CN106725178B - 一种用于水槽的排渣机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于水槽的排渣机构,包括排水泵和绞渣机构,所述排水泵包括泵壳,其特征在于:所述泵壳上形成有泵颈,所述泵颈的内径相对于上、下两侧均为缩小,所述泵颈内设置有绞渣机构。通过在泵壳的泵颈处设置绞渣机构,由于泵颈直径的骤变而在该处形成强力的水流,从而能够带动第一水动叶轮快速地转动,从而实现较好的绞渣效果吗,避免管路的堵塞;通过设置两层渣篮,下层的网孔更为细密,以保证下水通畅,并减少进入循环的管路结构或排水管的残渣,进一步避免管路的堵塞;通过设置两套绞渣刀和水动叶轮结构,使得两个绞渣刀形成剪切力,以更好地剪碎残渣。
Description
技术领域
本发明涉及水槽,尤其是一种用于水槽的排渣机构。
背景技术
现有的洗碗机、果蔬清洗机等,是一种将冷水或热水喷射到碗碟、果蔬等以清除粘附在碗碟、果蔬上的脏物并且碗碟、果蔬的装置,通常包括喷射洗涤水的泵和喷头。由于碗碟表面有许多菜叶或饭粒等残渣,或者果蔬表面也具有许多脏物,水槽式清洗机在清洗完碗碟、果蔬后,就会将残渣遗留在清洗机的底部,虽然可以通过结构的调整将残渣收集在渣篮里,但仍需要用户手动的将渣篮取出清洗,给用户带来很多麻烦;假如直接将残渣排出清洗机,则由于国内下水管径较小,容易堵塞下水管,反而给用户带来更多的麻烦。
为避免堵塞,目前常用的做法是在水泵中设置绞渣机构,如申请号为201420761651.8的中国专利公开的一种离心泵,包括泵体,泵体在吸入口外固定连接有圆锥管,圆锥管中设置有转轴,转轴上固定有辅助叶轮和刀具,利用水流驱动,对水流中的水草等生物进行剪切,从而不易堵塞。
然而,上述这种离心泵,其水流驱动的辅助叶轮设置在水流上游,且圆锥管外端的内径大于内端的内径,由此,当水流通过时,辅助叶轮的转速较慢,刀具剪切绞渣的效果较差,而且剪小后的水草直接进入泵体,仍然存在堵塞的风险;此外仅具有一套叶轮和刀具结构,使得水草等剪切后体积变小的程度有限。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题,提供一种提高绞渣效果、避免堵塞的用于水槽的排渣机构。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种用于水槽的排渣机构,包括排水泵和绞渣机构,所述排水泵包括泵壳,其特征在于:所述泵壳上形成有泵颈,所述泵颈的内径相对于上、下两侧均为缩小,所述泵颈内设置有绞渣机构。
所述绞渣机构包括转动设置在泵壳内的第一绞渣刀、以及位于第一绞渣刀下方的第一水动叶轮,所述第一水动叶轮通过第一转轴与第一绞渣刀相连。由于泵颈直径的骤变而在该处形成强力的水流,并带动第一水动叶轮转动。第一水动叶轮被水流驱动后带动第一绞渣刀转动,第一绞渣刀将残留的残渣绞碎。
为避免体积较大的残渣进入泵壳内而堵塞,以及确保绞渣机构的正常运转,所述排渣机构还包括上渣篮,所述泵壳的上部环绕在上渣篮外周。
进一步地,所述绞渣机构还包括位于所述上渣篮下方的下渣篮,所述第一绞渣刀设置在下渣篮上方。
优选的,所述下渣篮的网孔小于上渣篮的网孔。经上渣篮滤渣后的水流在网孔更细密的下渣篮处再次过滤,第一绞渣刀将残留的残渣绞碎在下渣篮处的残渣绞碎,以保证下水通畅,并减少进入循环的管路结构或排水管的残渣,避免管路的堵塞。
所述绞渣机构还包括位于第一绞渣刀上方的第二绞渣刀、位于第一水动叶轮下方的第二水动叶轮,所述第二绞渣刀通过第二转轴与第二水动叶轮相连,所述第二转轴从第一转轴内穿过。
