CN220539932U - 用于清洗机的叶轮及清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于清洗机的叶轮及清洗机，叶轮包括位于上部的离心叶轮及位于下部的轴流叶轮，所述轴流叶轮包括套筒、第一叶片、第二叶片，所述套筒上下贯通且对应离心叶轮的中部布置，所述第一叶片设于套筒内且沿轴向螺旋延伸，所述第二叶片设于套筒外且沿轴向螺旋延伸，所述第一叶片与第二叶片的螺旋方向相反。在叶轮正转状态下可通过第一叶片将水流向上汲取，在叶轮反转状态下可通过第二叶片将水流向上汲取，从而实现了叶轮双向汲取水流的需求，相应的，可以满足喷淋臂正转与反转状态下不同的清洗需求，有利于提高清洗效果，满足消费者更多清洗需求。

Description

用于清洗机的叶轮及清洗机

技术领域

本实用新型涉及洗碗机技术领域，具体指一种用于清洗机的叶轮及清洗机。

背景技术

洗碗机是一种将冷水或热水喷射到碗碟以清除粘附在碗碟上的脏物并且清洗碗碟的装置。将碗碟放置在洗碗柜内的碗碟框中，一般的洗碗机包括喷射洗涤水的泵和喷头，产生热水的加热器等。

如本申请人的申请号为201320889945.4的中国专利公开的一种水槽式清洗机，包括形成洗涤空间的箱体，箱体包括水槽本体和转动连接在水槽本体上的盖板，水槽本体的底部至少在中央部位具有下凹的沥水区域，沥水区域内设置有将沥水区域内的水泵出到沥水区域上方洗涤空间的水泵，沥水区域覆盖有带沥水孔的沥水板，沥水板上方设有用于水泵出水的旋转喷臂，沥水板上设置有容置在沥水区域中的渣篮，沥水区域底部开有对应渣篮底部的排水口。上述方案中，水泵将沥水区域的水泵至洗涤空间中，水泵包括叶轮，叶轮包括位于中心的中空轴以及多个设置在轴周面上的叶片，叶片在轴的周面上均匀分布并且沿轴向延伸，轴的下端与电机的输出轴连接，由此电机转动时可带动叶轮转动，从而实现自下而上的汲水。

上述叶轮结构适用于为单向旋转的喷淋臂汲水，但是，当喷淋臂需要双向转动时，则无法兼顾双向汲水需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能满足双向汲水需求从而为喷淋臂实现多种不同清洁模式提供条件的用于清洗机的叶轮。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述叶轮的清洗机。

本实用新型解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：

一种用于清洗机的叶轮，包括位于上部的离心叶轮及位于下部的轴流叶轮，所述轴流叶轮包括套筒、第一叶片、第二叶片，所述套筒上下贯通且对应离心叶轮的中部布置，所述第一叶片设于套筒内且沿轴向螺旋延伸，所述第二叶片设于套筒外且沿轴向螺旋延伸，所述第一叶片与第二叶片的螺旋方向相反。

优选地，所述离心叶轮包括位于中央部位的第一轴及在该第一轴的外周沿径向延伸的多个离心叶片，所述套筒的上边缘对应该离心叶片的中部布置。将套筒上边缘对应离心叶片中部布置，可利用套筒分隔双向汲水的流道，消除干涉。

进一步优选，所述套筒之内的空间形成能在叶轮正转状态下通过第一叶片向上汲水的第一流道，所述套筒之外形成能在叶轮反转状态下向上汲水的第二流道。

优选地，所述第一流道的上端对应离心叶片在径向上的内部部分布置，所述第二流道的上端对应离心叶片在径向上的外部部分布置。采用这样的结构，能更好的区分双向汲水流道，且使两流道向上汲取的水流均能在离心叶片的作用下迅速分流，降低流体在输送过程中的能量损失。

优选地，所述轴流叶轮还包括位于中央部位的第二轴，该第二轴在所述套筒内沿轴向延伸且上端对应第一轴的下端布置，所述的第一叶片螺旋设于第二轴的外周面与套筒的内周面之间。

优选地，所述第一轴的上部的外径自下而上逐渐增大形成喇叭状结构，该喇叭状结构的顶部构成能将离心叶片的至少局部覆盖的端盖，所述离心叶片的顶部边缘与端盖的下表面相连接。上述结构有利于与喷淋臂内壁配合，增大负压进而增大汲水动力。

一种清洗机，包括箱体，该箱体底部设置有下凹的回水区域，所述回水区域中设置有导流座，所述导流座的顶部设置有能转动的喷淋臂，还包括上述叶轮，所述叶轮设于喷淋臂之下且离心叶轮穿过进水口位于喷淋臂中。

优选地，所述喷淋臂设置有上下间隔布置的上流道、下流道，所述喷淋臂的顶壁开有与上流道相连通且能向上喷水的喷孔，所述喷淋臂的底壁开有与下流道相连通且能向下喷水的喷口。采用上述结构，清洗状态下，可通过喷孔喷射水柱进行餐具清洗，在清洗完毕后，可通过喷口喷射水柱对喷淋臂之下的过滤板冲洗集渣、对集渣篮进行冲洗，从而将渣篮上粘附的残渣及污垢冲走，以保持渣篮清洁，进而保持高回水效率、避免渣篮堵塞及细菌滋生。

