CN207243863U - 改进的发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及葡萄酒发酵罐技术领域，是一种改进的发酵罐，其包括罐体、不锈钢外壳、除杂口、除杂门、排污口和出汁口，罐体的底端固定有沿后高前低方向倾斜的罐底板，罐底板下端设有混凝土托台，混凝土托台及罐体外部设有不锈钢外壳，罐体前端下部设有除杂口，除杂口的下端与罐底板前部上端面平齐。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其将排污口调整到除杂门侧方，能够让出过道，便于出渣作业及行人车辆通过，使罐体的内腔底端与除杂口下端平齐，能够防止废渣积存、便于清理废渣，通过设置不锈钢排污槽，能够防止酒液积存，便于使酒、渣分离，减少葡萄酒的损耗浪费，具有安全、省力、简便、高效的特点。

Description

改进的发酵罐

技术领域

本实用新型涉及葡萄酒发酵罐技术领域，是一种改进的发酵罐。

背景技术

目前，国内葡萄酒企业用的发酵罐大体分为三种，在国外主要葡萄酒生产国，这三种类型的发酵罐也仍在使用，即普通斜底罐、引进技术制造的自动温控卧式旋转罐和立式罐。国内一般使用立式发酵罐较多，葡萄发酵液通常包括葡萄汁、葡萄皮、葡萄籽以及少量或微量的葡萄梗，在上述发酵罐发酵过程结束后，通过发酵罐上的出汁口提取葡萄酒，剩下的废渣通过开启除杂门后，由除杂口清理至运渣小车内，由于有时会有部分的葡萄酒与废渣混杂在一起，现有葡萄酒发酵罐的除杂口下方通常设有排污口，需要通过排污口排出这部分葡萄酒，以防开启除杂门时压力过大，造成酒液及废渣四溅污染环境。

为便于出渣作业，现有发酵罐除杂口都设置在发酵罐正对过道的一侧，然而由于排污口也正对过道，当排污口连接管路时，会严重妨碍过往行人及运输车辆的通过，在出渣作业时需要运渣小车紧靠在除杂口处，伸出的排污口还会造成干涉，导致运渣小车无法靠近除杂门，妨碍了出渣作业的进行。此外，由于现有葡萄酒发酵罐的内腔底部位于除杂口下方，还存在罐腔底部的废渣不易清理、清洗后污水不易排尽的问题。

发明内容

本实用新型提供了一种改进的发酵罐，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有葡萄酒发酵罐存在排污口正对过道、妨碍出渣作业及行人车辆通过、罐腔底部废渣不易清理、清洗污水不易排尽的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种改进的发酵罐，包括罐体、不锈钢外壳、除杂口、除杂门、排污口和出汁口，罐体的底端固定有沿后高前低方向倾斜的罐底板，罐底板下端设有混凝土托台，混凝土托台及罐体外部设有不锈钢外壳，罐体前端下部设有除杂口，除杂口的下端与罐底板前部上端面平齐，对应除杂口位置的不锈钢外壳上安装有除杂门，除杂门一侧的不锈钢外壳外侧设有排污口，排污口位于罐底板的下方位置，对应排污口位置的罐底板上设有排污孔，排污孔下端的混凝土托台体内设有不锈钢排污槽，排污口通过不锈钢排污槽与排污孔相通，排污口侧方的不锈钢外壳外侧设有出汁口，出汁口位置高于除杂口中部位置，对应出汁口位置的罐体侧壁上有出汁孔，出汁口通过出汁孔与罐体内腔相通。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述不锈钢排污槽的底面可为后高前低的斜面。

上述排污孔处的罐底板上可安装有带网孔的筛板。

上述不锈钢外壳上可固定安装有循环泵，罐体上端固定安装有带喷头的人孔盖，循环泵侧方的不锈钢外壳外侧设有泵管口，对应泵管口位置的罐体侧壁上有泵管孔，泵管孔位置与出汁孔上端位置保持等高，循环泵的进液口固定安装有泵液管路，泵液管路的内端穿过泵管口固定在泵管孔上并与罐体内腔相通，循环泵的出液口固定安装有输液管路，输液管路的上端与喷头相连接。

