CN220559914U - 一种喷淋清洗机的自清洁系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷淋清洗机的自清洁系统，涉及清洗机技术领域，具体涉及一种喷淋清洗机的自清洁系统，包括清洗机工作舱和清洗水箱，清洗机工作舱内从上到下依次设有喷淋头、输送链网、第一冲洗喷嘴和清洗槽。通过控制器预设在每天不进行工件清洗的工作间隙向电动三通阀发出连通供水管和第二清洗管的指令，从而使得从清洗水箱抽出的水通过第一冲洗喷嘴对清洗槽底部进行冲洗，进而将清洗槽内的铝屑等杂质冲洗掉，并通过排水管流入过滤兜网中过滤后流入清洗水箱内循环使用。定时冲洗清洗槽，铝屑等杂质不易沉积，减少人工清洗清洗槽的次数。该技术方案主要用于喷淋清洗机，解决现有的喷淋清洗机的清洗槽内容易沉积杂质的问题。

Description

一种喷淋清洗机的自清洁系统

技术领域

本实用新型涉及清洗机技术领域，具体涉及一种喷淋清洗机的自清洁系统。

背景技术

喷淋清洗机是一种自动清洗设备，在金属工件加工过程中常需要用到喷淋清洗机对工件进行清洗。喷淋清洗机主要由清洗槽、喷淋头、输送链网、清洗水箱、烘干装置等组成，待清洗件在输送链网的带动下进入清洗槽，启动喷淋头，对经待洗件进行喷淋清洗，随后进入烘干装置烘干，最后经出料口传出，清洗槽中的水携带从工件上冲洗下来的铝屑等杂质流入清洗水箱内。喷淋清洗机在工作过程中，普遍存在以下问题：

一是，工件上携带的铝屑等杂质会掉落到输送链网的下方的清洗槽内容易形成堆积，通过喷淋头冲洗工件时产生的水流冲洗堆积的铝屑等杂质效果不佳，仍有一部分杂质堆积在清洗槽内，需要安排维保人员进行清理。由于链网下方区域的空间狭小，清理难度较大，每次清理时，都需要耗时数小时才能清理干净，工作强度较大。

二是，清洗水清洗工件后，携带铝屑等杂质自流返回清洗水箱时，由于水箱底面积较大，即使水箱底部做成倾斜方式，也仍有大量小颗粒铝屑沉积在离水泵比较远的区域。一方面，污染清洗水，缩短清洗水的循环使用寿命；另一方面，时间久后，聚集成大块状杂质，容易造成水泵堵塞，增加水泵故障率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种喷淋清洗机的自清洁系统，解决现有的喷淋清洗机的清洗槽内容易沉积杂质的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷淋清洗机的自清洁系统，包括清洗机工作舱和清洗水箱，所述清洗机工作舱内从上到下依次设有喷淋头、输送链网、第一冲洗喷嘴和清洗槽，所述清洗槽的底部连通有排水管，所述清洗槽的底部四周均朝向排水管向下倾斜，所述清洗水箱顶部开设有回水口，所述回水口内卡接有过滤兜网，所述过滤兜网水平位于清洗槽的下方，所述排水管的自由端延伸至过滤兜网内，所述清洗水箱连通有水泵，所述水泵的输出端连通有供水管，所述供水管连通有电动三通阀，所述电动三通阀连通有第一清洗管和第二清洗管，所述电动三通阀电连接有控制器，所述电动三通阀可调节供水管与第一清洗管或第二清洗管连通，所述第一清洗管与喷淋头连通，所述喷淋头用于冲洗输送链网上的工件，所述第二清洗管与第一冲洗喷嘴连通，所述第一冲洗喷嘴沿清洗槽的周长方向间隔设有若干个，所述第一冲洗喷嘴的出水口朝向清洗槽底部。

