CN105666330A - 一种新型磨削系统 - Google Patents

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李扬戈
唐新姿
陈睿
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Abstract

一种新型磨削系统，包括有主轴以及磨削组件，主轴的一端为安装端，磨削组件包括有：冷却液输送管、密封注油板以及砂轮本体；砂轮本体的一侧面为安装面，于安装面上设置有冷却液凹槽，密封注油板与安装面相抵并与冷却液凹槽密封接触形成型腔，于砂轮本体的另一侧面开设有喷射口，喷射口与型腔连通；于密封注油板上开设有安装孔，安装孔与型腔连通，冷却液输送管设置于安装孔上。砂轮本体上开设了冷却液凹槽并形成型腔，在砂轮本体上还开设了喷射口，型腔中的冷却液通过喷射口向外喷出，这样就能够灵活地对被加工工件进行冷却，本发明能够实现在磨削加工过程中对被加工工件的冷却目的，从而完全解决了被加工工件表面热损伤的问题。

Description

一种新型磨削系统
技术领域
本发明涉及机械加工设备领域，特别是涉及一种新型磨削系统。
背景技术
传统的机械加工包括有切、削、铣等工艺，在削工艺中还可以细分为使用切刀切削以及使用磨具磨削。磨具磨削工艺是采用砂轮打磨被加工工件表面达到磨削目的的，在磨削加工过程中，不可避免地会在磨具与被加工工件表面产生磨削热量。
磨削产生的磨削热过多，同时磨削区通常是一个封闭区域，冷却液难以进入磨削区内对被加工工件进行有效冷却，就会造成磨削区局部温度高，使得磨削过程中工件表面极易发生磨削烧伤并产生磨削裂纹，从而难以保证零件加工质量。
综上所述，如何降低磨削温度，用以解决工件表面热损伤的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型磨削系统，以解决上述现有技术存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本申请提供了一种新型磨削系统，包括有主轴以及磨削组件，所述主轴的一端为用于安装所述磨削组件的安装端，所述磨削组件包括有：冷却液输送管、密封注油板以及砂轮本体；
所述砂轮本体的一侧面为安装面，于所述安装面上设置有冷却液凹槽，所述密封注油板与所述安装面相抵并与所述冷却液凹槽的槽口边缘密封接触形成有用于容置冷却液的型腔，于所述砂轮本体的另一侧面开设有用于冷却液喷出的喷射口，所述喷射口与所述型腔连通；
于所述密封注油板上开设有安装孔，所述安装孔与所述型腔连通，所述冷却液输送管设置于所述安装孔上。
优选地，所述密封注油板上设置有用于所述主轴通过的第一主轴孔，所述砂轮本体上设置有用于所述主轴通过的第二主轴孔，所述第一主轴孔与所述第二主轴孔相对设置；所述主轴插设于所述第一主轴孔以及所述第二主轴孔上；所述冷却液凹槽为围绕所述第二主轴孔设置的环形槽结构。
优选地，所述密封注油板的、与所述砂轮本体相抵的一侧面上设置有环形围板，所述砂轮本体插设于所述环形围板中，所述砂轮本体的外侧面与所述环形围板的内侧面密封接触。
优选地，所述砂轮本体的、与所述环形围板接触的外侧面上设置有第一安装槽，于所述第一安装槽内设置有第一密封涨圈，所述第一密封涨圈可与所述环形围板相抵。
优选地，所述主轴上的、与所述第一主轴孔接触的外侧面上设置有第二安装槽，于所述第二安装槽内设置有第二密封涨圈，所述第二密封涨圈可与所述第一主轴孔相抵。
优选地，位于所述主轴的所述安装端上设置有螺纹头；于所述螺纹头上套设有垫片，于所述螺纹头上螺纹连接有拧紧螺母，所述拧紧螺母可将所述垫片压置于所述砂轮本体上。
优选地，于所述主轴上设置有与所述密封注油板相抵的止步环板；所述止步环板与所述主轴为一体式结构。
优选地，所述冷却液输送管的一端为用于插入到所述安装孔的插接端，于所述插接端上设置有接触环板，所述接触环板与所述密封注油板相抵。
优选地，本发明还包括有连接部件；所述连接部件的一端与所述密封注油板连接，所述连接部件的另一端与所述主轴连接。
优选地，所述喷射口开设有多个，全部的所述喷射口呈环形等间隔设置。
根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：
通过上述结构设计，本发明在砂轮本体上开设了冷却液凹槽，通过密封注油板将冷却液凹槽封闭形成型腔，通过冷却液输送管可向型腔内注入冷却液。在砂轮本体上还开设了喷射口，型腔中的冷却液通过喷射口向外喷出。由上述可知，喷射口可以根据工作需要开设在砂轮本体的任意位置，这样就能够灵活地对被加工工件进行冷却，本发明能够实现在磨削加工过程中对被加工工件的冷却目的，从而完全解决了被加工工件表面热损伤的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中新型磨削系统的局部剖视图；
