CN112031092B - 一种用于双水槽的排水装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于双水槽的排水装置，包括三通止回阀组件和出水管，所述三通止回阀组件包括三通管和止逆阀片，所述三通管具有用于与清洗机的第一水槽底部排水口连通的第一入水口、用于与第二水槽底部排水口连通的第二入水口以及与出水管连通的出水口；所述止逆阀片包括与三通管连接的阀座、阀片主体，其特征在于：所述阀片主体能处于封闭第一入水口的第一位置、封闭第二入水口而将第一入水口和第二入水口阻断的第二位置、以及第一位置和第二位置之间而使得两个入水口均与出水口连通的第三位置；所述阀片主体处于第二位置时，所述阀片主体的周边与三通管的内侧壁配合形成密封面，并且此时第一入水口与出水口连通。

Description

一种用于双水槽的排水装置

技术领域

本发明涉及厨房家电，尤其是一种用于双水槽的排水装置。

背景技术

水槽式清洗机，即将现有的水槽改装为清洗机，直接以水槽作为洗涤空间，用于将冷水或热水喷射到碗碟上以清除粘附在碗碟上的脏物(也可用于清洗蔬菜、水果等)。现有的水槽式清洗机，一般都是在水槽底部设置一旋转喷臂，该旋转喷臂通常连接一由电机驱动的泵体。如本申请人的申请号为201320889945.4的中国专利公开的一种水槽式清洗机，包括形成洗涤空间的箱体，箱体包括水槽本体和转动连接在水槽本体上的盖板，水槽本体的底部至少在中央部位具有下凹的沥水区域，沥水区域内设置有将沥水区域内的水泵出到沥水区域上方洗涤空间的水泵，沥水区域覆盖有带沥水孔的沥水板，沥水板上方设有用于水泵出水的旋转喷臂，沥水区域内还设有渣篮和加热器，渣篮用于盛装清洗后的残渣，以避免堵塞与渣篮连通的出水管道。

由于碗碟表面有许多菜叶或饭粒等残渣，水槽式清洗机在清洗完碗碟后，就会将残渣遗留在清洗机的底部，虽然可以通过结构的调整将残渣收集在渣篮里，但仍需要用户手动的将渣篮取出清洗，给用户带来很多麻烦；假如直接将残渣排出清洗机，则由于国内下水管径较小，容易堵塞下水管，反而给用户带来更多的麻烦。

传统的清洗机排水系统包括排水泵、排水管以及排水阀，存在以下三个问题：1、洗碗过程大的纤维残渣容易堵塞排水泵和排水管；2、清洗机排水泵、排水管连接到水槽排水管，水压动力由于水槽排水管与大气连通的泄压，水压很难传递到排水管后端和出水软管，因此食物残渣很容易在S形管部分和出水软管堵塞；3、清洗机底部渣篮残渣需要频繁清洗，清洗不及时会产生过滤系统的二次污染，影响洗净度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种用于双水槽的排水装置，既能确保正常排水，又能避免下水道堵塞。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于双水槽的排水装置，包括三通止回阀组件和出水管，所述三通止回阀组件包括三通管和止逆阀片，所述三通管具有用于与清洗机的第一水槽底部排水口连通的第一入水口、用于与第二水槽底部排水口连通的第二入水口以及与出水管连通的出水口；所述止逆阀片包括与三通管连接的阀座、阀片主体，其特征在于：所述阀片主体能处于封闭第一入水口的第一位置、封闭第二入水口而将第一入水口和第二入水口阻断的第二位置、以及第一位置和第二位置之间而使得两个入水口均与出水口连通的第三位置；所述阀片主体处于第二位置时，所述阀片主体的周边与三通管的内侧壁配合形成密封面，并且此时第一入水口与出水口连通。