优选的,所述第一水动叶轮包括多个第一叶片,所述第二水动叶轮包括多个第二叶片,所述第一叶片和第二叶片的弯曲方向相反,由此使得第一绞渣刀和第二绞渣刀以相反的方向转动,以更好地形成剪切效果。
优选的,所述第一绞渣刀包括第一刀刃和第二刀刃,所述第一刀刃和第二刀刃上、下间隔布置,所述第一刀刃贴近第二绞渣刀,所述第二刀刃贴近下渣篮的底面,从而第一刀刃和第二绞渣刀之间形成剪切力;第二刀刃在转动时可将堆积在下渣篮上一定高度的残渣推散、绞碎后,通过下渣篮的网孔排出。
与现有技术相比,本发明的优点在于:通过在泵壳的泵颈处设置绞渣机构,由于泵颈直径的骤变而在该处形成强力的水流,从而能够带动第一水动叶轮快速地转动,从而实现较好的绞渣效果吗,避免管路的堵塞;通过设置两层渣篮,下层的网孔更为细密,以保证下水通畅,并减少进入循环的管路结构或排水管的残渣,进一步避免管路的堵塞;通过设置两套绞渣刀和水动叶轮结构,使得两个绞渣刀形成剪切力,以更好地剪碎残渣。
附图说明
图1为本发明的排渣机构应用的水槽清洗机的结构示意图;
图2为图1的水槽清洗机的剖视图;
图3为图2的剖视图的局部放大示意图;
图4为本发明的排渣机构的绞渣机构第一个实施例的示意图;
图5为本发明的排渣机构第二个实施例的局部剖视图;
图6为本发明的排渣机构的绞渣机构第二个实施例的示意图;
图7为本发明的排渣机构的绞渣机构的第一绞渣刀的示意图;
图8为本发明的排渣机构的绞渣机构第二个实施例的分解结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一
参见图1、图2,一种水槽清洗机,包括水槽本体1、清洗机构和排渣机构,排渣机构包括绞渣机构3、排水泵4、排水管5、以及设置在水槽本体1的底部的上渣篮7,用于将水槽本体1内的水过滤后排出,上渣篮7与排水泵4连通。水槽本体1上设置有用于控制清洗机构2和排水泵4的控制面板8。
在本实施例中,水槽本体1为狭长的形状,清洗机构包括超声波发生装置21、加热器22和用于形成湍流的管路结构,为了获得较好的超声波清洗效果,超声波发生装置21设置在水槽本体1的底部中间位置,由此可对水槽本体1均匀地产生超声波作用;而加热器22和上渣篮7分别位于水槽本体1长度方向上、超声波发生装置21的两侧,加热器22优选的可以为平板式加热器。管路结构包括第一水管231和第二水管232,两个水管的结构相同,第一水管231的第一端和第二水管232的第一端互相连通,第一水管231的第二端和第二水管232的第二端则分别连接到水槽本体1相对的两个侧壁。
参见图2~图4,上渣篮7设置在水槽本体1底部的最低点位置,排水泵4与上渣篮7连通。排水泵4包括泵壳41、叶轮42和电机43,泵壳41的上部环绕在上渣篮7外周。泵壳41内设置有绞渣机构3,绞渣机构3包括下渣篮31、第一绞渣刀32和第一水动叶轮33,下渣篮31位于上渣篮7下方,并且下渣篮31底面的网孔311小于上渣篮7底面的网孔71。第一绞渣刀32设置在下渣篮31上方,第一水动叶轮33通过第一转轴34与第一绞渣刀32相连。泵壳41形成有泵颈45,泵颈45的内径相对于上、下相应的两侧均为缩小,用于与绞渣机构3配合。在排水泵4的电机43作用下,水槽本体1底部的水流迅速进入泵壳41的上层,由于泵颈45直径的骤变而在该处形成强力的水流,从而能够带动第一水动叶轮33快速地转动。经上渣篮7滤渣后的水流在网孔更细密的下渣篮31处再次过滤,第一水动叶轮33被水流驱动后带动第一绞渣刀32转动,第一绞渣刀32将残留在下渣篮31处的残渣绞碎以保证下水通畅,并减少进入循环的管路结构或排水管5的残渣,避免管路的堵塞。
排水泵4的侧面设置有连接导管9,连接导管9与泵壳41内连通,其与泵壳41连接的位置位于泵壳41的侧面,并且与叶轮42的位置相应,由此,叶轮42转动时,可将水流的流向从纵向改变为横向,而从连接导管9排出。
