CN210410393U - 一种灌胶机备料单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌胶机备料单元，包括机架、上料桶、上料泵和真空泵，上料桶设置于机架上，上料泵与上料桶相连通，上料桶包括桶盖和桶体，桶盖上设有驱动电机，驱动电机上设有伸入桶体内的转轴，转轴上设有一对呈上下排列的U型搅拌桨，一对U型搅拌桨的搅拌翅错位排列，桶体内壁上设有固定板，固定板上安装有水平隔板，水平隔板上设有下液通孔，搅拌桨位于水平隔板上方，桶体下端设有出液口，出液口通过上料导管与上料泵相连，本实用新型通过水平隔板将桶体分割成上下腔体，搅拌桨位于上腔体内，对高粘度胶水的搅拌剪切发生在上腔体内，减小了搅拌空间，同时通过一对相互错位的U型搅拌桨增大了搅拌区域，提高了搅拌效率和搅拌效果。

Description

一种灌胶机备料单元

技术领域

本实用新型涉及灌胶机技术领域，尤其涉及一种灌胶机备料单元。

背景技术

灌胶机是用于将A料和B料混合后以流体形式点滴涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，可做到精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。灌胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。

供料单元用于将上料桶中的胶水输送至点胶阀内，但对于较高粘度的胶水，需要将其搅拌剪切以提高其流动性，便于通过上料泵进行送料，现有的搅拌桨对于输送至上料桶内的胶水搅拌力度不够，搅拌区域有限，影响了搅拌效果和搅拌效率；同时，搅拌桨伸入桶体内且靠近出液口，其搅拌时会影响胶水的出液稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灌胶机备料单元，通过水平隔板将桶体分割成上下腔体，搅拌桨位于上腔体内，对高粘度胶水的搅拌剪切发生在上腔体内，减小了搅拌空间，同时通过一对相互错位的U型搅拌桨增大了搅拌区域，提高了搅拌效率和搅拌效果。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种灌胶机备料单元，包括机架、上料桶、上料泵和真空泵，一对所述上料桶设置于机架上，一对所述上料泵分别与上料桶相连通，所述上料桶包括桶盖和桶体，所述桶盖固定于桶体上，该桶盖上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有伸入桶体内的转轴，所述转轴上设有一对呈上下排列的U型搅拌桨，一对所述U型搅拌桨的搅拌翅错位排列，所述桶体内壁上同一平面内设有多个固定板，所述固定板上安装有水平隔板，所述水平隔板上设有竖直贯穿其本体的下液通孔，所述搅拌桨位于水平隔板的上方，所述桶体的下端设有出液口，所述出液口通过上料导管与上料泵相连。

作为进一步的优化，所述桶盖上设有伸入桶体内的温度测量仪和液位测量仪。

作为进一步的优化，所述水平隔板上设有第一通孔和第二通孔，所述温度测量仪和液位测量仪分别穿过第一通孔和第二通孔后伸入水平隔板下方。

作为进一步的优化，所述桶盖上设有负压表。

作为进一步的优化，所述桶盖上设有照明窗和观察窗，所述桶盖上位于照明窗的上方设有照明灯。

作为进一步的优化，所述桶体外壁设有发热瓦。

作为进一步的优化，所述桶体上端设有与桶盖过盈抵接的密封圈。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

1.通过水平隔板将桶体分割成上下腔体，对高粘度胶水的搅拌剪切发生在上腔体内，减小了搅拌空间，提高了搅拌效率和搅拌效果；

2通过一对相互错位的U型搅拌桨增大了搅拌区域，提高了搅拌效率；

3.搅拌桨远离出液口，下腔体内具有稳流的胶水，出液口输出的胶水更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型上料桶的结构图。

图3为本实用新型桶盖的结构图。

图4为本实用新型桶体的剖视图。

图中，1.机架；2.上料桶；3.上料泵；4.真空泵；20.导管；21.桶盖；22.桶体；211.驱动电机；212.转轴；213.搅拌桨；2131.搅拌翅；214.液位测量仪；215.温度测量仪；216.负压表；217.观察窗；218.照明灯；220.固定板；221.水平隔板；222.下液通孔；223.第一通孔；224.第二通孔；225.出液口；226.发热瓦；227.密封圈。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至4所示，一种灌胶机备料单元，包括机架1、上料桶2、上料泵3和真空泵4，一对上料桶2设置于机架1上，一对上料泵3分别与上料桶2相连通，上料桶2包括桶盖21和桶体22，桶盖21固定于桶体22上，该桶盖21上设有驱动电机211，驱动电机211的输出轴上设有伸入桶体22内的转轴212，转轴212上设有一对呈上下排列的U型搅拌桨213，一对U型搅拌桨213的搅拌翅2131错位排列，桶体22内壁上同一平面内设有多个固定板220，固定板220上安装有水平隔板221，水平隔板221上设有竖直贯穿其本体的下液通孔222，搅拌桨213位于水平隔板221的上方，桶体22的下端设有出液口225，出液口225通过上料导管与上料泵3相连。