上述技术方案的原理及效果：清洗工件时，控制器控制电动三通阀连通供水管和第一清洗管，启动水泵，水泵抽取清洗水箱内的水依次经过供水管、电动三通阀、第一清洗管后通过喷淋头对输送链网上的工件进行冲洗。工件表面附着的铝屑等杂质被水冲洗到清洗槽内，清洗槽内的水通过排水管流入过滤兜网内，过滤兜网将水中携带的铝屑等杂质过滤掉，水流入清洗水箱后通过水泵抽入供水管中进行循环使用。通过控制器预设在每天不进行工件清洗的工作间隙，控制器向电动三通阀发出连通供水管和第二清洗管的指令，电动三通阀收到指令后连通供水管和第二清洗管，从而使得水泵抽来的水经过第二清洗管和第一冲洗喷嘴对清洗槽底部进行冲洗，进而将清洗槽内堆积的铝屑冲洗掉，有效延长了清洗槽内的人工清洗的周期。由于供水管通过电动三通阀的控制在同一时间内只能连通第一清洗管和第二清洗管其中一个，使得冲洗工件和冲洗清洗槽内的杂质时均能达到较高的水压，清洗效果相对于供水管同时连通第一清洗管和第二清洗管进行冲洗工作更佳。

本实用新型进一步设置为，所述供水管连通有第三清洗管，所述第三清洗管与供水管的连接点位于电动三通阀与水泵之间，所述第三清洗管连通有位于水箱内的第二冲洗喷嘴，所述第二冲洗喷嘴的出水口朝向清洗水箱的底部并朝向水泵方向倾斜，所述第三清洗管上设有位于第二冲洗喷嘴与供水管之间的电动阀，所述电动阀与控制器电连接。

通过采用上述技术方案，虽然过滤兜网将水中携带的铝屑等杂质大部分过滤掉，但仍有部分杂质进入清洗水箱中。这部分杂质进入清洗水箱后容易沉积在一起，不便清理。电动阀平时处于关闭状态，此时第三清洗管内的水被阻断。通过控制器预设定期向电动阀发出打开阀门的指令，电动阀打开后供水管与第三清洗管连通，水经过第二冲洗喷嘴向清洗水箱底部喷出，第二冲洗喷嘴喷出的水流对清洗水箱内的水产生扰动。由于水泵向外吸水的同时第二冲洗喷嘴喷出的水流又向水泵方向喷出，形成向水泵方向运动的水流，水流带动铝屑等杂质向水泵的方向移动，从而将清洗水箱内沉积的少量杂质抽走，防止该杂质在水箱内沉积。

本实用新型进一步设置为，所述第二冲洗喷嘴沿着清洗水箱的周长方向间隔设有若干个。

通过采用上述技术方案，由于清洗水箱的底面积较大，单个第二冲洗喷嘴对冲洗范围有限。由于在清洗水箱的周长方向间隔设有若干个第二冲洗喷嘴，能够四面八方的铝屑等杂质都冲向水泵方向，从而增强了冲洗效果。

本实用新型进一步设置为，所述过滤兜网内侧中部固连接有提手。

通过采用上述技术方案，过滤兜网中铝屑等杂质沉积较多后影响过滤速度和效果，因此需要定期进行清理，在清理过程中通过提手可以方便地将过滤兜网从回水口取出，方便清理过滤兜网中的沉积物。