图2为本发明实施例中新型磨削系统的结构示意图；
图3为本发明实施例中砂轮本体的局部结构示意图；
图1至图3中部件名称与附图标记的对应关系为：
主轴1、冷却液输送管2、密封注油板3、砂轮本体4、冷却液凹槽5、喷射口6、环形围板7、第一密封涨圈8、第二密封涨圈9、拧紧螺母10、止步环板11、连接部件12。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1至图3，其中，图1为本发明实施例中新型磨削系统的局部剖视图；图2为本发明实施例中新型磨削系统的结构示意图；图3为本发明实施例中砂轮本体的局部结构示意图。
本发明的目的是提供一种新型磨削系统，在本发明的一个实施方式中，该新型磨削系统包括有主轴1以及磨削组件，主轴1的一端为用于安装磨削组件的安装端，磨削组件包括有：冷却液输送管2、密封注油板3以及砂轮本体4；砂轮本体4的一侧面为安装面，于安装面上设置有冷却液凹槽5，密封注油板3与安装面相抵并与冷却液凹槽5的槽口边缘密封接触形成有用于容置冷却液的型腔，于砂轮本体4的另一侧面开设有用于冷却液喷出的喷射口6，喷射口6与型腔连通；于密封注油板3上开设有安装孔，安装孔与型腔连通，冷却液输送管2设置于安装孔上。
在上述结构设计中，磨削组件用于安装到主轴1的安装端上，因此，磨削组件中的密封注油板3与砂轮本体4上都开设有用于主轴1穿过的主轴孔。主轴孔具体包括有第一主轴孔和第二主轴孔，第一主轴孔开设在密封注油板3上，第二主轴孔开设在砂轮本体4上。
砂轮本体4安装在密封注油板3上，砂轮本体4与密封注油板3相接触的一面上开设有冷却液凹槽5，冷却液凹槽5围绕第二主轴孔设置。在本发明中，冷却液凹槽5可以设置为一个，其成环形槽结构，围绕第二主轴孔设置。也可以采用多个弧形槽结构，全部的冷却液凹槽围绕第二主轴孔设置，相邻的两个冷却液凹槽之间连通用于冷却液的流通。
密封注油板3用于与砂轮本体4接触的一侧面为平面结构，当砂轮本体4安装到密封注油板3上后，密封注油板3能够封闭冷却液凹槽5使其形成为一个用于容置冷却液的型腔。在密封注油板3上开设有安装孔，将冷却液输送管2的一端插入到安装孔内，然后将冷却液输送管2的另一端与冷却液提供设备连接，该结构设计能够实现外供冷却液向型腔中流通补给的目的。并且，外接的冷却液提供设备还可以对冷却液进行加压，从而保证冷却液在型腔内保持较高的压力。
在砂轮本体4上开设有喷射口6，冷却液进入到型腔中，在自身压力、重力以及砂轮本体4(在工作时为旋转状态)工作产生的离心力作用下可通过喷射口6向外溢流或者喷出。
在本发明中，根据实际使用要求可以将喷射口6开设有在砂轮本体4的任何位置，当砂轮本体4与被加工工件接触时，冷却液可以通过喷射口6直接喷在被加工工件的磨削面上，也可以采用喷淋方式浇注在整个被加工工件上。
通过上述结构设计，本发明在砂轮本体4上开设了冷却液凹槽5，通过密封注油板3将冷却液凹槽5封闭形成型腔，通过冷却液输送管2可向型腔内注入冷却液。在砂轮本体4上开设了喷射口6，型腔中的冷却液通过喷射口6向外喷出。由上述可知，喷射口6可以根据工作需要开设在砂轮本体4的任意位置，这样就能够灵活地对被加工工件进行冷却，本发明能够实现在磨削加工过程中对被加工工件的冷却目的，从而完全解决了被加工工件表面热损伤的问题。
由上述结构可知，本发明中密封注油板3的作用为：安装砂轮本体4以及封闭冷却液凹槽5。当砂轮本体4安装到密封注油板3上后，不可避免地会存在缝隙，造成冷却液的泄露。为了解决该问题，于密封注油板3用于与砂轮本体4相抵的一侧面上设置有环形围板7，砂轮本体4插设于环形围板7中，砂轮本体4的外侧面与环形围板7的内侧面密封接触。
为了进一步提高砂轮本体4与密封注油板3之间连接的密封性，于砂轮本体4用于与环形围板7接触的外侧面上设置有第一安装槽，于第一安装槽内设置有第一密封涨圈8，第一密封涨圈8可与环形围板7相抵。
在上述结构优化中，由于设置了环形围板7，砂轮本体4采用插接方式设置在环形围板7中，当环形围板7与密封注油板3为一体式结构设计时，设置环形围板7能够增加密封注油板3与砂轮本体4之间的接触面积，从而达到了提高两个部件间连接密封性的目的。另外，在砂轮本体4与环形围板7之间设置了第一密封涨圈8，第一密封涨圈8采用橡胶圈结构，通过第一密封涨圈8的形变，能够极大程度地提高密封注油板3与砂轮本体4之间连接的密封性。