上述不锈钢外壳中部与罐体外侧之间可安装有能够实现罐体降温的冷却层，不锈钢外壳上安装有温控器和能够使冷却层中冷却介质循环的冷媒循环泵，冷媒循环泵通过管路与冷却层相连，温控器与冷媒循环泵电连接并能够控制冷媒循环泵工作。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其将排污口调整到除杂门侧方，能够让出过道，便于出渣作业及行人车辆通过，使罐体的内腔底端与除杂口下端平齐，能够防止废渣积存、便于清理废渣，通过设置不锈钢排污槽，能够防止酒液积存，便于使酒、渣分离，减少葡萄酒的损耗浪费，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视透视结构示意图。

附图2为附图1的俯视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为罐体，2为不锈钢外壳，3为除杂口，4为除杂门，5为排污口，6为出汁口，7为罐底板，8为混凝土托台，9为排污孔，10为不锈钢排污槽，11为出汁孔，12为循环泵，13为喷头，14为人孔盖，15为泵管口，16为泵管孔，17为泵液管路，18为输液管路，19为冷却层。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该改进的发酵罐包括罐体1、不锈钢外壳2、除杂口3、除杂门4、排污口5和出汁口6，罐体1的底端固定有沿后高前低方向倾斜的罐底板7，罐底板7下端设有混凝土托台8，混凝土托台8及罐体1外部设有不锈钢外壳2，罐体1前端下部设有除杂口3，除杂口3的下端与罐底板7前部上端面平齐，对应除杂口3位置的不锈钢外壳2上安装有除杂门4，除杂门4一侧的不锈钢外壳2外侧设有排污口5，排污口5位于罐底板7的下方位置，对应排污口5位置的罐底板7上设有排污孔9，排污孔9下端的混凝土托台8体内设有不锈钢排污槽10，排污口5通过不锈钢排污槽10与排污孔9相通，排污口5侧方的不锈钢外壳2外侧设有出汁口6，出汁口6位置高于除杂口3中部位置，对应出汁口6位置的罐体1侧壁上有出汁孔11，出汁口6通过出汁孔11与罐体1内腔相通。将排污口5调整到除杂门4侧方，能够让出过道，便于出渣作业及行人车辆通过，使罐体1的内腔底端与除杂口3下端平齐，能够防止废渣积存在除杂口3下方，便于彻底清理罐体1底部的废渣，通过设置不锈钢排污槽10，能够有效排出罐体1内腔底部的酒液，防止酒液积存，便于使酒、渣分离，减少葡萄酒的损耗浪费，此外清洗罐体1时通过不锈钢排污槽10能够有效排尽罐体1内的污水。

可根据实际需要，对上述改进的发酵罐作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，不锈钢排污槽10的底面为后高前低的斜面。通过不锈钢排污槽10的斜底面能够防止不锈钢排污槽10内酒液积存，同时清洗罐体1的内腔时较为方便，能够有效排出污水。

根据实际需要，排污孔9处的罐底板7上安装有带网孔的筛板。通过筛板能够防止发酵液中的葡萄皮、葡萄籽等杂物进入排污孔9造成不锈钢排污槽10及排污口5阻塞，确保排污口5正常排液。

如附图1、2所示，不锈钢外壳2上固定安装有循环泵12，罐体1上端固定安装有带喷头13的人孔盖14，循环泵12侧方的不锈钢外壳2外侧设有泵管口15，对应泵管口15位置的罐体1侧壁上有泵管孔16，泵管孔16位置与出汁孔11上端位置保持等高，循环泵12的进液口固定安装有泵液管路17，泵液管路17的内端穿过泵管口15固定在泵管孔16上并与罐体1内腔相通，循环泵12的出液口固定安装有输液管路18，输液管路18的上端与喷头13相连接。通过循环泵12能够将罐体1内腔下部的发酵液泵出送至罐体1内腔顶部，通过喷头13喷至漂浮的葡萄皮等漂浮物质上，确保其有效物质进入酒液，使发酵液均匀发酵；泵管孔16与出汁孔11上端保持等高，能够避免使发酵液下部的较浑浊液体进入循环泵12，利于改善酒液的质量。

