CN206491775U - 一种用于水槽的排渣机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于水槽的排渣机构，包括排水泵和绞渣机构，所述排水泵包括泵壳，其特征在于：所述泵壳上形成有泵颈，所述泵颈的内径相对于上、下两侧均为缩小，所述泵颈内设置有绞渣机构。通过在泵壳的泵颈处设置绞渣机构，由于泵颈直径的骤变而在该处形成强力的水流，从而能够带动第一水动叶轮快速地转动，从而实现较好的绞渣效果吗，避免管路的堵塞；通过设置两层渣篮，下层的网孔更为细密，以保证下水通畅，并减少进入循环的管路结构或排水管的残渣，进一步避免管路的堵塞；通过设置两套绞渣刀和水动叶轮结构，使得两个绞渣刀形成剪切力，以更好地剪碎残渣。

Description

一种用于水槽的排渣机构

技术领域

本实用新型涉及水槽，尤其是一种用于水槽的排渣机构。

背景技术

现有的洗碗机、果蔬清洗机等，是一种将冷水或热水喷射到碗碟、果蔬等以清除粘附在碗碟、果蔬上的脏物并且碗碟、果蔬的装置，通常包括喷射洗涤水的泵和喷头。由于碗碟表面有许多菜叶或饭粒等残渣，或者果蔬表面也具有许多脏物，水槽式清洗机在清洗完碗碟、果蔬后，就会将残渣遗留在清洗机的底部，虽然可以通过结构的调整将残渣收集在渣篮里，但仍需要用户手动的将渣篮取出清洗，给用户带来很多麻烦；假如直接将残渣排出清洗机，则由于国内下水管径较小，容易堵塞下水管，反而给用户带来更多的麻烦。

为避免堵塞，目前常用的做法是在水泵中设置绞渣机构，如申请号为201420761651.8的中国专利公开的一种离心泵，包括泵体，泵体在吸入口外固定连接有圆锥管，圆锥管中设置有转轴，转轴上固定有辅助叶轮和刀具，利用水流驱动，对水流中的水草等生物进行剪切，从而不易堵塞。

然而，上述这种离心泵，其水流驱动的辅助叶轮设置在水流上游，且圆锥管外端的内径大于内端的内径，由此，当水流通过时，辅助叶轮的转速较慢，刀具剪切绞渣的效果较差，而且剪小后的水草直接进入泵体，仍然存在堵塞的风险；此外仅具有一套叶轮和刀具结构，使得水草等剪切后体积变小的程度有限。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种提高绞渣效果、避免堵塞的用于水槽的排渣机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于水槽的排渣机构，包括排水泵和绞渣机构，所述排水泵包括泵壳，其特征在于：所述泵壳上形成有泵颈，所述泵颈的内径相对于上、下两侧均为缩小，所述泵颈内设置有绞渣机构。

所述绞渣机构包括转动设置在泵壳内的第一绞渣刀、以及位于第一绞渣刀下方的第一水动叶轮，所述第一水动叶轮通过第一转轴与第一绞渣刀相连。由于泵颈直径的骤变而在该处形成强力的水流，并带动第一水动叶轮转动。第一水动叶轮被水流驱动后带动第一绞渣刀转动，第一绞渣刀将残留的残渣绞碎。

为避免体积较大的残渣进入泵壳内而堵塞，以及确保绞渣机构的正常运转，所述排渣机构还包括上渣篮，所述泵壳的上部环绕在上渣篮外周。

进一步地，所述绞渣机构还包括位于所述上渣篮下方的下渣篮，所述第一绞渣刀设置在下渣篮上方。

优选的，所述下渣篮的网孔小于上渣篮的网孔。经上渣篮滤渣后的水流在网孔更细密的下渣篮处再次过滤，第一绞渣刀将残留的残渣绞碎在下渣篮处的残渣绞碎，以保证下水通畅，并减少进入循环的管路结构或排水管的残渣，避免管路的堵塞。

所述绞渣机构还包括位于第一绞渣刀上方的第二绞渣刀、位于第一水动叶轮下方的第二水动叶轮，所述第二绞渣刀通过第二转轴与第二水动叶轮相连，所述第二转轴从第一转轴内穿过。

