CN219723922U - 一种金属件自动清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体为一种金属件自动清洗设备，包括超声波清洗箱、控制装置、清洗槽、收集槽、超声波发生器和滑架，所述滑架上从上至下依次设置有冲洗机构、清洗篮和电磁铁吸附盘，所述超声波清洗箱上固定有升降机构和清理机构，所述升降机构用于驱动所述滑架上升或下降，升降机构驱动所述滑架上升至最高状态时，所述清理机构用于将电磁铁吸附盘上吸附的金属碎屑和杂质推到所述收集槽的槽口中，所述清洗槽底部的一侧设置有排水管；本实用新型能有效防止清洗下来的金属碎屑附着在金属铸件上，金属铸件清洗的更干净，还能对金属铸件上清洗下来的金属碎屑进行清理收集，使用更方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体为一种金属件自动清洗设备。
背景技术
金属铸件在加工中，金属铸件表面极易附着大量金属碎屑和少量灰尘，需要对其表面进行清洗，现有的清洗方式将工件放在盆中冲洗，这样的清洗效果差，而且费事费力，效率低下。
因此现有授权公告号为CN207222469U的中国专利公开了一种金属铸件清洗装置，包括外筒和内筒，所述外筒的内底部中间固定有底座，所述底座的顶部安装有第一回转支承，第一回转支承的内圈中固定有连接块，所述连接块的顶部固定有内筒，第二回转支承的外侧设有支撑架，驱动电机的输出轴上安装有齿轮，内筒的外壁上固定有齿圈，且齿轮与齿圈啮合连接，所述内筒的内壁以环形阵列方式排布有六个滑轨，滑轨上滑动连接有托盘，所述托盘的顶部中间固定有拉杆，托盘的顶部以环形矩阵方式排布有隔板，且隔板滑动设在滑轨中，所述内筒的顶部螺纹连接有内筒盖，所述内筒盖的顶部设有进水口，进水口上螺纹连接有密封盖。结构新颖，设计巧妙，结构合理，适合推广。
但在实际应用中上述金属铸件清洗装置还存在以下问题：由于清洗后的金属铸件和金属碎屑都同在内筒中，清洗下来的金属碎屑会附着在内筒内壁和金属铸件上，导致金属铸件清洗的不够干净，内筒内的金属碎屑清理收集也相当困难，使用不够方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种金属件自动清洗设备，能有效防止清洗下来的金属碎屑附着在金属铸件上，金属铸件清洗的更干净，还能对金属铸件上清洗下来的金属碎屑进行清理收集，使用更方便。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属件自动清洗设备，包括超声波清洗箱、所述超声波清洗箱一侧固定安装有控制装置，所述超声波清洗箱中竖直开设有清洗槽和收集槽，多个超声波发生器围绕所述清洗槽设置，所述清洗槽中活动安装有滑架，所述滑架上从上至下依次设置有冲洗机构、清洗篮和电磁铁吸附盘，所述超声波清洗箱上固定有升降机构和清理机构，所述升降机构用于驱动所述滑架上升或下降，升降机构驱动所述滑架上升至最高状态时，所述清理机构用于将电磁铁吸附盘上吸附的金属碎屑和杂质推到所述收集槽的槽口中，所述清洗槽底部的一侧设置有排水管，所述超声波发生器、冲洗机构、电磁铁吸附盘、升降机构和清理机构均电性连接所述控制装置。
进一步，所述冲洗机构包括固定在所述滑架上的冲洗座一、设置于所述冲洗座一中的冲洗腔一、一端连通所述冲洗腔一的冲洗管一、设置于所述冲洗座一底部且连通所述冲洗腔一的多个冲洗喷头一，所述冲洗喷头一的冲洗端正对所述清洗篮设置，所述冲洗管一上设置有冲洗阀一。
进一步，所述升降机构包括设置于所述超声波清洗箱正上方的安装板，用于驱动所述安装板上升或下降所采用的四根电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的最底端固定在所述超声波清洗箱上，所述滑架固定在所述安装板的底部。
进一步，所述清理机构包括固定在所述超声波清洗箱上的清理座，所述清理座中固定有清理气缸，所述清理气缸的活塞杆杆头水平伸出驱动连接有清理推板，所述清理气缸的活塞杆杆头处于完全伸出状态时，所述清理推板伸出至收集槽的槽口中。
