CN220494973U - 一种清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种清洗机，包括箱体、喷淋臂及集渣篮，所述箱体底部设置有下凹的回水区域，该回水区域的顶部覆盖有过滤板，所述集渣篮下部容置在回水区域中，所述集渣篮顶部设置有露出于过滤板的集渣口，所述喷淋臂能转动地设于过滤板之上，其特征在于：所述喷淋臂设置有上下间隔布置的上流道、下流道，所述喷淋臂的顶壁开有与上流道相连通且能向上冲洗餐具的喷孔，所述喷淋臂的底壁开有与下流道相连通且能冲洗集渣篮的喷口。清洗状态下，可通过喷孔喷射水柱进行餐具清洗，在清洗完毕后，可通过喷口喷射水柱对集渣篮进行冲洗，从而将渣篮上粘附的残渣及污垢冲走，以保持渣篮清洁，进而保持高回水效率、避免渣篮堵塞及细菌滋生。

Description

一种清洗机

技术领域

本实用新型涉及洗碗机技术领域，具体指一种用于清洗餐具、果蔬的清洗机。

背景技术

洗碗机是一种将冷水或热水喷射到碗碟以清除粘附在碗碟上的脏物并且清洗碗碟的装置。将碗碟放置在洗碗柜内的碗碟框中，一般的洗碗机包括喷射洗涤水的泵和喷头，产生热水的加热器等。

如本申请人的申请号为201320889945.4的中国专利公开的一种水槽式清洗机，包括形成洗涤空间的箱体，箱体包括水槽本体和转动连接在水槽本体上的盖板，水槽本体的底部至少在中央部位具有下凹的沥水区域，沥水区域内设置有将沥水区域内的水泵出到沥水区域上方洗涤空间的水泵，沥水区域覆盖有带沥水孔的沥水板，沥水板上方设有用于水泵出水的旋转喷臂，沥水板上设置有容置在沥水区域中的渣篮，沥水区域底部开有对应渣篮底部的排水口。

对于上述结构的清洗机，在渣篮使用较长时间后，渣篮处可能会粘附有很多残渣及污垢，残渣及污垢难以被手动清理，长此以往，容易堵塞渣网及渣篮底部，不仅影响回水效率、容易堵塞，而且容易滋生细菌，造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能对渣篮进行清洁从而保持高回水效率、避免堵塞及细菌滋生的清洗机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种清洗机，包括箱体、喷淋臂及集渣篮，所述箱体底部设置有下凹的回水区域，该回水区域的顶部覆盖有过滤板，所述集渣篮下部容置在回水区域中，所述集渣篮顶部设置有露出于过滤板的集渣口，所述喷淋臂能转动地设于过滤板之上，所述喷淋臂设置有上下间隔布置的上流道、下流道，所述喷淋臂的顶壁开有与上流道相连通且能向上冲洗餐具的喷孔，所述喷淋臂的底壁开有与下流道相连通且能冲洗集渣篮的喷口。

优选地，所述喷淋臂底壁的中央部位开有与回水区域相连通的进水口，所述上流道为自该进水口向喷淋臂两侧延伸的双向涡线流道，所述下流道为该进水口向喷淋臂一侧延伸的单向涡线流道，且所述双向涡线流道与单向涡线流道的涡线设计方向相反。采用这样的结构，可利用原喷淋臂的进水口及汲水路径，仅通过改变喷淋臂的转动方向而实现上流道供水与下流道供水的切换，以在清洗餐具与清洗集渣篮之间进行切换，互不干涉。

优选地，本实用新型还包括用于将回水区域中的水汲入喷淋臂中的汲水叶轮，所述汲水叶轮的下部为位于回水区域中的轴流叶片，所述汲水叶轮的上部为位于喷淋臂中的离心叶片。

优选地，所述轴流叶片包括有能在汲水叶轮正转状态下将水流向上汲取的第一叶片、在汲水叶轮反转状态下将水流向上汲取的第二叶片，所述第一叶片与第二叶片在汲水叶轮周向上的螺旋方向相反。现有的汲水叶轮下部的轴流叶片向一个方向螺旋，这样的叶片仅能满足单向转动时向上汲水，本实用新型设置了螺旋反向相反的第一叶片、第二叶片，无论汲水叶轮正转还是反转，均能实现向上汲水。

