CN218279557U - 一种清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种清洗机，包括箱体、渣篮，所述箱体底部开设有排水口，所述渣篮设于箱体底部且下端口对应排水口布置，所述箱体的外底部设置有用于为排水提供动力的排水泵及排水阀，还包括能在排水阀关闭状态下通过排水泵将排水回吸至排水口处并向上冲刷渣篮的回水结构。本实用新型利用清洗机的排水泵及排水阀结构，设置了能将排水回吸的回水结构，在对渣篮进行清洁时，只需少量水就可以持续不断的清洗渣篮，回水冲击渣篮的内侧壁及渣篮底部，可将渣篮侧壁上粘附的细小残渣及渣篮底部的污垢冲走，以保持渣篮清洁，进而保持高回水效率、避免渣篮堵塞及细菌滋生。

Description

一种清洗机

技术领域

本实用新型涉及洗碗机技术领域，具体指一种用于清洗餐具、果蔬的清洗机。

背景技术

洗碗机是一种将冷水或热水喷射到碗碟以清除粘附在碗碟上的脏物并且清洗碗碟的装置。将碗碟放置在洗碗柜内的碗碟框中，一般的洗碗机包括喷射洗涤水的泵和喷头，产生热水的加热器等。

如本申请人的申请号为201320889945.4的中国专利公开的一种水槽式清洗机，包括形成洗涤空间的箱体，箱体包括水槽本体和转动连接在水槽本体上的盖板，水槽本体的底部至少在中央部位具有下凹的沥水区域，沥水区域内设置有将沥水区域内的水泵出到沥水区域上方洗涤空间的水泵，沥水区域覆盖有带沥水孔的沥水板，沥水板上方设有用于水泵出水的旋转喷臂，沥水板上设置有容置在沥水区域中的渣篮，沥水区域底部开有对应渣篮底部的排水口。

对于上述结构的清洗机，在渣篮使用较长时间后，渣篮侧面的渣网上可能会粘附有很多细小的残渣，渣篮底部也会积累污垢，残渣及污垢难以被手动清理，长此以往，容易堵塞渣网及渣篮底部，不仅影响回水效率、容易堵塞，而且容易滋生细菌，造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能对渣篮进行清洁从而保持高回水效率、避免堵塞及细菌滋生的清洗机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种清洗机，包括箱体、渣篮，所述箱体底部开设有排水口，所述渣篮设于箱体底部且下端口对应排水口布置，所述箱体的外底部设置有用于为排水提供动力的排水泵及排水阀，还包括能在排水阀关闭状态下通过排水泵将排水回吸至排水口处并向上冲刷渣篮的回水结构。

优选地，所述的排水泵包括泵腔、叶轮，所述泵腔的上端口与排水口相对接，所述叶轮能转动地设于泵腔底部、用于将水向下吸排，所述泵腔底部连接有供水回流至泵腔顶部的回水管，所述排水阀用于将泵腔的排水端封闭或打开。上述回水管构成所述的回水结构。该结构通过排水阀的配合对排水泵出口水流进行控制，从而利用排水泵将排水回吸至泵腔顶部并向上喷射，从而对渣篮内壁及渣篮底部进行冲刷，实现渣篮的自清洁。

优选地，所述泵腔为L状的腔体，该腔体的竖向部分的上端口与排水口相对接，所述叶轮设于腔体竖向部分与横向部分的衔接处，所述排水阀设于腔体的横向部分处，所述回水管的下端连接于横向部分上且位于排水阀的上游。该结构便于与排水阀配合，实现对排水水流的流向控制。

进一步优选，所述横向部分的底部设置有与下水管相连通的排水开口，所述回水管的下端对应排水开口的上游布置，所述排水阀设置有能伸缩地设于横向部分中且用于将排水开口打开或关闭的阀芯。