进一步，所述收集槽的正上方设置有冲洗座二、用于安装所述冲洗座二的支架，所述冲洗座二中设置有冲洗腔二、一端连通所述冲洗腔二的冲洗管二、设置于所述冲洗座二底部且连通所述冲洗腔二的多个冲洗喷头二，所述冲洗喷头二的冲洗端正对所述收集槽的槽口设置，所述冲洗管二上设置有冲洗阀二，所述支架固定在所述超声波清洗箱上。
进一步，所述超声波清洗箱的一侧设置有连通所述清洗槽的进水管，所述进水管上设置有进水阀。
进一步，所述排水管伸入所述清洗槽的一端设置有滤网，所述排水管上设置有排水阀。
进一步，所述清洗槽的槽体内壁上设置有多条滑轨，所述滑架上升或下降过程中，所述电磁铁吸附盘沿所述滑轨上下滑动。
本实用新型的有益效果是：
一、使用时，将待清洗的金属铸件放入清洗篮中，控制装置控制升降机构驱动滑架下降，使清洗篮下降到清洗槽中，往清洗槽中注入清洗液，通过超声波发生器驱动清洗液和金属铸件在清洗槽内振动清洗，将金属铸件上的金属碎屑和灰尘振落；
二、清洗完成后，升降机构驱动滑架上升，使清洗篮伸出清洗槽，通过冲洗机构对清洗篮中的金属铸件进行冲洗，将金属铸件上还附着的金属碎屑和灰尘冲落到清洗槽中，金属铸件清洗的更干净；
三、冲洗完成后，通过电磁铁吸附盘吸附清洗液中的金属碎屑，排水管将清洗液排出后，升降机构驱动滑架上升至最高状态，电磁铁吸附盘断电失去磁性，通过清理机构将电磁铁吸附盘上的金属碎屑推到收集槽的槽口处，金属碎屑由于重力落到收集槽内，通过收集槽对金属碎屑进行收集；
本实用新型能有效防止清洗下来的金属碎屑附着在金属铸件上，金属铸件清洗的更干净，还能对金属铸件上清洗下来的金属碎屑进行清理收集，使用更方便。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型处于超声波发生器清洗状态时的剖视图；
图3是本实用新型处于清理机构清理状态时的剖视图；
图4是图3中A处的局部放大图；
附图标记：超声波清洗箱1；清洗槽11；滑轨111；收集槽12；排水管13；进水管14；控制装置2；超声波发生器3；滑架4；冲洗机构5；冲洗座一51；冲洗腔一511；冲洗管一52；冲洗喷头一53；清洗篮6；电磁铁吸附盘7；升降机构8；安装板81；电动伸缩杆82；清理机构9；清理座91；清理气缸92；清理推板93；冲洗座二94；支架95；冲洗管二96；冲洗喷头二97。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示，一种金属件自动清洗设备，包括超声波清洗箱1、所述超声波清洗箱1一侧固定安装有控制装置2，所述超声波清洗箱1中竖直开设有清洗槽11和收集槽12，多个超声波发生器3围绕所述清洗槽11设置，所述清洗槽11中活动安装有滑架4，所述滑架4上从上至下依次设置有冲洗机构5、清洗篮6和电磁铁吸附盘7，所述超声波清洗箱1上固定有升降机构8和清理机构9，所述升降机构8用于驱动所述滑架4上升或下降，升降机构8驱动所述滑架4上升至最高状态时，所述清理机构9用于将电磁铁吸附盘7上吸附的金属碎屑和杂质推到所述收集槽12的槽口中，所述清洗槽11底部的一侧设置有排水管13，所述超声波发生器3、冲洗机构5、电磁铁吸附盘7、升降机构8和清理机构9均电性连接所述控制装置2。
使用时，将待清洗的金属铸件放入清洗篮6中，控制装置2控制升降机构8驱动滑架4下降，使清洗篮6下降到清洗槽11中，往清洗槽11中注入清洗液，通过超声波发生器3驱动清洗液和金属铸件在清洗槽11内振动清洗，将金属铸件上的金属碎屑和灰尘振落；清洗完成后，升降机构8驱动滑架4上升，使清洗篮6伸出清洗槽11，通过冲洗机构5对清洗篮6中的金属铸件进行冲洗，将金属铸件上还附着的金属碎屑和灰尘冲落到清洗槽11中，金属铸件清洗的更干净；冲洗完成后，通过电磁铁吸附盘7吸附清洗液中的金属碎屑，排水管13将清洗液排出后，升降机构8驱动滑架4上升至最高状态，电磁铁吸附盘7断电失去磁性，通过清理机构9将电磁铁吸附盘7上的金属碎屑推到收集槽12的槽口处，金属碎屑由于重力落到收集槽12内，通过收集槽12对金属碎屑进行收集；本实用新型能有效防止清洗下来的金属碎屑附着在金属铸件上，金属铸件清洗的更干净，还能对金属铸件上清洗下来的金属碎屑进行清理收集，使用更方便。
