CN207430151U - 一种润滑油生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油生产用搅拌装置，包括壳体、电机、传动轴和搅拌底座；所述壳体罩设在搅拌底座的顶部；所述传动轴上套设有旋转套筒，且固定连接，在旋转套筒的侧壁上固定设置有竖直的滑槽，在滑槽上均滑动连接有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，在第一搅拌叶片上安装有第一气囊，第二搅拌叶片上安装有第二气囊；所述搅拌底座的上表面开设有向下凹陷的搅拌槽，在搅拌槽内设置有竖直的搅拌片。本实用新型通过电机带动搅拌叶片对内部搅拌，搅拌叶片根据液面高度自动调节，始终保持对油液的液面以及内部进行搅拌，使液面上也能够进行搅拌，提高混合搅拌效果，在搅拌槽内的油液被搅拌片搅动，提高内部液体的流动性。

Description

一种润滑油生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种润滑油生产设备，具体是一种润滑油生产用搅拌装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑有在加工过程中需要将不同的性能的原油进行混合，使其搅拌均匀，使润滑油产生不同的功能，但是现有的润滑油搅拌结构简单，混合不够充分，使产品质量无法得到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑油生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种润滑油生产用搅拌装置，包括壳体、电机、传动轴和搅拌底座；所述壳体罩设在搅拌底座的顶部，壳体与搅拌底座密封连接；所述电机固定安装在壳体的顶部，电机的输出轴竖直向下伸入到壳体内，在电机的输出轴下端固定连接有竖直的传动轴，传动轴的下端通过轴承安装在搅拌底座上；所述传动轴上套设有旋转套筒，且固定连接，在旋转套筒的侧壁上固定设置有竖直的滑槽，在滑槽上均滑动连接有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，且第一搅拌叶片位于第二搅拌叶片的上方，第一搅拌叶片的面积小于第二搅拌叶片的面积，在第一搅拌叶片上安装有第一气囊，第二搅拌叶片上安装有第二气囊，且第一气囊大于第二气囊的体积；所述传动轴的侧壁上固定连接有水平的支撑杆，在支撑杆的末端上固定有竖直的刮板，刮板与壳体的内壁接触；所述搅拌底座的上表面开设有向下凹陷的搅拌槽，搅拌槽的纵截面为弧形面，搅拌槽环绕在搅拌底座上，在搅拌槽内设置有竖直的搅拌片，搅拌片与搅拌槽的弧形面相对应，所述搅拌片的上端通过连杆固定连接在支撑杆上。

进一步的：所述滑槽左右对称设置有两个。

进一步的：所述滑槽由两个L形结构对称设置。

进一步的：所述第一气囊占第一搅拌叶片面积的3/4～4/5。

进一步的：所述支撑杆设置有2～3个。

进一步的：所述搅拌片的弧形面所在圆直径小于搅拌槽的弧形面所在圆直径1～2mm。

进一步的：所述搅拌槽的底部连通有出料管，出料管上安装有阀门，在壳体的顶部开设有进料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机带动搅拌叶片对内部搅拌，搅拌叶片根据液面高度自动调节，始终保持对油液的液面以及内部进行搅拌，使液面上也能够进行搅拌，提高混合搅拌效果，在搅拌槽内的油液被搅拌片搅动，并且使内部形成旋流，提高内部液体的流动性，使混合充分均匀，避免搅拌死角，提高润滑油的生产效率。

附图说明

图1为一种润滑油生产用搅拌装置的结构示意图。

图2为一种润滑油生产用搅拌装置中旋转套筒的结构示意图。

图3为一种润滑油生产用搅拌装置中搅拌底座的俯视结构示意图。

图中：1-壳体，2-电机，3-传动轴，4-搅拌底座，5-旋转套筒，6-第一搅拌叶片，7-第一气囊，8-第二搅拌叶片，9-第二气囊，10-支撑杆，11-连杆，12-搅拌片，13-搅拌槽，14-刮板，15-出料管，16-阀门，17-轴承，18-滑槽。

