CN218755188U - 一种絮凝剂制备的供给结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及絮凝剂制备技术领域，且公开了一种絮凝剂制备的供给结构，包括混合桶，所述混合桶的顶部螺纹套接有封装盖，所述混合桶的内部安装有旋转套杆，所述旋转套杆的底部连接有定位轴，所述定位轴通过轴承与混合桶内腔的底部相连接，所述旋转套杆的上端通过轴承固定套接于封装盖的内部，所述旋转套杆内腔的底部安装有第一导向锥。本实用新型通过进料管和搅拌架内长行程使其内部的絮凝剂粉末充分分散，能够尽可能避免供料受到给料形式的影响，从而确保供料的均匀性，并通过出料孔使其更加均匀的分散在混合桶内部的絮凝剂漩涡内，提后续高供给料与絮凝剂的充分接触面积，提高混合效率接混合效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及絮凝剂制备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种絮凝剂制备的供给结构。
背景技术
目前，多数的洗选矿业在制备絮凝剂时，通常采用人工手动的方式进行絮凝剂粉末的加料，即首先想溶解槽内加注适量的水，然后再缓慢的将絮凝剂导入水中，同时需要不断的进行搅拌，使其快速均匀的混合，否则容易结块，而尽管现有技术中也能够实现加料的同时进行搅拌的功能，但由于人工手动加入絮凝剂粉末难以控制加注的速度均衡，而搅拌产生的漩涡转速固定，这样一旦絮凝剂粉末加注不均匀会导致匀速搅拌的絮凝剂漩涡内絮凝剂粉末的量不同，进而影响均匀混合的效果，同时降低了均匀混合的速率，提高结块的可能性，因此需要对其进行改进。
而且，自动加注絮凝剂粉末时极容易出现卸料滑道产生的摩擦阻碍絮凝剂粉末流动的情况，进而会使得自动下料间断，从而进一步降低均匀给料的效果，因此有需要对其进行改进。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种絮凝剂制备的供给结构，具有匀速给料及连续给料的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种絮凝剂制备的供给结构，包括混合桶，所述混合桶的顶部螺纹套接有封装盖，所述混合桶的内部安装有旋转套杆，所述旋转套杆的底部连接有定位轴，所述定位轴通过轴承与混合桶内腔的底部相连接，所述旋转套杆的上端通过轴承固定套接于封装盖的内部，所述旋转套杆内腔的底部安装有第一导向锥，所述旋转套杆内腔的上端安装有第二导向锥，所述旋转套杆的侧面安装有均匀分布的搅拌架，所述旋转套杆的顶部延伸至封装盖的上方且固定链接有密封盖，所述密封盖的顶部密封滑套有进料管，所述旋转套杆的上端开设有出料孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌架位于混合桶内壁和旋转套杆之间，所述旋转套杆和搅拌架的内壁均光滑，所述搅拌架的两端均与旋转套杆互相连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌架的上端安装于旋转套杆表面以及第二导向锥与旋转套杆链接端的上方，所述搅拌架的下端安装于旋转套杆表面以及第一导向锥与旋转套杆链接端的上方。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管依次通过密封盖和旋转套杆与搅拌架相连通，所述旋转套杆的内部通过出料孔与混合桶的内腔相连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转套杆的外部设置有位于出料孔底部的螺纹槽，所述螺纹槽为开设于旋转套杆表面的凹槽结构，所述旋转套杆的外部套接有密封套，所述密封套的下端与螺纹槽螺纹套接，所述密封套的上端与旋转套杆的表面贴合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转套杆的外部固定套接有位于封装盖顶部的传动齿轮，所述传动齿轮通过主动齿轮与驱动机构相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过进料管和搅拌架内长行程使其内部的絮凝剂粉末充分分散，能够尽可能避免供料受到给料形式的影响，从而确保供料的均匀性，并通过出料孔使其更加均匀的分散在混合桶内部的絮凝剂漩涡内，提后续高供给料与絮凝剂的充分接触面积，提高混合效率接混合效果。
2、本实用新型在传动齿轮和旋转套杆的驱动下可以带动搅拌架连续绕着旋转套杆旋转，同时使其能够对混合桶内部的絮凝剂进行匀速搅拌，使其形成稳定的漩涡并能够与新加入的絮凝剂粉末充分均匀的接触；而在螺纹槽的配合下通过密封套可以改变出料孔的开放状态，使其能够适用于不同液面絮凝剂的配置，同时确保粉末能够通过出料孔均匀的分撒在旋转套杆的四周。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为图2中X-X向的剖视图；
图4为本实用新型的拆解示意图；
图5为本实用新型内部搅拌机构的示意图。
图中：1、混合桶；2、旋转套杆；3、第一导向锥；4、第二导向锥；5、搅拌架；6、密封盖；7、进料管；8、出料孔；9、螺纹槽；10、密封套；11、定位轴；12、封装盖；13、传动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示，本实用新型提供一种絮凝剂制备的供给结构，包括混合桶1，混合桶1的顶部螺纹套接有封装盖12，混合桶1的内部安装有旋转套杆2，旋转套杆2的底部连接有定位轴11，定位轴11通过轴承与混合桶1内腔的底部相连接，旋转套杆2的上端通过轴承固定套接于封装盖12的内部，旋转套杆2内腔的底部安装有第一导向锥3，旋转套杆2内腔的上端安装有第二导向锥4，旋转套杆2的侧面安装有均匀分布的搅拌架5，旋转套杆2的顶部延伸至封装盖12的上方且固定链接有密封盖6，密封盖6的顶部密封滑套有进料管7，旋转套杆2的上端开设有出料孔8；
