槽2内从上往下依次转动连接有等距分布的上辊筒12和下辊筒13,下辊筒13前端往冲洗槽2外延伸,下辊筒13和电机5的电机轴前端外侧均固定连接有链轮14,链轮14和另一链轮14外侧啮合连接有链条 15,上辊筒12和下辊筒13外侧均固定连接有毛刷16,通过电机5带动下辊筒13转动,从而带动线路板前进,通过毛刷16与线路板的接触,将线路板表面的污渍清除;
进一步的,浸泡槽3内前后两端均开设有滑动槽17,滑动槽17内滑动连接有滑动块18,滑动块18和另一滑动块18间固定连接有浸泡架19,浸泡架 19为镂空式设计,浸泡架19下端与液压气缸6上端升缩杆固定连接,通过液压气缸6带动浸泡架19上下移动,从而取出浸泡架19内的线路板;
进一步的,喷淋槽4内固定连接有左右对称设置的限位块20,限位块20 和另一限位块20上端活动连接有滤水篮21,滤水篮21为镂空式设计,通过滤水篮21的设计,便于在冲洗的同时,沥干线路板中的水分;
进一步的,冲洗槽2和浸泡槽3相邻处上端固定连接有倾斜设计的下料滑块22,下料滑块22右端的高度低于下料滑块22左端的高度,且下料滑块22左端的高度低于上辊筒12外侧毛刷16最高点的高度,下料滑块22的设计,用于将下辊筒13上端的线路板送入浸泡架19内。
工作原理:首先将需要清洗的线路板平放在下辊筒13上,往浸泡槽3内加入适量清水,打开电机5,电机5带动链轮14转动,链轮14带动链条15 转动,链条15内的另一链轮14带动下辊筒13转动,从而带动线路板向右移动,在线路板的作用下上辊筒12往下辊筒13的反方向运动,往进水管10接入清水,水从喷淋头11洒向线路板,废水从排水管7排出,上辊筒12和下辊筒13外侧的毛刷16将线路板表面的污渍清除,然后线路板从下辊筒13上落入下料滑块22上,然后滑向浸泡架19内,浸泡一段时间后,打开液压气缸6,液压气缸6推动浸泡架19向上移动,浸泡架19前后两端的滑动块18 在滑动槽17内向上移动,取出浸泡架19内的线路板放在滤水篮21上,往喷淋槽4后端的进水管10内接入清水,水从喷淋头11洒向滤水篮21,废水从排水管7排出,最后取出干净的线路板,然后打开密封塞9,排出排水口8内的废水即可。
最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种HDI线路板加工用多级清洗装置,包括底座,其特征在于:所述底座上端从左往右依次固定连接有冲洗槽、浸泡槽和喷淋槽,所述底座上端冲洗槽下方固定连接有电机,所述底座上端浸泡槽下方固定连接有液压气缸,所述液压气缸上端伸缩杆往浸泡槽内延伸,所述冲洗槽和喷淋槽下端均设置有排水管,所述浸泡槽下端固定连接有排水口,所述排水口内卡合连接有密封塞,所述冲洗槽和喷淋槽后侧上端均固定连接有等距分布的进水管,所述进水管下端固定连接有等距分布的喷淋头。
2.根据权利要求1所述的一种HDI线路板加工用多级清洗装置,其特征在于:所述冲洗槽内从上往下依次转动连接有等距分布的上辊筒和下辊筒,所述下辊筒前端往冲洗槽外延伸,所述下辊筒和电机的电机轴前端外侧均固定连接有链轮,所述链轮和另一链轮外侧啮合连接有链条,所述上辊筒和下辊筒外侧均固定连接有毛刷。
3.根据权利要求1所述的一种HDI线路板加工用多级清洗装置,其特征在于:所述浸泡槽内前后两端均开设有滑动槽,所述滑动槽内滑动连接有滑动块,所述滑动块和另一滑动块间固定连接有浸泡架,所述浸泡架为镂空式设计,所述浸泡架下端与液压气缸上端升缩杆固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种HDI线路板加工用多级清洗装置,其特征在于:所述喷淋槽内固定连接有左右对称设置的限位块,所述限位块和另一限位块上端活动连接有滤水篮,所述滤水篮为镂空式设计。
5.根据权利要求2所述的一种HDI线路板加工用多级清洗装置,其特征在于:所述冲洗槽和浸泡槽相邻处上端固定连接有倾斜设计的下料滑块,所述下料滑块右端的高度低于下料滑块左端的高度,且下料滑块左端的高度低于上辊筒外侧毛刷最高点的高度。
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