优选地，所述的第一叶片与第二叶片均为至少两个，各第一叶片与第二叶片在汲水叶轮周向上间隔排布。

进一步优选，所述汲水叶轮的下部在周向上分为相互衔接的第一区域、第二区域，各所述第一叶片相邻布置且位于第一区域中，各所述第二叶片相邻布置且位于第二区域中。将第一叶片与第二叶片分别集中布置，在汲水叶轮正转时，第一叶片对应的区域向上汲水，而第二叶片对应的区域不工作甚至阻挡向上汲水，反之亦然，该结构可形成脉冲式汲水方式，在气流与水流的配合撞击下，有利于进一步提高清洗效果。

在本实用新型中，所述回水区域的底部设置有导流座，该导流座的底部设置有回水口、顶部敞口位于过滤板之上，所述喷淋臂能转动地支撑在导流座的顶部且进水口与顶部敞口相衔接，所述汲水叶轮的下部位于导流座中。所述箱体底部设置有用于驱动汲水叶轮转动的电机，该电机的输出轴穿过箱体底壁与汲水叶轮相连接。

优选地，所述喷淋臂的底部喷口处连接有喷嘴，该喷嘴的下表面设置有能冲洗过滤板上表面或集渣篮内壁的喷射孔，在所述喷淋臂转动至喷嘴对应集渣口状态下，所述喷射孔对应集渣口的内侧布置。设置上述喷嘴，便于控制喷向集渣篮内部水流的喷射方向及喷射面积，以提高对集渣篮的清洗效果；在喷嘴未转动至集渣篮处时，也可以对过滤板上表面进行冲洗，一方面维持过滤板上表面清洁，另一方面，起到扫渣作用，从而提高集渣效果。

优选地，所述喷嘴呈圆盘状，设置有中空的导向流道，所述喷嘴上表面设置有能与喷口转动连接的进水套，所述喷射孔与导向流道相连通且靠近喷嘴的边缘倾斜布置，各所述喷射孔在喷嘴周向上的倾斜趋势保持一致。该结构便于利用水流粘滞力而带动喷嘴旋转，进一步提高扫渣、集渣、清洁效果。

优选地，所述的导向流道呈十字状结构，该十字状结构的各延伸臂上均对应设置有设置一个喷射孔。该结构有利于增大喷射孔的喷射水压，进一步提高扫渣、集渣、清洁效果。

为了便于装配，所述进水套穿过喷口布置，所述进水套的上端设置有能与下流道的底壁相卡接限位的卡脚。

在本实用新型中，所述箱体底部开有对应集渣篮底部布置的排水口及连接于该排水口之下的排水组件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的喷淋臂上设置了上下间隔布置的上流道、下流道，喷淋臂的顶壁开有与上流道相连通的喷孔，喷淋臂的底壁开有与下流道相连通的喷口，清洗状态下，可通过喷孔喷射水柱进行餐具清洗，在清洗完毕后，可通过喷口喷射水柱对集渣篮进行冲洗，从而将渣篮上粘附的残渣及污垢冲走，以保持渣篮清洁，进而保持高回水效率、避免渣篮堵塞及细菌滋生。

附图说明

图1为本实用新型实施例清洗机的结构示意图；

图2为图1的底部结构示意图；

图3为本实用新型实施例清洗机的剖视图；

图4为本实用新型实施例喷淋臂的结构示意图；

图5为本实用新型实施例喷淋臂的底部结构示意图；

图6为本实用新型实施例喷淋臂的分解图；

图7为本实用新型实施例汲水叶轮的结构示意图；

图8为本实用新型实施例喷嘴的结构示意图；

图9为本实用新型实施例喷嘴的分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～9所示，本实施例的清洗机包括箱体1、喷淋臂2及集渣篮3，箱体1底部设置有下凹的回水区域11，该回水区域11的顶部覆盖有过滤板12，集渣篮3下部容置在回水区域11中，集渣篮3顶部设置有露出于过滤板12的集渣口31，喷淋臂2能转动地设于过滤板12之上。

在本实施例中，如图4～6所示，喷淋臂2设置有上下间隔布置的上流道21、下流道22，喷淋臂2的顶壁开有与上流道21相连通且能向上冲洗餐具的喷孔201，喷淋臂2的底壁开有与下流道22相连通且能冲洗集渣篮3的喷口202。具体的，喷淋臂2底壁的中央部位开有与回水区域11相连通的进水口203，上流道21为自该进水口203向喷淋臂2两侧延伸的双向涡线流道，下流道22为该进水口203向喷淋臂一侧延伸的单向涡线流道，且双向涡线流道与单向涡线流道的涡线设计方向相反。采用这样的结构，可利用原喷淋臂2的进水口203及汲水路径，仅通过改变喷淋臂2的转动方向而实现上流道21供水与下流道22供水的切换，以在清洗餐具与清洗集渣篮3之间进行切换，互不干涉。并且，由于双向涡线流道与单向涡线流道不同，碗碟清洗相当于喷泉射流，而集渣篮清洗类似于高压水枪清洗，能针对集渣篮更加难以清理的特点，大大提升清洗效率。