具体地，于主轴1上用于与第一主轴孔接触的外侧面上设置有第二安装槽，于第二安装槽内设置有第二密封涨圈9，第二密封涨圈9可与第一主轴孔相抵。设置第二密封涨圈9可以避免冷却液从密封注油板3与主轴1之间的缝隙中泄露。
砂轮本体4在工作时为一个旋转部件，为了提高砂轮本体4与主轴1之间连接的可靠性，避免砂轮本体4由于磨削震动而出现松动的情况，本发明位于主轴1的安装端上设置有螺纹头；于螺纹头上套设有垫片，于螺纹头上螺纹连接有拧紧螺母10，拧紧螺母10可将垫片压置于砂轮本体4上。砂轮本体4与主轴1之间可以采用键连接，在该结构中，再设置拧紧螺母10对砂轮本体4进行加固，可以避免砂轮本体4出现晃动，提高加工精度。
密封注油板3以及砂轮本体4套设在主轴1上，为了避免密封注油板3以及砂轮本体4在主轴1上发生轴向移动，于主轴1上设置有与密封注油板3相抵的止步环板11；止步环板11与主轴1为一体式结构。如此，密封注油板3以及砂轮本体4可紧紧地夹设在止步环板11与拧紧螺母10(垫片)之间。
具体地，冷却液输送管2的一端为用于插入到安装孔的插接端，于插接端上设置有接触环板，接触环板与密封注油板3相抵。
砂轮本体4为旋转部件，其质量较大，相应的旋转惯性也较大。如果采用键连接，无论砂轮本体4的启动、停止，还是与被加工工件接触进行磨削作业，砂轮本体4都会对连接键施加较大的剪切力，非常容易造成连接键的变形或者断裂。
在本发明的一个实施方式中，喷射口6开设有多个，全部的喷射口6呈环形等间隔设置。喷射口6设置在砂轮本体4的端面上，这样可以保证冷却液均匀地喷淋到被加工工件上，保证本发明对被加工工件的冷却效果。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种新型磨削系统，包括有主轴(1)以及磨削组件，所述主轴的一端为用于安装所述磨削组件的安装端，其特征在于，
所述磨削组件包括有：冷却液输送管(2)、密封注油板(3)以及砂轮本体(4)；
所述砂轮本体的一侧面为安装面，于所述安装面上设置有冷却液凹槽(5)，所述密封注油板(3)与所述安装面相抵并与所述冷却液凹槽(5)的槽口边缘密封接触形成有用于容置冷却液的型腔，于所述砂轮本体的另一侧面开设有用于冷却液喷出的喷射口(6)，所述喷射口与所述型腔连通；
于所述密封注油板上开设有安装孔，所述安装孔与所述型腔连通，所述冷却液输送管设置于所述安装孔上。
2.根据权利要求1所述的新型磨削系统，其特征在于，
所述密封注油板上设置有用于所述主轴通过的第一主轴孔，所述砂轮本体上设置有用于所述主轴通过的第二主轴孔，所述第一主轴孔与所述第二主轴孔相对设置；
所述主轴插设于所述第一主轴孔以及所述第二主轴孔上；
所述冷却液凹槽为围绕所述第二主轴孔设置的环形槽结构。
3.根据权利要求2所述的新型磨削系统，其特征在于，
所述密封注油板的、与所述砂轮本体相抵的一侧面上设置有环形围板(7)，所述砂轮本体插设于所述环形围板中，所述砂轮本体的外侧面与所述环形围板的内侧面密封接触。
4.根据权利要求3所述的新型磨削系统，其特征在于，
所述砂轮本体的、与所述环形围板接触的外侧面上设置有第一安装槽，于所述第一安装槽内设置有第一密封涨圈(8)，所述第一密封涨圈可与所述环形围板相抵。
5.根据权利要求4所述的新型磨削系统，其特征在于，
于所述主轴上用于与所述第一主轴孔接触的外侧面上设置有第二安装槽，于所述第二安装槽内设置有第二密封涨圈(9)，所述第二密封涨圈可与所述第一主轴孔相抵。
6.根据权利要求5所述的新型磨削系统，其特征在于，
位于所述主轴的所述安装端上设置有螺纹头；
于所述螺纹头上套设有垫片，于所述螺纹头上螺纹连接有拧紧螺母(10)，所述拧紧螺母可将所述垫片压置于所述砂轮本体上。
7.根据权利要求6所述的新型磨削系统，其特征在于，
于所述主轴上设置有与所述密封注油板相抵的止步环板(11)；
所述止步环板与所述主轴为一体式结构。
8.根据权利要求7所述的新型磨削系统，其特征在于，
所述冷却液输送管的一端为用于插入到所述安装孔的插接端，于所述插接端上设置有接触环板，所述接触环板与所述密封注油板相抵。
9.根据权利要求8所述的新型磨削系统，其特征在于，
还包括有连接部件(12)；
所述连接部件的一端与所述密封注油板连接，所述连接部件的另一端与所述主轴连接。
10.根据权利要求1至9任一项所述的新型磨削系统，其特征在于，
所述喷射口开设有多个，全部的所述喷射口呈环形等间隔设置。
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