优选的，所述第一入水口朝向横向，所述第二入水口朝上，所述出水口朝下，所述阀片主体的顶端与阀座连接、底端则为自由端，从而能在自然状态下封闭第一入水口。

为便于阀片主体转动，所述阀座包括环形的框架，所述框架内形成供水流通过的通孔，所述阀片主体与框架柔性连接。

为限定阀片主体的转动位置，并便于形成密封面，所述三通管与第一入水口相对的内侧壁上、向内突出形成有止挡部，所述阀片主体处于第二位置时、自由端与止挡部抵接。

还包括用于连接在清洗机的第一水槽底部排水口和三通止回阀组件之间的残渣处理装置，所述残渣处理装置包括渣篮和残渣粉碎组件，所述残渣粉碎组件包括由蜗壳、设置在蜗壳内的叶轮以及用于驱动叶轮转动的电机构成的排水泵。

为进一步加快水流排出，避免堵塞排水管路，所述残渣粉碎组件还包括由所述电机驱动转动的切割件、设置在切割件下方的刀盘，所述切割件包括刀台和设置在刀台外周的、用于切割残渣的刀片，所述刀盘包括与蜗壳连接而固定不动的刀盘主体，所述刀片由刀台外周向远离刀台的方向延伸，所述刀片的逐渐远离刀台延伸的侧面具有位于底端的、与刀盘主体配合的第一刀刃，所述叶轮设置在刀盘主体下方。

为加强对韧性残渣的切割，所述刀盘主体为圆形，所述刀盘还包括设置在刀盘主体靠近边缘处的凸台，所述刀片逐渐远离刀台延伸的侧面还具有位于顶端的、与凸台配合的第二刀刃，所述刀片远离刀台的外端部到刀台中心的距离小于凸台内侧面到刀盘主体中心的距离。

为便于切碎的残渣漏下而排出，所述刀盘主体上开设有多个第一漏孔。

为避免较大的残渣卡住刀片，所述刀盘主体上还形成有漏槽，所述漏槽由刀盘主体的上表面向下凹陷而形成，所述漏槽内开设有第二漏孔。

为加快水流流动、以及便于对渣篮进行自清洁，所述残渣粉碎组件还包括设置在切割件上方的、由所述电机驱动而能在两个相反的方向上旋转的搅拌件，所述搅拌件包括叶片轴和设置在叶片轴外周壁上的第一叶片，所述第一叶片为轴流叶片。

为进一步对食物残渣进行切割，所述叶轮包括多个第二叶片，所述第二叶片的顶部与刀盘主体之间具有间隔，所述第二叶片的顶部设置有第三刀刃。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过在清洗机排水时封闭与水槽排水管之间的通路，能避免受到水槽排水管的气压影响，便于水压作用到止逆阀片、弯管和出水软管，既能保证水流顺利排出，又能达到清理管道的作用、防止残渣堵塞弯管和出水软管；通过设置包括切割残渣的组件和排水泵的残渣处理装置，能够进一步加快水流、避免堵塞排水管路的作用；通过设置搅拌件，在碎渣和自清洁时分别在两个方向上转动，能够带动水流向渣篮内涌动而完成自清洁，大大降低了清洗渣篮的频率；通过切割件上的刀刃、叶轮上的刀刃、切割件和刀盘的配合，能够将食物残渣尽可能地剪切至较大的体积以便于排出。

附图说明

图1为本发明实施例的排水装置与双水槽结合的示意图；

图2为本发明实施例的排水装置的三通止回阀组件的剖视图(清洗机不排水)；

图3为本发明实施例的排水装置的三通止回阀组件的剖视图(清洗机排水)；

图4为本发明实施例的排水装置的三通止回阀组件的剖视图(清洗机和水槽同时排水)；

图5为本发明实施例的排水装置的三通止回阀组件的止逆阀片的示意图；

图6为本发明实施例的残渣处理装置的示意图；

图7为本发明实施例的残渣处理装置的分解结构示意图；

图8为本发明实施例的残渣处理装置的剖视图；

图9为图8的局部Ⅰ放大示意图；

图10为本发明实施例的残渣处理装置的切割件的示意图；

图11为本发明实施例的残渣处理装置的搅拌件的示意图；

图12为本发明实施例的残渣处理装置的刀盘的示意图；

图13为本发明实施例的残渣处理装置的叶轮的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

参见图1，一种用于清洗机的排水装置，包括连接在清洗机100的第一水槽101(第一水槽101内设置有清洗机构，如常用的旋转喷臂等)底部排水口的残渣处理装置1、牵引阀2、横管3、三通止回阀组件4、S形弯管5和出水管6，出水管6通常为软管。其中，牵引阀2连接在残渣处理装置1和横管3的一端，横管3的另一端与三通止回阀组件4连接，三通止回阀组件4还分别与第二水槽200底部排水口和S形弯管5的一端连接，S形弯管5的另一端连接到出水管6。横管3横向延伸，优选的，为水平设置。

