CN112681461B - 水槽的排水结构及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水槽的排水结构及其应用,本发明在下水腔中设置了能转动的第一渣篮,该第一渣篮能在第二水槽的来水的冲刷下转动并对污水、残渣过滤进行过滤甩干,清洗机中的残渣无处进行处理,可直接通第一水槽处的下水腔对残渣进行处理,操作方便,且能避免细菌滋生;将第二排水管道的出口端通过斜向上延伸的连接管与第一排水管道相连接,能有效防止第二水槽里的水返流到第一水槽中;泵能增大第二排水管道、第一排水管道及存水弯管中流体速度,不仅能避免堵塞,还能将第一排水管道及存水弯管内壁上的残渣、油脂等冲刷干净。
Description
技术领域
本发明涉及排水结构技术领域,具体指一种水槽的排水结构及其应用。
背景技术
水槽的排水管种类很多,有适配单水槽的,也有适配双水槽的。由于不同牌号双水槽的高度以及两个水槽排水口之间的距离没有统一的标准,各家有自己的设计风格,现有的通用性的水槽只能适配特定结构的双水槽,不能同时适配多种尺寸。
现有的水槽排水组件还存在排水管容易堵塞,排水效率低,防臭效果不佳等问题,尤其是一个水槽在排水时,另一个水槽会出现返水现象。为了解决上述问题,授权公告号为CN205000422U的中国专利《一种双水槽排水组件》(申请号:CN201520639456.2)披露了一种结构,其包括与第一水槽的排水口相连接的第一排水管道、与第二水槽的排水口相连通的第二排水管道和下水管道,第一排水管道的出口连接三通管道主管上的第一端口,第二排水管道的出口连接三通管道支管上的第二端口,三通管道主管上的第三端口通过存水弯管连接下水管道;三通管道内还设有第一隔板,第一隔板将三通管道的内腔分隔为连通第一端口的第一通道和连通第二端口的第二通道,第一通道和第二通道的出口连通存水弯管的入口。
上述结构的排水组件虽然在一定程度上降低了排水管的堵塞问题,但由于隔板设置后使得管子的流通截面只有原始管子的二分之一,仍旧存在容易堵塞的问题,而防止返水性能的差异主要由堵塞问题决定,因此,在堵塞问题不能彻底解决的基础上,防返水性能也会受到影响。
因此,对于目前用于双水槽的排水结构,有待于做进一步的改进。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状,提供一种有效避免水管堵塞、防止返水的水槽的排水结构。
本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状,提供一种应用上述排水结构从而便于对残渣进行清理、避免细菌滋生的清洗机。
本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状,提供一种上述清洗机排水结构的抗堵塞方法,该方法能及时对排水管进行通堵,避免水管堵塞。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种水槽的排水结构,包括与第一水槽的排水口相连接的第一排水管道、与第二水槽的排水口相连接的第二排水管道、下水管道及存水弯管,所述第一排水管道的出口与存水弯管的进口相连接,所述存水弯管的出口与下水管道的进口相连接,其特征在于:所述第一排水管道的至少局部内径扩张形成下水腔,该下水腔中转动设置有能对进入存水弯管的残渣进行过滤的第一渣篮,所述下水腔的侧壁上设置有斜向上延伸且下端口靠近第一渣篮上边缘布置的连接管,所述第二排水管道的出口与该连接管相连接,所述第二排水管道的进口处设置有能使水流加速的泵。
优选地,所述连接管的轴心线与下水腔的轴心线之间的夹角α为100°~135°,优选为120°,所述连接管的出口端对应第一渣篮的侧壁布置。采用这样的结构,以更好的通过第二排水管道的排水驱动第一渣篮转动。