通过进料管7和搅拌架5内长行程使其内部的絮凝剂粉末充分分散，能够尽可能避免供料受到给料形式的影响，从而确保供料的均匀性，并通过出料孔8使其更加均匀的分散在混合桶1内部的絮凝剂漩涡内，提后续高供给料与絮凝剂的充分接触面积，提高混合效率接混合效果。
其中，搅拌架5位于混合桶1内壁和旋转套杆2之间，旋转套杆2和搅拌架5的内壁均光滑，搅拌架5的两端均与旋转套杆2互相连通；
通过搅拌架5和旋转套杆2可以为供给的絮凝剂粉末提供足够的给料行程，降低给料方式对絮凝剂粉末运动轨迹的影响，使其在自由状态下尽可能的均匀分散。
其中，搅拌架5的上端安装于旋转套杆2表面以及第二导向锥4与旋转套杆2链接端的上方，搅拌架5的下端安装于旋转套杆2表面以及第一导向锥3与旋转套杆2链接端的上方；
在第二导向锥4的配合下可以确保通过进料管7进入到旋转套杆2内部的絮凝剂粉末能够快速向四周分散并进入到搅拌架5的内部，而在第一导向锥3的配合下可以确保搅拌架5内部连续供给的料能够快速向旋转套杆2的内部聚集并在旋转套杆2内部均匀分散。
其中，进料管7依次通过密封盖6和旋转套杆2与搅拌架5相连通，旋转套杆2的内部通过出料孔8与混合桶1的内腔相连通。
其中，旋转套杆2的外部设置有位于出料孔8底部的螺纹槽9，螺纹槽9为开设于旋转套杆2表面的凹槽结构，旋转套杆2的外部套接有密封套10，密封套10的下端与螺纹槽9螺纹套接，密封套10的上端与旋转套杆2的表面贴合；
通过螺纹槽9可以便于密封套10的下端能够上下移动并固定，同时可以确保密封套10的上端能够始终与旋转套杆2表面出料孔8的区域紧密贴合而不受螺纹槽9的影响。
其中，旋转套杆2的外部固定套接有位于封装盖12顶部的传动齿轮13，传动齿轮13通过主动齿轮与驱动机构相连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：
根据配置需要调节密封套10的高度，确保密封套10的顶部完全越过水面，然后开启驱动机构通过传动齿轮13带动旋转套杆2稳定旋转，而旋转套杆2的转动可以带动搅拌架5旋转，从而可以对絮凝剂进行搅拌，同时可以或先于或后于旋转套杆2的旋转加注絮凝剂粉末，即通过进料管7将粉末送入旋转套杆2的内部，并在第二导向锥4和第一导向锥3的配合下通过搅拌架5将絮凝剂粉末由旋转套杆2表面的出料孔8排出，送料期间确保絮凝剂粉末能够分布均匀，从而使其通过出料孔8排出时能够更加均匀的落在混合桶1内部絮凝剂漩涡内，以便被旋转套杆2和搅拌架5的搅动使其充分混合。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种絮凝剂制备的供给结构，包括混合桶（1），其特征在于：所述混合桶（1）的顶部螺纹套接有封装盖（12），所述混合桶（1）的内部安装有旋转套杆（2），所述旋转套杆（2）的底部连接有定位轴（11），所述定位轴（11）通过轴承与混合桶（1）内腔的底部相连接，所述旋转套杆（2）的上端通过轴承固定套接于封装盖（12）的内部，所述旋转套杆（2）内腔的底部安装有第一导向锥（3），所述旋转套杆（2）内腔的上端安装有第二导向锥（4），所述旋转套杆（2）的侧面安装有均匀分布的搅拌架（5），所述旋转套杆（2）的顶部延伸至封装盖（12）的上方且固定链接有密封盖（6），所述密封盖（6）的顶部密封滑套有进料管（7），所述旋转套杆（2）的上端开设有出料孔（8）。
2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂制备的供给结构，其特征在于：所述搅拌架（5）位于混合桶（1）内壁和旋转套杆（2）之间，所述旋转套杆（2）和搅拌架（5）的内壁均光滑，所述搅拌架（5）的两端均与旋转套杆（2）互相连通。
3.根据权利要求1所述的一种絮凝剂制备的供给结构，其特征在于：所述搅拌架（5）的上端安装于旋转套杆（2）表面以及第二导向锥（4）与旋转套杆（2）链接端的上方，所述搅拌架（5）的下端安装于旋转套杆（2）表面以及第一导向锥（3）与旋转套杆（2）链接端的上方。
4.根据权利要求1所述的一种絮凝剂制备的供给结构，其特征在于：所述进料管（7）依次通过密封盖（6）和旋转套杆（2）与搅拌架（5）相连通，所述旋转套杆（2）的内部通过出料孔（8）与混合桶（1）的内腔相连通。
5.根据权利要求1所述的一种絮凝剂制备的供给结构，其特征在于：所述旋转套杆（2）的外部设置有位于出料孔（8）底部的螺纹槽（9），所述螺纹槽（9）为开设于旋转套杆（2）表面的凹槽结构，所述旋转套杆（2）的外部套接有密封套（10），所述密封套（10）的下端与螺纹槽（9）螺纹套接，所述密封套（10）的上端与旋转套杆（2）的表面贴合。
6.根据权利要求1所述的一种絮凝剂制备的供给结构，其特征在于：所述旋转套杆（2）的外部固定套接有位于封装盖（12）顶部的传动齿轮（13），所述传动齿轮（13）通过主动齿轮与驱动机构相连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116872387A (zh) * | 2023-06-27 | 2023-10-13 | 青岛科技大学 | 一种橡胶乳液管道连续絮凝设备 |
-
2022
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| CN116872387B (zh) * | 2023-06-27 | 2025-11-18 | 青岛科技大学 | 一种橡胶乳液管道连续絮凝设备 |
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