CN208678857U - 一种高效节能型配液罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种高效节能型配液罐属于制药技术领域；所要解决的技术问题为：提供一种利用液体循环实现配料混合的配液罐，改造成本低，配液效果好且能源消耗低；采用的技术方案为：一种高效节能型配液罐，包括罐体、盖体、离心泵和喷淋头，罐体竖向固定在地面上，罐体上盖装有盖体，盖体上设置有加料口且盖体内设置有喷淋头，离心泵的入口通过第一管道与罐体底端相连通且该管道上设有第一阀门，离心泵的出口通过第二管道与盖体上的喷淋头相连通且该管道上设置有第二阀门，所述离心泵的出口设有装车管道且装车管道上设有装车阀门。

Description

一种高效节能型配液罐

技术领域

本实用新型一种高效节能型配液罐属于制药技术领域，具体涉及一种配液罐。

背景技术

配液罐是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器，主要用于乳品、化工、食品、饮料、制药、医药等行业，在制药方面应用最多。传统的配液罐均是以电机带动搅拌装置对罐内液体进行搅拌，但是搅拌罐内的大量液体要消耗较多的能量，且为了提高搅拌装置的使用寿命，搅拌轴及搅拌叶大多采用金属制，而这对医药液体来说存在着污染隐患，且搅拌轴还存在着漏油的可能，油液对罐内液体的污染性会更大，这都影响着配液罐的配液质量及效率。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种利用液体循环实现配料混合的配液罐，改造成本低，配液效果好且能源消耗低。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种高效节能型配液罐，包括罐体、盖体、离心泵和喷淋头，罐体竖向固定在地面上，罐体上盖装有盖体，盖体上设置有加料口且盖体内设置有喷淋头，离心泵的入口通过第一管道与罐体底端相连通且该管道上设有第一阀门，离心泵的出口通过第二管道与盖体上的喷淋头相连通且该管道上设置有第二阀门，所述离心泵的出口设有装车管道且装车管道上设有装车阀门。

,所述盖体上固定设置有滴加罐，滴加罐的下部通过滴管与罐体内部连通，所述滴管上设有阀门。

所述第一管道通过附加管道与粉料添加器的底部出口相连通，所述粉料添加器为上端敞口的箱体。

所述粉料添加器内下部设有微型搅拌装置。

所述罐体内上部安装有滤网。

所述第二管道上设有检测提取管并在管道上设有提取阀门。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型通过离心泵抽取罐体内的混合药液再从罐体上方导入，形成水流动，实现混合，且由于液体是从喷淋头喷淋向下的，分散混合加强了混合效果，离心泵的能耗远远小于传统搅拌装置的能耗，降低能源损耗，且药液无污染，配液质量好；

2、本实用新型在盖体上设置滴加罐，可先将定量小料先导入滴加罐内，再在配料过程中缓慢滴加，加强配料效果，改造成本低；

3、本实用新型在管道上连接粉料添加器，将粉料提前溶解后可直接以离心泵导入罐体内，使用方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1为罐体，2为盖体，3为加料口，4为离心泵，5为喷淋头，6为装车管道，7为装车阀门，8为第一阀门，9为第二阀门，10为滴加罐，11为滴管，12为附加管道，13为粉料添加器，14为微型搅拌装置，15为滤网，16为检测提取管，17为提取阀门。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型一种高效节能型配液罐，包括罐体1、盖体2、离心泵4和喷淋头5，罐体1竖向固定在地面上，罐体1上盖装有盖体2，盖体2上设置有加料口3且盖体2内设置有喷淋头5，离心泵4的入口通过第一管道与罐体1底端相连通且该管道上设有第一阀门8，离心泵4的出口通过第二管道与盖体2上的喷淋头5相连通且该管道上设置有第二阀门9，所述离心泵4的出口设有装车管道6且装车管道上设有装车阀门7。

,所述盖体2上固定设置有滴加罐10，滴加罐10的下部通过滴管11与罐体1内部连通，所述滴管11上设有阀门。

所述第一管道通过附加管道12与粉料添加器13的底部出口相连通，所述粉料添加器13为上端敞口的箱体。

所述粉料添加器13内下部设有微型搅拌装置14。

所述第二管道上设有检测提取管16并在管道上设有提取阀门17。

工作过程

配液混和：将先期添加的所有原料自加料口3投入罐体1内，打开第一阀门和第二阀门，罐体1内底部的液体在离心泵4的作用下通过第一管道、离心泵和第二管道后，通过喷淋头5洒入罐体1内部与上部液体混合，从而实现液体循环混合；

添加液料：将定量小料先导入滴加罐10内，再在配料过程中开启阀门并设定流量缓慢滴加，加强配料效果；

添加粉料：先关闭第一阀门8，将粉料倒入粉料添加器13内并加少量罐体1内的药液，使粉料呈液态，再开启附加管道12上的阀门，通过离心泵4将粉料溶解液全部导入罐体1内，然后关闭附加管道12上的阀门，再次开启第一阀门8继续循环混合；

质量检测：开启提取阀门17，自检测提取管16出口取少量液体后关闭提取阀门17，所取液体可进行检测判定混合液质量是否达标。

所述罐体1内上部安装有滤网15，滤网可确保药液内未溶解的大颗粒粉料不会落到罐体1底部，进一步保障了配液质量。

本实用新型利用了液体流动混合的原理，采用管道来实现方案，由于管道材料限制较少，因此可选用对药液完全无污染危害的材料进行制作，确保了药液的配料质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种高效节能型配液罐，其特征在于：包括罐体（1）、盖体（2）、离心泵（4）和喷淋头（5），罐体（1）竖向固定在地面上，罐体（1）上盖装有盖体（2），盖体（2）上设置有加料口（3）且盖体（2）内设置有喷淋头（5），离心泵（4）的入口通过第一管道与罐体（1）底端相连通且该管道上设有第一阀门（8），离心泵（4）的出口通过第二管道与盖体（2）上的喷淋头（5）相连通且该管道上设置有第二阀门（9），所述离心泵（4）的出口设有装车管道（6）且装车管道上设有装车阀门（7）。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能型配液罐，其特征在于：,所述盖体（2）上固定设置有滴加罐（10），滴加罐（10）的下部通过滴管（11）与罐体（1）内部连通，所述滴管（11）上设有阀门。

3.根据权利要求1或2所述的一种高效节能型配液罐，其特征在于：所述第一管道通过附加管道（12）与粉料添加器（13）的底部出口相连通，所述粉料添加器（13）为上端敞口的箱体。

4.根据权利要求3所述的一种高效节能型配液罐，其特征在于：所述粉料添加器（13）内下部设有微型搅拌装置（14）。

5.根据权利要求4所述的一种高效节能型配液罐，其特征在于：所述罐体（1）内上部安装有滤网（15）。

6.根据权利要求5所述的一种高效节能型配液罐，其特征在于：所述第二管道上设有检测提取管（16）并在管道上设有提取阀门（17）。