优选地，所述上流道为自进水口向喷淋臂两侧延伸的双向涡线流道，所述下流道为进水口向喷淋臂一侧延伸的单向涡线流道，且所述双向涡线流道与单向涡线流道的涡线设计方向相反。采用这样的结构，可利用原喷淋臂的进水口及汲水路径，仅通过改变喷淋臂的转动方向而实现上流道供水与下流道供水的切换，以在清洗餐具与清洗过滤板、集渣篮之间进行切换，互不干涉。

优选地，所述导流座设置有竖向延伸的导流套，所述的轴流叶轮设于该导流套中，所述套筒外周壁与导流套的内周壁之间共同约束出能在叶轮反转状态下向上汲水的第二流道。该结构有利于提高第二流道的汲水效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在离心叶轮之下设置包括有套筒、第一叶片、第二叶片的轴流叶轮，套筒上下贯通且对应离心叶轮的中部布置，第一叶片设于套筒内且沿轴向螺旋延伸，第二叶片设于套筒外且沿轴向螺旋延伸，第一叶片与第二叶片的螺旋方向相反，在叶轮正转状态下可通过第一叶片将水流向上汲取，在叶轮反转状态下可通过第二叶片将水流向上汲取，从而实现了叶轮双向汲取水流的需求，相应的，可以满足喷淋臂正转与反转状态下不同的清洗需求，有利于提高清洗效果，满足消费者更多清洗需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例叶轮的结构示意图；

图2为图1另一角度的结构图；

图3为图1的剖视图；

图4为本实用新型实施例喷淋臂的结构示意图；

图5为图4的底部结构示意图；

图6为图4的分解图；

图7为本实用新型实施例清洗机的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～7所示，本实施例用于清洗机的叶轮包括位于上部的离心叶轮1及位于下部的轴流叶轮2，轴流叶轮2包括套筒23、第一叶片21、第二叶片22，套筒23上下贯通且对应离心叶轮1的中部布置，第一叶片21设于套筒23内且沿轴向螺旋延伸，第二叶片22设于套筒23外且沿轴向螺旋延伸，第一叶片21与第二叶片22的螺旋方向相反。

离心叶轮1包括位于中央部位的第一轴11及在该第一轴11的外周沿径向延伸的多个离心叶片12，套筒23的上边缘对应该离心叶片12的中部布置。将套筒23上边缘对应离心叶片12中部布置，可利用套筒23分隔双向汲水的流道，消除干涉。

上述第一轴11的上部的外径自下而上逐渐增大形成喇叭状结构，该喇叭状结构的顶部构成能将离心叶片12的至少局部覆盖的端盖13，离心叶片12的顶部边缘与端盖13的下表面相连接。上述结构有利于与喷淋臂内壁配合，增大负压进而增大汲水动力。

具体的，套筒23之内的空间形成能在叶轮正转状态下通过第一叶片21向上汲水的第一流道201，套筒23之外形成能在叶轮反转状态下向上汲水的第二流道202。第一流道201的上端对应离心叶片12在径向上的内部部分布置，第二流道202的上端对应离心叶片12在径向上的外部部分布置。采用这样的结构，能更好的区分双向汲水流道，且使两流道向上汲取的水流均能在离心叶片的作用下迅速分流，降低流体在输送过程中的能量损失。

本实施例的轴流叶轮2还包括位于中央部位的第二轴20，该第二轴20在套筒23内沿轴向延伸且上端对应第一轴11的下端布置，第一叶片21螺旋设于第二轴20的外周面与套筒23的内周面之间。

本实施例的清洗机包括箱体3，该箱体3底部设置有下凹的回水区域31，回水区域31中设置有导流座4，导流座4的顶部设置有能转动的喷淋臂5，还包括上述叶轮，叶轮设于喷淋臂5之下且离心叶轮1穿过喷淋臂5底壁的进水口53位于喷淋臂5中。

喷淋臂5设置有上下间隔布置的上流道51、下流道52，喷淋臂5的顶壁开有与上流道51相连通且能向上喷水的喷孔511，喷淋臂5的底壁开有与下流道52相连通且能向下喷水的喷口521。喷口521靠近喷淋臂的5的端部布置，喷口521处可以连接能在水流冲击下旋转喷淋的喷嘴7。采用上述结构，清洗状态下，可通过喷孔51喷射水柱进行餐具清洗，在清洗完毕后，可通过喷口52喷射水柱对喷淋臂5之下的过滤板冲洗集渣、对集渣篮进行冲洗，从而将渣篮上粘附的残渣及污垢冲走，以保持渣篮清洁，进而保持高回水效率、避免渣篮堵塞及细菌滋生。