参见图2～图5，三通止回阀组件4包括三通管41和止逆阀片42，三通管41具有第一入水口411、第二入水口412和出水口413。其中，第一入水口411朝向为横向，与横管3的端部连接；第二入水口412朝上，与第二水槽200连接；出水口413则朝下，与S型弯管5的端部连接。

止逆阀片42包括阀座421和阀片主体422，阀座421与三通管41连接固定，并且位置与第二入水口412对应，阀片主体422的顶端与阀座421柔性连接、底端则为自由端，由此，阀片主体422在受到水流压力时，可相对于阀座421连接处转动。阀座421包括环形的框架4211，框架4211内形成通孔4212，由第二水槽200而来的水流可从通孔4212通过而进入三通管41内，阀片主体422与框架4211连接。框架4211设置在三通管41的顶面，可通过三通管41顶面以及与第二水槽200的排水管连接的接头互相压紧而固定。三通管41与第一入水口411相对的内侧壁上、尤其是位于第一入水口411之上的位置处，向内突出形成有止挡部414，阀片主体422能够逆时针转动到与止挡部414抵接(阀片主体422的自由端的上表面与止挡部414的下表面抵接)。在本实施例中，三通管41和阀片主体422均呈长方体。

阀片主体422保持在纵向上延伸、自然状态下封闭第一入水口411的第一位置，参见图2，由此能封闭第一入水口411，避免三通管41内的水回流到横管3。当阀片主体422受到横管3而来的水流压力影响时，其被向远离第一入水口411的方向推动转动，当仅有清洗机100排水时，阀片主体422能相对阀座421逆时针转动到与止挡部414抵接，通过阀片主体422的尺寸、形状的设定，能够使得此时的阀片主体422的周边与三通管41内侧壁贴紧，处于第二位置，与三通管41的内侧壁配合形成密封面，此时将第二入水口412和出水口413阻断，而使得第一入水口411和出水口413连通，参见图3。或者，如果清洗机100和第二水槽200需要同时排水，则阀片主体422转动到第一位置和第二位置之间，即既不封闭第一入水口411，也不与止挡部414抵接而封闭第二入水口412，参见图4，清洗机100和第二水槽200实现同时排水。

当清洗机100一个洗涤周期结束，残渣处理装置1把食物残渣切割成细小残渣通过排水泵转动把水与食物残渣混合物吸入到排水泵泵腔(残渣处理装置1为残渣切割和排水泵一体结构，具体的结构将在下文详述)，通过排水泵给污水加速增压，污水通过横管3流到三通止回阀组件4，止逆阀片42被高速流体顶开到第一位置，使得污水不能向第二水槽200的排水口流出，使污水水压能传递到S形弯管5和出水管6，如箭头所示，不停地冲洗S形弯管5和出水管6，达到清理管道的作用，防止S形弯管5和出水管6的堵塞。在阀片主体422的基础上，结合排水泵，能进一步避免受到第二水槽200排水管气压的影响。

当清洗机100和第二水槽200同时排出污水时，止逆阀片42被高速流体顶开到第三位置，第二水槽200排水和清洗机100排水双重水压能传递到S形弯管5和出水管6，如箭头所示，不停地冲洗S形弯管5和出水管6，达到清理管道的作用，防止S形弯管5和出水管6的堵塞。