水槽清洗机还包括三通排水阀10,分别与排水泵4、管路结构和排水管5连通。
实施例二
参见图5~图8,在本实施例中,与上述实施例一的区别在于,绞渣机构3还包括第二绞渣刀35、第二水动叶轮36和第二转轴37,第二绞渣刀35位于第一绞渣刀32上方,而第二水动叶轮36位于第一水动叶轮33下方,第二转轴37从第一转轴34下方穿入并从第一转轴34上方穿出,第二水动叶轮36设置在第二转轴37的下端,而第二绞渣刀35则设置在第二转轴37的上端,从而第二转轴37连接第二绞渣刀35和第二水动叶轮36。通过上述的连接方式,第一水动叶轮33和第二水动叶轮34可分别独立地转动从而分别带动第一绞渣刀32和第二绞渣刀35转动。
第一水动叶轮33包括多个第一叶片331,第二水动叶轮36包括多个第二叶片361,第一叶片331和第二叶片361的弯曲方向相反,由此使得第一水动叶轮33和第二水动叶轮36的转动方向相反,即第一绞渣刀32和第二绞渣刀35的转动方向相反,从而更好的形成对残渣的剪切效果。
进一步的,第一绞渣刀32包括第一刀刃321和第二刀刃322,第一刀刃321和第二刀刃322上、下间隔布置,第一刀刃321贴近第二绞渣到35,用于和第二绞渣刀35形成剪切力;第二刀刃322贴近下渣篮31的底面,两者之间贴近又具有一定的间隙,从而使得第一绞渣刀32在转动时可将堆积在下渣篮31上一定高度的残渣推散、绞碎后,通过下渣篮31的网孔311排出。
在上述两个实施例中,排渣机构用于水槽清洗机,可选的,排渣机构也可以用于其他普通的家用水槽。
Claims (7)
1.一种用于水槽的排渣机构,包括排水泵(4)和绞渣机构(3),所述排水泵(4)包括泵壳(41),其特征在于:所述泵壳(41)上形成有泵颈(45),所述泵颈(45)的内径相对于上、下两侧均为缩小,所述泵颈(45)内设置有绞渣机构(3);
所述绞渣机构(3)包括转动设置在泵壳(41)内的第一绞渣刀(32)、以及位于第一绞渣刀(32)下方的第一水动叶轮(33),所述第一水动叶轮(33)通过第一转轴(34)与第一绞渣刀(32)相连。
2.如权利要求1所述的用于水槽的排渣机构,其特征在于:所述排渣机构还包括上渣篮(7),所述泵壳(41)的上部环绕在上渣篮(7)外周。
3.如权利要求2所述的用于水槽的排渣机构,其特征在于:所述绞渣机构(3)还包括位于所述上渣篮(7)下方的下渣篮(31),所述第一绞渣刀(32)设置在下渣篮(31)上方。
4.如权利要求3所述的用于水槽的排渣机构,其特征在于:所述下渣篮(31)底面的网孔(311)小于上渣篮(7)底面的网孔(71)。
5.如权利要求1~4中任一项所述的用于水槽的排渣机构,其特征在于:所述绞渣机构(3)还包括位于第一绞渣刀(32)上方的第二绞渣刀(35)、位于第一水动叶轮(33)下方的第二水动叶轮(36),所述第二绞渣刀(35)通过第二转轴(37)与第二水动叶轮(33)相连,所述第二转轴(37)从第一转轴(34)内穿过。
6.如权利要求5所述的用于水槽的排渣机构,其特征在于:所述第一水动叶轮(33)包括多个第一叶片(331),所述第二水动叶轮(36)包括多个第二叶片(361),所述第一叶片(331)和第二叶片(361)的弯曲方向相反。
7.如权利要求6所述的用于水槽的排渣机构,其特征在于:所述第一绞渣刀(32)包括第一刀刃(321)和第二刀刃(322),所述第一刀刃(321)和第二刀刃(322)上、下间隔布置,所述第一刀刃(321)贴近第二绞渣刀(35),所述第二刀刃(322)贴近下渣篮(31)的底面。
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