水平隔板将桶体分为上下两个腔体，高粘度胶水在上腔体内由搅拌桨剪切后流动性能变好，经下液通孔进入下腔体，在下腔体处于温流状态，经由出液口通过上料导管进入上料泵，水平隔板将桶体的体积减小，在较小的空间内对高粘度胶水进行搅拌剪切，相对于胶水分布在整个通体内，可以搅拌的更加均匀，提高了胶水的流动性，有利于通过上料泵进入点胶阀，提高了供料单元的工作效能；一对U型搅拌桨错位分布，通过其较大的搅拌翅提高了其所覆盖的搅拌区域，可以搅拌的更加均匀。

桶盖21上设有伸入桶体22内的温度测量仪215和液位测量仪214，水平隔板221上设有第一通孔223和第二通孔224，温度测量仪215和液位测量仪214分别穿过第二通孔224和第一通孔223后伸入水平隔板221下方。

通过温度测量仪可以直接的自动监测桶体内的胶水的温度，可通过外部加热装置实现自动补温；通过液位测量仪可以监测胶水在桶体内的液位，在液面低于阈值时通过导管20实现自动补料，避免人工操作，实现自动化补温补料。

桶盖21上设有负压表216，用于监测上料桶内的真空度。

桶盖21上设有照明窗和观察窗217，桶盖21上位于照明窗的上方设有照明灯218。

桶体22外壁设有发热瓦226，用于对桶体内的胶水进行加热，较高的温度有利于提升胶水的流动性。

桶体22上端设有与桶盖21过盈抵接的密封圈227，可以提高上料桶的密封性，避免搅拌时产生气泡。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种灌胶机备料单元，包括机架(1)、上料桶(2)、上料泵(3)和真空泵(4)，一对所述上料桶(2)设置于机架(1)上，一对所述上料泵(3)分别与上料桶(2)相连通，其特征在于，所述上料桶(2)包括桶盖(21)和桶体(22)，所述桶盖(21)固定于桶体(22)上，该桶盖(21)上设有驱动电机(211)，所述驱动电机(211)的输出轴上设有伸入桶体(22)内的转轴(212)，所述转轴(212)上设有一对呈上下排列的U型搅拌桨(213)，一对所述U型搅拌桨(213)的搅拌翅(2131)错位排列，所述桶体(22)内壁上同一平面内设有多个固定板(220)，所述固定板(220)上安装有水平隔板(221)，所述水平隔板(221)上设有竖直贯穿其本体的下液通孔(222)，所述搅拌桨(213)位于水平隔板(221)的上方，所述桶体(22)的下端设有出液口(225)，所述出液口(225)通过上料导管与上料泵(3)相连。

2.根据权利要求1所述的灌胶机备料单元，其特征在于，所述桶盖(21)上设有伸入桶体(22)内的温度测量仪(215)和液位测量仪(214)。

3.根据权利要求2所述的灌胶机备料单元，其特征在于，所述水平隔板(221)上设有第一通孔(223)和第二通孔(224)，所述温度测量仪(215)和液位测量仪(214)分别穿过第二通孔(224)和第一通孔(223)后伸入水平隔板(221)下方。

4.根据权利要求1所述的灌胶机备料单元，其特征在于，所述桶盖(21)上设有负压表(216)。

5.根据权利要求1所述的灌胶机备料单元，其特征在于，所述桶盖(21)上设有照明窗和观察窗(217)，所述桶盖(21)上位于照明窗的上方设有照明灯(218)。

6.根据权利要求1所述的灌胶机备料单元，其特征在于，所述桶体(22)外壁设有发热瓦(226)。

7.根据权利要求1所述的灌胶机备料单元，其特征在于，所述桶体(22)上端设有与桶盖(21)过盈抵接的密封圈(227)。

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