CN103506033A - 用于制药车间的高效搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制药车间的高效搅拌系统，包括搅拌锅，所述搅拌锅内设置有刮边搅拌装置，搅拌锅的端口设置有密封罩，所述密封罩上方设置有电机，电机与刮边搅拌装置连接，搅拌锅的外壁上设置有夹套，所述夹套与搅拌锅的外壁之间设置有保温层，且保温层分别与夹套和搅拌锅的外壁接触。该搅拌系统结构简单，能够将搅拌锅内的所有区域都搅拌到位，使得原料的搅拌均匀，比例混合均匀，同时利用蒸汽对搅拌锅内的原料进行补水，增加药剂的药效，保证其质量，为下一个工序提供基础。

Description

用于制药车间的高效搅拌系统

技术领域

本发明涉及一种用于制药车间的高效搅拌系统，用于在制药车间对药品生产工序中的搅拌。

背景技术

搅拌是指搅动液体使之发生某种方式的循环流动，从而使物料混合均匀或使物理、化学过程加速的操作。搅拌在工业生产中的应用有：气泡在液体中的分散，如空气分散于发酵液中，以提供发酵过程所需的氧；液滴在与其不互溶的液体中的分散，如油分散于水中制成乳浊液；固体颗粒在液体中的悬浮，如向树脂溶液中加入颜料，以调制涂料；互溶液体的混合，如使溶液稀释，或为加速互溶组分间的化学反应等。此外，搅拌还可以强化液体与固体壁面之间的传热，并使物料受热均匀。搅拌的方法有机械搅拌和气流搅拌。搅拌槽内液体的运动，从尺度上分为总体流动和湍流脉动。总体流动的流量称为循环量，加大循环量有利于提高宏观混合的调匀度(见混合程度)。湍流脉动的强度与流体离开搅拌器时的速度有关，加强湍流脉动有利于减小分隔尺度与分隔强度。不同的过程对这两种流动有不同的要求。液滴、气泡的分散，需要强烈的湍流脉动；固体颗粒的均匀悬浮，有赖于总体流动。搅拌时能量在这两种流动上的分配，是搅拌器设计中的重要问题。 

在搅拌混合物时，两相的密度差、粘度及界面张力对搅拌操作有很大影响。密度差和界面张力越小，物系越易于达到稳定的分散；粘度越大越不利于形成良好的循环流动和足够的湍流脉动，并消耗较大的搅拌功率，在生物制药领域，需要对原料进行搅拌混合，传统的搅拌仅仅是在中央位置进行搅拌，造成了边缘位置的搅拌不均匀，使得原料的混合程度不均匀，导致药品的质量受到影响。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供用于制药车间的高效搅拌系统，该搅拌系统结构简单，能够将搅拌锅内的所有区域都搅拌到位，使得原料的搅拌均匀，比例混合均匀，同时利用蒸汽对搅拌锅内的原料进行补水，增加药剂的药效，保证其质量，为下一个工序提供基础。

本发明的目的通过下述技术方案实现：用于制药车间的高效搅拌系统，包括搅拌锅，所述搅拌锅内设置有刮边搅拌装置，搅拌锅的端口设置有密封罩，所述密封罩上方设置有电机，电机与刮边搅拌装置连接，搅拌锅的外壁上设置有夹套，所述夹套与搅拌锅的外壁之间设置有保温层，且保温层分别与夹套和搅拌锅的外壁接触。