优选的，所述第一水动叶轮包括多个第一叶片，所述第二水动叶轮包括多个第二叶片，所述第一叶片和第二叶片的弯曲方向相反，由此使得第一绞渣刀和第二绞渣刀以相反的方向转动，以更好地形成剪切效果。

优选的，所述第一绞渣刀包括第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃和第二刀刃上、下间隔布置，所述第一刀刃贴近第二绞渣刀，所述第二刀刃贴近下渣篮的底面，从而第一刀刃和第二绞渣刀之间形成剪切力；第二刀刃在转动时可将堆积在下渣篮上一定高度的残渣推散、绞碎后，通过下渣篮的网孔排出。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在泵壳的泵颈处设置绞渣机构，由于泵颈直径的骤变而在该处形成强力的水流，从而能够带动第一水动叶轮快速地转动，从而实现较好的绞渣效果吗，避免管路的堵塞；通过设置两层渣篮，下层的网孔更为细密，以保证下水通畅，并减少进入循环的管路结构或排水管的残渣，进一步避免管路的堵塞；通过设置两套绞渣刀和水动叶轮结构，使得两个绞渣刀形成剪切力，以更好地剪碎残渣。

附图说明

图1为本实用新型的排渣机构应用的水槽清洗机的结构示意图；

图2为图1的水槽清洗机的剖视图；

图3为图2的剖视图的局部放大示意图；

图4为本实用新型的排渣机构的绞渣机构第一个实施例的示意图；

图5为本实用新型的排渣机构第二个实施例的局部剖视图；

图6为本实用新型的排渣机构的绞渣机构第二个实施例的示意图；

图7为本实用新型的排渣机构的绞渣机构的第一绞渣刀的示意图；

图8为本实用新型的排渣机构的绞渣机构第二个实施例的分解结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一

参见图1、图2，一种水槽清洗机，包括水槽本体1、清洗机构和排渣机构，排渣机构包括绞渣机构3、排水泵4、排水管5、以及设置在水槽本体1的底部的上渣篮7，用于将水槽本体1内的水过滤后排出，上渣篮7与排水泵4连通。水槽本体1上设置有用于控制清洗机构2和排水泵4的控制面板8。

在本实施例中，水槽本体1为狭长的形状，清洗机构包括超声波发生装置21、加热器22和用于形成湍流的管路结构，为了获得较好的超声波清洗效果，超声波发生装置21设置在水槽本体1的底部中间位置，由此可对水槽本体1均匀地产生超声波作用；而加热器22和上渣篮7分别位于水槽本体1长度方向上、超声波发生装置21的两侧，加热器22优选的可以为平板式加热器。管路结构包括第一水管231和第二水管232，两个水管的结构相同，第一水管231的第一端和第二水管232的第一端互相连通，第一水管231的第二端和第二水管232的第二端则分别连接到水槽本体1相对的两个侧壁。

参见图2～图4，上渣篮7设置在水槽本体1底部的最低点位置，排水泵4与上渣篮7连通。排水泵4包括泵壳41、叶轮42和电机43，泵壳41的上部环绕在上渣篮7外周。泵壳41内设置有绞渣机构3，绞渣机构3包括下渣篮31、第一绞渣刀32和第一水动叶轮33，下渣篮31位于上渣篮7下方，并且下渣篮31底面的网孔311小于上渣篮7底面的网孔71。第一绞渣刀32设置在下渣篮31上方，第一水动叶轮33通过第一转轴34与第一绞渣刀32相连。泵壳41形成有泵颈45，泵颈45的内径相对于上、下相应的两侧均为缩小，用于与绞渣机构3配合。在排水泵4的电机43作用下，水槽本体1底部的水流迅速进入泵壳41的上层，由于泵颈45直径的骤变而在该处形成强力的水流，从而能够带动第一水动叶轮33快速地转动。经上渣篮7滤渣后的水流在网孔更细密的下渣篮31处再次过滤，第一水动叶轮33被水流驱动后带动第一绞渣刀32转动，第一绞渣刀32将残留在下渣篮31处的残渣绞碎以保证下水通畅，并减少进入循环的管路结构或排水管5的残渣，避免管路的堵塞。

排水泵4的侧面设置有连接导管9，连接导管9与泵壳41内连通，其与泵壳41连接的位置位于泵壳41的侧面，并且与叶轮42的位置相应，由此，叶轮42转动时，可将水流的流向从纵向改变为横向，而从连接导管9排出。