在本实用新型中，所述排水泵还包括有设于泵腔底部且与叶轮相连接、用于驱动叶轮旋转的驱动件。

优选地，所述泵腔的顶部设置有与排水口相衔接的导流腔，该导流腔的底部设置有沿周向布置的导流通道，该导流通道的顶壁上开有多个沿周向间隔布置的喷水口，所述回水管的上端自导流腔底部与该导流通道相连通。该结构可将回流的部分排水均匀分散后喷射向渣篮周向上的不同位置，从而覆盖整个渣篮的待清洁区域，提高对渣篮的清洁效果。

优选地，所述导流通道的顶壁上设置有沿喷水口相上延伸的喷嘴，且各喷嘴的喷口朝上布置。喷嘴可对水流进行聚流而防止水流过于分散，提高水流冲击力，进一步提高对渣篮的清洁效果。

进一步优选，所述喷嘴的上部相对于下部沿排水口周向倾斜布置。所述喷嘴的上部沿水流方向内径逐渐增大从而使喷嘴的喷口外端贴近渣篮内壁布置。上述结构有利于对喷射水流进行定向引导，以进一步提高对渣篮的清洁效果。

在本实用新型中，所述箱体底部设置有下凹的回水区域，该回水区域的顶部覆盖有过滤板，所述排水口开设于回水区域的底部，所述渣篮穿过过滤板而下部容置在回水区域中。该结构有利于提高回水效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型利用清洗机的排水泵及排水阀结构，设置了能将排水回吸的回水结构，在对渣篮进行清洁时，只需少量水就可以持续不断的清洗渣篮，回水冲击渣篮的内侧壁及渣篮底部，可将渣篮侧壁上粘附的细小残渣及渣篮底部的污垢冲走，以保持渣篮清洁，进而保持高回水效率、避免渣篮堵塞及细菌滋生。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～3所示，本实施例的清洗机包括箱体1、渣篮2，箱体1底部设置有下凹的回水区域11，该回水区域11的顶部覆盖有过滤板12，渣篮2穿过过滤板12而下部容置在回水区域11中，渣篮2的上端口露出于过滤板12之上。

回水区域11底部开设有排水口13，渣篮2的下端口对应排水口13布置，箱体1的外底部设置有用于为排水提供动力的排水泵3及排水阀4，在排水阀4关闭状态下，排水泵3外侧设置有能通过排水泵3将排水回吸至排水口13处并向上冲刷渣篮2的回水结构。

本实施例的排水泵3包括泵腔31、叶轮32、驱动件33，泵腔31的上端口与排水口13相对接，叶轮32能转动地设于泵腔31底部、用于将水向下吸排，驱动件33为电机，设于泵腔31底部且与叶轮32相连接、用于驱动叶轮32旋转。泵腔31底部连接有供水回流至泵腔31顶部的回水管5，排水阀4用于将泵腔31的排水端封闭或打开。回水管5构成上述回水结构。该结构通过排水阀4的配合对排水泵3出口水流进行控制，从而利用排水泵3将排水回吸至泵腔31顶部并向上喷射，从而对渣篮2内壁及渣篮2底部进行冲刷，实现渣篮2的自清洁。

具体的，泵腔31为L状的腔体，该腔体的竖向部分311的上端口与排水口13相对接，叶轮32设于腔体竖向部分311与横向部分312的衔接处，排水阀4设于腔体的横向部分312处，回水管5的下端连接于横向部分312上且位于排水阀4的上游。该结构便于与排水阀4配合，实现对排水水流的流向控制。横向部分312的底部设置有与下水管6相连通的排水开口313，回水管5的下端对应排水开口313的上游布置，排水阀4设置有能伸缩地设于横向部分312中且用于将排水开口313打开或关闭的阀芯41。

在本实施例中，泵腔31的顶部设置有与排水口13相衔接的导流腔310，该导流腔310的底部设置有沿周向布置的导流通道301，该导流通道301的顶壁上开有多个沿周向间隔布置的喷水口302，回水管5的上端自导流腔310底部与该导流通道301相连通。该结构可将回流的部分排水均匀分散后喷射向渣篮2周向上的不同位置，从而覆盖整个渣篮2的待清洁区域，提高对渣篮2的清洁效果。