如图1、图2、图3和图4所示，所述冲洗机构5包括固定在所述滑架4上的冲洗座一51、设置于所述冲洗座一51中的冲洗腔一511、一端连通所述冲洗腔一511的冲洗管一52、设置于所述冲洗座一51底部且连通所述冲洗腔一511的多个冲洗喷头一53，所述冲洗喷头一53的冲洗端正对所述清洗篮6设置，所述冲洗管一52上设置有冲洗阀一；本实施例中，通过冲洗管一52往冲洗腔一511进冲洗液，冲洗液通过冲洗喷头一53喷向清洗篮6，将金属件上的金属碎屑冲到清洗槽11中。
如图1、图2、图3和图4所示，所述升降机构8包括设置于所述超声波清洗箱1正上方的安装板81，用于驱动所述安装板81上升或下降所采用的四根电动伸缩杆82，所述电动伸缩杆82的最底端固定在所述超声波清洗箱1上，所述滑架4固定在所述安装板81的底部；本实施例中，通过四根电动伸缩杆82驱动安装板81带动滑架4下降或上升，使滑架4上的清洗篮6伸入或伸出清洗槽11。
如图1、图2、图3和图4所示，所述清理机构9包括固定在所述超声波清洗箱1上的清理座91，所述清理座91中固定有清理气缸92，所述清理气缸92的活塞杆杆头水平伸出驱动连接有清理推板93，所述清理气缸92的活塞杆杆头处于完全伸出状态时，所述清理推板93伸出至收集槽12的槽口中；本实施例中，当滑架4滑动至最高状态时，通过清理气缸92的活塞杆杆头伸出驱动清理推板93将电磁铁吸附盘7表面的金属碎屑刮除并推到收集槽12的槽口中。
如图1、图2、图3和图4所示，所述收集槽12的正上方设置有冲洗座二94、用于安装所述冲洗座二94的支架95，所述冲洗座二94中设置有冲洗腔二、一端连通所述冲洗腔二的冲洗管二96、设置于所述冲洗座二94底部且连通所述冲洗腔二的多个冲洗喷头二97，所述冲洗喷头二97的冲洗端正对所述收集槽12的槽口设置，所述冲洗管二96上设置有冲洗阀二，所述支架95固定在所述超声波清洗箱1上；本实施例中，当清理推板93伸出至收集槽12的槽口中时，通过冲洗管二96往冲洗腔二中进冲洗液，冲洗液通过冲洗喷头二97对清理推板93进行冲洗，将清理推板93上附着的金属碎屑冲到收集槽12中。
如图1、图2、图3和图4所示，所述超声波清洗箱1的一侧设置有连通所述清洗槽11的进水管14，所述进水管14上设置有进水阀；本实施例中，通过进水管14往清洗槽11内注入清洗液。
如图1、图2、图3和图4所示，所述排水管13伸入所述清洗槽11的一端设置有滤网，所述排水管13上设置有排水阀；本实施例中，通过滤网防止金属碎屑堵塞排水管13，通过排水阀控制排水管13的打开或关闭。
如图1、图2、图3和图4所示，所述清洗槽11的槽体内壁上设置有多条滑轨111，所述滑架4上升或下降过程中，所述电磁铁吸附盘7沿所述滑轨111上下滑动；本实施例中，通过电磁铁吸附盘7沿滑轨111上下滑动，能有效防止电磁铁吸附盘7在上下滑动过程中歪斜。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。
Claims (8)
1.一种金属件自动清洗设备，其特征在于：包括超声波清洗箱(1)、所述超声波清洗箱(1)一侧固定安装有控制装置(2)，所述超声波清洗箱(1)中竖直开设有清洗槽(11)和收集槽(12)，多个超声波发生器(3)围绕所述清洗槽(11)设置，所述清洗槽(11)中活动安装有滑架(4)，所述滑架(4)上从上至下依次设置有冲洗机构(5)、清洗篮(6)和电磁铁吸附盘(7)，所述超声波清洗箱(1)上固定有升降机构(8)和清理机构(9)，所述升降机构(8)用于驱动所述滑架(4)上升或下降，升降机构(8)驱动所述滑架(4)上升至最高状态时，所述清理机构(9)用于将电磁铁吸附盘(7)上吸附的金属碎屑和杂质推到所述收集槽(12)的槽口中，所述清洗槽(11)底部的一侧设置有排水管(13)，所述超声波发生器(3)、冲洗机构(5)、电磁铁吸附盘(7)、升降机构(8)和清理机构(9)均电性连接所述控制装置(2)。