水槽清洗机还包括三通排水阀10，分别与排水泵4、管路结构和排水管5连通。

实施例二

参见图5～图8，在本实施例中，与上述实施例一的区别在于，绞渣机构3还包括第二绞渣刀35、第二水动叶轮36和第二转轴37，第二绞渣刀35位于第一绞渣刀32上方，而第二水动叶轮36位于第一水动叶轮33下方，第二转轴37从第一转轴34下方穿入并从第一转轴34上方穿出，第二水动叶轮36设置在第二转轴37的下端，而第二绞渣刀35则设置在第二转轴37的上端，从而第二转轴37连接第二绞渣刀35和第二水动叶轮36。通过上述的连接方式，第一水动叶轮33和第二水动叶轮34可分别独立地转动从而分别带动第一绞渣刀32和第二绞渣刀35转动。

第一水动叶轮33包括多个第一叶片331，第二水动叶轮36包括多个第二叶片361，第一叶片331和第二叶片361的弯曲方向相反，由此使得第一水动叶轮33和第二水动叶轮36的转动方向相反，即第一绞渣刀32和第二绞渣刀35的转动方向相反，从而更好的形成对残渣的剪切效果。

进一步的，第一绞渣刀32包括第一刀刃321和第二刀刃322，第一刀刃321和第二刀刃322上、下间隔布置，第一刀刃321贴近第二绞渣到35，用于和第二绞渣刀35形成剪切力；第二刀刃322贴近下渣篮31的底面，两者之间贴近又具有一定的间隙，从而使得第一绞渣刀32在转动时可将堆积在下渣篮31上一定高度的残渣推散、绞碎后，通过下渣篮31的网孔311排出。

在上述两个实施例中，排渣机构用于水槽清洗机，可选的，排渣机构也可以用于其他普通的家用水槽。

Claims (8)

1.一种用于水槽的排渣机构，包括排水泵(4)和绞渣机构(3)，所述排水泵(4)包括泵壳(41)，其特征在于：所述泵壳(41)上形成有泵颈(45)，所述泵颈(45)的内径相对于上、下两侧均为缩小，所述泵颈(45)内设置有绞渣机构(3)。

2.如权利要求1所述的用于水槽的排渣机构，其特征在于：所述绞渣机构(3)包括转动设置在泵壳(41)内的第一绞渣刀(32)、以及位于第一绞渣刀(32)下方的第一水动叶轮(33)，所述第一水动叶轮(33)通过第一转轴(34)与第一绞渣刀(32)相连。

3.如权利要求2所述的用于水槽的排渣机构，其特征在于：所述排渣机构还包括上渣篮(7)，所述泵壳(41)的上部环绕在上渣篮(7)外周。

4.如权利要求3所述的用于水槽的排渣机构，其特征在于：所述绞渣机构(3)还包括位于所述上渣篮(7)下方的下渣篮(31)，所述第一绞渣刀(32)设置在下渣篮(31)上方。

5.如权利要求4所述的用于水槽的排渣机构，其特征在于：所述下渣篮(31)底面的网孔(311)小于上渣篮(7)底面的网孔(71)。

6.如权利要求2～5中任一项所述的用于水槽的排渣机构，其特征在于：所述绞渣机构(3)还包括位于第一绞渣刀(32)上方的第二绞渣刀(35)、位于第一水动叶轮(33)下方的第二水动叶轮(36)，所述第二绞渣刀(35)通过第二转轴(37)与第二水动叶轮(33)相连，所述第二转轴(37)从第一转轴(34)内穿过。

7.如权利要求6所述的用于水槽的排渣机构，其特征在于：所述第一水动叶轮(33)包括多个第一叶片(331)，所述第二水动叶轮(36)包括多个第二叶片(361)，所述第一叶片(331)和第二叶片(361)的弯曲方向相反。

8.如权利要求7所述的用于水槽的排渣机构，其特征在于：所述第一绞渣刀(32)包括第一刀刃(321)和第二刀刃(322)，所述第一刀刃(321)和第二刀刃(322)上、下间隔布置，所述第一刀刃(321)贴近第二绞渣刀(35)，所述第二刀刃(322)贴近下渣篮(31)的底面。