本实用新型进一步设置为，所述供水管上设有袋式过滤器，所述袋式过滤器位于第三清洗管和供水管的连接点与水泵之间。

通过采用上述技术方案，由于仍有一部分杂质进入清洗水箱内，该部分杂质被水泵抽出后又进入冲洗工作的循环过程中，该部分杂质影响冲洗效果。在供水管上设置的袋式过滤器可以过滤掉水泵从清洗水箱中抽取出来的杂质，提高了冲洗水的清洁程度，增加了冲洗水可以循环使用的次数，节省了资源。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图中：清洗机工作舱1、清洗水箱2、喷淋头3、输送链网4、第一冲洗喷嘴5、清洗槽6、排水管7、过滤兜网8、提手9、水泵10、供水管11、电动三通阀12、第一清洗管13、第二清洗管14、第三清洗管15、第二冲洗喷嘴16、电动阀17、袋式过滤器18、液位传感器19。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种喷淋清洗机的自清洁系统，如图1所示，包括清洗机工作舱1和清洗水箱2，清洗机工作舱1为清洗工件的舱室，清洗水箱2为储水箱。清洗机工作舱1内从上到下依次设有喷淋头3、输送链网4、第一冲洗喷嘴5和清洗槽6。喷淋头3的出水口竖向设置，并朝向输送链网4。清洗槽6的底部连通有排水管7，清洗槽6的底部四周均朝向排水管7向下倾斜，便于清洗槽6内的水朝向排水管7处流动。清洗水箱2顶部开设有回水口，回水口内卡接有过滤兜网8，过滤兜网8内侧中部固连接有提手9，过滤兜网8水平位于清洗槽6的下方，排水管7的自由端延伸至过滤兜网8内。清洗水箱2左侧连通有水泵10，水泵10与清洗水箱2的连接点靠近清洗水箱2底部设置。水泵10的输出端连通有供水管11，供水管11连通有电动三通阀12，电动三通阀12连通有第一清洗管13和第二清洗管14，电动三通阀12电连接有控制器，控制器采用PLC控制器。电动三通阀12可调节供水管11与第一清洗管13或第二清洗管14连通，第一清洗管13与喷淋头3连通，喷淋头3用于冲洗输送链网4上的工件，第二清洗管14与第一冲洗喷嘴5连通。第一冲洗喷嘴5沿清洗槽6的周长方向间隔设有若干个，第一冲洗喷嘴5的出水口朝向清洗槽6底部，每个第一冲洗喷嘴5均朝向排水管7与清洗槽6的连接处倾斜。供水管11连通有第三清洗管15，第三清洗管15与供水管11的连接点位于电动三通阀12与水泵10之间，第三清洗管15连通有位于水箱内的第二冲洗喷嘴16，第二冲洗喷嘴16沿着清洗水箱2的周长方向间隔设有若干个，所有第二冲洗喷嘴16的出水口均朝向清洗水箱2的底部并朝向水泵10方向倾斜，第三清洗管15上设有位于第二冲洗喷嘴16与供水管11之间的电动阀17，电动阀17与控制器电连接。供水管11上设有袋式过滤器18，袋式过滤器18位于第三清洗管15和供水管11的连接点与水泵10之间。清洗水箱2内设有液位传感器19，液位传感器19与控制器电连接，水泵10与控制器电连接。当液位传感器19检测到清洗水箱2内的水位低于水泵10工作的安全水位时，控制器向水泵10发出停止运转的指令，水泵10收到停止运转的指令后停止运转，防止水泵10中运转时持续没有抽到水箱内的水而导致设备损坏。

工作原理：清洗工件时，控制器控制电动三通阀12连通供水管11和第一清洗管13，启动水泵10，水泵10抽取清洗水箱2内的水依次经过供水管11、电动三通阀12、第一清洗管13后通过喷淋头3对输送链网4上的工件进行冲洗。工件表面附着的铝屑等杂质被水冲洗到清洗槽6内，清洗槽6内的水通过排水管7流入过滤兜网8内，过滤兜网8将水中携带的铝屑等杂质过滤掉，水流入清洗水箱2后通过水泵10抽出清洗水箱2进行循环使用。通过控制器预设在每天不进行工件清洗的工作间隙，控制器向电动三通阀12发出连通供水管11和第二清洗管14的指令，电动三通阀12收到指令后连通供水管11和第二清洗管14，从而使得水泵10抽来的水经过第二清洗管14和第一冲洗喷嘴5对清洗槽6底部进行冲洗，进而将清洗槽6内堆积的铝屑冲洗掉。由于供水管11通过电动三通阀12的控制在同一时间内只能连通第一清洗管13和第二清洗管14其中一个，使得冲洗工件和冲洗清洗槽6内的杂质时均能达到较高的水压，清洗效果相对于供水管11同时连通第一清洗管13和第二清洗管14进行冲洗工作更佳。