为了便于装配及连接,所述下水腔的底部设有位于中央部位的轴孔,该轴孔中设置有轴承,所述第一渣篮的底部设置有竖向延伸的转轴,该转轴能转动地脱卸式插置在轴承中。
在上述方案中,所述下水腔的上部设置有位于第一渣篮上方的第二渣篮,该第二渣篮脱卸式设置在第一排水管道上。为了便于装配,所述下水腔上部的内边缘处设置有沿周向布置的托台,所述第二渣篮的上边缘处设置有能托置在该托台上的托沿。上述第二渣篮主要用于对第一水槽的污水及残渣进行过滤。
优选地,所述下水腔的侧壁上设置有溢水口,该溢水口与所述连接管的下端口均位于第一渣篮与第二渣篮之间,所述溢水口通过第一溢水管与第一水槽相连接,所述溢水口通过第二溢水管与第二水槽相连接。
一种应用有上述水槽的排水结构的清洗机,包括所述的第一水槽及第二水槽,所述第一水槽为洗涤槽,所述第二水槽为具有喷水结构的功能槽,其特征在于:所述第一水槽的底部开有第一排水口,该第一排水口与所述下水腔的上端相连接,所述第二水槽的底部开有第二排水口,该第二排水口与所述第二排水管道的进口相连接。
作为改进,所述第二水槽的底部设置有能对第二水槽中的水进行加热的加热盘,所述下水腔的内壁上在对应第一渣篮处设置有能检测下水流速的检测器,所述第二水槽具有进水结构。
一种上述清洗机的排污方法,其特征在于:
所述第一水槽中的污水及残渣自下水腔的上端入口进入下水腔中,并在经第一渣篮过滤后进一步通过存水弯管、下水管道排出;
所述第二水槽中的污水及残渣通过第二排水管道、连接管进入下水腔中,连接管的水流冲击第一渣篮侧壁驱动第一渣篮转动,从而对下水腔、第一渣篮进行冲洗,第二水槽排水结束后,第一渣篮在离心力作用下继续转动至甩干残渣水分。
一种上述清洗机的排水结构抗堵塞方法,其特征在于:
检测器对下水腔的排水流量进行实时检测,当排水流量低于设定流量的1/2或者小于10L每分钟时,检测器将信号传递给控制器,控制器控制第二水槽的进水结构进水,并通过加热盘对进水加热,然后通过泵将加热后的水排出,控制连接管下端口的出水压力为180~210kPa,达到通堵目的。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明在下水腔中设置了能转动的第一渣篮,该第一渣篮能在第二水槽的来水的冲刷下转动并对污水、残渣过滤进行过滤甩干,清洗机中的残渣无处进行处理,可直接通第一水槽处的下水腔对残渣进行处理,操作方便,且能避免细菌滋生;将第二排水管道的出口端通过斜向上延伸的连接管与第一排水管道相连接,能有效防止第二水槽里的水返流到第一水槽中;泵能增大第二排水管道、第一排水管道及存水弯管中流体速度,不仅能避免堵塞,还能将第一排水管道及存水弯管内壁上的残渣、油脂等冲刷干净。
附图说明
图1为本发明实施例的部分结构示意图;
图2为图1另一角度的结构示意图;
图3为本发明实施例的部分剖视图;
图4为本发明实施例中清洗机的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1~4所示,本实施例的水槽的排水结构适用于双水槽结构,包括第一排水管道1、第二排水管道2、下水管道3及存水弯管4,第一排水管道1的进口与第一水槽100的排水口相连接,第二排水管道2与第二水槽200的排水口相连接,第一排水管道1的出口与存水弯管4的进口相连接,存水弯管4的出口与下水管道3的进口相连接。
本实施例第一排水管道1的侧壁上设置有斜向上延伸并与第一排水管道1相连通的连接管11,第二排水管道2为可伸缩的塑料软管,第二排水管道2的出口与该连接管11相连接,第二排水管道2的进口处设置有能增大第二排水管道2、第一排水管道1及存水弯管4中流体速度的泵5,该泵5采用强排泵,具备阀门的功能,可以使第二排水管道2出口的水压达到180~210kPa。
