CN108624434A - 葡萄酒发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种葡萄酒发酵罐，它包括：基座、酿造罐外壳、酿造罐内胆、进料口、出料口、过滤隔板、通气口、单向阀、三通管、连接管、循环泵、供给泵、高温进口管、低温进口管、液体出口管、搅拌驱动电机、搅拌轴、搅拌叶轮、固液混合器、喷淋器、液位传感器、温度传感器、气压传感器、出口电磁阀、供给电子阀、循环电磁阀、冷却装置、加热装置、控制面板;控制面板可查看温度、液位、压力；酿造过程中，在循环系统的作用下充分与果酒原液混合，经喷淋器回流至酿造罐内胆中，充分浸润酿造罐内的果皮与果肉；通过高温进口管接入清洗用热水或蒸汽类清洗溶液，在循环系统与搅拌系统双重作用下，彻底清理葡萄酒发酵罐。
Description
技术领域
本发明涉及葡萄酒生产领域，具体涉及一种葡萄酒发酵罐。
背景技术
葡萄酒是用新鲜的葡萄经过发酵酿制而成的含酒精的饮品，特别是干红葡萄酒，发酵过程中，红葡萄中的优质丹宁、色素、香气物质、酚类物质是干红葡萄酒中重要组成部分，发酵过程中还需要让果肉、果皮处于浸渍状态，让葡萄果肉、果皮始终处于浸渍或悬浮状态，是葡萄酒发酵罐待解决问题之一；中大型葡萄酒发酵罐发酵过程中，口味均匀混合不均，会影响产品品质，在酿造过程中的充分混合是待改善的问题之二；葡萄酒发酵罐使用前后的消毒及消毒方式便捷度同样决定产品的生产效率与产品品质。
发明内容
本发明的目的是为了解决葡萄酒发酵过程中不能充分混合的问题而提供一种葡萄酒发酵罐。
葡萄酒发酵罐，包括：基座1、酿造罐、循环系统、搅拌装置、混合器喷淋装置、监测系统、控制系统；
所述的酿造罐安装于基座1上；酿造罐内胆22设置于酿造罐外壳21中；搅拌装置安置、混合喷淋装置、监测系统安置于酿造罐内胆22中；出口电磁阀71、供给电子阀72、循环电磁阀73安置于循环系统中；冷却装置74、加热装置75安置于贴近酿造罐内胆22外层与酿造罐外壳21夹层内；
所述的酿造罐包括：酿造罐外壳21、酿造罐内胆22、进料口23、出料口24、过滤隔板25、通气口26；所述的进料口23与出料口24均设有可视窗231、双密封条232；所述的过滤隔板25安装于酿造罐内胆22下方，可将果肉、果皮与果酒原液分离；通气口26设有单向透气阀261；
所述的循环系统包括：单向阀31、三通管33、连接管34、循环泵35、供给泵36、高温进口管37、低温进口管38、液体出口管39；所述的温进口管38是在葡萄酒发酵过程中如需再次注液时，通过低温进口管38对罐内进行注液；所述的高温进口管37是在葡萄酒发酵罐清洗保养过程中，可通过高温进口管37、三通管33将清洗用热水或蒸汽类清洗溶液注入罐内；
所述的搅拌装置包括：搅拌驱动电机41、搅拌轴42、搅拌叶轮43；搅拌轴42与搅拌驱动电机4轴接，搅拌叶轮43固定于搅拌轴42上；
所述的混合喷淋装置包括：固液混合器51、喷淋器52，所述的固液混合器51是一种文丘里混合器，固液混合器51内部构造分为：喷射引流口511、真空负吸口512、混合出口513；监测系统包括：液位传感器61、温度传感器62、气压传感器63；
所述的监测系统包括：液位传感器61、温度传感器62、气压传感器63；
所述的控制系统包括：出口电磁阀71、供给电子阀72、循环电磁阀73、冷却装置74、加热装置75、控制面板76；出口电磁阀71、供给电子阀72、循环电磁阀73安置于循环系统中；冷却装置74、加热装置75安置于贴近酿造罐内胆22外层与酿造罐外壳21夹层内；所述的控制面板76可控制开启或关闭出口电磁阀71、供给电子阀72、循环电磁阀73、冷却装置74、加热装置75；还可查看当前罐内温度、气压、液位。
本发明提供了一种葡萄酒发酵罐，它包括：基座、酿造罐外壳、酿造罐内胆、进料口、出料口、过滤隔板、通气口、单向阀、三通管、连接管、循环泵、供给泵、高温进口管、低温进口管、液体出口管、搅拌驱动电机、搅拌轴、搅拌叶轮、固液混合器、喷淋器、液位传感器、温度传感器、气压传感器、出口电磁阀、供给电子阀、循环电磁阀、冷却装置、加热装置、控制面板; 控制面板可查看温度、液位、压力；酿造过程中，在循环系统的作用下充分与果酒原液混合，经喷淋器回流至酿造罐内胆中，充分浸润酿造罐内的果皮与果肉；通过高温进口管接入清洗用热水或蒸汽类清洗溶液，在循环系统与搅拌系统双重作用下，彻底清理葡萄酒发酵罐。