进一步地，所述电机的底部设置有传动轴，传动轴穿过密封罩，且传动轴一端与电机连接，另一端与刮边搅拌装置连接。

进一步地，所述刮边搅拌装置包括刮边器和传动支架，所述传动支架为十字形结构，其中一端与传动轴连接，另外的端面与刮边器连接。

进一步地，所述夹套的外壁上设置有若干个支脚，支脚的底部在同一水平面内，且相邻支脚之间的距离相同。

进一步地，所述搅拌锅的底端设置有与搅拌锅内部连通的出料口。

进一步地，所述搅拌锅上设置有分别与搅拌锅内部连通的水蒸汽进口和不凝气出口，且水蒸汽进口和不凝气出口均穿过夹套和保温层后与外界连通。

进一步地，所述搅拌锅上设置有与搅拌锅内部连通的冷凝水出口，且冷凝水出口设置在搅拌锅的底端。

综上所述，本发明的有益效果是：该搅拌系统结构简单，能够将搅拌锅内的所有区域都搅拌到位，使得原料的搅拌均匀，比例混合均匀，同时利用蒸汽对搅拌锅内的原料进行补水，增加药剂的药效，保证其质量，为下一个工序提供基础。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—电机；2—密封罩；3—水蒸汽进口；4—搅拌锅；5—不凝气出口；6—支脚；7—出料口；8—冷凝水出口；9—夹套；10—刮边器；11—保温层；12—传动支架。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1所示，用于制药车间的高效搅拌系统，包括搅拌锅4，所述搅拌锅4内设置有刮边搅拌装置，搅拌锅4的端口设置有密封罩2，所述密封罩2上方设置有电机1，电机1与刮边搅拌装置连接，搅拌锅4的外壁上设置有夹套9，所述夹套9与搅拌锅4的外壁之间设置有保温层11，且保温层11分别与夹套9和搅拌锅4的外壁接触。药剂导入到搅拌锅4中，通过电机1带动刮边搅拌装置进行搅拌，传动支架12作为刮边搅拌装置的支撑部件，同时与电机1上的转动部件连接，刮边搅拌装置将锅体内的药剂搅拌均匀，保温层11进行保温，降低热量的挥发。

所述电机1的底部设置有传动轴，传动轴穿过密封罩2，且传动轴一端与电机1连接，另一端与刮边搅拌装置连接。传动轴用于对电机1转动的传递，将电机1的转动效率快速传递到刮边搅拌装置中。

所述刮边搅拌装置包括刮边器10和传动支架12，所述传动支架12为十字形结构，其中一端与传动轴连接，另外的端面与刮边器10连接。刮边器10的边沿与搅拌锅4的内壁形状相同，便于对原料的多区域进行搅拌混合，传动支架12起固定和传动的作用。

所述夹套9的外壁上设置有若干个支脚6，支脚6的底部在同一水平面内，且相邻支脚6之间的距离相同。支脚6用于支撑搅拌系统，支脚6与地面为倾斜状，呈鼎立的形式，增加稳固度。

所述搅拌锅4的底端设置有与搅拌锅4内部连通的出料口7。出料口7用于将搅拌均匀的药剂放出，输送到下一个工序。

所述搅拌锅4上设置有分别与搅拌锅4内部连通的水蒸汽进口3和不凝气出口5，且水蒸汽进口3和不凝气出口5均穿过夹套9和保温层11后与外界连通。水蒸汽通过水蒸汽进口3进入到搅拌锅4内，对原料进行补水，原料搅拌混合中的气体通过不凝气出口5排出。

所述搅拌锅4上设置有与搅拌锅4内部连通的冷凝水出口8，且冷凝水出口8设置在搅拌锅4的底端。搅拌锅4内壁沿面上凝结的水，通过冷凝水出口8排出锅体。

采取上述方式，就能较好地实现本发明。

Claims (7)

1.用于制药车间的高效搅拌系统，其特征在于：包括搅拌锅（4），所述搅拌锅（4）内设置有刮边搅拌装置，搅拌锅（4）的端口设置有密封罩（2），所述密封罩（2）上方设置有电机（1），电机（1）与刮边搅拌装置连接，搅拌锅（4）的外壁上设置有夹套（9），所述夹套（9）与搅拌锅（4）的外壁之间设置有保温层（11），且保温层（11）分别与夹套（9）和搅拌锅（4）的外壁接触。

2.根据权利要求1所述的用于制药车间的高效搅拌系统，其特征在于：所述电机（1）的底部设置有传动轴，传动轴穿过密封罩（2），且传动轴一端与电机（1）连接，另一端与刮边搅拌装置连接。

3.根据权利要求2所述的用于制药车间的高效搅拌系统，其特征在于：所述刮边搅拌装置包括刮边器（10）和传动支架（12），所述传动支架（12）为十字形结构，其中一端与传动轴连接，另外的端面与刮边器（10）连接。

4.根据权利要求1所述的用于制药车间的高效搅拌系统，其特征在于：所述夹套（9）的外壁上设置有若干个支脚（6），支脚（6）的底部在同一水平面内，且相邻支脚（6）之间的距离相同。

5.根据权利要求1所述的用于制药车间的高效搅拌系统，其特征在于：所述搅拌锅（4）的底端设置有与搅拌锅（4）内部连通的出料口（7）。

6.根据权利要求1所述的用于制药车间的高效搅拌系统，其特征在于：所述搅拌锅（4）上设置有分别与搅拌锅（4）内部连通的水蒸汽进口（3）和不凝气出口（5），且水蒸汽进口（3）和不凝气出口（5）均穿过夹套（9）和保温层（11）后与外界连通。

7.根据权利要求6所述的用于制药车间的高效搅拌系统，其特征在于：所述搅拌锅（4）上设置有与搅拌锅（4）内部连通的冷凝水出口（8），且冷凝水出口（8）设置在搅拌锅（4）的底端。

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