具体实施方式

请参阅图，本实用新型实施例中，一种润滑油生产用搅拌装置，包括壳体1、电机2、传动轴3和搅拌底座4；所述壳体1罩设在搅拌底座4的顶部，壳体1与搅拌底座4密封连接；所述电机2固定安装在壳体1的顶部，电机2的输出轴竖直向下伸入到壳体1内，在电机2的输出轴下端固定连接有竖直的传动轴3，传动轴3的下端通过轴承17安装在搅拌底座4上，支撑传动轴3，使其便于转动；所述传动轴3上套设有旋转套筒5，且固定连接，旋转套筒5跟随传动轴3转动，在旋转套筒5的侧壁上固定设置有竖直的滑槽18，滑槽18左右对称设置有两个，滑槽18由两个L形结构对称设置，便于卡设，避免掉落，在滑槽18上均滑动连接有第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片8，且第一搅拌叶片6位于第二搅拌叶片8的上方，第一搅拌叶片6的面积小于第二搅拌叶片8的面积，在第一搅拌叶片6上安装有第一气囊7，第二搅拌叶片8上安装有第二气囊9，且第一气囊7大于第二气囊9的体积，第一气囊7占第一搅拌叶片6面积的3/4～4/5，占据第一搅拌叶片6较大的面积，从而使第一搅拌叶片6悬浮在内部液体液面上，第二搅拌叶片8位于液面下方，对内部液体进行搅拌；所述传动轴3的侧壁上固定连接有水平的支撑杆10，支撑杆10设置有2～3个，在支撑杆10的末端上固定有竖直的刮板14，刮板14与壳体1的内壁接触，通过刮板14移动将壳体1内壁上的液体刮下，提高搅拌效果；所述搅拌底座4的上表面开设有向下凹陷的搅拌槽13，搅拌槽13的纵截面为弧形面，搅拌槽13环绕在搅拌底座4上，形成一个环形槽，在壳体1内的液体流入到搅拌槽13内，在搅拌槽13内设置有竖直的搅拌片12，搅拌片12与搅拌槽13的弧形面相对应，且搅拌片12的弧形面所在圆直径小于搅拌槽13的弧形面所在圆直径1～2mm，搅拌片12与搅拌槽13的距离较小，对搅拌槽13内的液体搅拌，所述搅拌片12的上端通过连杆11固定连接在支撑杆10上，搅拌片12跟随传动轴3同步转动，对搅拌槽13内的液体搅拌；所述搅拌槽13的底部连通有出料管15，出料管15上安装有阀门16，将混合后的润滑油排出，在壳体1的顶部开设有进料口，将原料送入到壳体1内。

使用时，将需要混合的原油装入到壳体1内，油料充满底部的搅拌槽13，油液在壳体1内，第一搅拌叶片6能够根据油液的高度，使第一搅拌叶片6提升到不同的高度，使其始终位于液体上表面，另外，第二搅拌叶片8的浮力较小，位于油液中，通过电机2驱动传动轴3转动，此时，旋转套筒5带动第一搅拌叶片6、第二搅拌叶片8转动，对油液的不同位置进行搅拌，支撑杆10上连接的刮板14将壳体1内壁上的油液刮下，使内部油液混合充分，在搅拌槽13内的油液，通过传动轴3的带动使搅拌片12在搅拌槽13内移动，将搅拌槽13内的油液大范围搅动，提高内部油液的搅拌混合效果，混合后的油液从底部的出料管15排出。本实用新型通过电机带动搅拌叶片对内部搅拌，搅拌叶片根据液面高度自动调节，始终保持对油液的液面以及内部进行搅拌，使液面上也能够进行搅拌，提高混合搅拌效果，在搅拌槽内的油液被搅拌片搅动，并且使内部形成旋流，提高内部液体的流动性，使混合充分均匀，避免搅拌死角，提高润滑油的生产效率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种润滑油生产用搅拌装置，包括壳体（1）、电机（2）、传动轴（3）和搅拌底座（4）；其特征在于：所述壳体（1）罩设在搅拌底座（4）的顶部，壳体（1）与搅拌底座（4）密封连接；所述电机（2）固定安装在壳体（1）的顶部，电机（2）的输出轴竖直向下伸入到壳体（1）内，在电机（2）的输出轴下端固定连接有竖直的传动轴（3），传动轴（3）的下端通过轴承（17）安装在搅拌底座（4）上；所述传动轴（3）上套设有旋转套筒（5），且固定连接，在旋转套筒（5）的侧壁上固定设置有竖直的滑槽（18），在滑槽（18）上均滑动连接有第一搅拌叶片（6）和第二搅拌叶片（8），且第一搅拌叶片（6）位于第二搅拌叶片（8）的上方，第一搅拌叶片（6）的面积小于第二搅拌叶片（8）的面积，在第一搅拌叶片（6）上安装有第一气囊（7），第二搅拌叶片（8）上安装有第二气囊（9），且第一气囊（7）大于第二气囊（9）的体积；所述传动轴（3）的侧壁上固定连接有水平的支撑杆（10），在支撑杆（10）的末端上固定有竖直的刮板（14），刮板（14）与壳体（1）的内壁接触；所述搅拌底座（4）的上表面开设有向下凹陷的搅拌槽（13），搅拌槽（13）的纵截面为弧形面，搅拌槽（13）环绕在搅拌底座（4）上，在搅拌槽（13）内设置有竖直的搅拌片（12），搅拌片（12）与搅拌槽（13）的弧形面相对应，所述搅拌片（12）的上端通过连杆（11）固定连接在支撑杆（10）上。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用搅拌装置，其特征在于：所述滑槽（18）左右对称设置有两个。

3.根据权利要求1或2所述的一种润滑油生产用搅拌装置，其特征在于：所述滑槽（18）由两个L形结构对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用搅拌装置，其特征在于：所述第一气囊（7）占第一搅拌叶片（6）面积的3/4～4/5。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用搅拌装置，其特征在于：所述支撑杆（10）设置有2～3个。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌片（12）的弧形面所在圆直径小于搅拌槽（13）的弧形面所在圆直径1～2mm。

7.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌槽（13）的底部连通有出料管（15），出料管（15）上安装有阀门（16），在壳体（1）的顶部开设有进料口。