如附图1所示，不锈钢外壳2中部与罐体1外侧之间安装有能够实现罐体1降温的冷却层19，不锈钢外壳2上安装有温控器和能够使冷却层19中冷却介质循环的冷媒循环泵，冷媒循环泵通过管路与冷却层19相连，温控器与冷媒循环泵电连接并能够控制冷媒循环泵工作。冷却层19可以采用现有公知公用的冷却盘管、米勒板或夹套，用管道引出与冷却介质进管相连，冷却层19外覆以聚氨酯发泡塑料等保温材料，通过冷却层19能够实现罐体1的降温，防止发酵液温度过高，以使发酵过程顺利进行；通过温控器能够有效控制冷媒循环泵的启停，实现罐体1内部温度的有效控制。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (9)

1.一种改进的发酵罐，其特征在于包括罐体、不锈钢外壳、除杂口、除杂门、排污口和出汁口，罐体的底端固定有沿后高前低方向倾斜的罐底板，罐底板下端设有混凝土托台，混凝土托台及罐体外部设有不锈钢外壳，罐体前端下部设有除杂口，除杂口的下端与罐底板前部上端面平齐，对应除杂口位置的不锈钢外壳上安装有除杂门，除杂门一侧的不锈钢外壳外侧设有排污口，排污口位于罐底板的下方位置，对应排污口位置的罐底板上设有排污孔，排污孔下端的混凝土托台体内设有不锈钢排污槽，排污口通过不锈钢排污槽与排污孔相通，排污口侧方的不锈钢外壳外侧设有出汁口，出汁口位置高于除杂口中部位置，对应出汁口位置的罐体侧壁上有出汁孔，出汁口通过出汁孔与罐体内腔相通。

2.根据权利要求1所述的改进的发酵罐，其特征在于不锈钢排污槽的底面为后高前低的斜面。

3.根据权利要求1或2所述的改进的发酵罐，其特征在于排污孔处的罐底板上安装有带网孔的筛板。

4.根据权利要求1或2所述的改进的发酵罐，其特征在于不锈钢外壳上固定安装有循环泵，罐体上端固定安装有带喷头的人孔盖，循环泵侧方的不锈钢外壳外侧设有泵管口，对应泵管口位置的罐体侧壁上有泵管孔，泵管孔位置与出汁孔上端位置保持等高，循环泵的进液口固定安装有泵液管路，泵液管路的内端穿过泵管口固定在泵管孔上并与罐体内腔相通，循环泵的出液口固定安装有输液管路，输液管路的上端与喷头相连接。

5.根据权利要求3所述的改进的发酵罐，其特征在于不锈钢外壳上固定安装有循环泵，罐体上端固定安装有带喷头的人孔盖，循环泵侧方的不锈钢外壳外侧设有泵管口，对应泵管口位置的罐体侧壁上有泵管孔，泵管孔位置与出汁孔上端位置保持等高，循环泵的进液口固定安装有泵液管路，泵液管路的内端穿过泵管口固定在泵管孔上并与罐体内腔相通，循环泵的出液口固定安装有输液管路，输液管路的上端与喷头相连接。

6.根据权利要求1或2所述的改进的发酵罐，其特征在于不锈钢外壳中部与罐体外侧之间安装有能够实现罐体降温的冷却层，不锈钢外壳上安装有温控器和能够使冷却层中冷却介质循环的冷媒循环泵，冷媒循环泵通过管路与冷却层相连，温控器与冷媒循环泵电连接并能够控制冷媒循环泵工作。

7.根据权利要求3所述的改进的发酵罐，其特征在于不锈钢外壳中部与罐体外侧之间安装有能够实现罐体降温的冷却层，不锈钢外壳上安装有温控器和能够使冷却层中冷却介质循环的冷媒循环泵，冷媒循环泵通过管路与冷却层相连，温控器与冷媒循环泵电连接并能够控制冷媒循环泵工作。

8.根据权利要求4所述的改进的发酵罐，其特征在于不锈钢外壳中部与罐体外侧之间安装有能够实现罐体降温的冷却层，不锈钢外壳上安装有温控器和能够使冷却层中冷却介质循环的冷媒循环泵，冷媒循环泵通过管路与冷却层相连，温控器与冷媒循环泵电连接并能够控制冷媒循环泵工作。

9.根据权利要求5所述的改进的发酵罐，其特征在于不锈钢外壳中部与罐体外侧之间安装有能够实现罐体降温的冷却层，不锈钢外壳上安装有温控器和能够使冷却层中冷却介质循环的冷媒循环泵，冷媒循环泵通过管路与冷却层相连，温控器与冷媒循环泵电连接并能够控制冷媒循环泵工作。