在本实施例中,第一排水管道1的内径扩张形成下水腔10,该下水腔10中转动设置有能对进入存水弯管4的残渣进行过滤的第一渣篮6,连接管11自下水腔10的中部侧壁斜向上延伸且下端口靠近第一渣篮6上边缘布置,连接管11的出口端对应第一渣篮6的侧壁布置,第二排水管道2的出口与该连接管11相连接,第二排水管道2的来水能使水流冲击第一渣篮6并带动第一渣篮6旋转。连接管11的轴心线与第一排水管道1的轴心线之间的夹角α为100°~135°,本实施例将夹角α设置为120°。该角度设置能有效防止第二水槽200里的水返流到第一水槽100中。
下水腔10的底部设有位于中央部位的轴孔101,该轴孔101中设置有轴承102,第一渣篮6的底部设置有竖向延伸的转轴61,该转轴61能转动地脱卸式插置在轴承102中。下水腔10的上部设置有位于第一渣篮6上方的第二渣篮7,该第二渣篮7脱卸式设置在第一排水管道1上。为了便于装配,下水腔10上部的内边缘处设置有沿周向布置的托台12,第二渣篮7的上边缘处设置有能托置在该托台12上的托沿71。上述第二渣篮7主要用于对第一水槽100的污水及残渣进行过滤。第一排水管道1的上端口处还可以设置一个便于取下的盖子72,在不使用时可将盖子72扣置在第二渣篮7上方,避免异味回返。
下水腔10的侧壁上设置有溢水口13,该溢水口13与连接管11的下端口均位于第一渣篮6与第二渣篮7之间,溢水口13通过第一溢水管131与第一水槽100相连接,溢水口13通过第二溢水管132与第二水槽200相连接。
本实施例中应用有上述水槽的排水结构的清洗机包括第一水槽100及第二水槽200,第一水槽100为日常洗涤槽,第二水槽200为集成了清洗机喷水结构的功能槽,第一水槽100的底部开有第一排水口,该第一排水口与下水腔10的上端相连接,第二水槽200的底部开有第二排水口202,该第二排水口202与第二排水管道2的进口相连接。第二水槽200的底部设置有能对第二水槽200中的水进行加热的加热盘8,下水腔10的内壁上在对应第一渣篮6处设置有能检测下水流速的检测器9,该检测器9可以为传感器也可以为流量计等。第二水槽200具有进水结构201。
上述清洗机的排污方法为:
第一水槽100中的污水及残渣自下水腔10的上端入口进入下水腔10中,经第二渣篮7过滤后再经第一渣篮6、存水弯管4、下水管道3排出;
第二水槽200中的污水及残渣通过第二排水管道2、连接管11进入下水腔10中,在泵5的作用下,连接管11的水流加速冲击第一渣篮6侧壁驱动第一渣篮6转动,从而对下水腔10、第一渣篮6进行冲洗,第二水槽200排水结束后,第一渣篮6在离心力作用下继续转动至甩干残渣水分,以避免细菌滋生,且在清理残渣时,取出不会滴水,方便倒渣。
采用上述结构及排污方法,处理功能槽垃圾不需要再拿出碗架,取出渣篮再放回碗架的繁琐操作,只需要在洗涤槽这边进行清理即可,更为方便;由于功能槽每次洗涤后的残渣直接排出,减少了功能槽洗涤过程的二次污染,有利于提升洗净度。
上述清洗机的排水结构抗堵塞方法为:
检测器9对下水腔10的排水流量进行实时检测,当排水流量低于设定流量的1/2或者小于10L每分钟时,检测器10将信号传递给控制器,控制器控制第二水槽200的进水结构201进水20L,并通过加热盘8对进水加热至70度,然后通过泵5将加热后的水排出,控制连接管11下端口的出水压力为200kPa,旋转的第一渣篮6可起到搅拌作用,高温水有利于将油脂等冲开,达到通堵目的。
Claims (8)
1.一种水槽的排水结构,包括与第一水槽(100)的排水口相连接的第一排水管道(1)、与第二水槽(200)的排水口相连接的第二排水管道(2)、下水管道(3)及存水弯管(4),所述第一排水管道(1)的出口与存水弯管(4)的进口相连接,所述存水弯管(4)的出口与下水管道(3)的进口相连接,其特征在于:所述第一排水管道(1)的至少局部内径扩张形成下水腔(10),该下水腔(10)中转动设置有能对进入存水弯管(4)的残渣进行过滤的第一渣篮(6),所述下水腔(10)的侧壁上设置有斜向上延伸且下端口靠近第一渣篮(6)上边缘布置的连接管(11),所述第二排水管道(2)的出口与该连接管(11)相连接,所述第二排水管道(2)的进口处设置有能使水流加速的泵(5);