本实施例的上流道51为自进水口53向喷淋臂5两侧延伸的双向涡线流道，下流道52为进水口53向喷淋臂5一侧延伸的单向涡线流道，且双向涡线流道与单向涡线流道的涡线设计方向相反。采用这样的结构，可利用原喷淋臂5的进水口53及汲水路径，仅通过改变喷淋臂5的转动方向而实现上流道供水与下流道供水的切换，以在清洗餐具与清洗过滤板、集渣篮之间进行切换，互不干涉。

导流座4设置有竖向延伸的导流套41，轴流叶轮2设于该导流套4中，套筒23外周壁与导流套41的内周壁之间共同约束出能在叶轮反转状态下向上汲水的第二流道202。该结构有利于提高第二流道202的汲水效果。

驱动电机6设于箱体3的外底部，输出轴61穿过箱体3底壁而与叶轮连接，用以驱动叶轮转动。

本实施例在离心叶轮1之下设置包括有套筒23、第一叶片21、第二叶片22的轴流叶轮2，套筒23上下贯通且对应离心叶轮1的中部布置，第一叶片21设于套筒23内且沿轴向螺旋延伸，第二叶片22设于套筒23外且沿轴向螺旋延伸，第一叶片21与第二叶片22的螺旋方向相反，在叶轮正转状态下可通过第一叶片21将水流向上汲取，在叶轮反转状态下可通过第二叶片22将水流向上汲取，从而实现了叶轮双向汲取水流的需求，相应的，可以满足喷淋臂5正转与反转状态下不同的清洗需求，有利于提高清洗效果，满足消费者更多清洗需求。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (10)

1.一种用于清洗机的叶轮，包括位于上部的离心叶轮(1)及位于下部的轴流叶轮(2)，其特征在于：所述轴流叶轮(2)包括套筒(23)、第一叶片(21)、第二叶片(22)，所述套筒(23)上下贯通且对应离心叶轮(1)的中部布置，所述第一叶片(21)设于套筒(23)内且沿轴向螺旋延伸，所述第二叶片(22)设于套筒(23)外且沿轴向螺旋延伸，所述第一叶片(21)与第二叶片(22)的螺旋方向相反。

2.根据权利要求1所述的用于清洗机的叶轮，其特征在于：所述离心叶轮(1)包括位于中央部位的第一轴(11)及在该第一轴(11)的外周沿径向延伸的多个离心叶片(12)，所述套筒(23)的上边缘对应该离心叶片(12)的中部布置。

3.根据权利要求2所述的用于清洗机的叶轮，其特征在于：所述套筒(23)之内的空间形成能在叶轮正转状态下通过第一叶片(21)向上汲水的第一流道(201)，所述套筒(23)之外形成能在叶轮反转状态下向上汲水的第二流道(202)。

4.根据权利要求3所述的用于清洗机的叶轮，其特征在于：所述第一流道(201)的上端对应离心叶片(12)在径向上的内部部分布置，所述第二流道(202)的上端对应离心叶片(12)在径向上的外部部分布置。

5.根据权利要求2所述的用于清洗机的叶轮，其特征在于：所述轴流叶轮(2)还包括位于中央部位的第二轴(20)，该第二轴(20)在所述套筒(23)内沿轴向延伸且上端对应第一轴(11)的下端布置，所述的第一叶片(21)螺旋设于第二轴(20)的外周面与套筒(23)的内周面之间。

6.根据权利要求2所述的用于清洗机的叶轮，其特征在于：所述第一轴(11)的上部的外径自下而上逐渐增大形成喇叭状结构，该喇叭状结构的顶部构成能将离心叶片(12)的至少局部覆盖的端盖(13)，所述离心叶片(12)的顶部边缘与端盖(13)的下表面相连接。

7.一种清洗机，包括箱体(3)，该箱体(3)底部设置有下凹的回水区域(31)，所述回水区域(31)中设置有导流座(4)，所述导流座(4)的顶部设置有能转动的喷淋臂(5)，其特征在于：还包括权利要求1～6中任一项所述的叶轮，所述叶轮设于喷淋臂(5)之下且离心叶轮(1)穿过喷淋臂(5)底壁的进水口(53)位于喷淋臂(5)中。

8.根据权利要求7所述的清洗机，其特征在于：所述喷淋臂(5)设置有上下间隔布置的上流道(51)、下流道(52)，所述喷淋臂(5)的顶壁开有与上流道(51)相连通且能向上喷水的喷孔(511)，所述喷淋臂(5)的底壁开有与下流道(52)相连通且能向下喷水的喷口(521)。

9.根据权利要求8所述的清洗机，其特征在于：所述导流座(4)设置有竖向延伸的导流套(41)，所述的轴流叶轮(2)设于该导流套(41)中，所述套筒(23)外周壁与导流套(41)的内周壁之间共同约束出能在叶轮反转状态下向上汲水的第二流道(202)。

10.根据权利要求8所述的清洗机，其特征在于：所述上流道(51)为自进水口(53)向喷淋臂(5)两侧延伸的双向涡线流道，所述下流道(52)为进水口(53)向喷淋臂(5)一侧延伸的单向涡线流道，且所述双向涡线流道与单向涡线流道的涡线设计方向相反。