虽然过滤兜网8将水中携带的铝屑等杂质大部分过滤掉，但仍有部分杂质进入清洗水箱2中。这部分杂质进入清洗水箱2后容易沉积在一起，不便清理。电动阀17平时处于关闭状态，此时第三清洗管15内的水被阻断。通过控制器预设定期向电动阀17发出打开阀门的指令，电动阀17打开后供水管11与第三清洗管15连通，水经过第二冲洗喷嘴16向清洗水箱2底部喷出，第二冲洗喷嘴16喷出的水流对清洗水箱2内的水产生扰动。由于水泵10向外吸水的同时第二冲洗喷嘴16喷出的水流又向水泵10方向喷出，形成向水泵10方向运动的水流，水流带动铝屑等杂质向水泵10的方向移动，从而将清洗水箱2内沉积的少量杂质抽走，防止该杂质在水箱内沉积。由于清洗水箱2的底面积较大，单个第二冲洗喷嘴16对冲洗范围有限。由于在清洗水箱2的周长方向间隔设有若干个第二冲洗喷嘴16，能够四面八方的铝屑等杂质都冲向水泵10方向，从而增强了冲洗效果。过滤兜网8中铝屑等杂质沉积较多后影响过滤速度和效果，因此需要定期进行清理，在清理过程中通过提手9可以方便地将过滤兜网8从回水口取出，方便清理过滤兜网8中的沉积物。由于仍有一部分杂质进入清洗水箱2内，该部分杂质被水泵10抽出后又进入冲洗工作的循环过程中，该部分杂质影响冲洗效果。在供水管11上设置的袋式过滤器18可以过滤掉水泵10从清洗水箱2中抽取出来的杂质，提高了冲洗水的清洁程度，增加了冲洗水可以循环使用的次数，节省了资源。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种喷淋清洗机的自清洁系统，包括清洗机工作舱和清洗水箱，其特征在于：所述清洗机工作舱内从上到下依次设有喷淋头、输送链网、第一冲洗喷嘴和清洗槽，所述清洗槽的底部连通有排水管，所述清洗槽的底部四周均朝向排水管向下倾斜，所述清洗水箱顶部开设有回水口，所述回水口内卡接有过滤兜网，所述过滤兜网水平位于清洗槽的下方，所述排水管的自由端延伸至过滤兜网内，所述清洗水箱连通有水泵，所述水泵的输出端连通有供水管，所述供水管连通有电动三通阀，所述电动三通阀连通有第一清洗管和第二清洗管，所述电动三通阀电连接有控制器，所述电动三通阀可调节供水管与第一清洗管或第二清洗管连通，所述第一清洗管与喷淋头连通，所述喷淋头用于冲洗输送链网上的工件，所述第二清洗管与第一冲洗喷嘴连通，所述第一冲洗喷嘴沿清洗槽的周长方向间隔设有若干个，所述第一冲洗喷嘴的出水口朝向清洗槽底部。

2.如权利要求1所述一种喷淋清洗机的自清洁系统，其特征在于：所述供水管连通有第三清洗管，所述第三清洗管与供水管的连接点位于电动三通阀与水泵之间，所述第三清洗管连通有位于水箱内的第二冲洗喷嘴，所述第二冲洗喷嘴的出水口朝向清洗水箱的底部并朝向水泵方向倾斜，所述第三清洗管上设有位于第二冲洗喷嘴与供水管之间的电动阀，所述电动阀与控制器电连接。

3.如权利要求2所述一种喷淋清洗机的自清洁系统，其特征在于：所述第二冲洗喷嘴沿着清洗水箱的周长方向间隔设有若干个。

4.如权利要求1-3任一所述一种喷淋清洗机的自清洁系统，其特征在于：所述过滤兜网内侧中部固连接有提手。

5.如权利要求4所述一种喷淋清洗机的自清洁系统，其特征在于：所述供水管上设有袋式过滤器，所述袋式过滤器位于第三清洗管和供水管的连接点与水泵之间。