所述连接管(11)的轴心线与下水腔(10)的轴心线之间的夹角α为100°~ 135°,所述连接管(11)的出口端对应第一渣篮(6)的侧壁布置;
所述下水腔(10)的底部设有位于中央部位的轴孔(101),该轴孔(101)中设置有轴承(102),所述第一渣篮(6)的底部设置有竖向延伸的转轴(61),该转轴(61)能转动地脱卸式插置在轴承(102)中;
第一水槽中的污水及残渣自下水腔的上端入口进入下水腔中,再经第一渣篮、存水弯管、下水管道排出;
第二水槽中的污水及残渣通过第二排水管道、连接管进入下水腔中,在泵的作用下,连接管的水流加速冲击第一渣篮侧壁驱动第一渣篮转动,从而对下水腔、第一渣篮进行冲洗,第二水槽排水结束后,第一渣篮在离心力作用下继续转动至甩干残渣水分,以避免细菌滋生,且在清理残渣时,取出不会滴水,方便倒渣。
2.根据权利要求1所述的水槽的排水结构,其特征在于:所述下水腔(10)的上部设置有位于第一渣篮(6)上方的第二渣篮(7),该第二渣篮(7)脱卸式设置在第一排水管道(1)上。
3.根据权利要求2所述的水槽的排水结构,其特征在于:所述下水腔(10)上部的内边缘处设置有沿周向布置的托台(12),所述第二渣篮(7)的上边缘处设置有能托置在该托台(12)上的托沿(71)。
4.根据权利要求2所述的水槽的排水结构,其特征在于:所述下水腔(10)的侧壁上设置有溢水口(13),该溢水口(13)与所述连接管(11)的下端口均位于第一渣篮(6)与第二渣篮(7)之间,所述溢水口(13)通过第一溢水管(131)与第一水槽相连接,所述溢水口(13)通过第二溢水管(132)与第二水槽(200)相连接。
5.一种应用有权利要求1 ~ 4中任一权利要求所述水槽的排水结构的清洗机,包括所述的第一水槽(100)及第二水槽(200),所述第一水槽(100)为洗涤槽,所述第二水槽(200)为具有喷水结构的功能槽,其特征在于:所述第一水槽(100)的底部开有第一排水口,该第一排水口与所述下水腔(10)的上端相连接,所述第二水槽(200)的底部开有第二排水口,该第二排水口与所述第二排水管道(2)的进口相连接。
6.根据权利要求5所述的清洗机,其特征在于:所述第二水槽(200)的底部设置有能对第二水槽(200)中的水进行加热的加热盘(8),所述下水腔(10)的内壁上在对应第一渣篮(6)处设置有能检测下水流速的检测器(9),所述第二水槽(200)具有进水结构(201)。
7.一种权利要求5所述清洗机的排污方法,其特征在于:
所述第一水槽(100)中的污水及残渣自下水腔(10)的上端入口进入下水腔(10)中,并在经第一渣篮(6)过滤后进一步通过存水弯管(4)、下水管道(3)排出;
所述第二水槽(200)中的污水及残渣通过第二排水管道(2)、连接管(11)进入下水腔(10)中,连接管(11)的水流冲击第一渣篮(6)侧壁驱动第一渣篮(6)转动,从而对下水腔(10)、第一渣篮(6)进行冲洗,第二水槽(200)排水结束后,第一渣篮(6)在离心力作用下继续转动至甩干残渣水分。
8.一种权利要求6所述清洗机的排水结构抗堵塞方法,其特征在于:
检测器(9)对下水腔(10)的排水流量进行实时检测,当排水流量低于设定流量的1/2或者小于10L每分钟时,检测器(9)将信号传递给控制器,控制器控制第二水槽(200)的进水结构(201)进水,并通过加热盘(8)对进水加热,然后通过泵(5)将加热后的水排出,控制连接管(11)下端口的出水压力为180 ~ 210kPa,旋转的第一渣篮(6)与高温水配合,达到通堵目的。
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