导流通道301的顶壁上设置有沿喷水口302相上延伸的喷嘴303，且各喷嘴303的喷口朝上布置。喷嘴303可对水流进行聚流而防止水流过于分散，提高水流冲击力，进一步提高对渣篮2的清洁效果。

喷嘴303的上部30相对于下部沿排水口13周向倾斜布置。喷嘴303的上部30沿水流方向内径逐渐增大从而使喷嘴303的喷口外端贴近渣篮2内壁布置。上述结构有利于对喷射水流进行定向引导，以进一步提高对渣篮2的清洁效果。

本实施例利用清洗机的排水泵3及排水阀4结构，设置了能将排水回吸的回水结构，在对渣篮2进行清洁时，先通过排水阀4将排水泵3的排水端口关闭，排水泵3运行，下排的水就会经回水管5回流至泵腔31顶部的导流通道301中，并经喷嘴303向上喷射，回水冲击渣篮2的内侧壁及渣篮2底部，可将渣篮2侧壁上粘附的细小残渣及渣篮2底部的污垢冲走，以保持渣篮2清洁，进而保持高回水效率、避免渣篮2堵塞及细菌滋生，清洁过程只需少量水就可以持续不断的清洗渣篮2。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (10)

1.一种清洗机，包括箱体(1)、渣篮(2)，所述箱体(1)底部开设有排水口(13)，所述渣篮(2)设于箱体(1)底部且下端口对应排水口(13)布置，所述箱体(1)的外底部设置有用于为排水提供动力的排水泵(3)及排水阀(4)，其特征在于：还包括能在排水阀(4)关闭状态下通过排水泵(3)将排水回吸至排水口(13)处并向上冲刷渣篮(2)的回水结构。

2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述的排水泵(3)包括泵腔(31)、叶轮(32)，所述泵腔(31)的上端口与排水口(13)相对接，所述叶轮(32)能转动地设于泵腔(31)底部、用于将水向下吸排，所述泵腔(31)底部连接有供水回流至泵腔(31)顶部的回水管(5)，所述排水阀(4)用于将泵腔(31)的排水端封闭或打开。

3.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述泵腔(31)为L状的腔体，该腔体的竖向部分(311)的上端口与排水口(13)相对接，所述叶轮(32)设于腔体竖向部分(311)与横向部分(312)的衔接处，所述排水阀(4)设于腔体的横向部分(312)处，所述回水管(5)的下端连接于横向部分(312)上且位于排水阀(4)的上游。

4.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于：所述横向部分(312)的底部设置有与下水管相连通的排水开口(313)，所述回水管(5)的下端对应排水开口(313)的上游布置，所述排水阀(4)设置有能伸缩地设于横向部分(312)中且用于将排水开口(313)打开或关闭的阀芯。

5.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于：所述排水泵(3)还包括有设于泵腔(31)底部且与叶轮(32)相连接、用于驱动叶轮(32)旋转的驱动件(33)。

6.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述泵腔(31)的顶部设置有与排水口(13)相衔接的导流腔(310)，该导流腔(310)的底部设置有沿周向布置的导流通道(301)，该导流通道(301)的顶壁上开有多个沿周向间隔布置的喷水口(302)，所述回水管(5)的上端自导流腔(310)底部与该导流通道(301)相连通。

7.根据权利要求6所述的清洗机，其特征在于：所述导流通道(301)的顶壁上设置有沿喷水口(302)相上延伸的喷嘴(303)，且各喷嘴(303)的喷口朝上布置。

8.根据权利要求7所述的清洗机，其特征在于：所述喷嘴(303)的上部相对于下部沿排水口(13)周向倾斜布置。

9.根据权利要求7所述的清洗机，其特征在于：所述喷嘴(303)的上部沿水流方向内径逐渐增大从而使喷嘴(303)的喷口外端贴近渣篮(2)内壁布置。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的清洗机，其特征在于：所述箱体(1)底部设置有下凹的回水区域(11)，该回水区域(11)的顶部覆盖有过滤板(12)，所述排水口(13)开设于回水区域(11)的底部，所述渣篮(2)穿过过滤板(12)而下部容置在回水区域(11)中。

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