牵引阀2用于控制清洗机100排水的开启和关闭。

参见图6～图9，残渣处理装置1包括渣篮11、残渣粉碎组件12和槽体连接组件13。其中，渣篮11为一体式结构，不存在装配间隙，有效防止二次污染。

残渣粉碎组件12包括叶轮121、用于驱动叶轮121的电机122、由下至上依次设置在叶轮121上方的刀盘123、切割件124和搅拌件125，刀盘123和叶轮121之间有一定间隔。电机122可采用直流电机，电机122的输出轴1221向上穿过叶轮121、刀盘123、切割件124和搅拌件125，并且电机122的输出轴1221与叶轮121、切割件124和搅拌件125连接，从而当电机122运转时，能驱动叶轮121、切割件124和搅拌件125转动，而刀盘123则固定不动、不随输出轴1221转动，由此可在切割件124和刀盘123之间形成切割动作。叶轮121外设置有蜗壳127，而电机122外设置有电机壳128，电机壳128与蜗壳127连接，电机壳128内、绕输出轴1221设置有油封件1281，以起到密封的作用。同时，叶轮121、电机122(连同电机壳128)和蜗壳127构成排水泵，能够加快水流速度和增压。在本实施例中，可实现将残渣切碎和排水泵集成为一体。

槽体连接组件13包括槽体连接件131和螺母132，其中，槽体连接件131设置在刀盘123和渣篮11的外周、并与第一水槽101连接，而螺母132则设置在槽体连接件131的外周、并与蜗壳127连接，从而能够将残渣处理装置1整体与第一水槽101连接。

刀盘123的中间设置有推力轴承126，电机122的输出轴1221从推力轴承126中间穿过，从而输出轴1221与刀盘123之间可相对转动。推力轴承126包括轴承主体1261、设置在轴承主体1261下方的轴承下盖1262和设置在轴承主体1261上方的轴承上盖1263。推力轴承126的轴承上盖1263的顶面略微高出于刀盘123的顶面，切割件124抵压在推力轴承126上。切割件124包括位于中间的刀台1241和连接在刀台1241两侧的刀片1242，刀台1241呈圆形，其直径与推力轴承126一致、并压紧在推力轴承126的轴承上盖1263上。推力轴承126的设置，能控制电机122的输出轴1221的同心度和同轴度，避免刀盘123和切割件124左右晃动，影响切割效果。刀片1242由刀台1241的外周边对称地向互相远离的方向延伸。每个刀片1242的由刀台1241外周边逐渐远离刀台1241延伸的侧面(具有两个，并且相对)具有位于底端的第一刀刃12421和位于顶端的第二刀刃12422，参见图10。

参见图7～图9和图11，搅拌件125包括位于中间的叶片轴1251和设置在叶片轴1251外侧的第一叶片1252，搅拌件125部分向上延伸入渣篮11内。叶片轴1251呈中空圆柱状，抵接在切割件124的刀台1241的顶部，电机122的输出轴1221穿入到叶片轴1251内并连接。电机122的输出轴1221的顶部可穿入有螺钉，从而将输出轴1221和搅拌件125连接，还能够使得切割件124与刀盘123压紧，防止切割件124相对刀盘123上下窜动。第一叶片1252可具有两个，设置在叶片轴1251的外周壁上，并且呈对称布置。第一叶片1252可采用现有的轴流叶轮的轴流叶片的结构，用于搅拌，也能在残渣处理时用于切割。

参见图12，刀盘123包括圆形的刀盘主体1231、设置在刀盘主体1231靠近边缘处的凸台1232、开设在刀盘主体1231上的第一漏孔1233和螺钉孔1234。由于电机122的输出轴1221向上穿过刀盘主体1231、刀台1241和叶片轴1251，因此刀台1241、叶片轴1251和刀盘主体1231为同轴设置，刀台1241的中心和刀盘主体1231的中心位于同一竖直线上。上述的推力轴承126设置在刀盘主体1231的中间。

凸台1232可具有四个，在刀盘主体1231上周向地间隔布置，每个凸台1232从刀盘主体1231的上表面向上延伸一定距离。切割件124的刀片1242远离刀台1241的外端部到刀台1241中心的距离小于凸台1232内侧面到刀盘主体1231中心的距离，由此使得切割件124旋转时，刀片1242旋转到与凸台1232相对时，其外端部位于凸台1232径向内侧、且两者之间具有一定的间隔，以便食物残渣在此间隔内进行切割。第一漏孔1233具有多个，在本实施例中呈三角形。刀盘主体1231上还形成有漏槽1235，漏槽1235由刀盘主体1231的上表面向下凹陷而形成。在本实施例中，漏槽1235可具有四个、并且均呈长条形，每个漏槽1235沿着刀盘主体1231的径向布置，四个漏槽1235在周向上间隔均匀地布置。每个漏槽1235内开设有第二漏孔12351。