附图说明
下面结合附图进一步说明本发明的葡萄酒发酵罐：
图1是本发明的葡萄酒发酵罐整体结构图；
图2是本发明的葡萄酒发酵罐内部结构图；
图3是本发明的葡萄酒发酵罐局部结构图；
图4是本发明的葡萄酒发酵罐固液混合器51结构图；
图5是本发明的葡萄酒发酵罐进、出料口结构图；
图6是本发明的葡萄酒发酵罐搅拌轴与搅拌叶轮结构图。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2所示，葡萄酒发酵罐，包括：基座1、酿造罐、循环系统、搅拌装置、混合器喷淋装置、监测系统、控制系统；
所述的酿造罐包括：酿造罐外壳21、酿造罐内胆22、进料口23、出料口24、过滤隔板25、通气口26；
所述的酿造罐安装于基座1上；酿造罐内胆22设置于酿造罐外壳21中；
如图5所示，所述的进料口23与出料口24均设有可视窗231、双密封条232；
所述的过滤隔板25安装于酿造罐内胆22下方，可将果肉、果皮与果酒原液分离；
所述的通气口26设有单向透气阀261；
所述的循环系统包括：单向阀31、三通管33、连接管34、循环泵35、供给泵36、高温进口管37、低温进口管38、液体出口管39；
所述的低温进口管38是在葡萄酒发酵过程中如需再次注液时，通过低温进口管38对罐内进行注液；
如图2、图6所示，所述的搅拌装置安置于酿造罐内胆22中，包括：搅拌驱动电机41、搅拌轴42、搅拌叶轮43；搅拌轴42与搅拌驱动电机41轴接，搅拌叶轮43固定于搅拌轴42上；搅拌装置可调和酿造罐内胆22中的果肉、果皮与果酒原液
如图3、图4所示，所述的混合喷淋装置安置于酿造罐内胆22中，混合喷淋装置包括：固液混合器51、喷淋器52，所述的固液混合器51是一种文丘里混合器，固液混合器51内部构造分为：喷射引流口511、真空负吸口512、混合出口513；真空负吸口512通过连接管34接到酿造罐中部；固液混合器51的喷射引流口511通过三通管33分别连接供给泵36、循环电磁阀73；
如图2所示，所述的监测系统包括：液位传感器61、温度传感器62、气压传感器63，监测系统安置于酿造罐内胆22中；
所述的控制系统包括：出口电磁阀71、供给电子阀72、循环电磁阀73、冷却装置74、加热装置75、控制面板76；出口电磁阀71、供给电子阀72、循环电磁阀73安置于循环系统中；冷却装置74、加热装置75安置于贴近酿造罐内胆22外层与酿造罐外壳21夹层内，与控制面板76连接；
所述的冷却装置74、加热装置75通过控制面板76调节酿造罐内胆22中的温度；
所述的控制面板76分别连接出口电磁阀71、供给电子阀72、循环电磁阀73、冷却装置74、加热装置75；可控制开启或关闭出口电磁阀71、供给电子阀72、循环电磁阀73、冷却装置74、加热装置75，控制面板76还可查看当前罐内温度、气压、液位。
葡萄果皮在发酵过程中会漂浮液体表层或悬浮在液体中，而发酵过程中需要完全浸渍果皮，所以酿造过程中，还需要对酿造罐内固液进行循环，通过控制面板74开启循环泵35及循环电磁阀73，酿造罐底层果酒原液经过循环泵35加压后输送至固液混合器51的喷射引流口511；酿造罐中部通过连接管34与固液混合器51的真空负吸口512连接；中层的果肉或果皮在固液混合器51的作用下与果酒原液混合，混合后的果料与果酒原液经混合出口513流出通过喷淋器52回流至酿造罐内胆22中，浸润酿造罐上层漂浮的果皮；通过开启搅拌驱动电机41对罐内固液混合物进行搅拌，16叶搅拌叶轮43增加搅拌混合效果；在搅拌装置与混合喷淋装置的共同作用下，提高果皮果肉的浸渍效果的同时，均衡果酒原液。
实施例2
如图1、图2所示，葡萄酒发酵罐，包括：基座1、酿造罐、循环系统、搅拌装置、混合器喷淋装置、监测系统、控制系统；
所述的酿造罐包括：酿造罐外壳21、酿造罐内胆22、进料口23、出料口24、过滤隔板25、通气口26；
所述的酿造罐安装于基座1上；酿造罐内胆22设置于酿造罐外壳21中；
如图5所示，所述的进料口23与出料口24均设有可视窗231、双密封条232；
所述的过滤隔板25安装于酿造罐内胆22下方，可将果肉、果皮与果酒原液分离；
所述的通气口26设有单向透气阀261；
所述的循环系统包括：单向阀31、三通管33、连接管34、循环泵35、供给泵36、高温进口管37、低温进口管38、液体出口管39；