本实施还包括用于将回水区域11中的水汲入喷淋臂2中的汲水叶轮4，汲水叶轮4的下部为位于回水区域11中的轴流叶片41，汲水叶轮4的上部为位于喷淋臂2中的离心叶片42。轴流叶片41包括有能在汲水叶轮4正转状态下将水流向上汲取的第一叶片411、在汲水叶轮4反转状态下将水流向上汲取的第二叶片412，第一叶片411与第二叶片412在汲水叶轮4周向上的螺旋方向相反。现有的汲水叶轮下部的轴流叶片向一个方向螺旋，这样的叶片仅能满足单向转动时向上汲水，本实施例设置了螺旋反向相反的第一叶片411、第二叶片412，无论汲水叶轮4正转还是反转，均能实现向上汲水。

上述第一叶片411与第二叶片412均为至少两个，各第一叶片411与第二叶片412在汲水叶轮4周向上间隔排布。可以是一个第一叶片411、一个第二叶轮412、一个第一叶片411、一个第二叶片412依次相邻的方式布置，也可以是如本实用新型附图中示出的，汲水叶轮4的下部在周向上分为相互衔接的第一区域、第二区域，各第一叶片411相邻布置且位于第一区域中，各第二叶片412相邻布置且位于第二区域中。将第一叶片411与第二叶片412分别集中布置，在汲水叶轮4正转时，第一叶片411对应的区域向上汲水，而第二叶片412对应的区域不工作甚至阻挡向上汲水，反之亦然，该结构可形成脉冲式汲水方式，在气流与水流的配合撞击下，有利于进一步提高清洗效果。

在本实施例中，回水区域11的底部设置有导流座5，该导流座5的底部设置有回水口51、顶部敞口52位于过滤板12之上，喷淋臂2能转动地支撑在导流座5的顶部且进水口203与顶部敞口52相衔接，汲水叶轮4的下部位于导流座5中。箱体1底部设置有用于驱动汲水叶轮4转动的电机6，该电机6的输出轴穿过箱体1底壁与汲水叶轮4相连接。

本实施例喷淋臂2的底部喷口202处连接有喷嘴7，该喷嘴7的下表面设置有能冲洗过滤板12上表面或集渣篮3内壁的喷射孔71，在喷淋臂2转动至喷嘴7对应集渣口31状态下，喷射孔71对应集渣口31的内侧布置。设置上述喷嘴7，便于控制喷向集渣篮3内部水流的喷射方向及喷射面积，以提高对集渣篮3的清洗效果；在喷嘴7未转动至集渣篮3处时，也可以对过滤板12上表面进行冲洗，一方面维持过滤板12上表面清洁，另一方面，起到扫渣作用，从而提高集渣效果。

上述喷嘴7呈圆盘状，设置有中空的导向流道72，喷嘴7上表面设置有能与喷口202转动连接的进水套73，喷射孔71与导向流道72相连通且靠近喷嘴7的边缘倾斜布置，各喷射孔71在喷嘴7周向上的倾斜趋势保持一致。该结构便于利用水流粘滞力而带动喷嘴7旋转，进一步提高扫渣、集渣、清洁效果。

导向流道72呈十字状结构，该十字状结构的各延伸臂上均对应设置有设置一个喷射孔71，该结构有利于增大喷射孔71的喷射水压，进一步提高扫渣、集渣、清洁效果。为了便于装配，进水套73穿过喷口202布置，进水套73的上端设置有能与下流道22的底壁相卡接限位的卡脚731。

在本实施例中，箱体1底部开有对应集渣篮3底部布置的排水口13及连接于该排水口13之下的排水组件8。排水组件8可以是排水泵与排水阀集成在一起的一体结构，以便于安装。

本实施例的清洗机在清洗状态下，汲水叶轮4正转，向上汲取水流，并在上流道21双向涡线与水流的配合下，带动喷淋臂2正转，此时，下流道22中水流不流通，上流道21通过喷孔201向上喷射水柱而对餐具进行冲洗；在餐具清洗完毕后，利用漂洗水流，使汲水叶轮4反转，向上汲取水流，并在下流道22单向涡线与水流的配合下，带动喷淋臂2反转，此时，上流道21中水流不流通，下流道22通过喷口202向下喷射水柱而对过滤板12上表面进行扫渣，在喷口202对应集渣篮3的集渣口31时，喷口202喷射的水柱对集渣篮3内壁进行冲洗，将集渣篮3上粘附的残渣及污垢冲走，以保持渣篮清洁。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (13)