螺钉孔1234内可设置平头螺钉，将刀盘123和蜗壳127连接固定，平头螺钉保证螺钉头和刀盘1231的上表面齐平，避免刀片1242碰到而损坏。

参见图13，叶轮121包括多个第二叶片1211，第二叶片1211的顶部与刀盘主体1231之间具有一定的间隔，每个第二叶片1211靠近刀盘主体1231的顶部设置有第三刀刃1212，由此在起到加快水流流出作用的同时起到切割的作用。

为了使切割件124与刀盘123的切割更加高效，切割件124与刀盘123之间的间隙为0～0.6mm，叶轮121的切割面(第三刀刃1212)与刀盘123之间的间隙为0～0.6mm。为了增加切割件124的切割面与刀盘123的切割面、叶轮121的切割面与刀盘123的切割面的平行度，叶轮121的叶轮轴1213的顶部具有高于第三刀刃1212的圆柱台1214，圆柱台1214与刀盘123安装位置间隙配合，使得叶轮121可以绕与刀盘123的安装位置旋转。

当清洗机100需要排水时，牵引阀2打开，电机122带动叶轮121、切割件124和搅拌件125沿第一方向(本实施例中为逆时针)转动，在排水泵入口与牵引阀2出口的管道形成一定负压，把清洗机100的污水高速吸入，食物残渣从渣篮11内漏出到残渣粉碎组件12内后，利用切割件124的刀片1242的第一刀刃12421和刀盘123的刀盘主体1231之间的摩擦切碎较大一点的食物残渣，通过第一漏孔1233漏到刀盘123下方，此外，刀片1242的第二刀刃12422和刀盘123上的凸台1232顶部之间也产生剪切力将残渣剪碎，这种剪切主要针对韭菜类韧性较好的残渣，由此有些条状的、会阻碍刀片1242搅动的残渣会经过剪切掉在刀盘123的漏槽1235中，起到避免刀片1242卡住的作用，而在漏槽1235中较小的残渣会通过第二漏孔2351漏到刀盘123下方；同时，叶轮121的第二叶片1211上的第三刀刃1212也能与刀盘123配合，从而切削漏到刀盘123和叶轮121之间的残渣，将残渣切割的更碎，切割后的残渣从蜗壳127排出到横管3中。在此过程中，排水泵能加快污水流动速度和增压，而切割件124、刀盘123和叶轮121的第二叶片1211配合能将食物残渣切碎后才排出，同时搅拌件125的第一叶片1252也具有一定的切割能力。由此，清洗机100排出的污水能高速地进入三通管41，并且不会对S形弯管5和出水管6造成堵塞。电机122的程序设计可带有保护功能，当电机122带动切割件124旋转，碰到较硬的残渣，无法切削该残渣时，会开启保护模式，输出轴1221会顺时针旋转一个角度，再逆时针旋转，避免电机122卡住不动的现象。

当清洗机100长时间使用后，此时牵引阀2处于关闭状态，渣篮11内残留很多食物残渣，如火锅料的油等类似物时，启动自清洁，此时，电机122运转，带动叶轮121、切割件124和搅拌件125沿与第一方向相反的第二方向(本实施例中为顺时针)转动，搅拌件125将第一水槽101内排出的水搅动后向上涌动，和渣篮11形成水流冲击，通过水流的向上涌动清洗渣篮11上的残渣。

Claims (11)

1.一种用于双水槽的排水装置，包括三通止回阀组件(4)和出水管(6)，所述三通止回阀组件(4)包括三通管(41)和止逆阀片(42)，所述三通管(41)具有用于与清洗机(100)的第一水槽(101)底部排水口连通的第一入水口(411)、用于与第二水槽(200)底部排水口连通的第二入水口(412)以及与出水管(6)连通的出水口(413)；所述止逆阀片(42)包括与三通管(41)连接的阀座(421)、阀片主体(422)，其特征在于：所述阀片主体(422)能处于封闭第一入水口(411)的第一位置、封闭第二入水口(412)而将第一入水口(411)和第二入水口(412)阻断的第二位置、以及第一位置和第二位置之间而使得两个入水口均与出水口(413)连通的第三位置；所述阀片主体(422)处于第二位置时，所述阀片主体(422)的周边与三通管(41)的内侧壁配合形成密封面，并且此时第一入水口(411)与出水口(413)连通。