所述的高温进口管37是在葡萄酒发酵罐清洁保养过程中需将清洗用热水或蒸汽类清洗溶液引入罐内时，通过高温进口管37加注；
如图2、图6所示，所述的搅拌装置安置于酿造罐内胆22中，包括：搅拌驱动电机41、搅拌轴42、搅拌叶轮43；搅拌轴42与搅拌驱动电机41轴接，搅拌叶轮43固定于搅拌轴42上；
如图3、图4所示，所述的混合喷淋装置安置于酿造罐内胆22中，混合喷淋装置包括：固液混合器51、喷淋器52，所述的固液混合器51是一种文丘里混合器，固液混合器51内部构造分为：喷射引流口511、真空负吸口512、混合出口513；真空负吸口512通过连接管34接到酿造罐中部；固液混合器51的喷射引流口511通过三通管33分别连接供给泵36、循环电磁阀73；
如图2所示，所述的监测系统包括：液位传感器61、温度传感器62、气压传感器63，监测系统安置于酿造罐内胆22中；
所述的控制系统包括：出口电磁阀71、供给电子阀72、循环电磁阀73、冷却装置74、加热装置75、控制面板76；
所述的控制面板76分别连接出口电磁阀71、供给电子阀72、循环电磁阀73、冷却装置74、加热装置75；可控制开启或关闭出口电磁阀71、供给电子阀72、循环电磁阀73、冷却装置74、加热装置75，控制面板76还可查看当前罐内温度、气压、液位。
清洁保养过程中，通过控制面板76，关闭循环电磁阀73，开启循环泵35、出口电磁阀71排空酿造罐中果酒原液，再通过出料口24将剩余的果皮与籽料清除；清除完毕后关闭出料口24，高温进口管37接入清洗用热水或蒸汽类清洗溶液，开启循环泵35、循环电磁阀73、供给泵36、供给电磁阀72、搅拌驱动电机41，将清洗用热水或蒸汽类清洗溶液引入到酿造罐内胆22中，注入适量的清洗热水或蒸汽后，关闭供给泵36、供给电磁阀72，循环泵35、循环电磁阀73、搅拌驱动电机41持续工作，在固液混合器51共同的作用下，清洗溶液可完全流经葡萄酒发酵罐的循环系统与酿造罐内，彻底清理酿造罐内与循环系统。
Claims (7)
1.葡萄酒发酵罐，包括：基座(1)、酿造罐、循环系统、搅拌装置、混合器喷淋装置、监测系统、控制系统；其特征在于：所述的酿造罐安装于基座(1)上；酿造罐内胆(22)设置于酿造罐外壳(21)中；搅拌装置安置、混合喷淋装置、监测系统安置于酿造罐内胆(22)中；出口电磁阀(71)、供给电子阀(72)、循环电磁阀(73)安置于循环系统中；冷却装置(74)、加热装置(75)安置于贴近酿造罐内胆(22)外层与酿造罐外壳(21)夹层内。
2.根据权利要求1所述的葡萄酒发酵罐，其特征在于：所述的酿造罐包括：酿造罐外壳(21)、酿造罐内胆(22)、进料口(23)、出料口(24)、过滤隔板(25)、通气口(26)；所述的进料口(23)与出料口(24)均设有可视窗(231)、双密封条(232)；所述的过滤隔板(25)安装于酿造罐内胆(22)下方；通气口(26)设有单向透气阀(261)。
3.根据权利要求2所述的葡萄酒发酵罐，其特征在于：所述的循环系统包括：单向阀(31)、三通管(33)、连接管(34)、循环泵(35)、供给泵(36)、高温进口管(37)、低温进口管(38)、液体出口管(39)；通过所述的温进口管(38)可对罐内进行注液；通过所述的高温进口管(37)将清洗用热水或蒸汽类清洗溶液注入罐内。
4.根据权利要求3所述的葡萄酒发酵罐，其特征在于：所述的搅拌装置包括：搅拌驱动电机(41)、搅拌轴(42)、搅拌叶轮(43)；搅拌轴(42)与搅拌驱动电机（41）轴接，搅拌叶轮(43)固定于搅拌轴(42)上。
5.根据权利要求4所述的葡萄酒发酵罐，其特征在于：所述的混合喷淋装置包括：固液混合器（51）、喷淋器（52）。
6.根据权利要求5所述的葡萄酒发酵罐，其特征在于：所述的监测系统包括：液位传感器(61)、温度传感器(62)、气压传感器(63)。
7.根据权利要求6所述的葡萄酒发酵罐，其特征在于：所述的控制系统包括：出口电磁阀(71)、供给电子阀(72)、循环电磁阀(73)、冷却装置(74)、加热装置(75)、控制面板(76)；冷却装置(74)、加热装置(75)安置于贴近酿造罐内胆(22)外层与酿造罐外壳(21)夹层内；所述的控制面板(76)分别连接出口电磁阀(71)、供给电子阀(72)、循环电磁阀(73)、冷却装置(74)、加热装置(75)。
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