2.根据权利要求1所述的一种金属件自动清洗设备，其特征在于：所述冲洗机构(5)包括固定在所述滑架(4)上的冲洗座一(51)、设置于所述冲洗座一(51)中的冲洗腔一(511)、一端连通所述冲洗腔一(511)的冲洗管一(52)、设置于所述冲洗座一(51)底部且连通所述冲洗腔一(511)的多个冲洗喷头一(53)，所述冲洗喷头一(53)的冲洗端正对所述清洗篮(6)设置，所述冲洗管一(52)上设置有冲洗阀一。
3.根据权利要求1所述的一种金属件自动清洗设备，其特征在于：所述升降机构(8)包括设置于所述超声波清洗箱(1)正上方的安装板(81)，用于驱动所述安装板(81)上升或下降所采用的四根电动伸缩杆(82)，所述电动伸缩杆(82)的最底端固定在所述超声波清洗箱(1)上，所述滑架(4)固定在所述安装板(81)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种金属件自动清洗设备，其特征在于：所述清理机构(9)包括固定在所述超声波清洗箱(1)上的清理座(91)，所述清理座(91)中固定有清理气缸(92)，所述清理气缸(92)的活塞杆杆头水平伸出驱动连接有清理推板(93)，所述清理气缸(92)的活塞杆杆头处于完全伸出状态时，所述清理推板(93)伸出至收集槽(12)的槽口中。
5.根据权利要求4所述的一种金属件自动清洗设备，其特征在于：所述收集槽(12)的正上方设置有冲洗座二(94)、用于安装所述冲洗座二(94)的支架(95)，所述冲洗座二(94)中设置有冲洗腔二、一端连通所述冲洗腔二的冲洗管二(96)、设置于所述冲洗座二(94)底部且连通所述冲洗腔二的多个冲洗喷头二(97)，所述冲洗喷头二(97)的冲洗端正对所述收集槽(12)的槽口设置，所述冲洗管二(96)上设置有冲洗阀二，所述支架(95)固定在所述超声波清洗箱(1)上。
6.根据权利要求1所述的一种金属件自动清洗设备，其特征在于：所述超声波清洗箱(1)的一侧设置有连通所述清洗槽(11)的进水管(14)，所述进水管(14)上设置有进水阀。
7.根据权利要求1所述的一种金属件自动清洗设备，其特征在于：所述排水管(13)伸入所述清洗槽(11)的一端设置有滤网，所述排水管(13)上设置有排水阀。
8.根据权利要求1所述的一种金属件自动清洗设备，其特征在于：所述清洗槽(11)的槽体内壁上设置有多条滑轨(111)，所述滑架(4)上升或下降过程中，所述电磁铁吸附盘(7)沿所述滑轨(111)上下滑动。
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| CN202321041258.7U CN219723922U (zh) | 2023-05-05 | 2023-05-05 | 一种金属件自动清洗设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202321041258.7U CN219723922U (zh) | 2023-05-05 | 2023-05-05 | 一种金属件自动清洗设备 |
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| CN219723922U true CN219723922U (zh) | 2023-09-22 |
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| CN (1) | CN219723922U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118122668A (zh) * | 2024-05-10 | 2024-06-04 | 南通市恒佑乾智能装备有限责任公司 | 一种五金工件表面处理用的清洗装置 |
-
2023
- 2023-05-05 CN CN202321041258.7U patent/CN219723922U/zh active Active
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