2.根据权利要求1所述的用于双水槽的排水装置，其特征在于：所述第一入水口(411)朝向横向，所述第二入水口(412)朝上，所述出水口(413)朝下，所述阀片主体(422)的顶端与阀座(421)连接、底端则为自由端，从而能在自然状态下封闭第一入水口(411)。

3.根据权利要求2所述的用于双水槽的排水装置，其特征在于：所述阀座(421)包括环形的框架(4211)，所述框架(4211)内形成供水流通过的通孔(4212)，所述阀片主体(422)与框架(4211)柔性连接。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的用于双水槽的排水装置，其特征在于：所述三通管(41)与第一入水口(411)相对的内侧壁上、向内突出形成有止挡部(414)，所述阀片主体(422)处于第二位置时、自由端与止挡部(414)抵接。

5.根据权利要求1所述的用于双水槽的排水装置，其特征在于：还包括用于连接在清洗机(100)的第一水槽(101)底部排水口和三通止回阀组件(4)之间的残渣处理装置(1)，所述残渣处理装置(1)包括渣篮(11)和残渣粉碎组件(12)，所述残渣粉碎组件(12)包括由蜗壳(127)、设置在蜗壳(127)内的叶轮(121)以及用于驱动叶轮(121)转动的电机(122)构成的排水泵。

6.根据权利要求5所述的用于双水槽的排水装置，其特征在于：所述残渣粉碎组件(12)还包括由所述电机(122)驱动转动的切割件(124)、设置在切割件(124)下方的刀盘(123)，所述切割件(124)包括刀台(1241)和设置在刀台(1241)外周的、用于切割残渣的刀片(1242)，所述刀盘(123)包括与蜗壳(127)连接而固定不动的刀盘主体(1231)，所述刀片(1242)由刀台(1241)外周向远离刀台(1241)的方向延伸，所述刀片(1242)的逐渐远离刀台(1241)延伸的侧面具有位于底端的、与刀盘主体(1231)配合的第一刀刃(12421)，所述叶轮(121)设置在刀盘主体(1231)下方。

7.根据权利要求6所述的用于双水槽的排水装置，其特征在于：所述刀盘主体(1231)为圆形，所述刀盘(123)还包括设置在刀盘主体(1231)靠近边缘处的凸台(1232)，所述刀片(1242)逐渐远离刀台(1241)延伸的侧面还具有位于顶端的、与凸台(1232)配合的第二刀刃(12422)，所述刀片(1242)远离刀台(1241)的外端部到刀台(1241)中心的距离小于凸台(1232)内侧面到刀盘主体(1231)中心的距离。

8.根据权利要求6所述的用于双水槽的排水装置，其特征在于：所述刀盘主体(1231)上开设有多个第一漏孔(1233)。

9.根据权利要求6所述的用于双水槽的排水装置，其特征在于：所述刀盘主体(1231)上还形成有漏槽(1235)，所述漏槽(1235)由刀盘主体(1231)的上表面向下凹陷而形成，所述漏槽(1235)内开设有第二漏孔(12351)。

10.根据权利要求6～9中任一项所述的用于双水槽的排水装置，其特征在于：所述残渣粉碎组件(12)还包括设置在切割件(124)上方的、由所述电机(122)驱动而能在两个相反的方向上旋转的搅拌件(125)，所述搅拌件(125)包括叶片轴(1251)和设置在叶片轴(1251)外周壁上的第一叶片(1252)，所述第一叶片(1252)为轴流叶片。

11.根据权利要求6～9中任一项所述的用于双水槽的排水装置，其特征在于：所述叶轮(121)包括多个第二叶片(1211)，所述第二叶片(1211)的顶部与刀盘主体(1231)之间具有间隔，所述第二叶片(1211)的顶部设置有第三刀刃(1212)。

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