1.一种清洗机，包括箱体(1)、喷淋臂(2)及集渣篮(3)，所述箱体(1)底部设置有下凹的回水区域(11)，该回水区域(11)的顶部覆盖有过滤板(12)，所述集渣篮(3)下部容置在回水区域(11)中，所述集渣篮(3)顶部设置有露出于过滤板(12)的集渣口(31)，所述喷淋臂(2)能转动地设于过滤板(12)之上，其特征在于：所述喷淋臂(2)设置有上下间隔布置的上流道(21)、下流道(22)，所述喷淋臂(2)的顶壁开有与上流道(21)相连通且能向上冲洗餐具的喷孔(201)，所述喷淋臂(2)的底壁开有与下流道(22)相连通且能冲洗集渣篮(3)的喷口(202)。

2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述喷淋臂(2)底壁的中央部位开有与回水区域(11)相连通的进水口(203)，所述上流道(21)为自该进水口(203)向喷淋臂(2)两侧延伸的双向涡线流道，所述下流道(22)为该进水口(203)向喷淋臂(2)一侧延伸的单向涡线流道，且所述双向涡线流道与单向涡线流道的涡线设计方向相反。

3.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：还包括用于将回水区域(11)中的水汲入喷淋臂(2)中的汲水叶轮(4)，所述汲水叶轮(4)的下部为位于回水区域(11)中的轴流叶片(41)，所述汲水叶轮(4)的上部为位于喷淋臂(2)中的离心叶片(42)。

4.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于：所述轴流叶片(41)包括有能在汲水叶轮(4)正转状态下将水流向上汲取的第一叶片(411)、在汲水叶轮(4)反转状态下将水流向上汲取的第二叶片(412)，所述第一叶片(411)与第二叶片(412)在汲水叶轮(4)周向上的螺旋方向相反。

5.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于：所述的第一叶片(411)与第二叶片(412)均为至少两个，各第一叶片(411)与第二叶片(412)在汲水叶轮(4)周向上间隔排布。

6.根据权利要求5所述的清洗机，其特征在于：所述汲水叶轮(4)的下部在周向上分为相互衔接的第一区域、第二区域，各所述第一叶片(411)相邻布置且位于第一区域中，各所述第二叶片(412)相邻布置且位于第二区域中。

7.根据权利要求3～6中任一项所述的清洗机，其特征在于：所述回水区域(11)的底部设置有导流座(5)，该导流座(5)的底部设置有回水口(51)、顶部敞口(52)位于过滤板(12)之上，所述喷淋臂(2)能转动地支撑在导流座(5)的顶部且进水口(203)与顶部敞口(52)相衔接，所述汲水叶轮(4)的下部位于导流座(5)中。

8.根据权利要求7所述的清洗机，其特征在于：所述箱体(1)底部设置有用于驱动汲水叶轮(4)转动的电机(6)，该电机(6)的输出轴穿过箱体(1)底壁与汲水叶轮(4)相连接。

9.根据权利要求1～6中任一项所述的清洗机，其特征在于：所述喷淋臂(2)的底部喷口(202)处连接有喷嘴(7)，该喷嘴(7)的下表面设置有能冲洗过滤板(12)上表面或集渣篮(3)内壁的喷射孔(71)，在所述喷淋臂(2)转动至喷嘴(7)对应集渣口(31)状态下，所述喷射孔(71)对应集渣口(31)的内侧布置。

10.根据权利要求9所述的清洗机，其特征在于：所述喷嘴(7)呈圆盘状，设置有中空的导向流道(72)，所述喷嘴(7)上表面设置有能与喷口(202)转动连接的进水套(73)，所述喷射孔(71)与导向流道(72)相连通且靠近喷嘴(7)的边缘倾斜布置，各所述喷射孔(71)在喷嘴(7)周向上的倾斜趋势保持一致。

11.根据权利要求10所述的清洗机，其特征在于：所述的导向流道(72)呈十字状结构，该十字状结构的各延伸臂上均对应设置有设置一个喷射孔(71)。

12.根据权利要求10所述的清洗机，其特征在于：所述进水套(73)穿过喷口(202)布置，所述进水套(73)的上端设置有能与下流道(22)的底壁相卡接限位的卡脚(731)。

13.根据权利要求1～6中任一项所述的清洗机，其特征在于：所述箱体(1)底部开有对应集渣篮(3)底部布置的排水口(13)及连接于该排水口(13)之下的排水组件(8)。